大荔縣陽光小區(qū)1#住宅樓工程剪力墻結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、大荔縣陽光小區(qū)1#2#住宅樓工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1依據(jù)建設(shè)單位提供的大荔縣陽光小區(qū)1#2#住宅樓工程圖紙。1.1.2與本工程有關(guān)的施工驗收規(guī)范，技術(shù)規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3建設(shè)廳關(guān)于建筑工程施工現(xiàn)場管理以及開展文明工地創(chuàng)建活動的文件。1.1.4建筑法對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工等要求以及國務(wù)院頻布的建筑工程質(zhì)量管理條例。1.2編制說明本工程施工組織設(shè)計，是按照建設(shè)單位招標(biāo)會議精神和內(nèi)容要求，進(jìn)行了認(rèn)真研究后的詳細(xì)編制，將作為施工的指導(dǎo)性文件，所有工程施工技術(shù)人員都必須嚴(yán)格地自覺貫徹執(zhí)行，未提及之處均按照施工圖設(shè)計，國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程

2、、質(zhì)量驗收規(guī)范以及有關(guān)技術(shù)文件等要求的具體規(guī)定進(jìn)行施工。二、工程概況大荔縣陽光小區(qū)1#2#住宅樓工程，建筑面積為24748m2，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上1#樓15+1層，2#樓15+1層，。結(jié)構(gòu)設(shè)計方面：本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板底標(biāo)高為-4.4m，筏板厚為1000mm。地下室剪力墻厚度為250厚和200厚；0.000以上均為200厚，混凝土度等級：基礎(chǔ)地下室為C40P6，1-5層為C40，6-9層為C35,10-16層以上為C30；主筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板40mm，梁、柱為35mm，墻及現(xiàn)澆板為25mm。磚砌體：0.00以下采用普通粘土磚，M10水泥砂漿，0.000以上衛(wèi)生間、廚房隔墻采用

3、承重多孔磚，M7.5混合砂漿。其他部位采用承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。建筑設(shè)計方面：內(nèi)墻面為水泥砂漿墻面，外墻面為外墻涂料、外墻面磚，樓地面為水泥砂漿地面，屋面為4厚SBS防水卷材。安裝設(shè)計方面：本工程安裝方面有：照明弱電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，消防火災(zāi)報警系統(tǒng)、電話、有線電視、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)。三、項目經(jīng)理和主要技術(shù)管理人員的配備3.1項目經(jīng)理的確定：為確保工程質(zhì)量，交給用戶一個滿意的質(zhì)工程，我公司將該項目列為重點工程，特選派善于管理、具有高層施工經(jīng)驗、技術(shù)過硬的 同志為該工程項目經(jīng)理。3.2主要技術(shù)、管理人員的配備：3.2.1項目部主要管理人員組成表一職 務(wù)姓 名職 稱備 注

4、項目經(jīng)理潘拴平工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人李小峰助 工生產(chǎn)管理組土建工長伍習(xí)兵助 工安裝工長(電、暖)胡紹倫助 工安全員季芃希助 工項目部主要管理人員組成表二職 務(wù)姓 名職 稱備 注技術(shù)質(zhì)量組施工技術(shù)員李小鋒工程師質(zhì)檢員伍習(xí)兵助 工試驗員明世國助 工材料組組長馬永清助 工材料員游書林助 工安全組安全檢查員季芃希助 工資料員孫紅麗助 工四、施工方案和施工方法4.1質(zhì)量目標(biāo)我公司將嚴(yán)格遵守,建設(shè)工程質(zhì)量管理條理，質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗收規(guī)范；全面履行“質(zhì)量責(zé)任終身制”的保修責(zé)任。嚴(yán)格管理、科學(xué)施工，保證該工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)主體，爭創(chuàng)長安杯。4.2工期目標(biāo)按照招標(biāo)文件要求，本工程計劃工期為360天。其中，地下室

