產品成本核算報價表[1]

1、xxx 有 限 公 司產品成本核算報價表報價部門： 報價編號： 報價單位：人民幣（元） 報價日期： 年 月 日產品名稱規(guī)格/型號產品編號圖紙編號產品數(shù)量顧客名稱聯(lián)系電話傳 真固定成本投資成本（包括硬件/軟件）設備消耗及折舊成本房屋設施租賃及折舊成本無形資產攤銷成本通訊費成本其它成本直接成本包括外購外協(xié)/原材料/輔助材料名稱規(guī)格/型號編號/件號報價單價議定單價供應來源本產品所使用零件/材料用量實際報價價格小計國產/進口關稅數(shù)量報價價格議定價格報價價格議定價格合 計生產加工成本零部件/材料名 稱加工項目/內容機器設備加工作業(yè)人數(shù)生產/加工時間加工費率其 他實際報價價格小計報價價格議定價格報價價格議

2、定價格報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格合 計間接成本外協(xié)件及勞務燃料動力消耗材料管理費加工管理費包 裝運 輸稅 金銷售成本其 他報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格報價價格議定價格工裝/模具新作套 元工裝/模具修改套 元夾治具制作 套 元夾治具修改 套 元檢具制作 套 元檢具修改 套 元報價總價格議定總價格備 注核 準審 查制 表家具制造過程中木材利用率提高初探 木材是一種質地優(yōu)良、感官優(yōu)美的天然材料，具有質地精致、堅硬、韌性好、易于加工、便于維修等優(yōu)點，是一種沿用最久且

3、最好的家具用材，同時成為用途最廣泛的原材料之一，被各行業(yè)所青睞，隨著國民經濟的發(fā)展和人們生活水平不斷提高，對木材原料需求的質量更趨于枯竭。我國是一個森林資源相對貧乏的國家，木材的利用大部分只能依賴進口，木材供需矛盾將進一步突出。近年來，木材消費需求以平均每年1430萬立方米的速度迅猛增加，木材的價格以每年20%以上的速度在上漲，對于生產實木家具的企業(yè)來說，實木成本占總成本的60%以上，過去那種粗放式使用木材的方式已不能適應目前的形勢，提高木材的利用率成為企業(yè)生存的根基。 提高木材的利用率是個綜合問題，涉及家具制造過程中很多工藝環(huán)節(jié)和加工過程，本文就在產品設計、木料選料分級、木料部件畫線、木料拼

4、接、木料修補、部件加工等方面對提高木材利用率做初步的探討。 1產品設計階段： 提高木材利用率，在產品設計階段就必須考慮這個問題，家具產品的設計不僅僅是一個藝術和技術問題，也是一個經濟問題，更是一個環(huán)境和資源問題。據(jù)統(tǒng)計，產品設計的費用雖然只占產品最終成本的一小部分，但僅產品結構設計階段就決定一個產品壽命周期中60%的累積成本，到設計完成的時候，產品壽命中80%的累積成本就已經被決定。當產品進入生產階段時，最多只能再影響總成本中的5%。這意味著產品設計工作完成后，大部分成本已成為約束性成本，后續(xù)階段成本控制余地不大。可見家具設計對產品的成本起了決定性作用。比如說在設計產品的用的木料凈料厚度的時候

5、，必須要考慮和木料原材料的厚度的搭配，比如面板凈料確定厚度為28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量為4mm，厚度利用率就可以達到88%-90%，但是如果面板凈料厚度為30mm，就需要采用38mm厚度的毛料來加工，厚度利用率只能達到79%，利用率降低10%以上。又比如根據(jù)客戶的需求的顏色及規(guī)定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低檔的木材替代高檔木材，達到節(jié)約用料的效益；還有，在達到同樣的外觀效果及使用功能的同時，能否考慮更改結構，采用貼木皮的替代實木。再有，設計部件的時候，需要考慮到配料的時候是否能套裁以節(jié)約木料，等等。在產品設計階段考慮到木料的節(jié)約利用，是投入最少，節(jié)約效

6、果最明顯的辦法，在實際操作中，往往會因為設計時候的考慮不足，在產品投產后再和客戶溝通更改設計，客戶很難再同意更改。 2木料選料分級階段： 木材是天然材料，必定存在節(jié)疤、色差、腐朽、蟲眼等天然缺陷，但是客戶需要的產品的要求是不一樣的，有的產品可以有大節(jié)疤，有的產品不能有大節(jié)疤，有的產品油漆是深顏色，可以使用有較大色差的木料，有的產品是淺色和本色，客戶不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客戶需要單面好的材料，比如椅子腳，客戶需要四面都要好的木料，所以在木料進入生產以前，必須由有豐富配料經驗的員工，對供應商提供木料原材料進行再次挑選，按照顏色差異，節(jié)疤大小分等級。在配料的時候，根據(jù)產品部件

