PCF2022單段錘式破碎機(jī)安裝使用說明

1、.PCF2022單段錘式破碎機(jī)使 用 說 明 書目 錄1概述32技術(shù)數(shù)據(jù)33工作原理及結(jié)構(gòu)43.1工作原理43.2破碎機(jī)的傳動(dòng)形式43.3主要部件簡(jiǎn)介43.3.1轉(zhuǎn)子43.3.2殼體43.3.3破碎板43.3.4篦子43.3.5保險(xiǎn)門44安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)84.1簡(jiǎn)述84.2破碎機(jī)的安裝84.2.1下殼體84.2.2保險(xiǎn)門84.2.3篦子84.2.4轉(zhuǎn)子84.2.4.1錘盤的安裝84.2.4.2軸承的安裝134.2.4.3錘頭的安裝134.2.4.4飛輪和皮帶輪的安裝134.2.4.5轉(zhuǎn)子的安裝134.2.5上殼體134.2.6驅(qū)動(dòng)部分134.3破碎機(jī)的拆卸134.4試運(yùn)轉(zhuǎn)144.4.1空載試車14

2、4.4.2帶載試車145保養(yǎng)和維修145.1機(jī)器保養(yǎng)的一般要求145.2特殊說明175.3計(jì)劃維修175.4注意點(diǎn)175.5潤(rùn)滑17特別提醒：錘盤外圓堆焊有耐磨層，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，在耐磨層磨損將近錘盤母材時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊耐磨材料。否則，將會(huì)縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命，甚至報(bào)廢。1.概述PCF2022單段錘式破碎機(jī)，用于破碎一般中等硬度礦石，如石灰石、砂巖、頁(yè)巖、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗壓強(qiáng)度可達(dá)200Mpa，由于本機(jī)具有入料粒度大，破碎比大等特點(diǎn)，可將原礦石一次破碎到符合產(chǎn)品要求的粒度，使過去需要的多段破碎生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化為一段破碎。這樣可同時(shí)減少投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。對(duì)破碎生產(chǎn)線來說，只要被破

3、碎礦石的物理性質(zhì)適合，選用這種機(jī)型的破碎機(jī)是最經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)樗顿Y少，操作維修方便，并能改善勞動(dòng)強(qiáng)度。有些單級(jí)錘式破碎機(jī)，在雨季運(yùn)行時(shí)很容易被潮濕的泥土所填塞。而具有特殊結(jié)構(gòu)的PCF破碎機(jī)就可減少被填塞的可能，且不慎混入機(jī)內(nèi)雜物如：釬子、鉆頭、鐵錘等能通過安全裝置自動(dòng)地被排出機(jī)外，而不致引起嚴(yán)重?fù)p壞。這種特別設(shè)計(jì)的腔型和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可使錘頭的動(dòng)能最有利地用于破碎礦石，使載荷平穩(wěn)，電耗低，并能延長(zhǎng)破碎機(jī)易磨損部件的壽命。各種機(jī)型的錘式破碎機(jī)，通常在喂料全寬度正面情況下才能發(fā)揮其正常作用。物料由懸掛于破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上并高速旋轉(zhuǎn)的錘頭破碎。進(jìn)機(jī)礦石的塊度不同，所需消耗的能量也不同，為保持所需能量與供給能量之

4、間的平衡，給料機(jī)的速度必須根據(jù)破碎機(jī)主電機(jī)的負(fù)荷狀態(tài)而進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果電機(jī)所受負(fù)荷超過某值，給料機(jī)就會(huì)停止供料直至載荷恢復(fù)至正常狀態(tài)。2.技術(shù)數(shù)據(jù)破碎機(jī)型號(hào)： PCF2022 最大進(jìn)料粒度： 石灰石及類似物料，150011001100mm進(jìn)料口尺寸： 23201800mm轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度： 300r/min出料粒度： 75mm 占90%生產(chǎn)能力： 600-800t/h電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YRKK560-6電動(dòng)機(jī)功率： 800KW電動(dòng)機(jī)電壓： 10KV 注：生產(chǎn)能力和裝機(jī)功率取決于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它必須通過取樣和試驗(yàn)來決定，這需要用戶提供當(dāng)?shù)厮褂脳l件和礦石試樣，如此才能通過試驗(yàn)來測(cè)定破

