組件用的原輔材料的質量技術標準

1、組件用的原輔材料的質量技術標準EVA檢驗標準 晶體硅太陽電池囊封材料是EVA，它乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學式結構如下 （CH2CH2）（CHCH2） | O | O O CH2 EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。 固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復合膜），利用真空層壓技術粘合為一體。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并

2、對太陽電池組件的輸出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內含交聯(lián)劑，能在150固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。 EVA主要有兩種： 快速固化 常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同 采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.4mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。 用于封裝硅太陽能電池組件的EVA，主要根據透光性能和耐侯性能進行選擇。 1. 原理 EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。 EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)

3、MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當MI一定時，VA的彈性，柔軟性，粘結性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當VA含量一定時，MI降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應力開裂性。 不同的溫度對EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產生粘合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。未經改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內聚強度低而抗蠕變性差，易產生熱脹冷縮導致晶片碎裂

4、，使得粘接脫層。因此通過采取化學膠聯(lián)的方式對EVA進行改性，其方法就是在EVA中添加有機過氧化物交聯(lián)劑，當EVA加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結合，形成三維網狀結構，導致EVA膠層交聯(lián)固化，當膠聯(lián)度達到60%以上時能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。 測定膠聯(lián)度原理： 通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經膠聯(lián)的EVA，假設樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。 2. 功能介紹 a). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。 b). 增強組件的透光性。 c). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在

5、一起，具有一定的粘接強度。 3. 材料介紹 用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點性能提出要求 a). 熔融指數(shù) 影響EVA的融化速度。 b). 軟化點 影響EVA開始軟化的溫度點。 c). 透光率 對于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過率。 d). 密度 膠聯(lián)后的密度。 e). 比熱 膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。 f). 熱導率 膠聯(lián)后的熱導率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導性能。 g). 玻璃化溫度 反映EVA的抗低溫性能。 h). 斷裂張力強度 膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機械強

6、度。 i). 斷裂延長率 膠聯(lián)后的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。 j). 張力系數(shù) 膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。 k). 吸水性 直接影響其對電池片的密封性能。 l). 膠連率 EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。 m). 剝離強度 反映了EVA與玻璃的粘接強度。 n). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。 o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命 p). 耐低溫環(huán)境老化: 影響到組件的戶外使用壽命 4. 質量要求及來料檢驗 a). 外觀檢驗:EVA表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰。 b).用精度0.01mm測厚儀測定

7、,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測定, 幅度符合協(xié)定厚度,允許公差為3.0mm. c).透光率檢驗 (1)取膠膜尺寸為50mm50mm,用50mm50mm1mm的載玻玻璃,以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合. (2)將上述樣品置于層壓機內,加熱到100,抽真空5min,然后加壓0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按產品要求的固化溫度和時間進行交聯(lián)固化,然后取出冷卻至室溫. (3)按GB2410規(guī)定進行檢驗. d).交聯(lián)度檢驗 (1)儀器裝置及器具 容量為500ml到1000ml,24”磨口圓底燒瓶;帶24”磨口的回流冷凝管;配溫度

8、控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不銹鋼絲網,剪取80mm40mm,對折成40mm正方形,兩側對折進6mm后固定,制成頂端開口的袋. (2)試劑 二甲苯A.R級) (3)試樣制備 取膠膜一塊,將TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合后,按平時一次固化工藝固化交聯(lián),（或者按廠家工藝要求固化交聯(lián)）將已交聯(lián)好的膠膜剪成小碎片待用. (4)檢驗步驟 l 將不銹鋼絲網袋洗凈、烘干、稱重為W1(精確到0.01g). l 取試樣0.5g0.01g,放入不銹鋼絲網袋中,稱重為W2(精確到0.01g). l 封住袋口作成試樣包,并稱重為W3(精確到0.01g). l 試樣包用細鐵絲懸吊在

9、回流冷凝管下的燒瓶中,燒瓶內加入1/2二甲苯溶劑,加熱到140左右,溶劑沸騰回流5h6h時 ,回流速度保持20滴/分40滴/分. l 冷卻取出試樣包,懸掛除去溶劑液滴,然后放入真空烘箱內,溫度控制在140,真空度為0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶劑. l 將試樣包從真空烘箱內取出,放置干燥器中冷卻20min后,取出稱重為W4(精確到0.01g) l 結果計算 C=1-（W3-W4）/（W2-W1）100 式中: C交聯(lián)度(%) W1空袋重量(g) W2裝有試樣的袋重(g) W3試樣包重(g) W4經溶劑萃取和干燥后的試樣包重(g). e)剝離強度檢驗 (1)取兩塊尺寸為300mm20mm膠

