插座盒模具設(shè)計(jì)

1、第五章 插座盒的設(shè)計(jì)及工藝分析5.1延時(shí)復(fù)位開關(guān)式插座盒設(shè)計(jì)pro/e三維造型圖三維造型圖如圖5-1、圖5-2。圖5-1 插座盒上座pro/e三維造型圖圖5-2 插座盒內(nèi)盒pro/e三維造型圖5.2插座盒設(shè)計(jì)尺寸圖圖5-3 插座盒設(shè)計(jì)尺寸圖圖5-4 插座盒內(nèi)盒主視圖剖視圖（注：插座盒上座尺寸圖見下面分型面設(shè)計(jì)部分。）5.3插座盒設(shè)計(jì)思路概述本插座盒的設(shè)計(jì)是基于普通插座盒的外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的。出于外形美觀的考慮，外形大小大體相當(dāng)于兩倍的普通插座盒。內(nèi)盒部分結(jié)構(gòu)和普通插座盒基本相同，包括四個(gè)側(cè)面各有兩個(gè)直徑20mm的孔，供實(shí)際線路的接入接出；左右兩端有供螺釘連接的孔。與普通插座的區(qū)別在于，帶延時(shí)復(fù)

2、位控制的插座，需要在內(nèi)盒里嵌入起控制作用的電路板。因此在盒內(nèi)相應(yīng)的位置增加了兩個(gè)帶螺孔的圓柱臺，可以通過螺釘連接將電路板固定與盒內(nèi)。圓柱臺為對角設(shè)計(jì)，使電路板的固定更為牢靠。電路板的大小設(shè)計(jì)應(yīng)在65*50*20mm范圍之內(nèi)。螺釘可以選擇直徑3mm的螺釘。可以根據(jù)實(shí)際情況，電路板的實(shí)際布局等，選擇更小號的螺釘。插座盒上座的設(shè)計(jì)稍顯麻煩，除了正常的電冰箱專用插孔，考慮到電路板的輸出部分，包括數(shù)碼管顯示屏，蜂鳴器；輸入部分，包括6個(gè)按鈕；另外，還有電池盒的設(shè)置。正常的插座盒插孔布局在左半部分。插孔占用的上下高度小，因此，電路板布局在其下方。中間一排6孔為按鍵孔，電路板在實(shí)際布局時(shí)應(yīng)該考慮到按鍵的位置

3、，將按鈕設(shè)置在相應(yīng)的位置。右邊部分主要是電池盒的布置和，數(shù)碼管顯示的開口。單片機(jī)采用的三節(jié)5號電池供電，提供45v的電壓。電池盒占用的空間相對較大，因此將其單獨(dú)布局在了右邊。按照3節(jié)5號電池的大小設(shè)計(jì)。 5.4塑件的成型工藝性分析插座盒上座結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，因此選用上座作為塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。塑件如圖5-5所示。圖5-5 塑件pro/e實(shí)物模型圖產(chǎn)品名稱：智能延時(shí)復(fù)位開關(guān)式插座上座；產(chǎn)品材料：abs；產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)；塑件尺寸：如圖6-1圖6-4所示；塑件重量：約15克；塑件顏色：白色；塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度0.5；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該塑件大體是

4、一個(gè)23mm厚的殼體，因?yàn)闅んw外部在實(shí)際安裝中，出于美觀考慮，還會添加保護(hù)殼，用與遮蓋電池盒和階梯孔。所以殼體外部光潔度要求不高。殼體表面帶有幾種不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀時(shí)給模具的加工帶來了一定的難度。產(chǎn)品的精度要求不高，從成本上考慮，可以采用一模一腔，單分型面的模架。材料采用abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。5.5塑件材料abs的使用性能綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)械

5、零件、減摩耐磨零件、傳動零件和電信結(jié)構(gòu)零件。5.6塑件材料abs的加工特性l無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。l吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。l流動性中等，溢邊料0.04 mm左右（流動性比聚苯乙烯）。l比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取6080。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注