5、碎能力。不同的出料粒度（最大100 mm）可根據(jù)使用要求來選擇。3.工作原理及結(jié)構(gòu)3.1工作原理物料由給料機(jī)喂入破碎機(jī)進(jìn)料口，并落向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，從而被懸掛于錘盤之間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭打擊而破碎，或被拋起。被拋起的物料在破碎機(jī)腔中互撞或與反擊板碰撞而進(jìn)一步減小粒度。物料通過轉(zhuǎn)子和破碎板之間進(jìn)一步破碎，或在轉(zhuǎn)子和篦子之間進(jìn)一步細(xì)碎，直到得到的產(chǎn)品通過篦縫并被排到設(shè)于機(jī)體下的輸送機(jī)上。3.2破碎機(jī)的傳動(dòng)形式本機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過V型膠帶驅(qū)動(dòng)，圖1所示四種驅(qū)動(dòng)方式可供選擇根據(jù)工藝布置方案可選擇其中一種傳動(dòng)方式，定貨時(shí)如不注明，按Ia形式供應(yīng)。（見圖1傳動(dòng)方式）3.3主要部件簡(jiǎn)介本機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、殼體、破碎板、篦子

6、、保險(xiǎn)門和驅(qū)動(dòng)部分等組成。（見圖2破碎機(jī)簡(jiǎn)圖）3.3.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的核心部件，它由錘盤、端盤、錘頭、錘軸、主軸、皮帶輪、軸承和軸承座等組成。轉(zhuǎn)子主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材料，端盤和錘盤分別套裝在主軸上，兩端盤面用卡箍固定，端盤和錘盤有彈簧銷貫通緊固。雙列向心球面滾子軸承能夠承受很大的沖擊載荷和大跨度安裝。皮帶輪安裝于軸端，錘頭懸掛于錘盤之間，是全回轉(zhuǎn)型的，當(dāng)錘頭遇到大塊礦石不能一擊而碎時(shí)，它能完全退避到錘盤之中，并確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（見圖3轉(zhuǎn)子）錘頭，由錳合金鋼制成，錘頭沖擊面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗沖擊能力，當(dāng)它的一邊磨損之后，可以換邊使用。端、錘盤邊緣堆焊耐磨合金材料，錘頭可根

7、據(jù)礦石的物理性能和所需出料粒度進(jìn)行不同的排列。3.3.2殼體殼體由下殼體（）、上殼體（）、上殼體（）、上殼體（）組成（見圖），下殼體前后墻板上開有檢修門，供抽取篦子和保險(xiǎn)門之用。凡與礦石接觸的內(nèi)表面均有襯板保護(hù)以免磨損。上殼體（）與下殼體鉸接，只需卸下它與相關(guān)件的結(jié)合螺栓，就可使之開啟露出轉(zhuǎn)子，以便更換襯板、錘頭或取出轉(zhuǎn)子。上殼體（）正面有觀察門，用于檢查和緊固破碎板的連接螺栓。3.3.3破碎板破碎板位于轉(zhuǎn)子的正前方，水平中心線上，它的上端鉸接于上殼體上，下端用調(diào)節(jié)螺桿固定。破碎板與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙尺寸影響著進(jìn)入排料帶的物料粒度，通常這里的間隙要保持與排料最大尺寸大致相等，破碎板由高錳鋼鑄

