注塑成型概論課件

1、注射成型簡(jiǎn)介。注射成型是將加熱的熔化材料噴射到模具中，以在冷卻和硬化后獲得成型品的方法。2，適用于成型加工領(lǐng)域，例如學(xué)習(xí)交換PPT、注射成型、批量生產(chǎn)和復(fù)雜幾何產(chǎn)品。注射成型項(xiàng)目按以下六種順序進(jìn)行：1.夾緊2。注射3 .壓縮4 .冷卻5 .開放6。拿出產(chǎn)品，重復(fù)這個(gè)工作流程，就可以持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。3、學(xué)習(xí)AC PPT、注射成型、4、學(xué)習(xí)AC PPT、注射成型機(jī)、注射成型機(jī)可以分為配合裝置和注射裝置。夾緊裝置是折疊模具以執(zhí)行脫模操作的方式，還有使用彎頭方式和液壓缸直接打開模具的直線壓力方式。5，學(xué)習(xí)交流PPT，注射成型機(jī)，注射裝置將樹脂加熱融化，然后注入模具。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺釘，使注入料斗的樹脂停留在

2、螺桿前端(稱為測(cè)量)，然后保存與所需樹脂量相對(duì)應(yīng)的沖程，然后注射，如下圖所示。6，學(xué)習(xí)交流PPT，注射成型機(jī)，7，學(xué)習(xí)交流PPT，注射成型機(jī)是將樹脂發(fā)送到模具后制造成型品的機(jī)器。樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，控制螺桿的移動(dòng)速度(注射速度)，并在樹脂充填后控制壓力(保持壓力)。達(dá)到特定螺桿位置或特定注射壓力時(shí)，從速度控制切換到壓力控制。8，學(xué)習(xí)交換PPT，模具，所謂模具(Mold)是用于執(zhí)行注射樹脂以使材料樹脂具有某種外觀的金屬材料模型。沒有圖形記錄，但實(shí)際上有幾個(gè)空洞，用溫水、油、加熱器等進(jìn)行熱量管理。9，學(xué)習(xí)交流PPT，模具配置，10，學(xué)習(xí)交流PPT，熔化的材料從澆口進(jìn)入模具，然后通過(guò)流道和流道填充模

3、具。接下來(lái)，通過(guò)冷卻工程和模具開口機(jī)械脫模條的模具脫模模板頂出模具。注射成型、11、學(xué)習(xí)AC PPT、注射成型、12、學(xué)習(xí)AC PPT、成型產(chǎn)品、成型產(chǎn)品由流向熔體的澆口、導(dǎo)入的模具通道的流道和產(chǎn)品部分組成。因?yàn)橐淮纬尚筒僮髦荒苤谱饕粋€(gè)產(chǎn)品，所以效率不高。如果使用流道連接多個(gè)模具槽，則可以同時(shí)成型多個(gè)產(chǎn)品。13，學(xué)習(xí)交流PPT。如果每個(gè)通道的流道長(zhǎng)度不同，則不能同時(shí)填充樹脂，并且大多數(shù)模具槽大小、形狀和質(zhì)量都不同，因此通常將流道設(shè)計(jì)為相同長(zhǎng)度。成型產(chǎn)品，14，學(xué)習(xí)交換PPT，成型產(chǎn)品，15，學(xué)習(xí)交換PPT，使用回油，成型產(chǎn)品的澆口和流道不屬于產(chǎn)品。因此，這一部分在廢棄或粉碎后，經(jīng)常再次用作成型

