QCC基礎知識培訓教材.ppt

1、-1-，QCC基礎知識培訓包括：Xia chunlong日期：2008-8-19，-2-，目錄，1，QCC組活動概述2，QCC組活動流程3，案例分析4，創(chuàng)新主題介紹20世紀初，一些國家進行了全面質(zhì)量管理，進行了廣泛的質(zhì)量管理知識培訓，在此基礎上，日本在20世紀60年代開創(chuàng)了QC集團活動。2.QCC被認為是日本生產(chǎn)力新模式的重要組成部分，在過去幾年中，在生產(chǎn)力增長率方面領先于日本，成為每小時產(chǎn)量最高的國家。3.在中國大陸，QCC活動也從1978年開始，現(xiàn)在每年有超過100萬個QCC投入使用。因此，在中國大陸的工廠內(nèi)推進QCC是明智的決定。-4-，QCC的定義：QCC是英文Quality Cont

2、rol Circle的縮寫，中文是指質(zhì)量管理人員，簡單地說是質(zhì)量管理人員。自愿將同一工作人員組織成組，利用QA簡單的統(tǒng)計技術和工具進行分析，解決工作場所的障礙問題，以達到加強和改善績效目標的質(zhì)量控制活動。QC組和6組之間的差異，1，QC組概述，1。QC集團的概念是以生產(chǎn)或工作中從事多種勞動的工人、企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場問題為中心，以提高質(zhì)量、減少消費、提高人的素質(zhì)、提高經(jīng)濟效益為目的組織起來的，使用質(zhì)量管理的理論和方法進行活動的集團。含義：人事企業(yè)的所有員工；范圍企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題的目的質(zhì)量提高，消費減少，經(jīng)濟效益和人的質(zhì)量提高；手段使用質(zhì)量管理的理論和方法。是企

3、業(yè)大規(guī)模質(zhì)量管理活動的有效組織形式。是工人參與民主管理的經(jīng)驗和現(xiàn)代科學管理方法相結合的產(chǎn)物。與行政反組、技術革新組有主要區(qū)別：1、組織原則不同；活動的目的不同?；顒臃绞讲煌?。2 .QC組的性質(zhì)，3 .QC組的特點，明顯自治；廣泛的群眾性；高民主；嚴謹?shù)目茖W性。選擇主題，實施對策，原因分析，現(xiàn)狀調(diào)查，總結和下一步計劃，確定主要原因，檢查效果，制定對策，設定目標，綜合措施，實現(xiàn)目標，實現(xiàn)目標，P，D，C，A，2 現(xiàn)場或組本身出現(xiàn)的問題主題；用戶(下一過程也是用戶)不滿意的問題；主題、主題選擇方法、頭腦風暴法、柏拉圖、簡單圖表、水平對比、流程圖等；一目了然的主題、主題、主題、主題名稱；不抽象；主題的

4、原因但是由于160個信息渠道狹窄，信息資源不足，無法滿足用戶的要求，咨詢電話的圓滿冗余率下降等160個社會形象，直接降低了企業(yè)的經(jīng)濟性。如何擴大新的服務領域和滿足用戶需求已經(jīng)是迫在眉睫的課題。因此，選擇了160個QC組(增加咨詢電話重復率)。具有重要性，但沒有標準，沒有當前狀態(tài)，沒有差異，沒有數(shù)據(jù)，需要，主題類型，現(xiàn)場類型：以團隊和車間的操作工人為主體，穩(wěn)定工序質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境等為目的，活動的主要范圍是生產(chǎn)車間。服務導向：由QC集團或工業(yè)企業(yè)的輔助人員和服務人員組成，由工業(yè)企業(yè)從事基本生產(chǎn)勞動的員工組成。攻擊型：通常由主要干部和技術人員組成，解決技術核心的任務困難，周