8、造。（見圖4破碎板）3.3.4篦子篦子安裝于轉(zhuǎn)子緊底下，其包圍角度為135，它和轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙可進(jìn)行調(diào)節(jié)，在進(jìn)料處此間距不宜大于最大排料粒度的1.2倍，其中部和尾部應(yīng)減少到與最大排料尺寸相當(dāng)。篦子由幾塊鑄造高錳鋼篦板組成，按圓周向排列的篦條間隙通過面積大，因此易卸掉粘濕的物料。（見圖5篦子）3.3.5保險(xiǎn)門 保險(xiǎn)門鉸接于下殼體上，并位于篦子的后方，當(dāng)篦子需要調(diào)節(jié)時(shí)，它可做相應(yīng)的調(diào)整，當(dāng)有異物進(jìn)入時(shí)，它可在離心力作用下被擠開并將異物立刻排出，繼后在重錘作用下自動(dòng)閉合，從而防止未破碎物料的泄漏。 當(dāng)允許的排料粒度較大時(shí)，可以開啟保險(xiǎn)門。（見圖6保險(xiǎn)門）圖1 傳動(dòng)方式 1-上殼體（） 2-上殼

9、體（） 3-轉(zhuǎn)子 4-上殼體（） 5-上殼體（） 6-上殼體（） 7-保險(xiǎn)門 8-下殼體 9-篦子圖2 錘式破碎機(jī)簡(jiǎn)圖1-軸承 2-活動(dòng)端軸承座 3-錘頭 4-錘軸 5-錘盤 6-主軸 7-端盤 8-卡箍9-固定端軸承座10-皮帶輪圖3 轉(zhuǎn)子1-承擊板 2-齒板 3-板體4-銷軸 5-調(diào)節(jié)螺桿 6-橡膠彈簧圖4 破碎板1-吊掛螺栓 2-托梁 3-篦子板 4-篦子架圖5 篦子1-限位座 2-杠桿 3-柵門 4-支座 5-銷軸 6-重錘圖6 保險(xiǎn)門4 安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1簡(jiǎn)述a)在安裝破碎機(jī)之前，應(yīng)安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的卸料溜槽；b)如果破碎機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土澆灌，則在放置地腳螺栓之前應(yīng)先按照平面配

10、置圖的要求對(duì)地腳螺孔進(jìn)行檢查并清除雜質(zhì)，同時(shí)在每個(gè)地腳螺栓孔旁放置楔形墊鐵；c)請(qǐng)注意制造廠標(biāo)記的順序號(hào)；d)在安裝前，應(yīng)清除零件所有接觸面的灰塵和油漆等雜物，并消除運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的一切缺陷；e)在安裝前，所有運(yùn)動(dòng)接觸面間涂稀油，而固定表面間涂干油（襯板例外）；f)安裝時(shí)必須將所有內(nèi)表面、軸承及軸承密封面清洗干凈；g)在清洗摩擦面時(shí)應(yīng)注意，不可使用不潔凈的油類及臟棉紗，在容易弄壞和劃傷的地方用潔凈的布蓋上；h)為了防塵，殼體各結(jié)合面應(yīng)使用橡膠石棉板作密封，其厚度約為0.51.5mm；i)每對(duì)軸承之間的水平度不得大于0.1 mm/m。4.2在破碎車間內(nèi)破碎機(jī)的安裝4.2.1下殼體（圖7）在把下

11、殼體放置到預(yù)定位置之前，先將12個(gè)地腳螺栓擺到基礎(chǔ)中，用于調(diào)節(jié)殼體高度的楔形墊鐵應(yīng)放置于基礎(chǔ)孔旁。從喂料溜子中心到破碎機(jī)基礎(chǔ)中心拉一水平鉛絲，并以此為基準(zhǔn)，利用兩鉛錘對(duì)下殼體進(jìn)行找正，調(diào)整墊鐵使下殼體和喂料口在縱向和橫向進(jìn)行找平，結(jié)束后應(yīng)初步擰緊所有的地腳螺栓。4.2.2保險(xiǎn)門保險(xiǎn)門安裝時(shí)，其懸置的配重應(yīng)使其處于關(guān)閉狀態(tài)，但當(dāng)受到異物離心力作用時(shí)又能擺動(dòng)與開啟。當(dāng)異物排出后應(yīng)立即關(guān)閉。根據(jù)上述各項(xiàng)要求，保險(xiǎn)門在開啟或關(guān)閉時(shí)不得和其它零部件相碰。當(dāng)弧形門應(yīng)配重不足不能使其關(guān)閉時(shí)，就必須增加配重。保險(xiǎn)門限位座應(yīng)安裝在這樣位置，應(yīng)使保險(xiǎn)門的圓弧表面和錘頭工作圓之間距離為2530 mm。4.2.3篦子