4、材料，這被稱為灰白色。16，學(xué)習(xí)交換PPT，使用回料，回料不能單獨(dú)用作成型專用材料，一般可配合造粒使用。由于整形工程的進(jìn)行，樹脂可以產(chǎn)生多種特性。再充電的最大配方比例為30左右，配方比例過(guò)高會(huì)損害樹脂的原始特性。17，學(xué)習(xí)交換PPT，成型條件，所謂成型條件，使用成型機(jī)的氣缸溫度、注射速度、模具溫度等組合成許多設(shè)定條件，以獲得所需的成型產(chǎn)品?？捎贸尚推返耐庥^、大小和機(jī)械性質(zhì)可能因成型條件而異，因此要找到最佳成型條件，必須依靠熟練的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。18，學(xué)習(xí)交流PPT，塑料成型的主要缺陷，凹痕原因：零件壁厚部分和加強(qiáng)板部分冷卻不足，由于模具內(nèi)部壓力不足導(dǎo)致的內(nèi)部收縮引起的表面凹陷。解決方法，19，學(xué)習(xí)

5、AC PPT，塑料成型的主要缺陷，解決方案：提高模具溫度增加主流道，流道大小增加壓縮壓力，增加壓縮時(shí)間，保持緩沖量，直到將加強(qiáng)筋厚度設(shè)置為平板厚度的三分之一，直到澆口關(guān)閉。20，學(xué)習(xí)AC PPT，塑料成型的主要缺陷，熔接痕原因：塑料成型解決方案：增加模具溫度增加注射壓力增加流動(dòng)性更好的材料更換21，學(xué)習(xí)交換PPT，塑料成型的主要缺陷，銀圖案原因3360水和氣體分解等揮發(fā)性成分，以及塑化時(shí)空氣模具中混合空氣模具造成的不均勻流動(dòng)導(dǎo)致的空氣夾層解決方案，22，學(xué)習(xí)交流PPT，塑料成型的主要缺陷，解決方案：材料完全干燥塑料脂肪流動(dòng)標(biāo)記原因：塑料地質(zhì)通過(guò)閘門流時(shí)發(fā)生的噴射形狀留下，使產(chǎn)品表面塑料地質(zhì)通過(guò)

6、邊緣位置或厚度變化部分(薄厚度)時(shí)流動(dòng)變化引起的流動(dòng)痕跡留在產(chǎn)品表面的解決方案，24，學(xué)習(xí)AC PPT，塑料成型的主要缺陷，解決方法：一次對(duì)應(yīng)：射流現(xiàn)象減少閘門流過(guò)初期速度增加閘門更換流動(dòng)性好的材料升級(jí)塑料脂肪溫度增加壓縮壓力，26，學(xué)習(xí)AC PPT，塑料成型的主要缺陷，澆口位置更改(流過(guò)主流道厚度的直線距離縮短)a .澆口位置設(shè)計(jì)b將澆口移動(dòng)到薄壁，27，學(xué)習(xí)Ac PPT，塑料成型的主要缺陷，解決方案3360在拐角處設(shè)置r角度，并根據(jù)厚度變化完成塑料成型主要缺陷、解決方案a模具溫度提高、注射速度提高b保壓壓力提高、保壓時(shí)間增加c主流道延長(zhǎng)、流道。 灌嘴大小d強(qiáng)化排氣槽，30，學(xué)習(xí)AC PPT

7、，塑膠成型的主要缺陷，模具尺度解決方法： a完全干材料b樹脂溫度不太高c強(qiáng)化排氣槽d模具溫度增加型腔a模具核心放入溶劑中，超聲波清洗，31，學(xué)習(xí)AC PPT，塑膠成型技術(shù)，氣體輔助注射母模仁物件的水注射，32，第二階段：氣體入射惰性氣體進(jìn)入熔化的塑料，中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未填充的型腔。33，學(xué)習(xí)交換PPT，氣體輔助注射成型，步驟3:氣體入射終止氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體，直到熔體充滿整個(gè)型腔。步驟4:氣體填充在壓縮狀態(tài)下結(jié)束，流道中的氣體壓縮熔體補(bǔ)充以確保制作物的外觀。34，學(xué)習(xí)交換PPT，氣體輔助注射成型，氣體輔助成型優(yōu)勢(shì)a .消除產(chǎn)品表面收縮，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；b .減少翹曲變形，減少流動(dòng)鏈。

