車間管理辦法匯總

1、.車間管理考核辦法1.目的：強(qiáng)化班組的自主管理力度，明確考核標(biāo)準(zhǔn)，提升車間管理水平，為營造和諧車間創(chuàng)造基礎(chǔ)。2.適用范圍本辦法適用于專用車車間內(nèi)部班組、員工績效考評(píng)綜合管理。3.考評(píng)小組成員考評(píng)小組成員由生產(chǎn)制造部主任、生產(chǎn)制造部調(diào)度、車間主任及各工段長、班組長組成。4.工作目標(biāo)及重點(diǎn)：（1）作業(yè)過程實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)柔性化；（3）設(shè)備工裝保證完好化；（4）安全文明完成規(guī)范化；（5）產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)自控化；（6）現(xiàn)場管理實(shí)施目視化；（7）員工管理呈現(xiàn)多樣化；（8）異常處理落實(shí)徹底化；（9）信息管理執(zhí)行電腦化；（10）經(jīng)濟(jì)核算實(shí)施全面化。若達(dá)到以上目標(biāo)須做到“四凡”、“四嚴(yán)”管理：“”、

2、“四凡”：凡事有章可循；凡事有據(jù)可查；凡事有人負(fù)責(zé)；凡事有人監(jiān)督?！八膰?yán)”：嚴(yán)格的制度；嚴(yán)格的監(jiān)督；嚴(yán)格的查處；嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰。5、崗位職責(zé)：5.1生產(chǎn)處長：安全管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)進(jìn)度管理、成本管理、設(shè)備管理、員工管理與培訓(xùn)；5.2生產(chǎn)調(diào)度：質(zhì)量控制、生產(chǎn)進(jìn)度考核、勞動(dòng)紀(jì)律的考核、工藝紀(jì)律的檢查與考核、節(jié)能降耗和改善課題的落實(shí)與考核；5.3保全組長：公司安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)、現(xiàn)場5s的考核及檢查、設(shè)備保全、能源管理、工器具保全（另外負(fù)責(zé)酸罐車、油罐車、粉罐車的協(xié)調(diào)與進(jìn)度、質(zhì)量的保證）。5.4生產(chǎn)段長：安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)、生產(chǎn)進(jìn)度的控制、現(xiàn)場5s的落實(shí)與控制；員工管理與培訓(xùn)、優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)

3、的建設(shè)、合理化建議的整理與收集、生產(chǎn)異常的統(tǒng)計(jì)與分析；5.5生產(chǎn)班長：班組安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)、每天生產(chǎn)進(jìn)度的保證、月質(zhì)量目標(biāo)的完成、員工管理及積極性的調(diào)動(dòng)、現(xiàn)場5S的每天檢查、生產(chǎn)異常的統(tǒng)計(jì)等；6、考核辦法：6.1專用車事業(yè)部的考核實(shí)行一級(jí)管一級(jí)，上級(jí)對(duì)自己的下一級(jí)考核。即生產(chǎn)處長對(duì)生產(chǎn)調(diào)度、保全組長考核；生產(chǎn)調(diào)度對(duì)車間段長進(jìn)行考核；保全組長針對(duì)負(fù)責(zé)內(nèi)容對(duì)各班組進(jìn)行考核；段長對(duì)各班長進(jìn)行考核；班長對(duì)所屬員工進(jìn)行考核；6.2考核人要及時(shí)把發(fā)現(xiàn)的需要納入考核的問題通知責(zé)任班長，以便由班長及時(shí)地進(jìn)行整改并對(duì)責(zé)任組長及員工進(jìn)行考核。6.3考核人只需將在檢查中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)內(nèi)容和所減分?jǐn)?shù)每周上報(bào)車間統(tǒng)計(jì)處即可。

4、6.4車間統(tǒng)計(jì)根據(jù)考核情況與相應(yīng)人員的工資掛鉤（參見專用車事業(yè)部生產(chǎn)人員工資管理辦法）；7、考核細(xì)則：7.1安全管理考核辦法車間安全管理按照“預(yù)防為主”的思想，通過嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程中的安全檢查，努力構(gòu)筑全員、全過程、全方位的安全管理體系，培肓安全意識(shí)，創(chuàng)造安全環(huán)境，從小處著眼，實(shí)現(xiàn)車間零工傷的目標(biāo)。安全管理目標(biāo)：重大安全事故：零，一般安全事故：零安全組織：安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長:生產(chǎn)處長；副組長:保全組長；成員：車間調(diào)度、各段長、班長安全管理內(nèi)容：3.1生產(chǎn)前的安全準(zhǔn)備（遵從的原則：先安全，后生產(chǎn)）3.1.1正確佩戴勞保用品：上崗前首先佩戴齊全勞保用品，包括手套、工作服、勞保鞋、

5、眼鏡；大型或特殊設(shè)備操作有特殊要求的，按其安全操作規(guī)程要求。否則發(fā)現(xiàn)每少一項(xiàng)，每次扣責(zé)任人10分，扣責(zé)任班組20分；3.1.2設(shè)備檢查：所屬設(shè)備是否完好無損，如手持氣動(dòng)、電動(dòng)工具的手持處及把手必須完整，各種配件齊全，不得缺損或任意拆卸，角磨機(jī)砂輪片安裝是否牢靠,有無破損；;加強(qiáng)設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)，注重檢查螺栓緊固等，否則每次扣責(zé)任人所在班組20分，罰責(zé)任人10分；3.1.3電器檢查：大型或特殊設(shè)備開機(jī)前檢查電路、氣路、油路及其他安全裝置是否處于安全狀態(tài)；電動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)工具主要檢查電源線的絕緣是否良好、使用的插頭、插座有無破損、觸片有無外露；氣動(dòng)工具是否漏氣，各種開關(guān)是否正常；電盤、電柜上、電柜內(nèi)是

