電化學(xué)除油脫脂#借鑒材料

1、電化學(xué) 除油電化學(xué)除油，是將零件掛在堿性電解液的陰極或陽極上，利用電解時(shí)電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣體將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低油-溶液界面的表面張力；電極上所析出的氫氣或氧氣泡，對(duì)油膜具有強(qiáng)烈地撕裂作用和對(duì)溶液的機(jī)械攪拌作用，從而促使油膜更迅速地從零件表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油珠，加速、加強(qiáng)了除油過程。此外，除油液本身的皂化、滲透、分散、乳化等化學(xué)或物理作用，得以進(jìn)一步發(fā)揮，因此，電化學(xué)除油，不僅速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過化學(xué)除油，而且能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。電化學(xué)除油過程的實(shí)質(zhì)是水的電解：當(dāng)金屬制品做為陰極時(shí)，其表面進(jìn)行的是還原過程，析出的是氫：當(dāng)金屬制品做為陽極時(shí)，其表面進(jìn)行

2、的是氧化過程，析出的是氧：陰極除油的特點(diǎn)是：優(yōu)點(diǎn)：(1)除油速度快；(2)一般不腐蝕零件。缺點(diǎn)：(1)容易滲氫，陰極上析出的氫容易滲到鋼鐵基體里，對(duì)于高強(qiáng)度鋼鐵零件和彈性零件則可能因滲氫引起氫脆而被毀壞；對(duì)于一般零件電鍍時(shí)容易起小泡。(2)當(dāng)電解液中含有少量鋅、錫、鉛等金屬時(shí)，零件表面將有海綿狀金屬析出。陽極除油的特點(diǎn)是：優(yōu)點(diǎn)： (1)基體沒有發(fā)生氫脆的危險(xiǎn)；(2)能除去零件表面上的浸蝕殘?jiān)湍承┙饘俦∧?，如鋅、錫、鉛、鉻等。缺點(diǎn)：(1)除油速度比陰極除油速度低；(2)在陽極除油時(shí)，鋁、鋅、錫、鉛、銅及其合金零件會(huì)遭受腐蝕，因此不易采用陽極除油。當(dāng)溶液堿度低、溫度低和電流密度高時(shí)，特別是當(dāng)電化

3、學(xué)除油液中含有氯離子時(shí)，鋼鐵件也可能遭受斑點(diǎn)腐蝕。鑒于以上優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)中多采用兩個(gè)過程組合的“聯(lián)合電化學(xué)除油”形式?？梢愿鶕?jù)材料的性質(zhì)選用先陰極除油，而后轉(zhuǎn)為短時(shí)間的陽極除油；也可以先陽極除油，而后轉(zhuǎn)為短時(shí)間的陰極除油。高強(qiáng)度抗力件和彈簧件不采用陰極除油，有色金屬一般采用陰極除油。(一)電化學(xué)除油工藝規(guī)范電化學(xué)除油液的組成和工作條件列于表21-26。(二)電化學(xué)除油液的成分和各種因素的影響電化學(xué)除油溶液的成分與堿性化學(xué)除油液基本相同，只是堿的濃度稍低一些，而且一般不使用或少使用表面活性劑。即便用也要選擇低泡表面活性劑，以免產(chǎn)生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻礙氫氣和氧氣的順利溢出。當(dāng)電接觸不良而打

4、火花時(shí)，易引起小規(guī)模的氫氧反應(yīng)(鳴爆)，導(dǎo)致溶液濺出，危及安全。水玻璃是低泡乳化劑，但因其粘度大，能降低溶液的導(dǎo)電性，增加槽電壓，使電能消耗增加，同時(shí)使溶液的分散能力下降，對(duì)坑凹處油污去除不利。因此水玻璃在電化學(xué)除油液中，也盡量少用或不用。其它成分和因素的影響分述如下：1氫氧化鈉 在電化學(xué)除油液中，它的主導(dǎo)作用已不是化學(xué)表2126 電化學(xué)除油液的組成和工藝規(guī)范除油時(shí)的皂化反應(yīng)，而主要起導(dǎo)電作用。在工藝范圍內(nèi)，提高氫氧化鈉濃度，可以提高電流密度，加快除油速度。此外，氫氧化鈉對(duì)鋼鐵表面有鈍化作用，可以防止鋼鐵零件在陽極除油時(shí)遭受腐蝕。氫氧化鈉對(duì)鋅、鋁等金屬有腐蝕作用，一般不用于這些金屬的除油。碳酸鈉、磷酸鈉的作用，與在化學(xué)除油液中基本相同。2電流密度提高電流密度，可以相應(yīng)提高除油速度和改善深孔除油質(zhì)量。但電流密度與除油速度不是永遠(yuǎn)成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還可能腐蝕零件(鋼鐵件陽極除油和鋁及鋁合金陰極除油，都可能遭到腐蝕)。生產(chǎn)上常用的電流密度為5lOAdm2。3溫度提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導(dǎo)率，降低槽電壓，