5、期長，投入大，但效果也很大。經(jīng)營風格：以提高經(jīng)營工作質(zhì)量、解決經(jīng)營中的問題、提高經(jīng)營水平為目標的創(chuàng)新型：QC團隊成員以新的思維方式、創(chuàng)新的方法、開發(fā)新產(chǎn)品(服務項目)的新工具、以新的方法完成對所需目標的挑戰(zhàn)、現(xiàn)狀調(diào)查、目的：了解問題的嚴重性、為確定目標值提供依據(jù)、用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集要有客觀性，并能反映改進后的變更程序。數(shù)據(jù)收集時間應受到限制，并收集最近時間的數(shù)據(jù)。第二，必須整理、分類和分層從調(diào)查中獲得的數(shù)據(jù)，以確定問題的核心。第三，要現(xiàn)場觀察、追蹤、測量，掌握直接信息。第四，現(xiàn)狀調(diào)查的一般方法：調(diào)查表、簡單圖表、排列圖、直方圖、管理圖、散點圖、分層方法等5，不使用狀態(tài)調(diào)查的情況命令目標(主題):命

6、令目標明確，需要可行性分析；創(chuàng)新課題：新產(chǎn)品開發(fā)、研究、前人從未做過，也沒有現(xiàn)狀。設定目標3要素：通過團隊活動解決問題到什么程度，為檢查效果提供依據(jù)：什么(對象性)，多少(目標值)，什么時候(活動持續(xù)時間)，如何設定目標？1、目標必須與主題的名稱匹配。產(chǎn)品的流程拒絕率降低目標必須設置為：流程拒絕率為3.4到0.5以下2，目標要定量規(guī)范化服務(錯誤)單體成本從65元到50元以下(例如)，目標設置，目標設置水平，1，目標要通過一定的挑戰(zhàn)性2，目標要通過團隊的努力才能實現(xiàn)。3、需要解決的問題的當前狀態(tài)與上級評價指標或產(chǎn)品、流程規(guī)格要求有很大差異時，上級評價指標或產(chǎn)品、流程規(guī)格要求作為團隊活動的目標值

7、，目標值設定標準、上級評價指標(或標準要求)必須滿足客戶提出的要求，合格水平對比、設備條件、人員條件、環(huán)境條件等在類似情況下由合伙人確定通過現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)難點，預測問題解決的程度，衡量可達到的水平，分析原因，分析其原因時，注意以下四個問題。要分析問題的原因，請單擊-5M1E (man)、“設備”(machine)、“材料”(material)、“方法”(method)、“測量”(measure)、“環(huán)境”(environment)因果圖實例：要確定主要因素，使用此步驟分析問題的主要因素，排除次要因素，制定應對方案。決定原因的三個步驟：收集所有結束要素。排除不可抗力因素。逐條檢查末端因素，找出真正

8、的主要原因。要確定一些常用方法：現(xiàn)場驗證：通過現(xiàn)場測試，獲得證明的直接數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場測試、測量：親臨現(xiàn)場，通過直接測試、測量獲取數(shù)據(jù)，并與標準進行比較，以證明符合程序。調(diào)查分析：對于人力要素，可以到現(xiàn)場，通過調(diào)查分析得到數(shù)據(jù)進行確認。(調(diào)查表設計)，由于確認時要注意的事項，不要使用0，1分，要在沒有主觀判斷的情況下確認；不檢查端點元素的部分。不要排除容易解決的問題。不要用帕累托確認原因。因為要確認一般方法，例如調(diào)查表、簡單圖表、散布圖、正交試驗設計方法等。制定對策的常用步驟為集中利益提出了對策；研究所采取的決定問題解決程度的對策；分析研究對象的有效性。分析研究對象的可行性。避免使用臨時費翔對策。盡

9、可能依靠集團自身的力量。制定對策根據(jù)5W1H原則制定What對策Why目標Who負責人Where完成地點When完成時間How措施對策表頭，制定對策，制定對策一般方法：簡單圖表，矩陣圖，PDPC方法，損失線，最佳方法，正交實驗設計法。適用于對策表的注意事項對策必須有效地防止一個人的對策，全體成員必須能夠制定出煽情的對策，并且團隊成員可以控制。不能采取高投資、高難度、違反國內(nèi)法、法規(guī)的做法；不使用臨時費翔對策。最大限度地采用團隊成員自身能力實現(xiàn)的對策。對策的內(nèi)容和措施內(nèi)容要分開制定，合并成一個渡邊杏。對策的目標必須是可以檢查的，不一定是量化的。防止精神措施發(fā)生。對策表要簡單，執(zhí)行要詳細。對策表很

