CA6140車床法蘭盤(831004)零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)說明題目：CA6140車床法蘭()零件加工工藝規(guī)程的制定及 90上下端面精銑專用夾具的設(shè)計。姓氏：專業(yè)等級：教員：講師：完成日期：* * * * * * * *大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)任務(wù)手冊包括：1.機床專用夾具總裝配圖一份2.4夾具零件圖3.一部分空白圖紙4.一套加工工藝的工藝卡和選定工藝的工藝卡5.一本手冊姓氏：專業(yè)等級：教員：講師：完成日期：* * * * * * * * *大學(xué)序言發(fā)言工藝學(xué)是一門主要研究加工工藝和夾具設(shè)計的技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求生產(chǎn)實踐在學(xué)習(xí)過程中緊密聯(lián)系，同時具有很強的綜合性。本課程設(shè)計的主題是CA6140車床法蘭的加工程序和某一工序?qū)Ｓ脢A具

2、的設(shè)計。主要內(nèi)容如下：首先，對零件進行分析，主要是零件的功能分析和過程分析。通過零件分析可以了解零件的基本情況，通過工藝分析可以了解零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖中提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸。第二步是選擇基面，確定加工過程中的粗、精基準。根據(jù)選定的基準，制定工藝路線，通常制定兩條以上的工藝路線，然后選擇一條能夠使零件的幾何形狀、尺寸精度和位置精度得到合理保證的工藝路線。第三步，根據(jù)選定的工藝路線，確定每一步的切削參數(shù)和基本工作時間，并選擇合適的機床和工具。對于粗加工，檢查機床的功率。最后，設(shè)計了第七道工序距90毫米中心線24毫米和34毫米的銑削夾具。首先提出設(shè)計問題，然后選

3、擇定位基準，然后開始切削力和夾緊力的計算以及定位誤差的分析。然后將設(shè)計過程組織成圖紙。通過以上概述，整個設(shè)計基本完成。課程設(shè)計是我們大學(xué)三年學(xué)習(xí)的一次深入而全面的綜合考試，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。本次設(shè)計使我們能夠綜合運用機械制造技術(shù)的基本理論，結(jié)合實踐中所學(xué)到的實踐知識，獨立分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜零件(CA6140車床法蘭)的工藝規(guī)范和夾具設(shè)計的基本原則和方法的能力。制定夾具設(shè)計方案和完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力也是一個熟悉和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)資料如手冊和圖表，以及編寫技術(shù)文件和其他基本技能的實際機會。因此，它在我們的大學(xué)生活中起著重要的作用。就我個人而言，我也希望通過這個設(shè)計，我

4、會對我未來的工作有一個適應(yīng)的心理，從中我可以培養(yǎng)我分析和解決問題的能力，為以后的工作發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計中還存在許多不足之處。請給出你的建議。謝謝你對我文章的欣賞。您可以在充電后下載說明。我還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的文字說明和計算機輔助設(shè)計圖紙(有13個加工工藝卡、零件圖、空白圖、定位銷、支撐板、夾具專用零件圖和夾具裝配圖)。如果您需要壓縮包，請聯(lián)系QQ客服。下載后我可以免費給你壓縮包。需要其他設(shè)計主題直接聯(lián)系！目錄前言3一、第五部分分析1.1第5部分的作用1.2第5部分的過程分析二，工藝規(guī)劃設(shè)計62.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀62.2基準的選擇62.3制定工藝路

5、線62.4加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸的確定72.5確定切削參數(shù)和基本工作時間9第三，夾具設(shè)計273.1提出問題273.2夾具設(shè)計27四.設(shè)計總結(jié)30V.參考文獻31一、零件分析1.1零件的作用標題中給出的零件是CA6140車床上的法蘭，主要用于安裝在機床上，對機床實現(xiàn)進給運動起到導(dǎo)向作用。零件上精度較高的兩個平面用于裝配，四個孔用于連接其他機構(gòu)或零件。它位于車床螺桿的末端，主要功能是標記刻度和實現(xiàn)縱向進給。零件的100毫米外圓上標有刻度標記，用于校準調(diào)節(jié)盤上的刻度值，以便直接讀取調(diào)節(jié)值；在外圓上鉆一個底部為20 mm、上部為20 mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中間的通孔用于指示傳動扭矩，

6、不受力的影響。這部分年產(chǎn)量為4000件。假設(shè)備件比率為4%，加工廢品率為1%，該零件的年生產(chǎn)計劃為：N=Qn(1 )=40001(1 4% 1%)=4200件/年。從查找表中可以看出，這種產(chǎn)品是中等批量生產(chǎn)的。1.2零件的過程分析法蘭是旋轉(zhuǎn)零件，有三組加工面，有一定的位置要求。它們描述如下：1.以 mm外圓為中心的加工面：這組加工面包括：45毫米外圓、端面和倒角；100mm外圓，過圓r5； 20內(nèi)孔及其左端倒角C1.52.以外圓為中心的加工面：這組加工面包括：端面，90毫米外圓，端面，倒角C1.5；狹槽32；在內(nèi)孔的右端倒角C1。3.以20毫米孔為中心的加工面：這組加工面包括：45毫米外圓，端

7、面；100mm外圓、端面和側(cè)面；90毫米外圓；45毫米外圓，多余圓角R5；49毫米孔和同軸6毫米孔。他們之間有一定的職位要求，主要如下：(1)左端面與20毫米孔中心軸的跳動量為0.03；(2)右端面與20毫米孔中心軸的跳動量為0.03；(3)45毫米外圓與20毫米孔的跳動公差為0.03。在對上述加工面進行分析后，我們可以先選擇粗基準，加工出精基準所在的加工面，然后在專用夾具的幫助下加工出其他加工面，以保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)劃設(shè)計2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件的材料是HT200。由于零件年產(chǎn)量為4200件，已達到中批量生產(chǎn)水平，且零件外形尺寸不大，零件加工外形尺寸也不大，考

