IPQC工作內(nèi)容培訓(xùn)教材概要

1、IPQC培訓(xùn)資料,2011-10-18 制作：Leo.Gu,培訓(xùn)內(nèi)容,（一）IPQC工作的意義 （二）IPQC工作內(nèi)容 （三）制程不良統(tǒng)計區(qū)分 （四）過程檢驗三種形式 （五）檢驗項目的重點 (六）設(shè)置IPQC的因素 （七） IPQC的權(quán)責有多大？,一 、 IPQC工作意義,為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。,二 、IPQC工作內(nèi)容：,1.首件檢查 2.4M1E的巡查， 3.發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗證 ）,具體工作內(nèi)容如下: 1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負責制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準備檢驗相關(guān)資料。 2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQ

2、C人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料： （A）檢驗用技術(shù)圖紙； （B）產(chǎn)品用料明細表； （C）檢驗范圍及檢驗標準；,（D）工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)標準）； （E）品質(zhì)異常履歷記錄；（F）其他相關(guān)文件； 、制造部門開始生產(chǎn)時，人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下： （A）工藝流程查核； (B）相關(guān)物料、工裝夾具查核； （C）使用計量儀器點檢； （D）作業(yè)人員品質(zhì)標準指導(dǎo)，輔導(dǎo)； （E）首檢產(chǎn)品檢驗記錄；,.根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并及時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。 5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間按4M1E進行巡檢工作 。

3、6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時分析原因并追溯不良流程品，及時對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。,7、IPQC對檢測工位不良需及時反饋并協(xié)同制造部門管理人員（課長，部長）或技術(shù)人員（PE）進行處理、分析原因并做出異常之問題的預(yù)防對策與預(yù)防措施。 8、當發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，IPQC不能處理時，應(yīng)開具制程異常通知單經(jīng)部門主管確認后，通知相關(guān)部門處理。,9、重大品質(zhì)異常未能及時得到處理，IPQC有權(quán)利要求制造部門停機或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。 10、IPQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄到制程巡檢記錄表每日上交給部門主管，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況,并且可為以后不良追蹤有尋可查 。如:日報,周報(日報

4、內(nèi)容:不良數(shù)統(tǒng)計,當天拉上發(fā)生重大問題,以及個人認為存在的隱患),(三)制程不良統(tǒng)計區(qū)分：,依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下: (1) 作業(yè)不良 A: 作業(yè)失誤 （人，法） B: 管理不良 （環(huán)） C: 設(shè)備問題 （機） D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 （物） A: 采購物料中原有存在的不良(即素材） B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良） (3) 設(shè)計不良 （環(huán)） 因設(shè)計失誤導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)的不良,詳細的說 ：,IPQC不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢驗影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致

5、，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1. 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求； 2. 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)， 從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。,（四）過程檢驗通常有三種形式：,（1）首件檢驗： 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如刀具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批量性不合格品發(fā)生 。 通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗： 一， 突然斷電或停機超過4H時； 二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；

6、三， 輪班或操作工人變化時； 四， 材料發(fā)生變化時 。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作OP實行自檢，班組長進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。,首件檢驗的意義,對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，。應(yīng)該重視IPQC的首件檢驗，因為當企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。所以首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。,（2）巡回檢驗,巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛

7、加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批量生產(chǎn)時，巡回檢驗對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)進行兩項工作： 一）是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二）是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。 巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。,（3）末件檢驗：,靠CNC機臺來保證質(zhì)量的輪

8、番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把CNC機臺調(diào)試好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需調(diào)試機臺而影響生產(chǎn) 。 過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：,一:要熟悉影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見不良，（譬如碰刮傷，刀紋等）； 二:對于確定為管理重點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，其中檢驗的重點是檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并作重點控制。不穩(wěn)定因素包括： 1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的紀錄； 2.使用機器不穩(wěn)定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新導(dǎo)入量產(chǎn)品； 5.新的操作人員。,（五）檢驗項目的重點,（六）設(shè)置IPQC的因素：,1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多。 2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。 3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴。 4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大。 5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回