10、復雜，實施起來可能很簡單。不要為外人制定對策。組外部人員，QC組任務：委外氣缸一次合格良品率質(zhì)量保證部門外部檢驗QC組，3，案例分析，QC組概述：QC組成立：2003年1月至7月，1，主題原因，1)外部氣缸鑄造質(zhì)量好，拿(2)產(chǎn)量繼續(xù)增加，氣缸驗收件也在大幅度增加！3)驗收程序的不規(guī)范、驗收項目的不均勻性、檢驗標準的不一致嚴重影響了鑄件圓筒的初次通過良品率。其次，設定2003年左右氣缸的一次性合格率達到92的目標值。(此處表示沒有出現(xiàn)大質(zhì)量問題)(2002年一次性合格率為85.12%)，通過排列對去年檢驗的20個氣缸驗收過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析，找出主要問題。第三，現(xiàn)狀調(diào)查，粗加工尺寸不正確

11、，外部表面高度低，非切削表面英寸不準確，焊接補償位置，其，20，9，5，2，4，4，40 驗收系統(tǒng)不合理，工作責任感不強，質(zhì)量認識教育不足，驗收程序不足，沒有專人，驗收人員減少，驗收人員技術不高，驗收管理不合理，運作不規(guī)范，驗收檢查工具陳舊，驗收項目多，驗收項目少。 2)接受程序的非標準；3)驗收管理的不合理性；4)粗加工余量的不準確；5)鑄件的外部面不均勻。VI，對策表，7，實施，1)教育針對人員素質(zhì)問題編寫了氣缸接受教育教材，對經(jīng)常出品的20多人進行了4次專業(yè)教育。(二)程序文件的修改，對原程序文件進行大幅度修改，可以明確地以供應商自檢合格為基礎委托公司進行檢查。3)建立外部檢查組，組織和

12、協(xié)調(diào)對公司所有外部部件的接受。4)加強粗加工尺寸的控制，加強與供應商的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，明確要求加工量的準確性5)外觀質(zhì)量的管理接受者嚴格按照規(guī)定的要求接受物理外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時向供應商提供反饋。8，效果比較，從上表統(tǒng)計中導出：1)收購成本下降：平均每套收購時間減少11天，今年上半年收購成本減少33000元。(每人每天200元)2)通過訓練，將出差人員減少到1個多能，但驗收質(zhì)量更好。3)驗收質(zhì)量與去年相比明顯提高，從今年已加工汽缸的情況來看，沒有出現(xiàn)較大的質(zhì)量問題。9、防止復發(fā)1)通過訓練提高人力素質(zhì)的同時，強調(diào)自己的學習和基本功的訓練。2)在收購程序和要求驗證購買產(chǎn)品的程序文件中對其進行標準

13、化和記錄，以確保外協(xié)部件的收購質(zhì)量。3)建立委外檢驗組，在對驗收體系的保證下，加強與供應商的溝通和聯(lián)系，確保對供應商的質(zhì)量控制。通過熱、遺留問題和計劃QC組活動，修改計劃文件、人員培訓和建立外部組，提高了外部氣缸接受質(zhì)量，但還存在一些未解決的問題(例如非共面的大小問題和焊接維修質(zhì)量問題等)，是我們QC組下一步要解決的問題。我們的目標是將委外汽缸的合格率提高到95，同時將此合格推廣到中小零件。定義：QC組成員應用新的思維方式、創(chuàng)新方法、新產(chǎn)品(項目、服務)、新工具、新方法和實現(xiàn)預期目標的挑戰(zhàn)。為什么要執(zhí)行創(chuàng)新的任務？1、在QC活動實踐中，屬于勘探開發(fā)、開發(fā)設計等的一些企業(yè)，在活動過程中經(jīng)常按照一般程序很勉強糊口，甚至很不順利現(xiàn)狀不明確，沒有數(shù)據(jù)，很難分析原因。創(chuàng)新課題活動的想法和方法給了有用的幫助。2、過去的任務類型大部分是問題解決方式，企業(yè)一線員工更多地參與QC組活動，而技術人員、管理人員、營銷人員等不怎么參加，這與問題解決任務的活動理念和方法不適合他們的工作特點有關，創(chuàng)新任務提出了新的道路。4，4，“創(chuàng)新”任務組活動，“創(chuàng)新”任務組活動，創(chuàng)新任務和