6、塑機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力為100140 mpa，螺桿式注塑機(jī)則取160220，70100 mpa為宜。l模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2以上。5.7 塑件的成型工藝參數(shù)確定適用注射機(jī)類型 螺桿式密度 1.01 1.07 g/cm3；收縮率 0.3 0.8 % ；預(yù)熱溫度 80c 85c，預(yù)熱時(shí)間 2 3 h ；料筒溫度 后段150c170c，中段165c180c，前段180c200c；噴嘴溫度 170c 180c；模具溫度 50c 80c； 注射壓力 60 100 mpa ；成型時(shí)

7、間 注射時(shí)間20 90s ，保壓時(shí)間0 5s ，冷卻時(shí)間20 120s 。第六章 模具整體設(shè)計(jì)6.1注塑設(shè)備的選擇6.1.1估算塑件體積估算塑件體積和質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為abs，查書本得知其密度為1.13-1.14g/cm3，計(jì)算其平均密度為1.135 g/cm3，平均收縮率為0.55。使用pro/e軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。軟件計(jì)算塑件體積為7.58 cm3。另預(yù)置澆道凝料和飛邊所需塑料為2 cm3因此估算塑件體積為9.58 cm3。6.1.2選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為sz-40/25。注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量：

8、40cm3 注塑壓力：200/mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(kg/h) 鎖模力：2500kn注塑機(jī)拉行間距：250250mm頂出行程：55mm 最小模厚：130mm最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機(jī)定位孔直徑：55 mm 噴嘴球半徑：sr10 6.1.3注射量校核在設(shè)計(jì)模具時(shí)，為確保塑件質(zhì)量，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需注射量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其額定注射量的80%，換句話來說，一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的總量不得超過注射機(jī)額定注射量的80%。注射機(jī)額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（cm3）表示，一是用質(zhì)量（g）

9、表示。國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)的注射量均以容量（cm3）表示。在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為塑件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即 （6-1） （6-2）式中：v（m）一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積或質(zhì)量（cm3或g）； n型腔數(shù)目； （）單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量（cm3或g）； （）澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量或質(zhì)量（cm3或g）。故應(yīng)使 （6-3） （6-4）式中：、注射機(jī)額定注射量（cm3或g）。在本制件的設(shè)計(jì)中，采用了“一模一腔”的成形方式，通過體積的比較進(jìn)行校核。由前面體積估算為9.58 cm， 。校核結(jié)果符合注射量要求。6.1.4鎖模力的校核注射成型時(shí)，

10、高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會長生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對模具施加足夠脹模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于脹模力，則 （6-5）式中 ：f注射機(jī)額定鎖模力（n）；、分別為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（mm）塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（mpa）。注射機(jī)注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道、澆口和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般型腔內(nèi)平均壓力僅為注射壓力的1/41/2，即 （6-6）型腔的平均壓力通常為2040mpa，隨著塑料流動性的大小、塑料形狀的復(fù)雜程度與精度

11、要求的不同，成型時(shí)型腔內(nèi)的壓力不同。當(dāng)成型流動性差、形狀復(fù)雜、精度要求高的塑件時(shí)，應(yīng)取較高的模腔壓力。不同塑件常選用的型腔壓力如表6-1。表6-1 不同塑件選用的型腔壓力條件型腔壓力/mpa舉例易成型塑件25pe、ps等壁厚均勻日用品、容器普通塑件30薄壁容器類高粘度塑件、高精度塑件35abs、pom等工業(yè)機(jī)器零件，高精度塑件塑料粘度特別高、高精度塑件40高精度機(jī)械零件在這里，我采用了25mpa的型腔壓力，系數(shù)取0.4，即。校核結(jié)果符合最大鎖模力要求。6.2模架的選定6.2.1注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括: 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、