5、基礎(chǔ)為30天，主體結(jié)構(gòu)為120天，內(nèi)外裝修為150天，總體調(diào)試及清理60天，水電暖與土建穿插配合施工，為使本工程在規(guī)定工期內(nèi)保質(zhì)、安全、按期完成，我們積極科學(xué)地組織勞動力，采用先進(jìn)的施工工藝，施工技術(shù)和施工機(jī)械，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求組織施工。4.3施工部署根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，首先對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理的布置和規(guī)劃，整個工程將按基礎(chǔ)、地下室、結(jié)構(gòu)、裝修四個階段進(jìn)行施工，為加快施工進(jìn)度，四個施工階段盡可能相互銜接，進(jìn)行流水立體交叉作業(yè)。為確保各工種均衡和各工種之間搭接合理，使勞動力、機(jī)械、設(shè)備等達(dá)到最佳運轉(zhuǎn)效果，將整個工程按一個施工段，工序依次為：綁扎暗柱剪力墻鋼筋 支梁、板模板中心 綁扎梁板鋼筋 澆筑砼.

6、以確保工程質(zhì)量.水、電等安裝工程始終配合，一個施工段完成后，立即轉(zhuǎn)入另一個施工段進(jìn)行施工，在主體施工中每個流水段間以砼澆筑為關(guān)鍵線路，組織各流水間的交叉施工。4.4施工方法對于整個工程，我們將采取先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝修的施工方法，為確保本工程按期完成.采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)、其他各分項工程適時插入，按劃分段交叉流水作業(yè)，具體詳見施工進(jìn)度計劃?；A(chǔ)及地下室施工放線支模基礎(chǔ)墊層混凝土綁扎筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋及墻柱插筋 支模 澆筑筏板混凝土 放線 綁扎墻柱鋼筋支頂板、連系梁底模、墻模綁扎頂板，連系梁鋼筋澆筑混凝土。主體結(jié)構(gòu)施工綁扎柱、墻鋼筋支梁、板底模綁扎梁、板鋼筋支模澆筑混凝土。圍護(hù)裝

7、飾階段施工砌筑填充墻屋面施工 內(nèi)外粉內(nèi)外墻飾面施工 樓、地面施工門窗安裝油漆收尾。電氣工程主體預(yù)埋管、預(yù)留洞口管口管線與開關(guān)分配電箱安裝燈具安裝系統(tǒng)測試。給排水工程主體預(yù)留洞口安裝擴(kuò)管道排水、灌水通球試驗給水管道嚴(yán)密性試驗衛(wèi)生潔具安裝系統(tǒng)清洗。五、進(jìn)度計劃及保證措施5.1施工進(jìn)度計劃：按照招標(biāo)文件及我公司多年的施工經(jīng)驗，本工程計劃工期360天。我公司按照工期要求安排各分項工程工期控制如下：施工準(zhǔn)備： 5天地下室墊層： 5天筏板： 15天地下室剪力墻、頂板： 15天回填土： 10天各層主體施工： 7天屋面工程： 30天樓地面： 30天內(nèi)外裝飾： 90天收尾、竣工： 30天具體詳見施工進(jìn)度計劃表(

8、附后)5.2施工進(jìn)度保證措施5.2.1施工進(jìn)度保證措施為確保本工程建設(shè)順利進(jìn)行，我公司將依據(jù)本工程施工組織設(shè)計制定嚴(yán)密的施工計劃管理制度。重點抓好施工計劃編制，執(zhí)行情況檢查和綜合協(xié)調(diào)平衡三個環(huán)節(jié)，確保按期完工。5.2.2施工進(jìn)度計劃的編制項目部將根據(jù)本施工組織設(shè)計總進(jìn)度要求，首先編制年度施工計劃，然后編制施工計劃，并分別組織有關(guān)部門、班組進(jìn)行落實。月施工作業(yè)計劃向全體施工人員進(jìn)行交底，使全體施工人員都知道本月的工作目標(biāo)，形成周密計劃網(wǎng)絡(luò)。5.2.3加強(qiáng)施工計劃執(zhí)行情況檢查A、建立嚴(yán)密的施工計劃檢查制度，在施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃來控制施工進(jìn)度與各工種插入時間，施工管理人員應(yīng)按照月作業(yè)計劃，合理安

9、排工序搭接和施工流向，對于影響進(jìn)度的關(guān)鍵部位，工長跟班作業(yè)，如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進(jìn)度，則千方百計搶時間，充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切力量，在最短的時間內(nèi)將進(jìn)度趕上來。B、為保證施工進(jìn)度計劃的實施和有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行施工，公司工程部將及時進(jìn)行檢查、了解執(zhí)行情況，一旦出現(xiàn)偏差、應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，使施工進(jìn)度計劃真正起到全面組織施工活動的作用，項目部將建立定期報表制度和例會制度以便及時了解情況，定期分析工程實施情況，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。5.2.4綜合協(xié)調(diào)平衡保證措施A、材料及外加工構(gòu)件的保證措施開工前組織有關(guān)人員做好分部分項工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨

10、以及材料采供工作。同時依據(jù)施工進(jìn)度計劃確定材料的進(jìn)場時間，以免由此而影響工程進(jìn)度。B、資金管理方面的保證措施建立獨立帳戶，嚴(yán)格實行?？顚Ｓ谩９こ藤Y金一律由項目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可使用，不得隨便提取，使用。C、組織協(xié)調(diào)方面的保證措施首先是理順土建施工與安裝施工的協(xié)調(diào)關(guān)系，以土建施工為主，水、電安裝積極配合、互相創(chuàng)造條件、合理穿插作業(yè)，同時均要注意保護(hù)對方的成品和半成品。項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工關(guān)系，精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現(xiàn)象。同時要認(rèn)真協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，定期召開由建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，及時協(xié)調(diào)處理和解決施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)械協(xié)調(diào)、材

11、料及資金等方面的問題。統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一步伐、保證施工的順利進(jìn)行。D、人員管理方面的保證措施在內(nèi)部管理上，嚴(yán)格執(zhí)行項目目標(biāo)責(zé)任考核制，項目經(jīng)理及各部負(fù)責(zé)人對各班組下達(dá)任務(wù)書，嚴(yán)格控制材料消耗，工程質(zhì)量管理則實行三檢制和掛牌制。采取分段流水施工的方法，為均衡施工加快施工進(jìn)度。配足各工種勞力，尤其是在主體結(jié)構(gòu)施工期間，更要保證各種工種有充足的技工，確保按期完成。E、季節(jié)施工方面的保證措施施工時90%采用四川民工，減少本地民工回家過節(jié)而引起的勞和不足，同時提前做好冬雨期施工技術(shù)措施準(zhǔn)備和物質(zhì)材料準(zhǔn)備工作，以便能保證冬雨期施工的正常進(jìn)行，確保按計劃工期竣工。F、杜絕返工方面的保證措施實行質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制

12、，加大質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量管理工作的力度，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，確保各工序施工一次達(dá)到驗收要求，盡量減少返工和延誤工時的現(xiàn)象。G、獎罰管理方面的保證措施建立合理的分配制度，根據(jù)按勞分配的原則，實行多勞多得，獎優(yōu)罰劣，分配上向一線施工的工作和管理人員傾斜，對在本工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度提高上做出重大貢獻(xiàn)的要予以重獎。H、技術(shù)方面的保證措施施工中要采用相應(yīng)的技術(shù)措施：剪力墻采用組合竹膠板組合模以確保墻面質(zhì)量，拼縫中夾海綿條，現(xiàn)澆板模板采用早拆頭支撐體系、豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊技術(shù)?；炷翑嚢璨捎蒙唐讽牛蕴岣吖ば?，保證進(jìn)度。六、勞動力配置計劃6.1勞動力配置的基本原則勞動力的配置，首先必須滿足工期目標(biāo)的要求，滿

13、足總體部署，特別是分段流水的要求，同時也要注意安排夏秋季、節(jié)假日等特殊尾部的勞動力。原則上，勞動力的數(shù)量要適當(dāng)多一些，以超過勞動定額數(shù)量120%為宜。6.2勞動力的配置本工程大體分為四個施工階段：第一階段是基礎(chǔ)及地下室施工；第二階段是主體施工；第三階段是屋面、填充及內(nèi)外裝飾，最后一個階段是竣工收尾。第一、二階段主要是以模板工、鋼筋工、砼工、機(jī)械工、架子工、防水工為主，同時管道工、電工參與配合；第三階段主要是以瓦工、抹灰工、裝飾工、防水工為主；在整個施工階段，要注意成品保護(hù)。特別是竣工收尾，裝飾工種、油漆工、木工、粉刷工要安排好。各階段勞動力安排時要綜合考慮，并盡可能保持作業(yè)班組相對固定，以利于

