工程制圖PPT資料 零件圖的作用.ppt

1、1,第11章 零件圖,11.1 零件圖概述,11.2 零件圖的視圖選擇,11.5 零件的工藝結(jié)構(gòu)性,11.6 讀零件圖,11.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注,11.4 零件圖的技術(shù)要求,2,11.1 零件圖概述,3,表示一個具體零件的工程圖樣稱為零件圖。它是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。它要反映出設(shè)計者的意圖，表達(dá)出機器（或部件）對零件的要求，同時要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的可能性與合理性，是制造和檢驗零件的依據(jù)。,11.1.1 零件圖的作用,4,零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗該零件時所需要的全部資料。一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容： 1一組圖形 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

2、定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。 2全部尺寸 零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗時所需的全部尺寸。 3技術(shù)要求 標(biāo)注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各項要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。 4標(biāo)題欄 標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。,11.1.2 零件圖的內(nèi)容,5,端蓋零件圖,6,11.2 零件圖的視圖選擇,7,完全 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。,正確 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。,清晰 所畫圖形要清晰便于看圖。,10.2.1 視

3、圖選擇的要求,4.便捷 利于繪圖和尺寸標(biāo)注。,8,11.2.2 視圖選擇的方法及步驟, 分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu),功用,加工方法,要分清主要和次要形體,形狀與功用有關(guān),形狀與加工方法有關(guān), 選主視圖,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （軸、盤類）,工作位置 （支架、殼體類）,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征, 選其它視圖,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。,9,11.2.3 典型零件視圖表達(dá)分析,1 軸套類零件, 分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。, 選擇主視圖 安放位置：加工位置原則， 軸線 水平放置。 投射方向:選擇反映 鍵槽形狀最

4、清楚的方向, 選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu),軸的加工,10,從動軸零件圖,11,2 輪盤類零件,2）選擇主視圖,3）選擇其它視圖,主要由不同直徑的同心圓柱面所組成。其厚度相對于直徑小得多，成扁平狀。周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用：全剖視圖,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。,投射方向：垂直軸線,1）形狀結(jié)構(gòu)特點,12,盤零件圖,13,3 叉架類零件,1）形狀結(jié)構(gòu)特點,安裝、支撐部分： 由不同直徑的同心圓筒所組成 2.工作部分：多有叉體端頭方塊 3.叉體部分：多有肋,2）選擇主視圖,安放位置：符合工作位置,投射方向：結(jié)構(gòu)形體的信息量最多,通常采用：斜

5、視圖、局部視圖和斜剖視圖,3）選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)肋的分布情況,14,撥叉的零件圖,15,4 箱體類零件,箱體類零件多為鑄件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。 箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。 箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個以上的基本視圖。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視表示。如果外部結(jié)構(gòu)形狀簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且具有對稱平面時，可采用半剖視；如果外部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀簡單，且具有對稱平面時，可采用局部剖視或用虛線表示；如果外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都較復(fù)雜，且投影并不重疊時，也可采用局部剖視；重疊時，外部結(jié)構(gòu)形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分別表達(dá)；對局部的外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采

6、用局部視圖、局部剖視和斷面圖來表示。,16,箱體零件圖,17,11.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注,18,11.3.1 正確選擇基準(zhǔn),設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn),設(shè)計基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),測量基準(zhǔn),19,高度主要基準(zhǔn),寬度主要基準(zhǔn),長度主要基準(zhǔn),主要基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn),20,11.3.2 尺寸標(biāo)注形式,鏈狀式,坐標(biāo)式,綜合式,21,11.3.3 合理標(biāo)注尺寸要點,1 主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注,主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯誤！,22,2相關(guān)尺寸的基準(zhǔn)和注法應(yīng)一致,如圖所示尾架和導(dǎo)板，它們的凸臺和凹槽（尺寸40）是相互配合的。裝配后要求尾架體

7、和導(dǎo)板的右端有刻度線的面A對齊，為此，在尾架體和導(dǎo)板的零件圖上，均應(yīng)以右端面為基準(zhǔn)，尺寸注法應(yīng)相同,合理,不合理,23,3 避免注成封閉尺寸鏈,如圖所示軸的尺寸1、2、3和4。標(biāo)注尺寸時，應(yīng)將要求不高的一個尺寸空下來不注，如圖沒有標(biāo)注軸肩尺寸2（），這樣將加工誤差累積到這個尺寸上，以保證精度要求較高的尺寸和。 若注成封閉形式（圖），就必須提高對尺寸18和6的加工精度，使生產(chǎn)成本增加，甚而造成廢品。,24,4 符合加工順序和便于測量,按加工順序標(biāo)注尺寸，便于看圖、測量，且易保證加工精度,圖的尺寸注法符合加工順序（加工順序如圖），便于測量，是合理的。圖的尺寸注法不符合加工順序，不便測量，因此不宜采

8、用。,25,11.3.4 常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注,類型,旁注法,普通注法,光孔,26,螺孔,類型,旁注法,普通注法,27,沉孔,類型,旁注法,普通注法,28,退刀槽,倒角,29,11.4 零件圖的技術(shù)要求,30,11.4.1 表面粗糙度,1 表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,2 評定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 輪廓最大高度Rz,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,31,輪廓算術(shù)平均偏差Ra,L,Z,X,o,Ra,在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Z方向上輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。,32,3 表面粗糙度參

9、數(shù)的選用,參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。, 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。, 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。, 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。, 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。,一般接觸面Ra值取 6.33.2；配合面Ra值取 0.81.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,33,4 表面粗糙度代（符）號,表面粗糙度代號,表面粗糙度符號,表面粗糙度參數(shù),其它有關(guān)規(guī)定,表面粗糙度符號畫法,h/10，1.4，為圖中線寬，為圖中字高,34,表 面 粗

