品質(zhì)檢驗員培訓(xùn)教材PPT課件

1、1,質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教材,2,一、質(zhì)量的定義,狹義的定義： 質(zhì)量（Quality）-一組固有特性滿足要求的程度。 廣義的定義： 質(zhì)量（Quality）-公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。,3,特性的分類,。,特性,產(chǎn)品(KPC),過程 (KCC),關(guān)鍵,一般,安全,配合、定位、功能等,關(guān)鍵,一般,特性:Special Characteristic 關(guān)鍵產(chǎn)品特性:Key Product Characteristic 關(guān)鍵過程特性：Key Control Characteristic,4,二、檢驗的目的和分類,檢驗的定義: 檢驗（I

2、nspection）-就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。 檢驗的目的（the intent of inspection)：控制不合格，減少不合格品流入下工序。 記錄的目的（the intent of record): 1，證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。 2，證實過程運行的有效性。,5,質(zhì)量檢驗的必要性,產(chǎn)品的消費者在產(chǎn)品投入使用前，要盡其所能對產(chǎn)品是否滿足要求進行必要的技術(shù)認定，確認產(chǎn)品符合規(guī)定要求，這種認定也要質(zhì)量檢驗提供證實的證據(jù)。 在產(chǎn)品復(fù)雜的生產(chǎn)過程中，由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素（4M 1E）變化必然造成質(zhì)量波動，為了保證質(zhì)量，必須對每道工序?qū)嵭袊?yán)格把關(guān)，才能使不合格

3、產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不放行，不交付。以保證最終產(chǎn)品符合預(yù)期要求。 因為產(chǎn)品質(zhì)量與人身安全，環(huán)境污染，對企業(yè)的生存及消費者的利益關(guān)系密切。,6,質(zhì)量檢驗的基本任務(wù),1，按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨，作業(yè)過程，產(chǎn)品實現(xiàn)的各個階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量。依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進行符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。 2，對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格憑證。 3，對檢驗不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除，?biāo)識，登記并有效隔離不合格品。,7,質(zhì)量檢驗的主要功能,1，鑒別功能 2，把關(guān)功能 3，預(yù)防功能 4，報告功

4、能,8,質(zhì)量檢驗的步驟,1，檢驗的準(zhǔn)備：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。 2，測量或試驗：檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。 3，記錄 對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。 質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。 4，比較和判定：與標(biāo)準(zhǔn)相比較，判定產(chǎn)品是否合格； 5，確認和處置：對產(chǎn)品是否可以接受及放行做出處置。,9,質(zhì)量檢驗的幾種形式,一，查原始質(zhì)量憑證 二，實物檢

5、驗 三，派員駐廠驗收,10,檢驗的分類,按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗； 按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、出貨檢驗； 按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分： 破壞性檢驗、非破壞性檢驗。,11,抽樣計劃,1 、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 全數(shù)檢驗適用于： 檢驗是非破壞性的； 檢驗數(shù)量和項目較少； 檢驗費用少； 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目 生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目； 單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品； 昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品； 能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。,12,2.抽樣檢驗適用于： 檢驗是破壞性的； 被檢對象是連續(xù)批 （如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料） 產(chǎn)品

6、數(shù)量多； 檢驗項目多； 希望檢驗費用少。,13,名詞術(shù)語,1，單位產(chǎn)品：單位產(chǎn)品是為實施抽樣檢驗的需要需劃分的基本產(chǎn)品單位。 2，檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號，同等級和同種類且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。 3，批量：檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，常用N表示。,14,4，不合格：指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。根據(jù)嚴(yán)重程度可以分為 嚴(yán)重不合格:認為最被關(guān)注的一種不合格. 一般不合格：認為關(guān)注程度比A類稍低的一種不合格。 輕微不合格：關(guān)注程度低于A類和B 類的一類不合格。 5，不合格品 具有一個或一個以上的不合格的

7、單位產(chǎn)品。 嚴(yán)重不合格品：有一個或一個以上嚴(yán)重不合格，同時還包括一般和輕微不合格的產(chǎn)品 一般不合格品：有一個或一個以上一般不合格，同時包括輕微不合格但不包括嚴(yán)重不合格. 輕微不合格品：有一個或一個以上輕微不合格,但沒有嚴(yán)重、一般不合格.,15,批質(zhì)量：指單個提交檢驗批產(chǎn)品的質(zhì)量，通常用P表示。 過程平均：在規(guī)定的時間段或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程質(zhì)量水平，即一系列初次交檢批的平均質(zhì)量。 接受質(zhì)量限（AQL）：當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交檢驗時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。它是對生產(chǎn)方的過程質(zhì)量提出的要求，是允許的生產(chǎn)方過程不合格品率的最大值。-連續(xù)批 極根質(zhì)量（LQ）：對于一個孤立批，為了抽樣檢驗，限制在

8、某一低接收概率的質(zhì)量水平。它是在抽樣檢驗中對孤立批規(guī)定的不應(yīng)接收的不合格率的最小值。,16,批質(zhì)量判斷過程,抽檢一個樣本量為n的樣本,統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù),批不接受,批接收,一次抽檢方案的程序,dAC,dRe,17,抽檢一個樣本量為n1的樣本,統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d1,批接受,批不接受,再檢一個樣本量為n2的樣本,d1 Ac1,d1 Ac1,Ac1d1Re1,D1+d2 Ac2,D1+d2 Re2,Re2=Ac2+1,二次抽檢方案程序,18,AQL,LQ,1-A,B,曲線位置隨n，Ac的變化而變化 方案越嚴(yán)，曲線越往下移。,19,兩種風(fēng)險：,1，生產(chǎn)方風(fēng)險是指生產(chǎn)方所承擔(dān)的不接收質(zhì)量合格批的