14、工序合理搭接，操作人員熟練掌握操作工藝，提高勞動生產(chǎn)率和工程質(zhì)量。6.3勞動力配置具體詳見勞動力安排一覽表。勞動力配置一覽表序號工種基礎(chǔ)工程主體工程裝修工程1混凝土工12人18人10人2瓦工40人3木工30人50人15人4鋼筋工20人25人6人5抹灰工40人6架子工5人15人7普工10人15人15人8土建電工5人15人15人9電焊工5人5人10管工及安電工5人15人15人11裝飾工20人20人七、施工技術(shù)措施7.1施工測量方案測量放線作為先導(dǎo)工序始終貫穿于施工過程的各個環(huán)節(jié)，為了有效地保證幾何尺寸滿足設(shè)計要求。本工程將由專人進(jìn)行測量放線，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。以確保管道敷設(shè)和建筑物施工得

15、以順利進(jìn)行。并且高程控制必須以精確的起算數(shù)據(jù)來保證施工的要求。7.2建筑物沉降觀測7.2.1根據(jù)施工圖上設(shè)置的沉降觀測點由有資質(zhì)的觀測單位進(jìn)行觀測，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。7.2.2沉降觀測要求測點設(shè)置完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測一次；裝修期間每月觀測一次；竣工前觀測一次；做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄，工程竣工前將沉降觀測值繪成沉降觀測曲線；每次觀測后發(fā)現(xiàn)沉降異常應(yīng)立即通知有關(guān)單位共同采取措施；首次觀測時，必須經(jīng)過兩個測繪，以確保首次觀測精度；工程竣工交驗前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，設(shè)

16、立永久觀測點。7.3主要項目技術(shù)措施7.3.10.00以下基礎(chǔ)工程此階段主要是基礎(chǔ)混凝土墊層，筏板的施工，地下室剪力墻及頂板施工，技術(shù)含量較高，是整個工程的關(guān)鍵施工階段。筏板基礎(chǔ)的施工混凝土墊層澆筑完畢，并達(dá)到一定強(qiáng)度，彈出軸線后即可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。施工時首先要保證在無地下水情況下施工。本工程基礎(chǔ)筏板厚1000mm，為避免因混凝土收縮應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，混凝土的原材料、配合比、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面都要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。A、砼配合比的設(shè)計采用集料法設(shè)計配合比，既要滿足強(qiáng)度、抗?jié)B性要求，還要保證混凝土的可泵性。其坍落度應(yīng)控制在12-14cm范圍內(nèi)，試驗室做砼配合比時，應(yīng)反復(fù)試配，優(yōu)化配合比，確保砼質(zhì)量不出

17、差錯。B、砼的澆筑及振搗本工程混凝土全部采用商品砼，由混凝土泵輸送入模，為充分利用泵車能夠展開的工作面，混凝土澆搗順序以后澆帶為界分三段澆筑，為加快施工速度，盡量縮短泵管距離及泵管彎頭，供料要求組織到位，保證混凝土連續(xù)施工。底板混凝土澆筑采取分段定點，一個坡度，分層澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒?，澆筑順序從底板一端向另一端循序漸進(jìn)，確保斜面上下層砼澆筑不超過砼的初凝時間。振搗時應(yīng)注意模板的變化，避免振搗棒觸及模板發(fā)生尺寸變形，確保澆筑質(zhì)量。C、砼保養(yǎng)措施混凝土底板澆筑后及時覆蓋一層塑料布，然后澆水保溫養(yǎng)護(hù)。地下室施工地下室剪力墻厚為250和200，生根在筏板內(nèi)。在施工梁時，剪力墻的部分鋼筋就要綁扎到

18、位，以確保錨固長度符合規(guī)定。地下室剪力墻模板采用組合層板模，加固采用483.5鋼管加固，所有外墻對拉螺栓均加焊止水環(huán)。頂板模板采用鋼框竹膠合板模板。搭設(shè)滿堂支架，立柱間距不大于1米，水平桿間距于1.2米。在板的位置及起拱標(biāo)高校準(zhǔn)后，在縱、橫兩個方向加斜撐(剪刀撐)拉牢。地下室墻板內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)8拉結(jié)筋，間距：豎向、水平向均為0.6米，具體見設(shè)計要求。筏板鋼筋上下層之間采用18鋼筋作撐鐵，長900，間距1.0m。地下室外墻混凝土澆筑應(yīng)封閉進(jìn)行，同時向相反方向?qū)ΨQ澆筑，最后匯至同一終點，從而保證在外墻面不留設(shè)豎向施工縫，避免滲水。因地下室層高3.0m，剪力墻澆筑高度超過2.0m，墻體混凝土澆筑時