12、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容.。6.2.2分型面的選擇塑料成型模具根據(jù)原料成形工藝特性可分為熱固性和熱塑性兩大類塑料模具，不管屬于哪一類，要使塑料制件成形后，能方便取出制件，并能順利進(jìn)行后續(xù)加工，都必須依據(jù)制件成形工藝確定分型面。塑料模具分型面的確定必須考慮下列因素：（1）注射成形后，所取出的之間形狀完整。（2）注射成形后，脫模取制件順利，盡可能縮短成形周期。（3）所設(shè)計(jì)的分型面不影響制件的外形和尺寸，特別是對外形有美觀要求的制件。（4）分型面的確定，應(yīng)盡可能是模具結(jié)構(gòu)簡化、制造加工方便、容易保證零件精度。（5）在模具結(jié)構(gòu)構(gòu)思與設(shè)計(jì)前，必須首先確定合理的分型面，這是模具設(shè)計(jì)與制造的前提。如圖所示，整

13、個(gè)塑件為一個(gè)厚度為2mm的殼體，所有圓角半徑為2mm。殼面包括6個(gè)5mm圓孔，矩形孔，以及多邊形孔。整體上為一非對稱殼體。其橫截面圖如圖6-1。圖6-1 塑件平面俯視圖圖6-2 兩側(cè)階梯孔圖分型面圖6-3 上下對稱中心線截面圖圖6-4 分型面示意圖6.2.3型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 該塑件材料選用的是abs塑料，批量生產(chǎn)，該件屬于中等復(fù)雜程度制件，故可以采用“一模一腔”成形方式,型腔布置在模具的中間，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。6.2.4型腔、型芯的設(shè)計(jì)塑料模具的類型不管屬于哪一類，要使制件成形，都必須有型腔，要以確定制件的外輪廓形狀和外形尺寸。確定型腔設(shè)計(jì)方案時(shí)要考慮的因素有一

14、下幾點(diǎn)：（1） 型腔的形狀和尺寸必須滿足制件成形后的各項(xiàng)精度。（2） 型腔的結(jié)構(gòu)必須方便考慮脫模。（3） 型腔的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮型腔加工經(jīng)濟(jì)性和保證尺寸精度兩者的綜合效益。（4） 型腔的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能方便型腔內(nèi)表面加工，使其表面粗糙度值盡量降低。（5） 型腔模的組合零件應(yīng)盡可能少，減小累計(jì)誤差。圖6-5 模具型腔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析：該設(shè)計(jì)方法的優(yōu)點(diǎn)：型腔主體為殼狀帶通孔，加工方便、尺寸精度容易控制。相對應(yīng)制件外形突起的型腔部分在分型面外露于表面，便于加工。由于整個(gè)塑件由一個(gè)分型面足以順利完成脫模，不需要添加側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，此沒有沒有添加斜導(dǎo)注和側(cè)型芯滑塊。該設(shè)計(jì)方法的缺點(diǎn)：分型面設(shè)計(jì)于制件上端，對

15、于外輪廓有要求的制件形狀精度有一定的影響，如果鎖模壓力不夠，或模具工作一段時(shí)間后產(chǎn)生磨損，影響會更加明顯。在設(shè)計(jì)型芯時(shí)應(yīng)考慮一下因素：（1）型芯的形狀、尺寸應(yīng)能保證制件的成形精度。（2）型芯盡可能制成整體，上面的鑲件盡可能少。（3）型芯的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能便于加工，以便于控制型芯精度。（4）側(cè)型芯滑塊的間隙要小，表面粗糙度值要低，滑動靈活。（5）側(cè)型芯上的斜導(dǎo)柱孔軸心線與設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱軸心線傾斜要一致，且孔口要倒圓角，便于斜導(dǎo)柱導(dǎo)入。（6）側(cè)型芯滑塊的滑動部分的形狀要便于加工和磨損后的維護(hù)。圖6-6 模具的型芯結(jié)構(gòu)6.2.5導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)為了保證型腔與型芯在連續(xù)注射生產(chǎn)過程中相對位置的準(zhǔn)確，保證制件壁