12、篦子一般已安裝在下機(jī)架內(nèi)。把篦板嵌入篦架內(nèi)（如果篦板不能嵌入，則用砂輪機(jī)將凸出部分離去）。注意：篦子板齒形方向應(yīng)根據(jù)圖5所示，最后擰緊擋塊螺栓。當(dāng)篦架吊入下殼體并用吊掛螺栓懸置于殼體內(nèi)之后，使用R1010mm的樣板、模擬轉(zhuǎn)子工作圓半徑，檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子工作圓與篦子前部上表面之間的距離（靠近破碎板）使其保持在2530mm之間，后部為255mm（靠近保險(xiǎn)門）。符合要求之后，鎖緊吊掛螺栓和墻板兩端的夾緊螺栓，防止其松動(dòng)和錯(cuò)位。4.2.4轉(zhuǎn)子4.2.4.1錘盤的安裝轉(zhuǎn)子一般以整個(gè)部件發(fā)運(yùn)，若進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，其安裝順序如下：a) 提起轉(zhuǎn)子主軸并將其放在兩個(gè)金屬支架上；b) 將裝有帶輪橫臥在支架上的主軸垂直豎

13、立于地上；c) 安裝卡箍為保證所有錘盤在主軸占有的位置均勻，為此，卡箍和錘盤的厚度都要進(jìn)行精確的測(cè)量，以決定卡箍的最終位置；d) 安裝端盤；e) 安裝錘盤和隔環(huán)用彈簧銷打入定位孔使它們互相貼緊；f) 最后一塊端盤安裝；g) 把轉(zhuǎn)子橫放于支架上； h) 安裝游動(dòng)軸承端卡箍并將其螺栓擰緊，如卡箍與端盤及主軸卡箍槽之間有間隙，在卡箍和端盤之間墊上厚度合適的墊片；i) 安裝游動(dòng)軸承；j) 安裝固定端軸承（不包括軸承座和軸承蓋）；k) 仔細(xì)擦凈軸承，然后安裝軸承座和軸承蓋；l) 安裝帶輪，應(yīng)注意其輪輻不得妨礙錘軸的抽??；m) 安裝錘頭（見4.2.4.3部分）1-破碎機(jī)機(jī)架 2-基礎(chǔ) 3-料倉(cāng) 4-地腳螺

14、栓 5-墊鐵圖7 下殼體4.2.4.2軸承的安裝用錐套將雙列圓柱滾子軸承固定于主軸上，薦用的錐套軸向移動(dòng)量，見表1：表 1軸承型號(hào)24172ECCK30J/C3W33+AOH24172錐度1：30內(nèi)徑340mm外徑600mm寬243 mm自由狀態(tài)下的徑向游隙310410m錐套軸向移動(dòng)量最小4.70 mm最大6.0 mm原始徑向游隙的縮小量最小120m最大150m安裝之前，必須先測(cè)量自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的徑向游隙并記錄下來。軸頸錐套和軸承均應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。迷宮的密封環(huán)，套環(huán)和軸承內(nèi)圈必須安裝緊湊。4.2.4.3錘頭的安裝a)檢查錘頭尺寸，對(duì)超過允許范圍內(nèi)的尺寸須用砂輪打磨；b)在新安裝或重新安裝以前，

