螺紋切削循環(huán)指令編程

1、數(shù)控車床篇,實(shí)訓(xùn)七 螺紋切削指令編程,G32螺紋切削指令,G32 X(U)_ Z(W)_F_,G32螺紋切削指令,連續(xù)螺紋切削 連續(xù)螺紋切削功能指的是程序段交界處的少量脈沖輸出與下一個(gè)移動(dòng)程序段的脈沖處理與輸出是重疊的，因此連續(xù)程序段加工時(shí)因運(yùn)動(dòng)中斷所引起的斷續(xù)加工被消除了，于是可以連續(xù)地指令螺紋切削程序段,即使在同一部分改變切削深度，重復(fù)進(jìn)行螺紋切削，此系統(tǒng)也可正確加工而不損壞螺紋。,G92螺紋切削循環(huán),G92 X(U)_ Z(W)_R_F_,螺紋倒角能在此螺紋切削循環(huán)中實(shí)現(xiàn)。從機(jī)床來(lái)的信號(hào)起動(dòng)螺紋倒角開(kāi)始。倒角距離在0.1L至12.7L 之間指定，指定單位為0.1L，由參數(shù)5130 號(hào)決定

2、。(在上面的表示中螺距是L)。,G92螺紋切削循環(huán)注意事項(xiàng),在螺紋切削期間(運(yùn)動(dòng)2)，停止主軸的運(yùn)動(dòng)將非常危險(xiǎn)。如果遇到特殊情況必須停止螺紋的切削時(shí)，可以按下進(jìn)給暫停按鈕，這時(shí)刀具將立即按斜線回退，然后先回到X軸起點(diǎn)，再回到Z軸起點(diǎn)。在回退期間不能進(jìn)行另外的進(jìn)給暫停，倒角量與終點(diǎn)處的倒角量相同。,G76復(fù)合螺紋切削循環(huán),G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d) G76 X(U)_Z(W)_R(i)P(k) Q(d) F(L),G76復(fù)合螺紋切削循環(huán),m：精加工重復(fù)次數(shù)(199)。 r：倒角量當(dāng)螺距由L表示時(shí)可以從0.1L到9.9L設(shè)定單位為0.1L(兩位數(shù)從00 到99)。 a:

3、刀尖角度?？梢栽?0、60、55、30、29和0六個(gè)角度中選一個(gè)。 以上參數(shù)由2位數(shù)規(guī)定。 例：當(dāng)精加工重復(fù)2次, 倒角量1.2L, 刀尖角度60,指令格式如下(L是螺距),G76復(fù)合螺紋切削循環(huán),d:第一刀切削深度(半徑值),以后各刀切削深度逐步減小，第n次循環(huán)運(yùn)行的切削深度為 dmin ：最小切削深度(用半徑值指定)，當(dāng)?shù)趎次循環(huán)運(yùn)行的切削深度小于此值時(shí)，切削深度保持在此值，不再減小。 d：精加工余量。該值是模態(tài)的，這個(gè)值可用5141 號(hào)參數(shù)設(shè)定用程序指令改變。 i：螺紋半徑差。用于錐螺紋加工。如果i=0，可以進(jìn)行普通直螺紋切削。 k：螺紋牙型高。這個(gè)值用半徑值規(guī)定。,螺紋加工注意事項(xiàng),（

4、1）從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一個(gè)常數(shù)。 （2）在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能。 （3）在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。,多頭螺紋切削,用地址Q指定主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)與螺紋切削起點(diǎn)的偏移角度，可以很容易地切出多頭螺紋。 指定起始角(Q)： 起始角(Q)增量是0.001不能指定小數(shù)點(diǎn)。例如，如果相移角為180 指定Q180000。不能指定Q180.00 因?yàn)榘诵?shù)點(diǎn)?？芍付ǖ钠鹗冀欠秶稍?到360000(以0.001為單位)之間。如果指定了大于360000的值，要按360000(360)計(jì)算。,G32螺紋切削指令實(shí)例,例：用G