6、否放置其他物品；車間嚴(yán)禁亂拉亂接電源線,其操作必須由專業(yè)電工處理,以上各項(xiàng)如有一項(xiàng)違背每項(xiàng)扣責(zé)任人10分。3.1.4環(huán)境檢查：各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示器，不準(zhǔn)任意拆除，并須經(jīng)常檢查或定期校驗(yàn)，保持齊全、有效；檢查所屬工作區(qū)域的吊具、鋼絲繩、等是否處于安全狀態(tài)；折邊機(jī)、剪板機(jī)、行車螺栓每月緊固一次;所屬工作區(qū)域的危險(xiǎn)源是否處于正常狀態(tài)(如物料擺放是否有危險(xiǎn)因素,是否占用綠色通道;帶角物料是否朝外放置等)。環(huán)境帶病作業(yè)每次扣責(zé)任人10分。3.1.5個(gè)人工作狀態(tài)檢查：所有職工嚴(yán)禁酒后上崗，違者每人次扣100分，罰50元，造成設(shè)備損壞或安全事故的，承擔(dān)所有經(jīng)濟(jì)損失及后果；明確本工位及上下

7、工位危險(xiǎn)源；操作者感到精神疲勞時(shí)應(yīng)及時(shí)提出，不得疲勞上崗，否則本人應(yīng)承擔(dān)因此造成的所有后果。3.1.6段長、班長確認(rèn)：段長、班長每天上班前15分鐘對(duì)以上要求進(jìn)行崗前檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄并在班組目視管理看板上涂黃色以示警告，督促責(zé)任人整改后方可允其上崗。因管理人員檢查不力，出現(xiàn)違反以上要求而上崗者，管理人員與責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。3.2生產(chǎn)過程中的安全管理。（遵從的三不傷害原則：不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害）3.2.1安全管理人員按照規(guī)定的頻次進(jìn)行巡查；3.2.2生產(chǎn)過程中以下安全規(guī)則必須遵守，違反以下規(guī)定責(zé)任者每次扣20分，互聯(lián)保人罰款10分，扣責(zé)任班組長10分;3.2.2.1剪板

8、機(jī)、折邊機(jī)、鉆床在操作過程中嚴(yán)禁戴手套操作;剪板機(jī)、折邊機(jī)在一人以上操作時(shí)必須明確主要操作人，統(tǒng)一指揮，密切配合，反對(duì)各行其是，盲目蠻干;當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即拉下電源,由專業(yè)保全員進(jìn)行檢查和維修;折邊機(jī)所折物料必須與使用刀口匹配,若物料較厚不得在折刀一頭工作(盡可能經(jīng)常在同一位置)；鉆床鉆大型物料時(shí)需有人保護(hù)，在確保安全的情況下方可進(jìn)行工作.3.2.2.2無齒鋸前需有防護(hù)罩且位置固定;無齒鋸片、角磨機(jī)片損傷后及時(shí)更換,不得帶傷工作;角磨機(jī)在打磨工件時(shí)應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，砂輪飛濺物不得朝向其他工作人員，否則造成其他人的傷害由操作者負(fù)責(zé)。3.2.2.3大型設(shè)備專人操作,不是自己操作的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)

9、導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意開動(dòng)。未取得合格操作證的學(xué)員，不得獨(dú)立操作設(shè)備；各種設(shè)備、工具不準(zhǔn)超負(fù)荷、超重、超高、超速、超長、超溫、超常規(guī)使用；單人操作設(shè)備離開崗位時(shí)，必須停機(jī)、斷電。3.2.2.4行吊在吊裝物料時(shí)確定吊具與物料牢靠后方可起吊并隨時(shí)注意周圍人員、物料狀況等;吊鉤及吊裝物下寬度2米內(nèi)不得站人（操作者除外）;吊裝大型物料應(yīng)一人操作一人保護(hù);同時(shí)使用兩個(gè)行車應(yīng)兩人協(xié)調(diào)操作且至少兩人保護(hù);行車控制線應(yīng)有足夠長度;3.2.2.5涂裝車間及其工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火；3.2.2.6氧氣瓶、乙炔瓶、二氧化碳?xì)馄吭诂F(xiàn)場必須放置在放倒架中并保證安全(在庫中也要有放倒裝置)運(yùn)送氣瓶必須用專用推車，不得放于地上滾動(dòng)或徒

10、手移動(dòng)；下班后要關(guān)閉瓶口閥門.3.2.2.7生產(chǎn)過程中消防栓及各班衛(wèi)生域內(nèi)的電源開關(guān)前1米內(nèi)不得放置任何物品，不得阻擋消防器材，堵塞消防通道；消防箱及內(nèi)部消防設(shè)備齊全，處于完好狀態(tài),消防栓、消防器材不得隨意挪動(dòng)位置,不得挪作它用；3.2.2.8油漆車間要配置合理的消防器材、消防沙等;車間內(nèi)及車間外兩米內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火,若必須動(dòng)火需到安全保衛(wèi)部門辦理動(dòng)火證并有專業(yè)人員監(jiān)督施工;本車間使用的電機(jī)、照明燈等必須有防爆裝置,每天定時(shí)開啟門窗透風(fēng)換氣;油漆車間及周圍2米內(nèi)絕對(duì)嚴(yán)禁吸煙,違者罰責(zé)任人500元，責(zé)任單位1000元;所屬衛(wèi)生區(qū)發(fā)現(xiàn)一只煙蒂罰款50元;3.2.2.9二氧化碳保護(hù)焊機(jī)定位操作,嚴(yán)禁用焊矩