9、風(fēng)險。 2，使用方風(fēng)險是指使用方所承擔(dān)的接收質(zhì)量不合格批的風(fēng)險。,20,2.關(guān)于抽樣檢驗 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來; 但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。 抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。,上海越明質(zhì)保部,21,以GJB179A-96為代表的計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗特點,1,主要適用于連續(xù)批檢驗. 連續(xù)批抽樣檢驗一種對所提交的一系列

10、批的產(chǎn)品的檢驗。可以依據(jù)前一批質(zhì)量情況決定后一批的抽檢方案加嚴(yán)或放寬。,2，關(guān)于可接受質(zhì)量水平（AQL）及其做用 在GJB179A-96中AQL有特殊意義，做為檢索工具，取著極其重要的做用。 AQL不應(yīng)與實際的過程平均質(zhì)量相混淆。要求過程平均比AQL 值更好。,22,GJB179A-96的使用程序,1,確定AQL .一經(jīng)確定不能更改. 2，檢驗水平：有兩個，一般檢驗水平和特殊檢驗水平。 3，檢驗嚴(yán)格程度的規(guī)定：三種檢驗分別是正常，加嚴(yán)和放寬 4，抽樣方案類型的選取。 GJB179A-96中規(guī)定了一次，二次和五次抽檢方案類型。,23,練習(xí)：抽樣方案的檢索,1，某廠出廠檢驗中采用GJB179A-9

11、6，規(guī)定AQL=1.0(%),檢驗水平為,求批量=2000時的正常一次抽樣方案. 2，設(shè)某零件的批量為30,按GJB179A-96,規(guī)定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗水平S-2試給出正常加嚴(yán)和放寬的一次抽樣方案.,24,3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,檢驗水平為,求二次正常抽樣方案 4,設(shè)產(chǎn)品批量N=100,規(guī)定AQL=10(%),并采用檢驗水平S-4,要求給出二次正常,加嚴(yán),放寬抽樣方案.,25,4.如何抽取樣本？ 人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)； 隨機抽樣使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。 隨機抽樣也可以在生

12、產(chǎn)流程中進行。,26,5.隨機抽樣方法 1、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： 隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法） 擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場） 2、周期系統(tǒng)抽樣 當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。 3、分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。 Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。,27,轉(zhuǎn)移規(guī)則的使用:,1,從正常檢驗轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗:連續(xù)5批或不到5批中就有2批不接收,則應(yīng)從下批起轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗. 2

13、,從加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗:如果連續(xù)5批初次檢驗接收,則下批起恢復(fù)正常檢驗. 3,從正常轉(zhuǎn)到放寬：必須符合以下三個條件（1）當(dāng)前轉(zhuǎn)移得分至少是30分。（2）生產(chǎn)穩(wěn)定。（3）負責(zé)部門認為放寬可取。 4，從放寬轉(zhuǎn)到正常。進行放寬檢驗時，如果出現(xiàn)下面任何一種情況，就必須轉(zhuǎn)到正常檢驗。 （1）有1批檢驗不接收。 （2）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲 （3）負責(zé)部門認為有必有恢復(fù)正常檢驗。 5，暫停檢驗：加嚴(yán)檢驗開始，累計5批加嚴(yán)檢驗不接收，就暫停檢驗只。改進后應(yīng)從加嚴(yán)開始。,28,四、進貨檢驗(IQC),1 、主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗; 做好記錄并保存好檢驗

14、結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識; 進行不合格品統(tǒng)計和控制; 異常信息反饋.,29,五、過程檢驗(IPQC),1、主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗; 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識; 進行不合格品統(tǒng)計和控制; 異常信息反饋.,30,2、過程檢驗的分類: 首/末件檢驗; 作業(yè)員自檢; 檢驗員巡檢; 轉(zhuǎn)序檢驗. 注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.,31,3、三“不” 原則: 不接受不合格品; 不生產(chǎn)不合格品; 不流轉(zhuǎn)不合格品.,32,六、最終檢驗(QA),1 、主要職責(zé): 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)

15、準(zhǔn)等)實施檢驗; 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果; 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識; 進行不合格品統(tǒng)計和控制; 異常信息反饋. 注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.,33,2 、主要內(nèi)容: 產(chǎn)品; 標(biāo)識; 包裝.,34,七、不合格品的控制,1、不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品. 2、不合格品的控制要求 標(biāo)識 記錄 評審 隔離 處置,35,3、不合格品評審和處置的方法 返工; 返修; 讓步接受; 降級或改做它用; 拒收或報廢.,36,常用質(zhì)量管理簡介,-直方圖 柏拉圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖,37,柱狀圖（直方圖）,.,3

16、8,排列圖,39,因果圖,Diagram of the Incorrect Deliveries Example:,40,散布圖,.,41,流程圖,.,42,趨勢圖,.,43,控制圖,.,44,常用質(zhì)量管理工具(簡介),-5S SPC DOE FMEA,45,5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整頓：即合理布置留下的物品 Shine 清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈 Standardize 規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。 Sustain 堅持：（也譯為自

17、律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予S新的含義，即“SPIRIT”士氣。 “高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。 現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe ）意識，即6S。,5S “我們沒有第二次機會再建立第一印象”,46,統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出

18、現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。它認為，當(dāng)過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC作為質(zhì)量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改進的初期，SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力。,SPC（統(tǒng)計過程控制） 借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具,47,任何事物都可看作是一個過程。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們