16、厚均勻符合制件圖樣要求，動定模之間必須安裝導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱和導(dǎo)套），模具上的導(dǎo)向零件的配置、分布安全合理，作用均勻。導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)如圖 圖6-7 模具的導(dǎo)向零件6.2.6推桿、拉料桿、復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)和作用（1）推桿 制件生產(chǎn)過程中，由于原料進(jìn)入型腔前都必須加熱，呈熔融狀態(tài)，才能迅速充滿型腔，固話冷卻后的制件一般都緊緊的包在型芯上，此時(shí)，要將制件從型芯上脫模取出，用手動的方法顯然不可能，可借用注射機(jī)的推力，通過模具上設(shè)置的推桿裝置推出制件。推桿的長度要求一直，且隨固定板固定在同一塊墊板上。在模具復(fù)位后，推桿不能突出型芯的成形表面，防止造成制件表面凹坑缺陷，也不能內(nèi)陷低于型芯的成形表面，防止造成制件表面

17、有凸起缺陷。（2）復(fù)位桿 在推桿推出制件后，自身沒有復(fù)位功能。如果在后續(xù)注射前不能復(fù)位回到原來的位置，就不能繼續(xù)注射成形，否則會成形出廢件。因此，必須有復(fù)位桿輔助推桿復(fù)位。模具上的復(fù)位桿同樣具有長度要求，復(fù)位桿長了，不是復(fù)位桿頂彎，就是模具合模后分型面有間隙，注射成型后有溢邊。復(fù)位桿短了，達(dá)不到準(zhǔn)確復(fù)位推桿的作用，造成制件凹坑缺陷。（3）拉料桿 塑料從料嘴噴射進(jìn)型腔，都必須有流道作為過度通道。注塑分模時(shí)，制件隨型芯后移，而主流道則留在澆口套內(nèi)，這樣，中間的塑料產(chǎn)生相互拉扯的現(xiàn)象，影響制件的平整度和尺寸精度。如果預(yù)設(shè)拉料桿與型芯同步后移，拉料桿就會把澆口套內(nèi)的澆口（塑料錐頭）首先強(qiáng)拉出來，保證了

18、推桿作用前制件的平整度和完整。制件的推桿、復(fù)位桿、拉料桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖6-8。圖6-8 推桿、復(fù)位桿、拉料桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2.7墊塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析由于注射模具前，模具部件必須分別裝配在動、定工作臺上，而推桿、復(fù)位桿、拉料桿固定在同一固定板上，同步進(jìn)退，以達(dá)到預(yù)先設(shè)定的要求。但是在裝模時(shí)，上述裝置露在支承板外，無法正確裝模，必須用墊板或墊塊將其墊起，以方便裝模。此時(shí)墊板的高度有一定的要求，不能太短，若短了會影響推桿等的復(fù)位精度，但也不能過長，必須在調(diào)節(jié)限位螺釘?shù)脑试S值范圍內(nèi)。制件模具的墊板結(jié)構(gòu)示意圖如圖6-9。圖6-9 模具墊板結(jié)構(gòu)6.2.8動、定模板結(jié)構(gòu)動定模板的作用是將動、定模具兩部分分別組

19、裝合一，以便與注射機(jī)的移動、固定工作臺裝模。一般動、定模板都大于模具主體，便于將模具與注射機(jī)的工作臺用螺釘、壓板等裝夾牢固，能順利注射成形。6.2.9模具的澆口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)澆口是注塑成形后制件上多余的部分，將其去除后才能獲得合格的制件。為了方便去除這一部分多余的塑料，與制件相連的那段澆口材料的截面積要小，而且小的澆口也容易提高熔融塑料的噴射力，使塑料能快速充滿型腔。澆口流道的表面粗糙度要低，以減小注射塑料時(shí)的流動阻力，方便快速成形。圖6-10 模具的澆口結(jié)構(gòu)6.2.10注射?？傃b配示意圖圖6-11 注射模總裝配示意圖表6-2 部分零件清單序號名稱材料數(shù)量1圓柱頭內(nèi)六角螺釘q23542定位圈45鋼1