15、所有錘頭必須逐個(gè)進(jìn)行稱重，并根據(jù)其重量將其進(jìn)行編號(hào)；c)建議在轉(zhuǎn)子已安裝在下殼體上之后再安裝錘頭；d)為在操作過程中不致產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子上錘頭應(yīng)合理布置，排上錘頭總重量相等或相近，最重的錘頭（1號(hào)）應(yīng)安裝于轉(zhuǎn)子中間（見圖8）4.2.4.4皮帶輪的安裝在帶輪安裝之前，應(yīng)全面將軸頸和軸孔清洗干凈，并消除任何可能發(fā)生的表面損傷。在安裝帶輪之前，先在軸結(jié)合面上涂一層二硫化鉬，并確保脹套結(jié)合面處不沾有二硫化鉬，然后安裝帶輪，接著再一次清洗脹套結(jié)合面處，并涂上一層稀潤(rùn)滑油，將脹套放入。擰緊鎖緊螺釘使脹套與內(nèi)外面結(jié)合，然后找正輪輻位置。在擰緊螺釘時(shí)，使用扭矩扳手均勻地按對(duì)角線順序分三遍擰緊：第一遍為1/

16、3Ma，第二遍為1/2 Ma，第三遍為Ma（對(duì)于M14的螺釘，M= Ma=190Nm，對(duì)M16螺釘Ma=295Nm，對(duì)于M18的螺釘，M= Ma=405Nm），按照相同于緊固的順序鎖緊螺釘進(jìn)行檢查其是否擰緊，直至確認(rèn)牢靠為止，鎖緊螺釘必須涂上潤(rùn)滑脂，不能使用潤(rùn)滑油或含二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。拆卸時(shí)，鎖緊螺釘應(yīng)分若干步按對(duì)角線方向均勻地拆松，從軸上拆下輪子（整體或分別拆下），如果脹圈卡死，可用手錘輕輕敲打墊圈，或用螺釘拔松外圈。4.2.4.5轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子在發(fā)貨前必須組裝一次，以進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，如不平衡則需在端盤上焊上平衡塊。在破碎車間將不帶錘頭的轉(zhuǎn)子安裝與下殼體上并找正后，將軸承座與下殼體固定。在軸

17、承4050%殼體空間中填注潤(rùn)滑脂。安裝完錘頭后，將錘頭固定于放射狀態(tài)下盤車，并從不同點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子工作圓與排料篦子之間距離，如在允許范圍之內(nèi)，松開所有的錘頭。4.2.5上殼體將破碎板安裝于上殼體（）上，并檢查調(diào)整螺栓上的支持螺母是否能靈活調(diào)整，然后把上殼體（）和上殼體（）、（）、（）裝在一起，接著將它們裝于下殼體上，定位并用螺栓固定，破碎板和轉(zhuǎn)子工作圓之間距離正常情況下保持在25+5mm之間，破碎板和殼體側(cè)壁之間間隙不得大于15mm。如果超出此值，應(yīng)在側(cè)壁襯板后面加墊板。4.2.6驅(qū)動(dòng)部分中間軸以預(yù)先裝配好的狀態(tài)供貨外，按如下順序裝配驅(qū)動(dòng)部分（見圖9）清洗中間軸，半聯(lián)軸器孔、V帶輪孔以及和V帶輪，

18、接觸的部分，并消除任何可能的表面損傷。在中間軸和V帶輪結(jié)合面上涂一層二硫化鉬。完成以上工作后，用螺釘將小飛輪固定于V帶輪上，并將它們安裝于中間軸上，然后根據(jù)中間軸裝配圖對(duì)其進(jìn)行軸向找正。將擦干凈的軸承放入油中進(jìn)行加熱，直至其溫度超過室溫80（允許軸承溫度為125），然后將其取出，推向中間軸上的定位套，并使它們良好接觸，待軸承冷卻下來后再安裝其余部分，其中包括擋油盤、油動(dòng)軸承、擋環(huán)、固定端軸承定位套、密封圈和半聯(lián)軸器。當(dāng)軸放下后，應(yīng)確保自動(dòng)調(diào)心軸承位于軸承蓋中間：a) 允許游動(dòng)端自動(dòng)調(diào)心軸承在軸向可雙向偏移；b) 在固定軸承端安裝兩個(gè)定位套使其定位：中間軸找正后將軸承蓋緊固于機(jī)座上。給軸承填潤(rùn)滑