19、應(yīng)采用串筒下料，避免混凝土發(fā)生離析，串筒布置間距不得大于3m。外墻板拆模后要及時養(yǎng)護(hù)7d，使墻體混凝土在潮濕環(huán)境下增長強(qiáng)度。地下室防水工程A、本工程地下室外墻防水設(shè)計采用二道防水，第一道防水為地下室混凝土外墻涂刷三元乙丙防水涂膜，第二道防水為地下室250厚外墻，抗?jié)B等級P6的防水混凝土，在地下室外墻外還用2：8灰土回填，做為地下室防水的補(bǔ)充。B、地下室防水工程施工前應(yīng)對混凝土外墻的對拉螺拴外露部分應(yīng)作認(rèn)真處理，先將對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm，深25mm的外大內(nèi)小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所鑿空洞澆水洗凈，濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。7.3.2主體結(jié)構(gòu)工程模板工程本工程主體

20、施工中有剪力墻、框架柱、梁、現(xiàn)澆板等。施工中為了保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)清水混凝土的目標(biāo)，減少模板的投入，將針對不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同的模板，另外從模板安裝、拆除和維修等方面也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。模板配置按施工流水段劃分配置。A、支模系統(tǒng)用料：主樓剪力墻采用組合模板施工?，F(xiàn)澆板及樓梯斜板采用竹膠合板模板，使現(xiàn)澆板底及樓梯底板達(dá)到清水混凝土程度，樓梯側(cè)模及踏步模板采用木模板，樓梯踏步的支模方法必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。拼縫中夾海綿條，防止漏漿。梁、板模板支撐采用早拆頭支撐體系。電梯井施工時采用提升式矩形筒子模施工，該模板由塔吊進(jìn)行提升，在筒子模中設(shè)置一操作平臺，以保證材料堆放、反轉(zhuǎn)。B、支模的質(zhì)

21、量要求：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5mm；模板的實測允許偏差如下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5底模土表面標(biāo)高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5相鄰兩板表面高低差2C、剪力墻施工方法a、施工準(zhǔn)備：繪制模板、掛板組裝平面圖，注明吊裝順序，對模板和掛板逐一編號，并在施工前與詳圖進(jìn)行核對，以確保模板掛板安裝準(zhǔn)確無誤；模板必須光滑，損壞的模板不得進(jìn)行組裝；組裝模板前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)防遺漏或未固牢固。b、墻身彈線，要控制互相垂直的兩條軸線，每層應(yīng)用經(jīng)緯儀將軸線放在樓層平面上，以此為基準(zhǔn)線彈出墻身線；抄平，就是在墻身線外側(cè)用水

22、準(zhǔn)儀測出模板底標(biāo)高，然后用水泥砂漿沿墻身線的外側(cè)粉出兩條標(biāo)高一致的砂漿帶，干燥后在其上安裝大模板，這樣既使模板標(biāo)高一致，又使模板底部不漏漿；大模板安裝前檢查鋼筋綁扎是否符合設(shè)計，需經(jīng)隱蔽工程驗收，準(zhǔn)備好模板的隔離劑。c、模板安裝：根據(jù)實際尺寸按編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)整螺栓旋至最低位置，以防模板傾倒。組裝時必須特別認(rèn)真，以保證其位置與垂直度準(zhǔn)確。立模時，兩側(cè)模板同時進(jìn)行，將大模板移至彈線處，校正兩個方向垂直度，加以臨時固定。然后將相對的兩側(cè)模板用對銷螺栓夾緊固定，在拆去臨時固定。然后將相對的兩側(cè)模板用對銷螺栓夾緊固定，然后才能脫卸吊鉤。d、模板的拆除與清理：當(dāng)混凝土