11、線拉動(dòng)小車;3.2.2.10原則上不進(jìn)成盤鋼筋,若確需鋼筋拉直時(shí)不得在車間進(jìn)行,拉動(dòng)的鋼筋兩側(cè)確保無人時(shí)方可操作,防止鋼筋斷裂而傷及自己或他人；3.2.2.11鏟車、成品、半成品車由車間備案人員操作,其他人不得亂動(dòng),鏟車不得帶人,如有違犯,操作者及乘車人按同過錯(cuò)處理；按規(guī)定要求提車，提車前檢查是否連帶電動(dòng)工具、焊槍或連接地線；提車時(shí)車上嚴(yán)禁帶人；（主車駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及作為休息場所，每發(fā)現(xiàn)一人次扣責(zé)任人10分）3.2.2.12操作者嚴(yán)格按照設(shè)備、工具、吊具、機(jī)動(dòng)車輛的安全操作規(guī)程操作,做到不違章作業(yè)，不野蠻操作，不使用和操作帶病設(shè)備，不操作不經(jīng)許可的設(shè)備及機(jī)動(dòng)車輛，不改變工具、吊具的用途等;3

12、.2.2.13清理電源、電控箱等大型開關(guān)、操作臺(tái)內(nèi)部時(shí),要指派受過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未受過培訓(xùn)的應(yīng)在設(shè)備管理人員指導(dǎo)下進(jìn)行;清理設(shè)備時(shí)要關(guān)閉電源,拉下總閘；3.2.2.14使用扶梯高空作業(yè)時(shí),扶梯一定要有專人有效防護(hù)；作業(yè)人員要正確穿戴防護(hù)用品；3.2.2.15電工作業(yè)一般有兩人同時(shí)在工作現(xiàn)場,一人操作一人防護(hù);不準(zhǔn)用導(dǎo)軌、暖氣管、水管等作為電器設(shè)備的地線；檢查修理機(jī)械、電器設(shè)備時(shí)必須掛牌停電，停電牌必須堅(jiān)持“誰掛牌誰摘牌”的原則，合閘時(shí)在確定無人接觸電路時(shí)方可合閘，非專業(yè)人員禁止合閘；使用的手持電動(dòng)工具，必須配有漏電保護(hù)器。3.2.2.16下班后做好交接班工作，無接班者時(shí)，要切斷電源，清理現(xiàn)場

13、，關(guān)好門窗；3.2.2.17主動(dòng)積極挖掘潛在的危險(xiǎn)及事故隱患，并及時(shí)上報(bào)，公司將根據(jù)成果進(jìn)行5-100元的獎(jiǎng)勵(lì)；3.3安全培訓(xùn)：3.3.1各班組每月至少組織一次安全培訓(xùn)并做好記錄。3.3.2堅(jiān)持周一各班組的安全生產(chǎn)班前例會(huì)制度；3.4安全事故責(zé)任的落實(shí)：3.4.1車間與車間調(diào)度、各班班長每年簽訂安全合同，出現(xiàn)各類安全事故按合同處理；3.4.2班組職工與班長每年簽訂安全合同，出現(xiàn)各類安全事故按合同處理；車間出現(xiàn)工傷事故，經(jīng)濟(jì)損失在200元以下，由責(zé)任人承擔(dān)100元；200元以上報(bào)有關(guān)部門，責(zé)任人承擔(dān)所用醫(yī)療費(fèi)用的100+總額20%罰款。3.4.3新進(jìn)人員定崗后班組應(yīng)及時(shí)與其簽定安全合同，否則由班

14、長負(fù)全責(zé);3.4.4出現(xiàn)安全事故，車間應(yīng)在2天內(nèi)按四不放過原則分析事故產(chǎn)生的根本原因并制定永久性預(yù)防措施，不寫報(bào)告每次扣20分，罰100元；3.4.5模范、先進(jìn)班組的評(píng)選等實(shí)施安全生產(chǎn)一票否決權(quán)；年終公司要召開安全生產(chǎn)評(píng)定大會(huì)，對(duì)優(yōu)秀人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。7.2現(xiàn)場5S管理考核辦法7.2.1.加強(qiáng)現(xiàn)場管理的意義：7.2.1.1良好的現(xiàn)場管理有利于改善和提高企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶對(duì)公司的信心；7.2.1.2良好的工作環(huán)境能夠提高工作效率：規(guī)范有序的物料擺放，有利于精力集中；7.2.1.3良好的現(xiàn)場管理有利于保障品質(zhì)，提升設(shè)備利用率，能夠減少直至消除浪費(fèi)；7.2.1.4良好的現(xiàn)場管理有利于安全生產(chǎn)，為大家提供

15、安全的工作環(huán)境；7.2.1.5良好的現(xiàn)場管理有利于降低成本，提升企業(yè)的盈利能力；7.2.1.6良好的現(xiàn)場管理能夠改善員工的精神面貌，增強(qiáng)企業(yè)活力7.2.2.現(xiàn)場管理目標(biāo)：道路暢通，定置擺放，標(biāo)識(shí)明確，安全可靠7.2.3現(xiàn)場5S概念：1S-整理定義：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所實(shí)施要領(lǐng)1、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判別基準(zhǔn)3、將不要物品清除出工作場所4、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置5、制