20、3定模座板q23514型芯固定板45鋼15動模支承板45鋼16右墊塊45鋼17動模座板q23518固定板45鋼19頂桿固定板45鋼110復(fù)位桿t10a411拉料桿t10a112推桿t8a113型芯42crmo114圓柱頭內(nèi)六角螺釘q235415動模板42crmo116動模型腔42crmo117定模板42crmo118型腔鑲塊42crmo119澆口套t10a120圓柱頭內(nèi)六角螺釘q23586.3成形零件的工作尺寸計(jì)算在塑件的成形過程中，由于制件材料的收縮率、成形零件的制造誤差、成形零件的工作磨損誤差等造成對制件尺寸精度的影響。需要對零件尺寸進(jìn)行計(jì)算。型腔主要尺寸的計(jì)算：6.3.1制件外形長度尺寸

21、為150對應(yīng)型腔尺寸的計(jì)算制件尺寸 型腔尺寸計(jì)算公式 （6-7）型腔基本尺寸；制件外形最大極限尺寸；制件材料收縮率，這=0.6%；制件公差；型腔制造上偏差， =/3；型腔磨損后變大，取型腔的尺寸的下偏差，制造公差按h7選用，該型腔尺寸確定為。6.3.2制件外形寬度尺寸為85對應(yīng)型腔的尺寸的計(jì)算制件尺寸 型腔尺寸計(jì)算（公式同式6-7）：型腔的實(shí)際尺寸確定為6.3.3制件高度尺寸為對應(yīng)型腔深度尺寸的計(jì)算制件尺寸： 型腔深度計(jì)算公式： （6-8）式中：型腔深度基本尺寸；制件最大極限尺寸；制件材料的收縮率；制件公差；型腔深度尺寸計(jì)算：型腔深度尺寸受脹模力影響較大 ，應(yīng)預(yù)留0.05mm以消除脹模力影響，

22、因此，實(shí)際型腔深度尺寸確定為。6.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.4.1主流道設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據(jù)手冊查得sz-40/25型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸，噴嘴球半徑:r = 10mm。6.4.2主流道尺寸 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為，流道表面粗糙度，小端直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51mm?，F(xiàn)取錐角a=4mm，小端直徑比噴嘴直徑大1mm。澆口套一般采用碳素

23、工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度5055hrc。由于小端的前面是球面，其深度為3-5mm (現(xiàn)取為3mm)，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm。澆口套與模板間配合采用h7/m6的過渡配合 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為5mm。6.4.3主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨(dú)分開兩種(圖

24、6-12為后者)。 圖6-12 主流道部分設(shè)計(jì)6.4.4主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫臑榉珠_式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。具體固定形式如圖6-13所示。 圖6-13 主流道的固定形式第七章 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。7.1試模前的準(zhǔn)備試模前要對模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附

25、件、備件要齊全。對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。7.2模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。模具安裝在注射機(jī)上要注意以下方面：（1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。（2）模具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動方向?yàn)樗椒较?。?）當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。（4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，如圖7-1所

26、示。一般采用48塊壓板，對稱布置。圖7-1 模具固定（1壓板 2螺釘 3模具 4注射機(jī)模板）模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面：（1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。（2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。（3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。（4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。7.3試模模具安裝調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。（1）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行

27、干燥。（2）調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時(shí)間、成型溫度等工藝參數(shù)。（3）試模 采用手動操作，試模注射出樣件。7.4檢驗(yàn)通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。第八章 零件工藝路線1導(dǎo)柱加工工藝路線： 毛坯（棒料） 車削加工（外圓配合部分留磨量0.20.3mm） 熱處理（淬火或滲碳淬火） 外圓磨削 精磨到要求尺寸。2導(dǎo)套加工工藝路線：毛坯（棒料） 球化退火 車削加工（內(nèi)圓配合部分磨量0.10.15mm） 熱處

28、理（淬火或身碳淬火）內(nèi)圓磨削 精磨到要求尺寸3板座加工工藝路線：毛坯在銑床或刨床上粗加工上下平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上磨到符合圖紙的要求。45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)：200hbs.4動、定模板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。 5支承板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 精磨到要求。6推桿固定板加工工藝路線：毛坯 球化退火 銑床加工 熱處理 精磨到要求。 45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)：200hbs.7 推板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。45鋼，熱處理硬度：4045hrc。8 復(fù)位桿：毛坯 球化退火 車床加工 熱處理 精磨到要