10、 糙 度 符 號,用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,35,表面粗糙度參數(shù),表面粗糙度參數(shù)的單位是m。,注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值。,例如：,用任何方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2m。,只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。,用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,用任何方法獲得的表面粗糙度, Rz的上限值為3.2m。,36,5 表面粗糙度在圖樣上的注法, 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注

11、在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。, 符號尖端必須從材料外指向加工表面, 代號不帶橫線時，粗糙度參數(shù)值的方向與尺寸數(shù)字方向一致,37, 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角，并加注 “其余”兩字。所注代號和文字大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。,38, 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。,代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。,39,11.4.2 極限與配合, 互換性, 保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配

12、合要求和尺寸極限。,同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求，稱為互換性。,40,1 極限與配合的基本概念,基本尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。,實際尺寸: 零件制成后實際測得的尺寸。,極限尺寸:允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。,最大極限尺寸:允許實際尺寸的最大值。,最小極限尺寸:允許實際尺寸的最小值。,41,尺寸偏差：某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸等等)減去基本尺寸所得的代數(shù)差。其中 最大極限尺寸基本尺寸上偏差 最小極限尺寸基本尺寸下偏差,偏差可正可負(fù),公差恒為正,尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差,

13、42,公差帶圖：在公差分析中將基本尺寸、偏差和公差之間的關(guān)系簡化為圖形表示，稱作公差帶圖。,零線：在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。,公差帶：在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。,+0.008,-0.008,43,標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差, 標(biāo)準(zhǔn)公差,代號:IT 共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。, 基本偏差,一般為靠近零線的那個偏差。,用以確定公差帶的大小。,用以確定公差帶相對于零線的位置。,代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,

14、下偏差=上偏差-公差,44,基本偏差系列,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,45,公差帶代號,公差帶代號組成,基本偏差代號，如：H、f。,標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7。,H8 f7,孔的基本偏差代號,孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號,軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號,軸的基本偏差代號,孔的公差帶代號,軸的公差帶代號,46,例 已知孔的基本尺寸為50，公差等級為8級，基本偏差代號為H，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。,解： 由公差帶代號定義，公差帶代號為50H8,由孔極限偏差表查得：上偏差值為：0.039，下偏差值為0，孔的尺寸可寫為 或,公差帶圖,47,2 配合與基準(zhǔn)制, 配合的概念,基本尺寸相同相互結(jié)合的孔

15、和軸的公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配可能出現(xiàn)不同的松緊程度,配合：,配合,48, 配合的種類, 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,間隙配合示意圖,49, 過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,過盈配合示意圖,50, 過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,過渡配合示意圖,51, 配合制, 基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,52, 基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公

16、差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,53,3 極限與配合在圖上的標(biāo)注, 在裝配圖中配合的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶 代號。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,54, 在零件圖中極限的標(biāo)注,55,11.4.3 形狀和位置公差,為保證零件的性能，除對尺寸提出尺寸公差要求外，還應(yīng)對形狀和位置公差提出要求，使零件能正常使用,由于形狀和位置公差不合格,則軸線彎曲且與端面不垂直，導(dǎo)致兩零件不能正確裝配,56,1 基本概念,形狀公差,單一實際要素(構(gòu)成零件上的特征部分點、線或面（如球心、軸線、端面等）的形狀所允許的變動全量稱形狀公

17、差,如圖，軸線必須位于直徑為0.04mm的圓柱面內(nèi)，才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求,57,位置公差,實際要素的位置對基準(zhǔn)要素所允許變動的全量稱為位置公差。,如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值0.03，且平行于基準(zhǔn)面的兩平行平面之間，才符合位置公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平行度要求。,58,2 形狀和位置公差符號,59,形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成,框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫,第一格公差特征的符號,第二格公差值及有關(guān)符號(公差值用線性值，如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注，如是球形的則加注）,第三格及以后各格用一個或多個字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系,基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號(粗短

18、橫線)、細(xì)圓圈、大寫字母及連線組成,3 基準(zhǔn)與公差框格,60,4 形位公差標(biāo)注方法,當(dāng)公差涉及線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上(但必須與尺寸線明顯錯開),當(dāng)指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在實際表面上,61,當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合,當(dāng)一個以上要素作為被測要素，如6個要素，應(yīng)在框格上方注明,如對同一要素有一個以上的公差特征要求，為方便起見可將一個框格放在另一框格的下面,62,11.5 零件的工藝結(jié)構(gòu)性,11.5.1 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,11.5.2 機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,63,11

19、.5.1 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,1 鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,64,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。,（b）,（a）,2 拔模斜度,65,壁厚不均勻,壁厚均勻,壁厚逐漸過渡,3 壁厚均勻,壁厚不等處 應(yīng)有過渡,鑄件的壁厚應(yīng)盡量保持一致以避免產(chǎn)生縮孔和裂紋，如不能一致應(yīng)逐漸過渡變化。,66,11.5.2 機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,便于裝配和操作安全，通常在軸及孔端部倒角。,倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,=45，也可取30或60。,1 倒角,67,2 退刀槽和砂輪越程槽,便于退刀和零件軸向定位。,砂輪越程槽,退刀槽,68,3 鉆孔端面,盡量使鉆頭軸線與被鉆處的表面垂直，避免 鉆孔偏斜和鉆頭折斷。,69,4 凸臺和凹坑,在鑄件上設(shè)計凸臺、凹坑和凹腔，減少機械加工面積及保證兩表面接觸良好。,70,11.6 讀零件圖,71,在設(shè)計、生產(chǎn)、學(xué)習(xí)等項活動中，看零件圖是一項非常重要的工作