16、訂廢棄物處理方法6、每日自我檢查2S-整頓定義：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時(shí)間消除過多的積壓物品實(shí)施要領(lǐng)：、前一步驟整理的工作要落實(shí)；、需要的物品明確放置場所；、擺放整齊、有條不紊；、地板劃線定位、場所、物品標(biāo)示；、制訂廢棄物處理辦法整頓的3要素：場所、方法、標(biāo)識(shí)放置場所-物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物放置方法-易取。不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法-放置場所和物品原則上一對(duì)一表示?，F(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方

17、法全公司要統(tǒng)一整頓的3定原則：定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色；定量：規(guī)定合適的數(shù)量重點(diǎn)：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)要站在新人和其它員工的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確要想辦法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道3S-清掃定義：將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害；注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。實(shí)施要領(lǐng)：1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范5、開始一次全公

18、司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈清掃就是使現(xiàn)場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。4S-清潔定義：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。目的：維持上面3S的成果注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。實(shí)施要領(lǐng)：1、落實(shí)前3S工作；2、制訂目視管理的基準(zhǔn)；3、制訂5S實(shí)施辦法；4、制訂考評(píng)、考核辦法；5、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。5S-素養(yǎng)定義：通過晨會(huì)等手段，提高員工

19、文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真。注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實(shí)施要領(lǐng)：1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）5、推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度7.2.4、管理要求物料擺放7.2.4.1物料擺放原則：橫平（東、西正向）、豎直（南、北正向），同樣物料歸類存放，否則每件扣5分7.2.4.2生產(chǎn)看板、設(shè)備、工作臺(tái)、黑板報(bào)、料架、工具箱、胎具等定置物劃分區(qū)域并用綠漆劃線定置.料架、工位器具表面用藍(lán)漆，標(biāo)示牌用白漆。7.2.4.3所有有用物料

20、必須整齊有序地?cái)[放在料架上,不同規(guī)格、不同尺寸、不同形狀的物品不能疊壓、混放；否則每次扣5分7.2.4.4不合格品不得放在料架上，要及時(shí)隔離并及時(shí)處理。否則每次扣5分，存放混亂的，每處扣10分。7.2.4.5待轉(zhuǎn)序料物放置在附近料架上,不允許放在通道兩側(cè);否則每件扣5分;7.2.4.6保持通道暢通,焊機(jī)、料架、料物等不得占道，不得壓黃線,不得跨道接電源、氣源及實(shí)施生產(chǎn)。否則每次扣10分。如果因特殊原因需跨道生產(chǎn)的，應(yīng)車間同意并在處理后立即讓出通道，否則每次扣10分?，F(xiàn)場清潔7.2.4.7各班衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)看板、設(shè)備、工作臺(tái)、黑板報(bào)、料架、料物、衛(wèi)生區(qū)、休息室、玻璃、工具箱、胎具樣板架、氣源、

21、電源、暖氣、水管、消防箱等設(shè)施等必須分解落實(shí)到人，做好分解記錄，做好標(biāo)識(shí)、標(biāo)號(hào)，否則每項(xiàng)扣班組20分7.2.4.8生產(chǎn)現(xiàn)場清潔：工作現(xiàn)場、衛(wèi)生區(qū)、各班組人員輪流值日，班組長負(fù)責(zé)排出值日表并監(jiān)督值日執(zhí)行情況（每天早晨上班前15分鐘清理完畢），上班期間各工作人員及時(shí)將各工位或自身制造的廢鐵屑、焊渣、廢料、焊條頭、砂輪片等垃圾應(yīng)隨時(shí)放入垃圾箱中，做到人走垃圾清，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一件廢料、廢物扣5分；地面發(fā)現(xiàn)一件螺栓扣5分罰款5元，發(fā)現(xiàn)一根焊條扣5分罰款5元。（休息用紙箱板放置于北噴漆房內(nèi)）；7.2.4.9料箱、料架清潔、規(guī)范：料箱內(nèi)無塵土、無異物、異類，并做到規(guī)整排放，否則每件扣2分。7.2.4.10每天動(dòng)

22、態(tài)清掃各種廢料廢物，應(yīng)徹底清掃各自衛(wèi)生區(qū)內(nèi)的所有垃圾雜物，并且在垃圾箱滿后或生產(chǎn)完工后清理垃圾箱，未執(zhí)行及發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)每件廢料或廢物扣5分。7.2.4.11垃圾按金屬及非金屬分類倒入垃圾箱內(nèi)，每發(fā)現(xiàn)一次不分類扣10分。7.2.4.12生產(chǎn)工位實(shí)行一車一清掃，每次提車后對(duì)各種廢料、焊絲頭等垃圾進(jìn)行清掃,否則每次扣5分;7.2.4.13工具箱、設(shè)備、電源、氣源、控制操作臺(tái)等表面各部分保持清潔，不能有積塵、臟污、銹蝕，否則每項(xiàng)扣5分。7.2.4.14車間及休息室風(fēng)扇表面不能有油污、灰塵，冬季不使用時(shí)包裝覆蓋，否則每臺(tái)扣5分。7.2.4.15每月末擦拭窗戶玻璃及支柱、工位標(biāo)牌一次，否則扣5分休息室要