29、求。t8a1一定的強(qiáng)度和耐磨性，熱處理淬火.低溫回火55hrc。9墊塊加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)200hbs。10澆口套加工工藝路線：毛坯 車床加工 鉆孔 鉸孔保證主流道表面粗糙度ra0.8mt8a熱處理硬度5357hrc總結(jié)在老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)的熱情幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也基本完成了。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我所完成的工作總結(jié)如下：1根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的要求，大量地收集相關(guān)資料，查閱不同的關(guān)于電冰箱保護(hù)裝置、單片機(jī)以及塑料模具設(shè)計(jì)的資料。對畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目有了更加深入的了解。為自己進(jìn)一步的設(shè)計(jì)奠定了理論基礎(chǔ)。2在電路的斷電檢測電路設(shè)計(jì)中，相

30、關(guān)的設(shè)計(jì)方案，多種多樣。由于本設(shè)計(jì)采用了橋式整流和大電容濾波。電路板在實(shí)際工作中，會由于濾波電容的存在，而造成短暫的延遲。造成單片機(jī)在斷電后，短時(shí)間內(nèi)無法啟動延時(shí)程序。這也是本設(shè)計(jì)的缺陷之一?？紤]到延時(shí)的準(zhǔn)確性，如果重新設(shè)計(jì)的話，可以考慮采用檢測電網(wǎng)頻率的方式來檢測電網(wǎng)的通斷。3在單片機(jī)輸入設(shè)備中，人性化地加入了時(shí)間調(diào)節(jié)以及啟動暫停按鈕，是本設(shè)計(jì)更具有產(chǎn)品的特性，符合人的操作習(xí)慣。同時(shí)，其可操作性的增強(qiáng)，使其使用范圍也擴(kuò)大了。用戶完全可以將此插座用于其它需要延時(shí)開關(guān)的電器上。4由于單片機(jī)的輸出部分需要控制220v的電路的通斷，電路的設(shè)計(jì)難度也大大增加。在實(shí)際調(diào)試中，任何操作不當(dāng)就容易出問題。造

31、成電路板的燒壞。同時(shí)在實(shí)際調(diào)試中可以觀察到，大電壓的波動也對顯示部分造成了影響。這也是本設(shè)計(jì)需要改進(jìn)的地方。5整個(gè)單片機(jī)的功能設(shè)計(jì)，在整體上能夠?qū)崿F(xiàn)斷電檢測以及延時(shí)保護(hù)和自動復(fù)位等一系列功能。6本設(shè)計(jì)還完成了pcb板電路的制作，經(jīng)過繪制，打印，腐蝕，打孔，焊接元器件等等一系列過程，將設(shè)計(jì)與實(shí)際相聯(lián)系了起來。pcb板能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的功能。7根據(jù)設(shè)計(jì)功能的要求，本設(shè)計(jì)在普通插座基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)成了帶延時(shí)復(fù)位開關(guān)的智能插座盒。插座盒能夠容納電路板、電池盒以及普通插座盒所有的零件。大小為兩倍普通插座的結(jié)構(gòu)使外形更為美觀。加工相對單獨(dú)設(shè)計(jì)的插座盒更為方便。由于自身知識的淺陋，因此模具設(shè)計(jì)部分，在本設(shè)計(jì)中很多地

32、方考慮的不夠周詳，需待改進(jìn)。本設(shè)計(jì)的最終目的是要完成延時(shí)開關(guān)插座的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，將整個(gè)功能部分和模具部分相結(jié)合能夠形成一個(gè)完整的產(chǎn)品，如果將其進(jìn)行一系列的優(yōu)化，甚至能夠具有一定的商業(yè)價(jià)值。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。致 謝光陰似箭，隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過接近3個(gè)月的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。記得剛開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，還是一片茫然的。自己在