23、強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以后，才可以拆除大模板，拆模時必須注意砼墻、柱、角不能損壞，然后用塔式起重機(jī)吊出。拆卸的大模板應(yīng)立即進(jìn)行敲鏟清理。此時混凝土強(qiáng)度不高，清理既方便又不損傷模板。D、現(xiàn)澆梁、板的支模方法：現(xiàn)澆梁、板支模前先搭設(shè)滿堂支架，搭設(shè)滿堂支架時每隔一個立管均在縱橫方向加設(shè)剪力撐?，F(xiàn)澆梁模板支設(shè)采用立柱間距不大于1米的帶下調(diào)上支撐的早拆頂柱，立柱沿橫向?qū)R，搭成排架形式，水平桿間距不大于1.2米，在梁板的位置標(biāo)高調(diào)準(zhǔn)后，在縱、橫兩個方向加斜撐(剪力撐)拉牢?，F(xiàn)澆板采用木擱柵和膠合板模板，木擱柵排放在鋼管支撐架上帽頭之上，間距不大于50cm。膠合板厚度為15cm，膠合板采用防水竹膠合板。支

24、設(shè)現(xiàn)澆板模時，應(yīng)現(xiàn)將梁板標(biāo)高固定死，然后拉線排列擱柵，擱柵墊平后再鋪膠合板模板。在綁扎現(xiàn)澆板鋼筋前畫出樓板上預(yù)留敞口線，并支設(shè)洞口 模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，先落下柱頭板的托板、梁側(cè)模及部分板底模，而支柱不拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，可全部將模板拆完。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清量干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋工程(1)施工工藝A鋼筋制作a、鋼筋加工制作時，在鋼筋場進(jìn)行分類堆分，掛標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表中鋼筋的搭接及錨固長度等是否有錯誤的遺漏，對每

25、種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌標(biāo)識、堆放整齊有序。b、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須證得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。c、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。d、鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小超出5%。e、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷

26、長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。B、鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸、軸線長度不變，變曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。b、彎起鋼筋：中間部位彎折處彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，既為彎鉤增加長度和彎人調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。d、鋼筋下料長度慶根據(jù)構(gòu)件尺寸、

27、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整什和彎增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度：構(gòu)件長度一保護(hù)層層度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度：直段長度牛斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤長度；箍筋下料長度：箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度；C、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑為12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑為10以下鋼筋。a、柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板增夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，要插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接頭應(yīng)交錯排

28、列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。b、墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋

29、位置的正確，豎向受力筋處綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見設(shè)計圖。墻、柱內(nèi)鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置，數(shù)量及做法詳見安裝施工圖。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。c、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)

30、滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等縣臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊當(dāng)梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可接支座中線1/6L為彎起點?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留的30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)

31、符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求；板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量；為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫中8600予以支撐。(2)鋼筋對焊A、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊扣可采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a、連續(xù)閃光焊：工藝

32、過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒一閃光。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電項鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。b、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。c、閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。d、焊后通電熱處理：方法是焊畢

33、松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式遍電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈現(xiàn)暗紅色或桔紅色時通電結(jié)束，松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。B、鋼筋閃光對焊參數(shù)a、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生碎硬。b、閃光對焊參數(shù)：為了求得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。C、對焊操作要求級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性

34、較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，接彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。D、對焊注意事項a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。b、當(dāng)調(diào)換焊工或要換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫度低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免

35、引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。(3)電弧焊A、幫條焊：幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：a、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。b、施焊應(yīng)在邦條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 c、晝施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層后，應(yīng)將焊渣清除干凈。d、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%-15%。e、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可

36、采用單面焊接，但幫條長度要比平面焊加大一倍。B、搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4)、豎向鋼筋電渣壓力電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋 安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒 填充焊劑 接通電源(“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V) 造渣過程形成渣池 電渣過程 鋼筋端面深化 切斷電源、頂壓鋼筋、完成焊接 卸出焊劑拆卸盒 拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的除焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放

37、在上，下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用電時間的3/4。e、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過

38、程”結(jié)束。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，可重復(fù)使用。h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(5)、質(zhì)量要求A、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范。B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。D、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，

39、方允許正式施焊，焊接中應(yīng)規(guī)定抽取試件進(jìn)行抽檢。E、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。F、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。G、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明邊顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)?；炷凉こ瘫竟こ滩捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。(1)、作業(yè)條件A、下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量對混凝土的各項技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)，現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施

40、工配合比通知單一并下達(dá)。B、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常C、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。D、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。E、攪拌站、澆搗現(xiàn)場之間用對講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。F、安全操作要求：泵送前的檢查和保養(yǎng)，檢查混凝土泵液壓箱的油位的高度，檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏，檢查水箱中的水量，檢查水泵工作性在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)，要注意檢查水箱中水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭，發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)場時（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全級限），就立即進(jìn)