8、c .減少產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。d .節(jié)約塑料原料，減少產(chǎn)品重量(一般為20-40%)；35，學(xué)習(xí)交換PPT，氣體輔助注射成型，e .改善產(chǎn)品部分材料分布的產(chǎn)品剛性；f .降低夾緊力、注射成型力和注塑機(jī)的功耗。g .縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。h .延長(zhǎng)模具壽命，降低模具制造成本。36，學(xué)習(xí)交換PPT，型腔對(duì)象的水注射成型，水輔助注射成型是型腔或部分型腔對(duì)象成型的最新方法。作為挖掘厚截面的手段，基本上類似于汽提成型，但注水技術(shù)在：對(duì)象內(nèi)具有直接冷卻的巨大優(yōu)點(diǎn)。水的導(dǎo)熱系數(shù)是煤氣的40倍，水的熱容量是煤氣的4倍。37、學(xué)習(xí)交換PPT、中空對(duì)象的水注射成型、水注射成型和氣體注射成型的主要區(qū)別

9、在于：氣體可以壓縮，而水不能。將水注入熔體后，水的前緣形成了堅(jiān)硬的邊界或高粘度膜片。隔膜將熔化的材料向前推進(jìn)，而聚合物將水推到邊緣。這個(gè)動(dòng)作的主要原因是水比氣體粘度和不可壓縮性高。粘性正面將成為挖空對(duì)象的錘子。當(dāng)前零件通過(guò)水壓沿空腔推進(jìn)時(shí)，熔體也隨之冷卻。，38、學(xué)習(xí)交流PPT，中空物體的注水成型，軟內(nèi)部零件的注水是注水和氣體注入的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)之一(圖為PP材料的球拍柄模板)，39、學(xué)習(xí)AC PPT，中空物體的注水成型工藝方法，不完全3360度泡沫或被稱為膨脹過(guò)程的熔體部分充填模具。將水注入模具，直到熔體注射結(jié)束，然后將材料推至空腔末端，以便進(jìn)行最終擠壓。閥將注射部件的熔體與頂針的水分開。打開水的

10、釋放閥，以便水從對(duì)象中排出，學(xué)習(xí)40，交換PPT，中空對(duì)象的水注射成型方法，該方法被認(rèn)為適用于非常厚的對(duì)象。不回收廢棄物或材料。水(氣體)的出入點(diǎn)可以在同一個(gè)點(diǎn)或接近同一個(gè)點(diǎn)。缺點(diǎn)與必要的嚴(yán)格控制有關(guān)。如果材料太少，水可以通過(guò)熔體沖洗到模具中。注水壓力必須高于熔體壓力，才能充分填充。從樹脂注入到注水的轉(zhuǎn)換點(diǎn)在對(duì)象表面留下停止壓印，因此a級(jí)產(chǎn)品不切實(shí)際。過(guò)切末端的材質(zhì)也很可能生成更厚的截面。循環(huán)時(shí)間增加。41，AC PPT，型腔對(duì)象水注射成型工藝，再推：熔體完全填充型腔。此方法的優(yōu)點(diǎn)是，打開熔體填充物末端的水針，將過(guò)多的熔體推回到注射零件的頭部，無(wú)需報(bào)廢即可獲得生產(chǎn)和a級(jí)成品。缺點(diǎn)是需要特殊噴嘴和檢查環(huán)來(lái)調(diào)整返回注射部件的材料。42、交流PPT學(xué)習(xí)、中空對(duì)象的水注射成型工藝、溢流：腔熔體充液以及被閥門隔離。當(dāng)單獨(dú)的銷釘從模具中打開并注入水時(shí)，型腔末端的閥打開從主型腔到輔助型腔或溢出型腔的通道。水取代熔體，將熔體推入二次型腔。關(guān)閉二次閥以容納和擰緊熔體。通過(guò)重力或蒸發(fā)可以去除水分。43、學(xué)習(xí)交換PPT、中空物體的注水成型工