5、32指令對(duì)圖示的圓柱螺紋加工編程。螺紋導(dǎo)程為1.5mm， =1.5mm，=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。,G32螺紋切削指令實(shí)例,N1 G50 X50 Z120 /設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置 N2 M03 S300 /主軸以300r/min旋轉(zhuǎn) N3 G00 X29.2 Z101.5 /到螺紋起點(diǎn)，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm N4 G32 Z19 F1.5 /切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm N5 G00 X40 /X軸方向快退 N6 Z101.5 /Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處 N7 X28.6 /X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處

6、，吃刀深0.6mm N8 G32 Z19 F1.5 /切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn) N9 G00 X40 /X軸方向快退 N10 Z101.5 /Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處 N11 X28.2 /X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 /切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn) N13 G00 X40 /X軸方向快退 N14 Z101.5 /Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處 N15 U-11.96 /X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm N16 G32 W-82.5 F1.5 /切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn) N17 G00 X40 /X軸方向快退 N18 X50 Z120 /回對(duì)刀點(diǎn) N

7、19 M05 /主軸停 N20 M30 /主程序結(jié)束并復(fù)位,G32螺紋切削指令實(shí)例,N1 G50 X50 Z120 /設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置 N2 M03 S300 /主軸以300r/min旋轉(zhuǎn) N3 G00 X29.2 Z101.5 /到螺紋起點(diǎn)，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm N4 G32 Z19 F1.5 /切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm N5 G00 X40 /X軸方向快退 N6 Z101.5 /Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處 N7 X28.6 /X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.6mm N8 G32 Z19 F1.5 /切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn) N9 G00 X40 /X軸

8、方向快退 N10 Z101.5 /Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處 N11 X28.2 /X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 /切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn) N13 G00 X40 /X軸方向快退 N14 Z101.5 /Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處 N15 U-11.96 /X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm N16 G32 W-82.5 F1.5 /切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn) N17 G00 X40 /X軸方向快退 N18 X50 Z120 /回對(duì)刀點(diǎn) N19 M05 /主軸停 N20 M30 /主程序結(jié)束并復(fù)位,G92螺紋切削指令實(shí)例,例：用G92指令對(duì)圖示

9、的圓柱雙頭螺紋加工編程。毛坯外形已加工完成。,G92螺紋切削指令實(shí)例,N1 G55 G00 X35 Z104 /選定坐標(biāo)系G55，到循環(huán)起點(diǎn) N2 M03 S300 /主軸以300r/min 正轉(zhuǎn) N3 G92 X29.2 Z18.5 F3 /第一次循環(huán)切螺紋，切削深度0.8mm X29.2 Q180000 N4 X28.6 /第二次循環(huán)切螺紋，切削深度0.4mm X28.6 Q180000 N5 X28.2 /第三次循環(huán)切螺紋，切削深度0.4mm X28.2 Q180000 N6 X28.04 /第四次循環(huán)切螺紋，切削深度0.16mm X28.04 Q180000 N7 M30 /主軸停、主

10、程序結(jié)束并復(fù)位,G76螺紋切削指令實(shí)例,例：用螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76 指令編程，加工螺紋為ZM602，工件尺寸（如圖所示），其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。,G76螺紋切削指令實(shí)例,N10 G54 /選定工件坐標(biāo)系 N20 T0101 /換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系 N30 G00 X100 Z100 /到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置 N40 M03 S400 /主軸以400r/min 正轉(zhuǎn) N50 G00 X90 Z4 /到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置 N60 G90 X61.125 Z-30 R-0.88 F80 /加工錐螺紋外表面 N70 G00 X100 Z100 M05 /到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置 N80 T0202 /換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系 N90 M03 S300 /主軸以300r/min 正轉(zhuǎn) N100 G00 X90 Z4 /到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置 N110 G76 P021060 Q0.1 R0.8 N120 G76 X58.15 Z-24 R-