23、求7.2.4.16休息室內(nèi)整潔，地面不得有雜物，否則每項(xiàng)扣1分。7.2.4.17休息室內(nèi)衣物、用具、用品等，定置擺放，排列有序，否則每項(xiàng)扣5分。工作過程要求7.2.4.18各班設(shè)置1-2個(gè)專用工具箱并上鎖（放置工具、模具、重要配件）下班時(shí)要1落鎖，否則設(shè)備配件、工具由車間管理沒收，責(zé)任人按丟失處理并視情況扣5分7.2.4.19工作時(shí)間內(nèi)車間生產(chǎn)區(qū)內(nèi)、休息室內(nèi)禁止吸煙，并不得有煙頭煙灰,發(fā)現(xiàn)吸煙者扣10分、罰款50元；衛(wèi)生區(qū)內(nèi)煙頭，,每個(gè)或每處扣10分,罰10元;休息室內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙頭煙灰發(fā)現(xiàn)一個(gè)扣5分，罰5元7.2.4.20生產(chǎn)完畢或生產(chǎn)間隙超過10分鐘不使用設(shè)備的，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源等，大型設(shè)備有特

24、殊要求的，按設(shè)備有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。否則每次扣10分。7.2.4.21每批車型完工后，當(dāng)日所用余料必須辦理退料手續(xù)，逐漸做到日清日潔，否則每件扣2分；7.2.4.22及時(shí)整理過期圖紙、通知、胎具、樣板等，防止原件的錯(cuò)誤導(dǎo)致工件的錯(cuò)誤，造成不必要的浪費(fèi)，否則每項(xiàng)扣15分，7.2.4.23正常晴朗天氣下每天上午8點(diǎn)10分前關(guān)閉本班衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)車間照明電源，否則每次扣10分；夏天無人工位不得開啟風(fēng)扇；中午下班后，吃飯時(shí)要關(guān)閉風(fēng)扇及車間抽風(fēng)機(jī)。7.2.4.24等離子氣源、焊機(jī)氣源接頭、氣帶子等部位出現(xiàn)漏氣的，應(yīng)及時(shí)更換，否則每臺(tái)次扣10分。7.2.4.25車間內(nèi)外垃圾箱內(nèi)的垃圾高度不能超過垃圾箱口10CM否則

25、每次扣10分；7.2.4.26保全班負(fù)責(zé)上班時(shí)根據(jù)工作需要開啟空壓機(jī)，下班后關(guān)閉空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐開關(guān),車間總電源開關(guān)；如有加班則做交接,責(zé)任轉(zhuǎn)交加班班組,每次不關(guān)扣10分,罰10元；7.2.4.27各類需清潔物品標(biāo)明清潔周期、次數(shù)、責(zé)任人,否則每件扣5分;7.2.4.28車間鼓勵(lì)各班組主動(dòng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上的現(xiàn)場改進(jìn)，按合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)，并根據(jù)效果加20至50分。7.2.5.考核：7.2.5.1考核領(lǐng)導(dǎo)小組：組長；生產(chǎn)部長副組長:保全組長；成員：車間調(diào)度、各段長、班長7.2.5.2檢查頻次：每周不定期檢查1-2次7.3生產(chǎn)進(jìn)度管理考核辦法車間生產(chǎn)進(jìn)度管理的指導(dǎo)思想：“市場就是戰(zhàn)場；訂單就是命令”。為確保

26、生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行，按時(shí)保質(zhì)的保證客戶需求，特制訂本辦法：7.3.1、訂單評(píng)審：生產(chǎn)處在接到銷售部門的訂單通知后4小時(shí)內(nèi)組織相關(guān)部門進(jìn)行訂單評(píng)審，并及時(shí)把評(píng)審結(jié)果以書面形式送交參加部門，若參加部門在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能按期完成任務(wù)，應(yīng)提前4小時(shí)通知生產(chǎn)處，否則生產(chǎn)訂單交付時(shí)間順延，其責(zé)任由耽誤部門承擔(dān)，生產(chǎn)處將按照公司相關(guān)管理制度處罰相關(guān)部門；7.3.2生產(chǎn)過程的控制：7.3.2.1生產(chǎn)調(diào)度在接到生產(chǎn)評(píng)審后的生產(chǎn)通知單后制訂詳細(xì)的各班組日生產(chǎn)計(jì)劃，無日生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)調(diào)度扣5分，罰款30元；7.3.2.2生產(chǎn)調(diào)度每天下午班前15分鐘召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，檢查當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度，填報(bào)生產(chǎn)情況

27、報(bào)表；7.3.2.3生產(chǎn)調(diào)度對(duì)各工段生產(chǎn)完成情況進(jìn)行考核，完不成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)的工段每天每部車罰責(zé)任班組50元，扣責(zé)任班組長30分，生產(chǎn)段長20分；對(duì)瞞報(bào)、不報(bào)生產(chǎn)任務(wù)完成情況的段長扣50分，罰款50元；對(duì)嚴(yán)重影響客戶接車的行為每次罰款100-500元。7.3.2.4上道工序往下一道工序按計(jì)劃轉(zhuǎn)料，下道工序?qū)ι系拦ば蛞O(jiān)督其數(shù)量和質(zhì)量，加工數(shù)量不準(zhǔn)或質(zhì)量不合格的，下道工序可以拒收并罰相關(guān)責(zé)任人10元；7.3.2.5對(duì)于特殊情況安排的加班或臨時(shí)性任務(wù)各班組要無條件執(zhí)行，對(duì)拒不執(zhí)行或敷衍的班組按照完成情況處20-50元處罰，責(zé)任班組長扣5-10分；7.3.2.6車間管理實(shí)行2小時(shí)復(fù)命制，一次不到位處