19、脂，并擰緊軸承蓋。找正裝有另一半聯(lián)軸器的電動(dòng)機(jī)中心，并將其固定于底座的電機(jī)平臺(tái)在滑軌上調(diào)整底座，裝上V型膠帶。根據(jù)圖10和表2所列數(shù)據(jù)對(duì)機(jī)座進(jìn)行找正，再按照安裝圖示高度進(jìn)行調(diào)整，然后在底座滑軌下面放置楔形墊鐵對(duì)其進(jìn)行找平。根據(jù)圖11和表3數(shù)據(jù)來拉緊V型帶用擰緊軌道上所有螺栓。注意：張緊時(shí)，應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，使膠帶的伸長(zhǎng)均勻，張緊必須在冷態(tài)下進(jìn)行，絕不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱情況下進(jìn)行。注：1#表示最重，48#表示最輕。圖8 錘頭的布置1-軸承蓋 2-軸承 3-帶輪 4-脹套 5-軸 6-小飛輪 7-擋脂盤圖9 驅(qū)動(dòng)部分圖10 帶輪的校正圖11 膠帶的張緊表2膠帶型號(hào)和長(zhǎng)度中心距（mm）e(mm)452V2

20、5J-1016029495.31/3表3破碎機(jī)型號(hào)膠帶型號(hào)和長(zhǎng)度切線長(zhǎng)度L。（mm）檢測(cè)載荷fh（mm）43.1為五根聯(lián)組帶載 荷PCF2022452V25J-101602868.3725N1050N為單根聯(lián)組帶載 荷15ZV25-101602868.3145N210N注：為正常使用時(shí)的值 為新膠帶安裝時(shí)的值4 .3破碎機(jī)的拆卸更換錘頭、破碎板，襯板以及吊取轉(zhuǎn)子時(shí)都應(yīng)開啟上殼體（）錘軸的抽取可利用懸吊的鋼棒撞擊錘軸一端的辦法實(shí)現(xiàn)。篦子可以從下殼體前端的大門取出或推入。篦子安裝完成后，必須準(zhǔn)確調(diào)整其位置，使其與轉(zhuǎn)子工作圓之間的空隙符合要求，并保證出料粒度符合要求。注：當(dāng)篦子適當(dāng)調(diào)整后，擰緊下殼體

21、墻板上的緊固螺釘，當(dāng)需拆下篦子時(shí)，應(yīng)預(yù)先松開緊固螺釘。4.4試運(yùn)行破碎機(jī)在第一次試運(yùn)行前，必須對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行檢查a） 檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂注入量是否符合要求；b） 檢查破碎腔包括篦子里是否有異物（包括石塊），并將其取出；c） 盤車檢查，消除一切金屬碰撞聲；d） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（錘頭旋轉(zhuǎn)方向朝向反擊板時(shí)，轉(zhuǎn)子為正確轉(zhuǎn)動(dòng)方向）；e） 牢固關(guān)閉機(jī)體上所有的門。4.4.1空載試車在確信一切正常之后，開動(dòng)電機(jī)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí)，并符合下列要求：a) 電機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超過3545秒；b) 運(yùn)轉(zhuǎn)中無金屬撞擊聲；c) 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡；d) 轉(zhuǎn)子軸承溫度應(yīng)正常；e) 電機(jī)電流平衡；f) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中