10、膜作為試樣,分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合. (2)按平時一次固化工藝進行固化. (3)按GB/T2790規(guī)定進行檢驗. f)耐紫外光老化檢驗 將膠膜放置于老化箱內連續(xù)照射100h后,目測對比. g)均勻度檢驗 取相同尺寸的10張膠膜進行稱重,然后對比每張膠膜的重量,最大與最小之間不得超過1.5% 5檢驗規(guī)則 按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第4章內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產品進行全檢,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相關檢驗要求的,判定該批次為不合格來料. TPT檢驗標準 1功能介紹 TPT（聚氟乙烯復合膜），用在組件背面，作為背面保護封裝材料。 厚度0.17mm，縱向收縮

11、率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應該有三層結構：外層保護層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內層PVF需經表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強度。 太陽電池的背面覆蓋物氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。 1) 增強組件的抗?jié)B水性。 2) 對于白色背板TPT，還有一種效果就是對

12、入射到組件內部的光進行散射，提高組件吸收光的效率。 2.質量要求及來料檢驗 a). 外觀檢驗:抽檢TPT表面無褶皺，無明顯劃傷。 b).用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測定, 幅度符合協(xié)定厚度,允許公差為3.0mm. C).抗拉強度,縱向170N/10mm,橫向170N/mm. d).抗撕裂強度,縱向140N/mm, 橫向140N/mm. e). 層間剝落強度, 縱向4N/cm, 橫向4N/cm. f）. EVA-剝落強度, 縱向20N/cm, 橫向20N/cm. g). 尺寸穩(wěn)定性0.5h 150。C

13、, 縱向2%, 橫向1.25% 3.檢驗規(guī)則 按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第2章內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產品進行全檢,如果仍有不符合第2章a)、f)相關檢驗要求的,判定該批次為不合格來料. 單晶硅太陽電池檢驗標準 1、 太陽電池的外觀檢驗 a) 單晶硅電池，與表面成35角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。 b) 多晶硅電池，與表面成35角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。 c) 電極圖形清晰、完整、無斷線。背面鋁背電極完整，無明顯凸起的“鋁珠。 d) 電池受光面不規(guī)則缺損

14、處面積小于1mm2，數(shù)量不超過2個。 e) 電池邊緣缺角面積不超過1mm2，數(shù)量不超過2個。 f) 電池片上不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。 g) 正放電池片于工作臺上，以塞尺測量電池的彎曲度，“125片”的彎曲度不超過0.75mm， 4、檢驗規(guī)則 a) 太陽電池電性能進行在線100%檢驗，根據轉換效率和工作電流分檔。 b) 太陽電池外觀檢驗進行在線100%檢驗 c) 其它項目的抽樣方案按GB2828中規(guī)定采用正常一次抽樣方案。檢查水平為S-1、合格質量水平（AQL=2.5） 5、太陽電池的運輸、貯存 在有外包箱的情況下貯存條件為：通風、干燥、相對濕度小于60、溫度不高于30。要求單獨存放，貯存期限

15、半年。 鋼化玻璃檢驗標準太陽電池用玻璃標準鋼化玻璃，厚度3.2mm0.3mm；鋼化性能符合國標：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標 GB9535-88 地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標；一般情況下，透光率應高于90%；玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。 采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)， 厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。 玻璃通過或符合國家標準GB/T 9963-1998和GB 2828-87。

16、2、功能介紹 3、材料介紹 用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求 a). 抗機械沖擊強度 b). 表面透光性 c). 彎曲度 d). 外觀 4、質量要求以及來料抽檢 1） 鋼化玻璃標準厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm 2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm兩條對角線允許偏差0.7mm 3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延 伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。 4） 鋼化玻璃內部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm但是不大于6mm的氣泡每平方米不得超過6個。

17、 5） 不允許有結石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。 6） 鋼化玻璃在可見光波段內透射比不小于90%。 7） 鋼化玻璃表面允許每平方米內寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。 8） 鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過0.2%.根據GB/T9963-1998種 4.4，4.5，4.6條款進行試驗，在50mm*50mm的區(qū)域內碎片數(shù)必須超過40個。 4 檢驗規(guī)則 按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第3章內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產品進行全檢,如果仍有不符合第4章4)、5)、7）、8）相關檢驗要求的,判定

18、該批次為不合格來料. 鋁型材檢驗標準 鋁合金邊框主要作用有 a) 保護玻璃邊緣 b) 鋁合金結合硅膠打邊加強了組件的密封性能 c) 大大提高了組件整體的機械強度 d) 便于組件的安裝，運輸。 參考GB/T5237.15237.52000鋁合金建筑型材以及GB/T31901996變形鋁及鋁合金化學成分、GB/T95351998地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型等標準，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗 1、鋁型材的牌號，成分。 組件用金屬邊框為鋁合金材料，為達到光伏組件要求的機械強度及其它要求，參照GB/T31901996變形鋁及鋁合金化學成分，采用國際通用牌號為6063T6鋁合金材料，成分