28、罰20元。7.3.2.7技術(shù)部在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供技術(shù)服務(wù)、生產(chǎn)圖紙、工藝文件，不及時(shí)、不準(zhǔn)確生產(chǎn)周期按照耽誤時(shí)間順延，并對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰，服務(wù)不及時(shí)每次罰款10元；生產(chǎn)圖紙、工藝文件不及時(shí)每次處罰責(zé)任單位10元；7.3.2.8因產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成質(zhì)量返工，責(zé)任單位每次罰款10元，扣10分、并有責(zé)任單位進(jìn)行維修；7.3.2.9因缺料或外購部件質(zhì)量不合格影響生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)周期順延，處罰責(zé)任單位10元；7.3.3生產(chǎn)異常的處理：7.3.3.1車間內(nèi)的異常(如上道工序品質(zhì)問題、流量不足、缺料、設(shè)備故障)擔(dān)當(dāng)人由異常所在工序班組班長填寫,負(fù)責(zé)聯(lián)系上道工序處理并監(jiān)督完成情況,對(duì)處理的結(jié)果負(fù)責(zé);7.3.3

29、.2車間內(nèi)技術(shù)問題由負(fù)責(zé)異常發(fā)生工序技術(shù)指導(dǎo)的技術(shù)人員擔(dān)當(dāng),并對(duì)處理結(jié)果負(fù)責(zé);處理程序：當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)生產(chǎn)人員于10分鐘內(nèi)報(bào)告班長，班長15分鐘內(nèi)不能解決報(bào)工位段長，段長在20分鐘內(nèi)不能解決報(bào)告調(diào)度；生產(chǎn)調(diào)度需在第一時(shí)間通知相關(guān)部門或工段進(jìn)行解決；當(dāng)接到生產(chǎn)調(diào)度通知后10分鐘內(nèi)不到現(xiàn)場時(shí)，責(zé)任單位扣30分，罰款50元，并通報(bào)批評(píng)；7.3.3.3異常處理完后1天內(nèi)出現(xiàn)同樣的異常,每次扣10分,罰10元7.3.3.4當(dāng)生產(chǎn)異常修復(fù)完成后及時(shí)通知作業(yè)單位，并填寫“生產(chǎn)異常報(bào)告單”，不填寫報(bào)告單按未執(zhí)行處理；7.3.3.5生產(chǎn)段長每天早會(huì)時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)昨日的全部生產(chǎn)異常，生產(chǎn)調(diào)度對(duì)其進(jìn)行登記整理，每

30、周一把上周的所有生產(chǎn)異常書面匯報(bào)生產(chǎn)處，生產(chǎn)處長負(fù)責(zé)督促建立永久性整改措施；7.3.4考核領(lǐng)導(dǎo)小組：組長；生產(chǎn)部長副組長:生產(chǎn)調(diào)度成員：各段長、班長7.4生產(chǎn)線質(zhì)量管理考核辦法產(chǎn)品的高質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)事業(yè)部良性循環(huán)的基礎(chǔ)和重要保障；從車間員工利益來講：只有提升質(zhì)量，才能提升效率.；從公司角度來講：公司關(guān)注質(zhì)量就是關(guān)注顧客的利益,就是關(guān)注企業(yè)自身發(fā)展。7.4.1質(zhì)量目標(biāo)：成品車型入庫車輛零缺陷。7.4.2質(zhì)量方針：先追求質(zhì),再保證量7.4.3質(zhì)量管理原則：7.4.3.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：理解顧客當(dāng)前的和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超越顧客期望；7.4.3.2明確公司統(tǒng)一的目標(biāo)和方向，創(chuàng)造并保持員工充

31、分參與；7.4.3.3注重過程及方法：將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理，提高期望效果；7.4.3.4注重管理的系統(tǒng)性：將活動(dòng)和相關(guān)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別和管理有利于提高有效性和效率；7.4.3.5質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)，這是質(zhì)量管理的永恒主題；7.4.3.6注重信息的收集并建立數(shù)據(jù)庫：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)之上7.4.4行動(dòng)準(zhǔn)則：不接受不合格品；不制造不合格品；不傳遞不合格品；7.4.5生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制：7.4.5.1、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢：在接到上道工序轉(zhuǎn)序來的產(chǎn)品后首先要檢查其是否合格，發(fā)現(xiàn)其不合格后立即反饋給工段長，工段長在第一時(shí)間進(jìn)行處理，并對(duì)檢查人給予10-20元的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)

32、生產(chǎn)責(zé)任人處10-20元罰款并扣考核分10分；對(duì)自己加工的產(chǎn)品在完成后要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)修復(fù)，若因無法修復(fù)而給公司造成經(jīng)濟(jì)損失按材料價(jià)值的50%進(jìn)行經(jīng)濟(jì)賠償；7.4.5.2、嚴(yán)格按照工藝文件操作：工藝路線、工藝要求是質(zhì)量保證的前提，工藝處每月抽查3-4次，對(duì)不按工藝文件施工的單位扣20分、對(duì)違規(guī)個(gè)人處罰5-10元；7.4.5.3、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書操作：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書是由生產(chǎn)一線技術(shù)員工編寫、經(jīng)工藝技術(shù)審定后的最合理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指南，其目的在于規(guī)范性操作，生產(chǎn)一線員工原則上不得隨意更改，如有新思路或更合理的操作方式必須報(bào)工藝處及生產(chǎn)處更改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書后再實(shí)施，生產(chǎn)處對(duì)合理化建議