22、破碎機(jī)緊固件（螺栓和螺釘），并擰緊松動(dòng)的緊固件；g) 空載運(yùn)行結(jié)束后，再次擰緊卡箍螺栓。4.4.2帶載試車空載試車合格后方可進(jìn)行帶載試車。帶載試車分兩班進(jìn)行，每班連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于6小時(shí)，帶載試車注意事項(xiàng)和要求如下：a) 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有的連接螺栓和地腳螺栓；b) 破碎機(jī)必須空負(fù)荷起動(dòng)。起動(dòng)破碎機(jī)電機(jī)之前，應(yīng)先起動(dòng)破碎機(jī)下面的膠帶輸送機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再起動(dòng)給料機(jī)給料。停車時(shí)，其順序正好相反，當(dāng)所有物料都排出破碎腔后才能關(guān)掉轉(zhuǎn)子電機(jī)；c) 帶載運(yùn)轉(zhuǎn)按以下三步驟進(jìn)行：1. 33%負(fù)載小塊料運(yùn)行2小時(shí)2. 67%負(fù)載正常料運(yùn)行4小時(shí)3. 滿負(fù)載正常料運(yùn)行6小時(shí)d) 在完成一、二步驟后，必須打

23、開上殼體（），擰緊兩個(gè)卡箍上的螺栓；e) 在試車過程中，電機(jī)電流應(yīng)經(jīng)常保持在額定值以下； 正常情況下軸承溫度不能超過以下值：轉(zhuǎn)子軸承85，驅(qū)動(dòng)軸承90。5保養(yǎng)和維修5.1機(jī)器保養(yǎng)的一般要求 a)在運(yùn)輸之前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定將破碎機(jī)漆上一層保護(hù)油漆，旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)漆上醒目的顏色使其和固定部分區(qū)別開來，現(xiàn)場(chǎng)安裝之后，擦傷部分應(yīng)重新進(jìn)行油漆。 b)破碎機(jī)安裝有保險(xiǎn)門，然后也應(yīng)盡量避免鐵件等不易破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)； c)皮帶輸送機(jī)和破碎機(jī)起動(dòng)5分鐘后，確認(rèn)情況正常，再給出信號(hào)，起動(dòng)給料機(jī)，必須在停止給料后，并確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)物料完全排除之后，才能關(guān)機(jī)； d)必須經(jīng)常監(jiān)視機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聽見任何不正常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢

24、查，查明原因并處理完故障后，才能重新起動(dòng)； e)轉(zhuǎn)子飛輪和傳動(dòng)帶部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，其由用戶自備； f)要求沿轉(zhuǎn)子全寬度給料； g)轉(zhuǎn)子軸承上安裝有端面熱電阻（WZPM-201BA2），它的測(cè)量范圍為：50100C，當(dāng)軸承油溫升至78C時(shí)，報(bào)警器會(huì)自動(dòng)報(bào)警，當(dāng)溫度達(dá)到80C時(shí)，電機(jī)就會(huì)自動(dòng)關(guān)掉； h)本機(jī)正式投入使用前，用戶應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r定出詳細(xì)的安全操作規(guī)程。5.2特殊說明 a)錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生磨損，當(dāng)其重量損失達(dá)到新錘頭重量的2025%時(shí)，就必須進(jìn)行更換，否則就不能保持原有的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒度。當(dāng)錘頭破碎端磨損到其原有寬度（B）的3/5時(shí)，應(yīng)翻邊使用；（見圖12） b)如果不及時(shí)更換或翻轉(zhuǎn)錘頭，就會(huì)在錘頭與錘軸接觸點(diǎn)處產(chǎn)生毛邊，在重新安排錘軸之前，應(yīng)對(duì)這些毛邊進(jìn)行修光（打磨或碾平）；（見圖13） c)當(dāng)篦子被磨損后，其工作面和轉(zhuǎn)子工作圓之間間隙變大，這時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，與此同時(shí)，破碎板也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。3塊篦子板形成一包圍角，篦子板篦縫=28mm,以保證出料粒度