鑄造中澆注系統(tǒng)設(shè)計.ppt

1、a，1，第4章澆注系統(tǒng)，a，2，澆注系統(tǒng)的功能：將液態(tài)金屬引入模具。典型的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)a)封閉b)開放的1-澆口杯，2-澆口，3-澆口套，4-澆道，5-末端延伸，6-內(nèi)澆道，a，3，澆注系統(tǒng)的基本要求，1。內(nèi)澆道的確定位置、方向和數(shù)量應(yīng)符合鑄件的凝固原理或澆注方法。2.在規(guī)定的澆注時間內(nèi)填充空腔。3.提供必要的充模壓頭，確保鑄件輪廓和邊緣清晰。4.使熔融金屬平穩(wěn)流動，避免劇烈湍流。防止卷入、吸收氣體和過度氧化金屬。5.良好的抗渣性。6.熔融金屬進(jìn)入型腔的線速度不應(yīng)太高，以免飛濺和沖刷型壁或砂芯。7.確保模具中的金屬液面有足夠的上升速度，以避免夾砂、結(jié)疤、起皮和冷隔等缺陷。a，4，第1節(jié)，澆注系

2、統(tǒng)各單元的功能：1。澆口杯的作用：從鋼包中接管熔融金屬，防止熔融金屬飛濺和溢出，便于澆注；減少液流對空腔的影響，分離渣滓和氣泡，防止它們進(jìn)入空腔；增加灌裝壓頭。a，5，2。澆口的作用：將金屬從澆口杯向下引導(dǎo)，進(jìn)入流道、內(nèi)流道或直接導(dǎo)入型腔。提供足夠的壓頭，使熔融金屬在重力作用下克服各種流動阻力，在規(guī)定時間內(nèi)充滿型腔。a，6，直流道嵌套，功能：1，緩沖功能2，縮短直交彎道3處的高度無序區(qū)域，改善內(nèi)流道4的流動分布，降低直交彎道5處的局部阻力系數(shù)和水頭損失，熔融金屬中的氣泡，a，7，3。流道的功能將干凈的熔融金屬分配到內(nèi)流道儲存初始澆注的含有氣體和爐渣污染物的低溫熔融金屬并堵塞爐渣使熔融金屬流動穩(wěn)

3、定并減少氧化爐渣夾雜物的產(chǎn)生。a，8。流道的擋渣原理，在流道內(nèi)的內(nèi)流道入口周圍有一個區(qū)域，稱為內(nèi)流道的吸入?yún)^(qū)域。只要金屬進(jìn)入這個區(qū)域，它就會自動流入內(nèi)流道。顯然，進(jìn)入這一區(qū)域的爐渣也將流入空腔。a、9、流道發(fā)揮抗渣作用的條件流道應(yīng)處于全流狀態(tài)，即滿足全流條件流速應(yīng)盡可能低內(nèi)流道的位置關(guān)系應(yīng)正確；a)內(nèi)流道應(yīng)離直流道足夠遠(yuǎn)，以便爐渣的固有條件漂浮到內(nèi)流道以外的吸入?yún)^(qū)域。b)流道有正確的端部延伸；c)封閉澆注系統(tǒng)的內(nèi)流道應(yīng)位于流道的下部，并與流道具有相同的底部。d)封閉式澆注系統(tǒng)的流道應(yīng)高且窄，高度一般為寬度的兩倍。內(nèi)流道應(yīng)該扁平而薄，以減少其吸入面積。e)內(nèi)流道應(yīng)遠(yuǎn)離交叉流道的彎道；試著用直跑者

4、；當(dāng)內(nèi)流道與橫向流道連接時，當(dāng)內(nèi)流道成銳角時，初始階段有更多的爐渣進(jìn)入；以鈍角增加湍流。a，10，4。內(nèi)澆道的作用是控制澆注速度和方向，分配金屬，調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫度和凝固順序，澆注系統(tǒng)的熔融金屬通過內(nèi)澆道對鑄件有一定的補(bǔ)縮作用。在設(shè)計內(nèi)流道時，應(yīng)避免注射現(xiàn)象和流入模腔時的飛濺，以使充模平穩(wěn)。a，11，第2節(jié)，澆注系統(tǒng)的基本類型和選擇，1。根據(jù)澆注系統(tǒng)的引入位置進(jìn)行分類，1。頂注澆注系統(tǒng)，a，12，頂注澆注系統(tǒng)，易于填充，可以減少薄壁零件不能澆注和冷絕緣的缺陷。充型后，上溫高于下溫，有利于鑄件自下而上的順序凝固、冒口的補(bǔ)縮和冒口的小尺寸，節(jié)省金屬內(nèi)澆金屬和液體，在下落過程中易造成沖砂缺陷的金屬

5、和液體與空氣接觸，造成飛濺、氧化和夾帶空氣，使充型不穩(wěn)定，易產(chǎn)生砂眼、鐵豆、氣孔和氧化皮空腔中的氣體很容易排出。缺點(diǎn)：充型后金屬的溫度分布不利于順序凝固和冒口補(bǔ)縮；內(nèi)流道附近容易過熱，導(dǎo)致縮孔、氣孔、晶粒粗大等缺陷；金屬液面在上升過程中容易結(jié)皮，難以保證高薄壁鑄件飽滿，容易形成不澆注、冷隔等缺陷。金屬消耗量大；應(yīng)用：主要用于各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的黑色金屬鑄件和易氧化的有色金屬鑄件。a、15、3、中間注射澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆道下方的型腔為頂部注射；內(nèi)流道上方的空腔相當(dāng)于底部澆注型。因此，它具有頂部澆注系統(tǒng)和底部澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。因?yàn)閮?nèi)澆道在分型面上是開口的，所以非常方便，應(yīng)用廣泛。適用于高度小、壁厚中等的

6、鑄件。a，16，4。階梯式澆注系統(tǒng)，適用于大高度的大中型鑄件。具有垂直分型面的中型和大型零件可優(yōu)先選用，a、17、2。根據(jù)鑄造系統(tǒng)各基本部件橫截面積的比例進(jìn)行分類，1。封閉澆注系統(tǒng)：節(jié)流流入具有最小橫截面積S S水平 S直的澆注系統(tǒng)，例如，1: 1.2 : 1.5或半封閉：s S直 S水平。優(yōu)點(diǎn)密閉澆注系統(tǒng)具有較好的抗渣性，能防止熔融金屬卷入氣體，消耗金屬少，清洗方便。缺點(diǎn)：進(jìn)入型腔的金屬液流速高，容易產(chǎn)生飛濺和沖砂，使金屬氧化，造成結(jié)晶器內(nèi)金屬液的擾動、渦流和不穩(wěn)定。它用于不易氧化的金屬鑄件。a，18，2。開式澆注系統(tǒng)：內(nèi)部SS水平 S直；例如，1.5 : 1.2 : 1或半開式：S內(nèi)側(cè) S直 S水平，在正常澆注條件下，熔融金屬不能填充澆注系統(tǒng)的所有部件，這也稱為非填充澆注系統(tǒng)。主要優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)入型腔時，金屬流動速度小，充填穩(wěn)定，沖刷力小，