7、的要求，按等級領料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料選料分級的實施，在提高了木材利用的同時，也大大提高了配料生產效率。 3木料部件畫線階段 經過預先挑選過的木料，同樣存在很多的缺陷，而且每一根木料的情況都不一樣必須由有經驗的員工，根據(jù)部件的長短，按照先長料，后短料，先面料后其他的原則，對原材料進行畫線，其目的是為了充分利用材料，在畫線的過程中，根據(jù)每一根木料的具體情況，把部件需要的長度及寬度畫在木料上，在畫線的過程中把腐朽木，蟲眼，開裂去除，節(jié)疤盡量取在部件的不顯眼的位置。經過畫線后再開鋸斷料，員工有足夠多的時間去考慮如何提高木料的利用率，而且可以反復實驗畫線后達到木材利

8、用的最佳效果。 4木料拼接階段 根據(jù)部件的形狀進行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有以下幾種： a套拼：套拼配料適用于凹凸曲線形狀的家具部件。配料時先估計一塊板可套裁的部件數(shù)量，對于相關的部分可以拼一小塊板套裁；也可套裁后將邊角料再拼接，進行下一次套裁加工。有些部件（如床柱、臺腳）呈大小頭形狀，可以考慮兩根大小頭套裁，這樣配料比配方料可節(jié)省材料大約20%。套拼配料先要制作一塊模板劃線，然后用帶鋸剖開。大小頭套拼要分別以兩邊為基準定長。尺寸大小的部件也可數(shù)根一起拼，但要先兩邊后齊頭。注意兩端必須垂直于該部件中心線。這樣可以省去每根所放的加工余量。數(shù)根一起拼還要考慮后續(xù)機加工精度和

9、加工工藝。 b貼料：許多家具部件如腳、局部凸起，不運用套拼的配料方法。采用貼料法可最大限度地減少用材。貼料方法是，先在芯料上劃線確定貼料的位置后貼第一面，然后用雙面刨或平刨刨第二拼貼面，然后貼第二面。為了方便后續(xù)加工，第二次貼料溢出基準面的膠水及偏移芯料的貼料必須清除，以形成兩個互相垂直的加工基準面。小尺寸的貼料可選取邊角料。貼料方法比整料少用凈材約25%。 c包裹法：包裹法是為充分利用珍貴木材資源，內芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面為方形的床柱可用此法。截面積越大，節(jié)材效果越明顯?？蓪⑼穸鹊亩祟^短板經過：齊頭直邊端頭開槽穿條拼接雙面刨光拼柱，制成芯材備用。經過制作芯材后，包裹在

10、方柱內的包芯材可以接長。包芯材可以帶死節(jié)、蟲眼（需處理）、內裂，邊材、心材，但要求材種相近，兩端頭包芯材不可見內裂，裝配時可見的槽、榫眼要避開接縫。包芯材拼成柱后，兩個光面與兩塊好板先拼，經刨兩面后，再拼余下兩面成方形，最后壓刨成型。對于截面較大的床柱類產品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。 木料的拼接，最關鍵是拼縫的強度，一定要注意正確選擇膠水，以及在膠結過程中保持足夠的壓力。 5木料修補階段 部件修補是坯料出配料工段前的一道補救措施，也是一種節(jié)約木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一個大的部件，有一點小的缺陷，如果重新配料浪費太大，通過專人修理后，就可以流到下一工序進行加工，比如四面刨加工后的次品，有跳刀痕，局部沒有被刨到，一般較小的缺陷用紋色相近的同種木材修補，較大的缺陷則將該部分開掉，重貼一塊。有些材種比如松木，客戶不接受有大的死結，但是可以通過對死節(jié)進行鉆孔后用樹枝修補，然后再通過油漆車間描色處理后，客戶可以接受。通過對部件修補，大大提高木料的利用率。 6部件加工階段 部件加工階段，主要需要處理好木料的正反面問題，不同的部件，對木料的要求是不一樣的，比如面板斗面，必須是好面朝外，如果在銑刀加工打線的過程中把面板反放了，造成線型打反了，這樣會造成整個面板需要換料，浪費極大。同樣的情