41、行短時間的反泵，若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并拆管排除。G、泵送后的清洗：泵送作業(yè)將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用；泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)清洗工作，清洗前，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定方法（吸出法、泵出法或吹出法）進(jìn)行；泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼，搖管閥擺機(jī)構(gòu)等均用清水沖洗干凈。（2）、混凝上的澆筑A、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。B、混凝土澆筑的一般要求a、澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分

42、長度的1.25倍，但不超500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。b、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振動上一層時應(yīng)插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插

43、筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土的初凝前修整完畢。C、柱、墻混凝土澆筑a、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。b、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致混凝上振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗敞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體內(nèi)混凝土封模后直接振搗，可事先將空洞下口留成活口，符混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同進(jìn)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)

44、充振搗。c、地下室墻柱砼強(qiáng)度等級不一致時，澆柱砼應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片和模板進(jìn)行有效分隔。d、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。D、梁、板砼澆筑a、梁板要同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板層，用平板振動器垂直澆筑方向來振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時,使其求得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。d、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單

45、向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。e、施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。f、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂將然后繼續(xù)澆筑砼。g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。E、樓梯砼澆筑a、樓梯段砼自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板砼與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。b、樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。（5）砼的養(yǎng)護(hù)A、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)

46、加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。B、澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在基層上踩踏或施工振動。C、每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。（6）混凝土質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；實測質(zhì)量偏差合格率必須控制在90%以上。砌體工程A、原材料準(zhǔn)備：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻中的結(jié)構(gòu)洞用加氣砼砌塊及非承重空心磚砌筑，砂漿強(qiáng)度等級為M7.5；進(jìn)入施工現(xiàn)場的磚必須做強(qiáng)度檢驗、耐久性、外觀檢查。幾何尺寸要符合規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率控制在10-15%。砌筑用的水泥砂漿和混合砂漿都必須滿

47、足合易性、保水性、強(qiáng)度、粘結(jié)力等各項性能指標(biāo)的要求。B、施工順序抄平、放線檢查柱，墻的預(yù)留拉結(jié)筋（遺留的必須補(bǔ)齊）擺磚立皮數(shù)桿盤角掛線砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁 頂部砌體。C、KF型非承重磚的砌筑非承重空心磚一般是平砌的，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。非承重空心的孔洞應(yīng)呈水平方向，其底部應(yīng)至少砌3皮實磚，在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實心磚砌筑；半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高長時，應(yīng)在墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋，可用6鋼筋2根，或砌實心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實心磚。7.3.3衛(wèi)生間、廚房防水工程衛(wèi)生間、廚房最薄處30厚的細(xì)石混凝土應(yīng)從門口向地漏找1%坡，找平層抹灰，四周抹小八字角。抹八字角前，要先刷摻

48、107膠的素水泥漿做結(jié)合層。對找平層應(yīng)適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，有一定強(qiáng)度時才能鋪貼防水卷材。立墻應(yīng)保證鋪貼高度。鋪貼后，應(yīng)按技術(shù)規(guī)定試水，經(jīng)試水合格，方可進(jìn)行一道工序的施工。7.3.4屋面工程A、本工程屋面防水材料為三元乙丙高分子涂膜，柔性防水層，20厚1：6水泥焦渣找坡，泡沫砼保溫隔熱。B、本工程屋面防水卷材施工時底膠需涂布均勻，底膠涂過至少干燥四小時后，才能在找平層及三元乙丙橡膠防水卷材底面涂CX-404膠粘劑一道必須涂布均勻，不得在一處反覆涂刷，以免“咬”起底膠。每鋪完一張，應(yīng)立即以干凈松軟的長把滾刷從卷材一段沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘接層空氣。防水層要嚴(yán)格按屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-9