33、實(shí)際操作的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)原來自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，不再我為自己在課堂上所學(xué)到的一點(diǎn)皮毛而沾沾自喜，更多的知識是要通過自己的親身體會、親自實(shí)踐才能牢牢掌握的，才是真正屬于自己的、能夠拿得出來的東西。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我也深刻地認(rèn)識到了學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，離不開老師們的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對知識的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我

34、的同學(xué)。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。最后，我再次對四年來培養(yǎng)我的母校表示深深地感謝！參考文獻(xiàn)1單片機(jī)典型系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例精講彭為，黃科 編注 電子工業(yè)出版社2

35、電冰箱保護(hù)器和溫控器的原理與制作陳有卿 編注 科學(xué)出版社3單片機(jī)原理及c51開發(fā)技術(shù)主編 李騏 潘育山 靳桅 鄔芝權(quán) 西南交通大學(xué)出版社 4proteus入門實(shí)用教程 周潤景，張麗娜編著 機(jī)械工業(yè)出版社。5電力電子技術(shù)第四版 王兆安 ，黃俊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社。 6塑料產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 郁文娟，顧燕 編注 化學(xué)工業(yè)出版社。7注射模具制造工程 德 georg menges,wslter michaeli,paul mohren 著 化學(xué)工業(yè)出版社。8塑料模具制造工 支偉 主編 化學(xué)工業(yè)出版社。9基于proteus的單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與仿真實(shí)例 潘育山，李騏 主編 西南交通大學(xué)出版社。10單片機(jī)原理

36、與應(yīng)用基于proteus虛擬仿真技術(shù) 徐愛鈞 編著 機(jī)械工業(yè)出版社。附錄附錄一模具材料1滲碳鋼滲碳鋼含碳量一般在0.1%0.25%范圍內(nèi)，退火狀態(tài)硬度較低，具有良好的切削性能和良好的塑性，可以采用冷擠壓成型法制造模具。滲碳后經(jīng)淬火、低溫回火處理，模具表面具有高硬度、高耐磨性及拋光性，同時(shí)具有一定的強(qiáng)度和韌性，從而保證模具的使用性并有效地提高模具使用壽命。常用的滲碳鋼有碳素低碳鋼10、20鋼及合金鋼20cr、12crni2、12crni3a等。碳素低碳鋼因其淬透性較差，因而只適用承受載荷較小，要求不高的模具。合金低碳鋼與碳素低碳鋼相比，其淬透性較好，故只適用做截面較大、承受較大載荷的塑料模具。用

37、滲碳鋼制造模具，因其周期長，滲碳設(shè)備及批量的限制而較少使用。2調(diào)質(zhì)鋼塑料模具所用調(diào)質(zhì)鋼為中碳鋼如45、55鋼等碳素鋼及40cr、3cr2mo、4crt5mosiv1等合金鋼。用調(diào)質(zhì)鋼制造塑料模具，在退火狀態(tài)下進(jìn)行粗加工，在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，最后進(jìn)行精加工，或在調(diào)質(zhì)或正火處理后，直接進(jìn)行粗加工和精加工，避免或減少模具熱處理是產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。碳素調(diào)質(zhì)鋼45鋼是常用的塑料模具鋼，具有良好的切削性能，但因其淬透性較差，回火后強(qiáng)度和硬度較低，較適用的硬度為hrc3338，所以只適用小型或生產(chǎn)批量小的塑料模具。對于塑料制品批量較大，型腔復(fù)雜的中型或大型塑料模具，宜采用合金調(diào)質(zhì)鋼。這類鋼在預(yù)硬化處理后硬度一般為hrc4248。3高碳工具鋼高碳工具鋼如cr12、cr12mov、crwmn、9mn2v等，經(jīng)淬火和低溫回火后具有高硬度和高耐磨性。因此，常被用于制造熱固性塑料模具或要求耐磨的熱塑性塑料（如玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料）模具。這類鋼經(jīng)熱處理后的適宜硬度為hrc58604耐蝕鋼耐蝕鋼的耐蝕性主要與其化學(xué)成分有關(guān)，耐蝕鋼基本是屬于含鉻量較