19、如下 硅(Si) % 鐵(Fe) % 銅(Cu) % 錳(Mn) % 鎂(Mg) % 鉻 (Cr) % 鎳(Ni) % 鋅(Zn) % 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 0.1 鈦(Ti) % 鈣(Ga) % 釩(Va) % OthersSpecified% OthersEach % OthersTotal% 鋁(Al) % 0.1 0.05 0.15 Remainder 2、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化） 太陽組件要保證長達25年的使用壽命，鋁合金表面必須經過鈍化處理陽極氧化，表面氧化層厚度大于10m。用于封裝的邊框應無變型，表面無劃傷。 目前組件廠家鋁邊

20、框的平均氧化層處理厚度在25m 陽極氧化： 也即金屬或合金的電化學氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為520微米，硬質陽極氧化膜可達60200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250500千克平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高

21、達2000V，增強了抗腐蝕性能，在0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。 3、鋁型材的外觀檢驗 外觀檢驗參照GB/T14952.3-94中華人民共和國標準鋁及鋁合金陽極氧化著色陽極氧化膜色差和外觀質量檢驗方法目視觀察法 5、取樣檢驗 單位（根） 可做重復檢驗內容包括： 1) 氧化膜厚度檢測方法 測定方法按照GB/T8014和GB/T4957規(guī)定方法進行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執(zhí)行 取樣方法： 按上表檢測出不合格品數(shù)量達到規(guī)定上限時，應另取雙倍數(shù)量型材復驗，不合格數(shù)不超過上表規(guī)定的允許不合格品數(shù)上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 2) 劃痕數(shù)

22、量 目視全表面檢測，整根0-0.5cm劃痕不得超過2個；0.5-1cm劃痕的數(shù)量不超過1個，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。 按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 3) 顏色、色差 按GB/T14952.3執(zhí)行。 一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 4) 耐蝕、耐磨、耐侯性 參照國標GB/T5237.22000相關規(guī)定 光伏組件對耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，并判整批不合格。 4、鋁合金材料包裝、運輸、儲存 型材不涂油，其包裝、運輸、儲存參照GB/T3199執(zhí)行，包裝形式由雙方合同約定。 最好外

23、包塑料薄膜運輸。 組件用的各種原輔材料的質量技術標準（三）涂錫帶檢驗標準 1. 功能介紹 涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱度途層。涂錫帶用于太陽能組件生產時太陽能電池片的串焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。 2. 質量要求及來料檢驗 選用GB/T2059-2000標準TU1無氧銅帶。 1) 外觀檢驗：抽檢涂錫帶表面光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺， 2) 厚度（mm）：0.01單面0.045 3) 電阻率（標準）0.01725mm2/m 4) 抗拉強度b（Mpa）（軟）196;抗拉強度b（Mpa）（半硬）245 5) 伸長率10（%）（軟）30; 伸長率1

24、0（%）（半硬）8 6) 成品體積電阻系數(shù)：(2.020.08)10-8m 7) 涂層融化溫度：245 8) 側邊彎曲度：每米長度自中心處測量不超過1.5mm 9)應具有增功率現(xiàn)象 10)使用壽命25年 3. 檢驗規(guī)則 按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第2章內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產品進行再次樣品抽檢,如果仍有不符合第2章3)6)8)相關檢驗要求的,判定該批次為不合格來料. 有機硅橡膠密封劑檢驗標準 5、 功能介紹 有機硅橡膠密封劑產品適用于粘接/密封耐紫外線絕緣玻璃和太陽能電池板。 6、 質量要求以及來料抽檢 1）外觀： 在明亮環(huán)境下，將產品擠成細條狀進行目測，產品應為細膩均勻膏

25、狀物或粘稠液體，無結塊凝膠氣泡。各批之間顏色不應有明顯差異。 2）擠出性（壓流粘度）： 首先將產品在標準試驗條件（標準試驗條件：溫度（232），相對濕度505%。）下放置4h以上，然后用孔徑為3.00mm的膠嘴在已調到0.3MP的氣源壓力下進行測定，記錄擠出20g產品所用的時間（s）。取3次實驗數(shù)據的平均值作為試驗結果；試驗結果應7 s/20g 3）指干時間： 將產品用膠槍在實驗板上成細條狀，立即開始計時，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時，記錄從擠出到不沾手所用的時間（10min所用時間30min）。 4）拉伸強度及伸長率： 按GB/T 528 標準規(guī)定方法進行，拉伸強度1.6MP，伸長率300% 5）剪切強度： 按GB/T 7124 標準規(guī)定方法進行，剪切