8、慮提高生產(chǎn)率后可采用鑄造，以保證加工精度。零件的形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以盡可能接近零件的形狀，并且內(nèi)孔不是鑄造的。確定加工余量后，確定毛坯尺寸。2.2基準的選擇基準選擇是過程規(guī)劃的重要任務(wù)之一。正確合理地選擇基面可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則，在加工過程中會出現(xiàn)很多問題，更糟糕的是，會有大量零件報廢，這將使生產(chǎn)無法正常進行。1)粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一個加工工序的定位基準，為后續(xù)工序提供精基準。選擇粗加工基準的出發(fā)點是：首先，如何分配每個加工面的余量；其次，如何保證未加工面和加工面之間的尺寸和相互位置要求。這兩個要求是不能考慮的，但對于一般的軸類零件，以外圓作為粗基準是完

9、全合理的。對于該零件，由于每個表面都需要加工，為了保證每個表面都有足夠的余量，應(yīng)該選擇加工余量最小的表面作為粗加工基準(這是粗加工基準選擇原則中的余量足夠原則)，現(xiàn)在選擇外圓柱面和端面作為粗加工基準。在車床上用帶副開口的三爪卡盤夾緊工件，消除了工件的五個自由度，實現(xiàn)了完全定位。2)精基準的選擇精密基準的選擇主要考慮制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)該是合理地保證零件的幾何形狀、尺寸精度和位置精度。在第一個生產(chǎn)程序被確定為中等批量生產(chǎn)的情況下，可以考慮配備專用工具和夾具的通用機床，并且應(yīng)盡可能地集中工序以提高生產(chǎn)率。此外，我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，以便盡可能降低生產(chǎn)成本。1)工藝路線方案1工序1:粗加工45毫

10、米圓筒右端面，粗加工右端面，開槽32毫米，粗加工，半精車外圓并倒角右端。工序二：粗車100毫米氣缸左右端面，粗車90毫米氣缸左端面，半精車100毫米左右端面，90毫米左右端面，45毫米和100毫米外圓粗車。45毫米、100毫米、90毫米和100毫米的半精車圓柱倒角。半精車45毫米氣缸過度倒圓。工序3:完成100mm左端面和90mm右端面的車削。工序4:鉆孔、擴徑、粗鉸和精鉸20毫米至圖紙尺寸，并在孔的左端車削倒角工序5:粗銑和精銑900mm氣缸兩側(cè)。工序6:鉆4毫米孔，擴鉸6毫米孔工序7:鉆49毫米的通孔。步驟8:研磨圓柱表面100毫米和90毫米。工序9:磨削B面、45毫米外圓面、100毫米右

11、端面和90毫米左端面。工序10:拋光b面。工序11:100mm外圓刻字和標記。工序12:在 100mm外圓上鍍啞光鉻。第13步：檢查收據(jù)。2)工藝路線方案二在工序1中，100毫米圓筒的左端面和外圓被粗加工，B面被粗加工工序二：鉆中心孔18毫米，擴孔19.8毫米，粗擴孔19.94毫米，精擴孔20毫米工序3粗車右45毫米氣缸的右端面和外圓，以及90毫米外圓和右端面。工序4:半成品車削100mm左端面和外圓，半成品車削B面和倒角C1.5，半成品車削90毫米外圓，20左倒角C1在工序5中，右45毫米外圓和右端面是半成品，倒角C7和右側(cè)面90毫米是半成品。凹槽32毫米，在20毫米孔的右端倒角C1。工序6

12、:完成100毫米圓筒左端面和外圓的車削，完成B面的車削和過渡圓角R5的車削工序7粗銑和精銑90毫米氣缸兩側(cè)工序8鉆49毫米通孔工序9:鉆4毫米孔，擴鉸6毫米孔打磨乙面工序11磨削100毫米和90毫米的圓柱面步驟12:研磨90毫米凸臺的側(cè)面，距離軸24毫米工序13金剛石車削45毫米外圓和90毫米右側(cè)表面拋光工序15100mm劃線和刻字工序16100毫米圓柱形啞光鍍鉻檢驗和倉儲。3)工藝方案的比較和分析面是多次加工的基準。第一種方案是在加工圓柱面的同時引導(dǎo)角度，使加工過程集中，便于裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。方案二采用車削端面，保證精度。方案一效率高，但精度不能保證，所以要優(yōu)先保證精度。由于

13、每個端面和外圓柱面都有 20軸的公差保證，在加工每個端面和外圓柱面時，應(yīng)盡量選擇孔 20作為定位基準，所以我們選擇方案2。2.4加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始數(shù)據(jù)和加工工藝，參照實用機械加工工藝手冊，各加工面的加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸確定如下：(單位：mm)機器加工面操作(或步驟)名稱工序津貼過程(或步驟)的基本尺寸工序經(jīng)濟精度過程(或步驟)的大小和偏差表面粗糙度(Ra)公差等級容忍右端面粗車36.3空白的3 90橋臺右端精細轉(zhuǎn)向0.841IT70.025411.6半成品車削1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車1.1.6半成品車削0.791.8IT90.08791.83.2粗車1.592.5IT110.2292.50.116.3空白的3942.294 1.1 100外圓磨的2Z=0.4100IT80.0541000.8半成品車