49、4）及屋面工程施工及驗收規(guī)范施工。C、屋面卷材鋪好后，需經(jīng)蓄水試驗，無滲漏后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。7.3.5粉刷裝飾工程裝飾工程的每道工序都必須按照操作規(guī)程及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。室內(nèi)大面積裝修施工前必須做好樣板墻及樣板間。確定施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、施工層次及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后會同建設(shè)單位及質(zhì)檢部門共同檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。同時裝飾施工要與安裝工程事先定出具體配合方案和先后施工順序。做到相互協(xié)作緊密配合。內(nèi)墻抹灰A、施工順序：澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角抹底層灰、中層灰抹窗臺板、墻裙抹面層灰清理。B、施工方法：抹灰前必須清理基層、澆水濕潤、清掃墻面浮灰污物，然后找好規(guī)矩，即四角規(guī)

50、方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線；先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，也可用水泥：石灰膏：砂；1：3：9混合砂漿，在門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2-1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰：室內(nèi)墻面柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護(hù)角線無規(guī)定時，一般可用1：

51、2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺并找方吊直，用1：2不泥砂漿分層抹平，特砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角；采用水呢砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接搓，表面壓光遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿；室內(nèi)墻裙、踢腳板應(yīng)與比罩面灰墻面子齊，根據(jù)高度尺寸彈上線，貼分割條后抹灰。C、質(zhì)量要求：抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘接牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。外墻抹灰外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先

52、檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等）。大面積的外墻可分片同時施工，高層建筑垂直方向應(yīng)適當(dāng)分段。如一次抹不完時，可在陰陽角交界處或分格線處間斷施工。A、施工順序：澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋抹底層、中層灰彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條養(yǎng)護(hù)。B、施工方法找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋：先在墻的上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.2-1.5m作出上下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補(bǔ)做豎向灰餅，將灰餅面相連，做出橫向或豎向標(biāo)筋。抹底層灰：在基層墻面上澆水濕潤后，先在標(biāo)筋間薄抹一層5-8

53、mm厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，底層灰略低于標(biāo)筋面。抹中層灰：其操作方法同內(nèi)墻面，只是外墻中層灰面用木抹子搓干整后用小竹帚掃毛面層或用鐵抹子順手劃毛。彈分格條，嵌分格線；待中層灰6-7成干時，按要求彈出分格線，分格條兩側(cè)用粘稠素水泥與墻面抹成450角，橫平豎直，接頭平直。如不急于抹面層灰，分格條兩邊的素水泥漿與墻面應(yīng)抹成600角。抹面層灰：應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕成度澆水濕潤。面層灰涂抹厚度為5-8mm，應(yīng)比分格條稍高。抹灰后先用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平。再用鋼抹子初步壓一遍，待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓抹出平整、粗造、均勻的表面。做滴水線：窗臺、雨蓬、壓頂、檐口等部位，應(yīng)先抹立面，后

54、抹頂面，再抹底面。頂面抹出流水坡度，底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽，滴水線槽一般深度和寬度均不應(yīng)小于10mm。窗臺上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎的裁口內(nèi)，堵塞密實。養(yǎng)護(hù)：面層抹完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)根據(jù)氣候條件而定，一般不少于7d。門窗的安裝A、安裝準(zhǔn)備：室內(nèi)墻體應(yīng)粉刷完畢、洞口套抹好底糙；按設(shè)計圖檢查核對門窗型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向安裝孔方位及組合桿和附件等，如發(fā)現(xiàn)門窗有彎曲或變形者應(yīng)更換；并對照圖紙和產(chǎn)品說明書檢查、清理門窗洞口尺寸。B、安裝順序：彈張找規(guī)矩就位安裝安裝紗窗安裝五金配件處理墻與框縫與墻體固定。C、安裝方法：門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固：橫向及豎向

55、組合時，應(yīng)采取套插，搭接形成組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫；若門窗為明連接時，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封膏材料將其掩埋密封；安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)做防腐處理；門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。D、質(zhì)量要求：門窗必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填料與方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.6水、電、暖等安裝工程7.3.6.1安裝工程施工原則安裝工程總體上結(jié)合土建進(jìn)度、協(xié)調(diào)施工。為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按期完成，需要采用主體和安裝，安裝和裝修立體交叉施工。確保水壓力試驗和管道刷漆避開，保證涂漆質(zhì)量。電氣具安裝必須在裝飾、油漆，涂料后施工。同時在拆除塔吊和升降設(shè)備之前，盡量將較笨重體積大的設(shè)備搬運到現(xiàn)場，降低不必要的人力、財力浪費。7.3.6.3管道工程管道工程包括給水、排水及消防等內(nèi)容。主要材料有P