33、進(jìn)行10-100元的獎(jiǎng)勵(lì)；不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書操作，隨意性工作處罰當(dāng)事人5-10元并扣5-10分；7.4.5.4質(zhì)量走訪及質(zhì)量問題的反饋：各班組必須樹立“后道工序就是用戶”的思想意識(shí)；各班組長每周進(jìn)行一次用戶質(zhì)量問題回訪，了解自己的問題及應(yīng)注意的事項(xiàng)，不回訪或敷衍了事扣10分，責(zé)任人罰款5元；7.4.5.5流轉(zhuǎn)到下一道工序的質(zhì)量問題：影響后道工序生產(chǎn)進(jìn)度的或A類質(zhì)量問題由責(zé)任人修復(fù)并扣責(zé)任人10分，連續(xù)出現(xiàn)同類質(zhì)量問題的扣責(zé)任人50分并根據(jù)問題嚴(yán)重性及個(gè)人的工作態(tài)度處罰責(zé)任人20-100元；流轉(zhuǎn)到用戶處的嚴(yán)重質(zhì)量問題處罰責(zé)任人200-1000元并停職檢查，尋找問題的根源；7.4.5.6及時(shí)反饋前

34、一道工序的嚴(yán)重質(zhì)量問題（如A類），獎(jiǎng)勵(lì)10-50元，免于給公司造成嚴(yán)重?fù)p失的獎(jiǎng)勵(lì)50-200元；質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)分析找出問題的共性建立永久性措施，防止問題重復(fù)發(fā)生。7.4.5.7生產(chǎn)異常的統(tǒng)計(jì)參見生產(chǎn)進(jìn)度考核辦法；7.4.5.8生產(chǎn)線質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，不統(tǒng)計(jì)或敷衍處罰責(zé)任人20-50元；7.4.5.9年度質(zhì)量目標(biāo)、月質(zhì)量的制定及各工序質(zhì)量控制重點(diǎn)由質(zhì)檢部確定，能夠積極配合質(zhì)檢部工作并取得良好效果的獎(jiǎng)勵(lì)20-50元，隱瞞質(zhì)量問題或故意刁難質(zhì)檢人員處罰20-50元；頂撞或不服從質(zhì)量管理的，責(zé)任班組扣50分，對(duì)責(zé)任人處50-100元處罰，情節(jié)嚴(yán)重的停職檢查；7.6設(shè)備管理考核辦法車間推

35、行實(shí)施全員全過程的設(shè)備管理模式。通過設(shè)備培訓(xùn)、檢查、維修保養(yǎng)，按照“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字方針，確保設(shè)備始終處于良性運(yùn)行狀態(tài)；減少或消除設(shè)備外觀、機(jī)體等各部位的變化，不斷降低生產(chǎn)過程中的停機(jī)時(shí)間，消除停機(jī)浪費(fèi)，提高設(shè)備可動(dòng)率。設(shè)備的維修保養(yǎng)：7.6.1各班設(shè)備要分解落實(shí)到人管理，并且要有設(shè)備標(biāo)識(shí)、操作者標(biāo)識(shí)，且與實(shí)際相符，否則每項(xiàng)扣5分設(shè)備保養(yǎng)要求7.6.2.操作者按照設(shè)備保養(yǎng)卡、潤滑卡、檢查卡的要求進(jìn)行點(diǎn)檢,完后正確填寫三卡;7.6.3電源插頭接線端應(yīng)將絕緣皮全部壓住，否則每處扣5分；7.6.4設(shè)備的儀表、旋鈕、固定件等外部附件必須齊全、有效，如有缺失或損壞應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行

36、處理，否則每處扣10分；無法更換能正常使用時(shí)每處扣5分;7.6.5焊機(jī)、等離子等小型設(shè)備的外觀無變形、損傷、漆面破損,否則每處扣5分,不整改者重復(fù)出現(xiàn)加倍考核;7.6.7焊機(jī)、等離子、剪板機(jī)、折邊機(jī)等外觀每天班后清潔一次,內(nèi)部每周清潔一次，每發(fā)現(xiàn)一臺(tái)未做扣10分;7.6.8不能私自對(duì)設(shè)備的外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改制、改裝，增加或減少附件,否則每次扣10分，罰50元,責(zé)令恢復(fù)原狀，并承擔(dān)全部損失;能源管理7.6.9壓縮空氣、配電箱、電源開關(guān)、電源插座等按衛(wèi)生區(qū)域分屬各班管理;7.6.10各班分管的壓縮空氣及配電箱等應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如有損壞及缺失應(yīng)及時(shí)通知維修人員，否則每處扣10分;7.6.11氣源快接

37、頭及其它配件需更換或丟失重補(bǔ)的，由各班領(lǐng)取，費(fèi)用從工具費(fèi)內(nèi)扣除；不及時(shí)更換,每處扣10分;7.6.12壓縮空氣、各類電源開關(guān)、照明開關(guān)在不使用及停工后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉,有指示表的,應(yīng)歸零;在使用前后檢查有無漏氣或漏電隱患,否則每發(fā)現(xiàn)一處扣10分,罰10元;設(shè)備檢查及培訓(xùn)7.6.13操作者必須熟知設(shè)備操作要求和保養(yǎng)內(nèi)容，按照安全操作規(guī)程和安全管理制度有關(guān)要求執(zhí)行.未掌握操作要求每次扣10分,違反安全管理制度有關(guān)要求的按制度考核;7.6.14各班按職工培訓(xùn)管理制度要求組織設(shè)備培訓(xùn)或由設(shè)備管理員進(jìn)行培訓(xùn),并填寫培訓(xùn)記錄;7.6.15設(shè)備管理員按照設(shè)備管理人員考核制度要求進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目檢查;7.6.16保全人

38、員要保證各種設(shè)備的正常運(yùn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)或接到異常問題后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，否則扣責(zé)任人10分，罰款20元；.工具及配件的管理7.6.17工具以組為單位集中管理,工作完成后或下班時(shí)要把工具清點(diǎn)后放入工具箱，否則丟失自負(fù)，車間發(fā)現(xiàn)亂丟工具者一概沒收;7.6.18工具或配件按5S要求分類整理整頓,排放整齊,否則每件扣5分;7.6.19車間每月聯(lián)合成本對(duì)各班組的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)丟失現(xiàn)象造價(jià)賠償；7.6.20車間人員嚴(yán)禁用非專業(yè)工具（如拐尺、焊槍頭、扳手）敲打焊渣，違者罰款50元，扣50分；7.6.21合理化建議：車間鼓勵(lì)各班組及職工在設(shè)備管理上進(jìn)行創(chuàng)新，根據(jù)實(shí)際效果每項(xiàng)加10至20分,獎(jiǎng)勵(lì)10-20元;報(bào)

39、公司參加合理化建議評(píng)獲，鼓勵(lì)獎(jiǎng)以上獎(jiǎng)項(xiàng)的再加10分;7622車間設(shè)備由于個(gè)人操作原因造成損壞，1100元責(zé)任人承擔(dān)全額，100500元責(zé)任人承擔(dān)損失的50%，500元以上責(zé)任人承擔(dān)損失的30%。7.7職工培訓(xùn)管理制度圍繞車間各項(xiàng)管理，通過采取多種形式的教育、培訓(xùn)及舉辦各項(xiàng)有益性活動(dòng)，提高職工的綜合素質(zhì)，培養(yǎng)人材，為車間的管理提供思想、知識(shí)支持和人材儲(chǔ)備，并創(chuàng)造一個(gè)學(xué)習(xí)創(chuàng)新的環(huán)境。職工素質(zhì)培訓(xùn)7.7.1各班組應(yīng)培訓(xùn)教育職工講文明、懂禮貌；講團(tuán)結(jié)，重協(xié)作；講尊重，互信任的良好團(tuán)隊(duì)意識(shí)；7.7.2車間堅(jiān)決打擊各種歪風(fēng)邪氣。對(duì)出口傷人、中午酗酒、打架斗毆、偷拿別人工具、有意破壞產(chǎn)品質(zhì)量的情況，根據(jù)情況

40、扣班組管理分20-50分，扣罰責(zé)任人50-200元，班長加倍處罰。性質(zhì)特別嚴(yán)重者報(bào)公司處理7.7.3車間鼓勵(lì)廣大職工為班組、為車間、為他人做好事，在做好事的過程中，職工的思想感情得到升華。車間根據(jù)好事大小分為一、二、三等，分別給予加100分、50分、25分。最高加至100分7.7.4車間鼓勵(lì)職工多寫稿、寫好稿，宣傳身邊的人和事，并于每月10日前報(bào)車間，每在集團(tuán)報(bào)發(fā)表一篇，獎(jiǎng)勵(lì)10元，未上報(bào)者每篇加5分。抄襲者不加分，未上報(bào)稿件加至10分7.7.5積極參加公司組織的各種精神文明創(chuàng)建活動(dòng)，在活動(dòng)中獲一、二、三等獎(jiǎng)?wù)?，分別給予加30分、20分、10分。未獲獎(jiǎng)?wù)呒?分。車間組織的活動(dòng)獲一、二、三等獎(jiǎng)?wù)?/p>

41、，分別加10分、5分、3分并進(jìn)行5-20元獎(jiǎng)勵(lì)。未獲獎(jiǎng)?wù)卟患臃郑华?jiǎng)勵(lì)7.7.6各班組要大力加強(qiáng)宣傳報(bào)道工作，每月各班組根據(jù)車間要求的宣傳主題，對(duì)班組內(nèi)涌現(xiàn)的好人好事、先進(jìn)事跡利用黑板報(bào)進(jìn)行充分的宣傳，用正確的輿論引導(dǎo)職工。每篇報(bào)道獎(jiǎng)勵(lì)5-20元。7.7.7工作時(shí)間內(nèi)，不允許睡覺、打撲克等與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)，違者扣1分，罰款20元。7.7.8不服從車間及班組管理者安排扣2分，罰款50元，情節(jié)惡劣者，加倍處罰。7.7.9野蠻操作設(shè)備及浪費(fèi)物料者扣2分，且罰款20元,導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備損壞者，罰款30元。情節(jié)惡劣者加倍處罰。.各項(xiàng)管理培訓(xùn)7.7.10車間培訓(xùn)每月每人不低于6課時(shí)；7.7.11培訓(xùn)的內(nèi)容及考核結(jié)果記錄于培訓(xùn)記錄表，培訓(xùn)記錄表填寫要全，每少填寫一項(xiàng)扣0.5分.交車間存檔，否則每次扣20分；7.7.12每月培訓(xùn)結(jié)束后要進(jìn)行效果評(píng)價(jià)，由車間統(tǒng)一組織考核，考核結(jié)果與個(gè)人收入的30%掛鉤；7.7.13車間統(tǒng)一安排培訓(xùn)必須參加，否則每次扣20分，罰班長20元7.7.14.對(duì)于車間有關(guān)職工利益的廠內(nèi)文件傳達(dá),要進(jìn)行培訓(xùn)并填寫培訓(xùn)記錄,關(guān)系職工利益的其它材料要在班內(nèi)