怎樣管理好注塑車間

1、怎樣管理好注塑車間,工程部：陳阿國(guó) 2010.01.11,注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對(duì)注塑車間各級(jí)管理人員的要求更高。 注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三倒班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對(duì)不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、

2、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。 對(duì)注塑車間建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)，能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的慰。在實(shí)際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問(wèn)題，“跟著問(wèn)題后面跑”，干得非常辛苦，而且問(wèn)題越來(lái)越多，工作越來(lái)越累，壓力越來(lái)越大 本教材是專為學(xué)習(xí)“注塑車間管理”知識(shí)的人員編寫(xiě)的，內(nèi)容主要包括注塑車間合理的組織架構(gòu)、注塑車間生產(chǎn)運(yùn)作流程、原料/色粉的管理、注塑機(jī)/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計(jì)劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、碎料房/混料房的管理、工裝

3、夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實(shí)用知識(shí)，供大家在實(shí)際工作中借鑒和運(yùn)用，觸類旁通。本教材突出實(shí)用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗(yàn)、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見(jiàn)影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問(wèn)題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。 希望通過(guò)參加本次專題講座，能讓大家對(duì)注塑車間管理的精髓有一個(gè)更深的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)你日后的工作有所幫助和啟迪。,注塑車間管理的概述,注塑加工是24小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、

4、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來(lái)的效益也截然不一樣，甚至相差甚 注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的

5、使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。,注塑車間的工作事務(wù)繁多，需有一個(gè)科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑車間需要有一個(gè)好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。,科學(xué)合理的人員編制,塑膠車間組織結(jié)構(gòu)圖（針對(duì)20臺(tái)）,制三課課長(zhǎng),一班長(zhǎng),二班長(zhǎng),上模員,上模員,加料員,打料員,混料員,上模員,上模員,加料員,打料員,混料員,技術(shù)師,1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房?jī)?nèi)的原料

6、、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放; 3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識(shí)好; 4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識(shí)好(色粉名稱、色粉編號(hào)); 5.混料機(jī)要編號(hào)/標(biāo)識(shí),并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作; 6.配備清理混料機(jī)的用品(氣槍、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好,并貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料、色粉編號(hào)、使用機(jī)臺(tái)、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號(hào)、配料員等; 8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作; 9.白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料,并保持環(huán)境清潔; 10.對(duì)配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作;,配料房的管理,碎料房的管理 1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引

7、. 2.碎料房?jī)?nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放. 3.碎料機(jī)之間需用隔板隔開(kāi),以防碎料飛濺出來(lái)造成干擾. 4.碎好的料袋后需及時(shí)封口,并貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號(hào)、碎料日期及碎料員等. 5.碎料機(jī)需編號(hào)/標(biāo)識(shí),并做好碎料機(jī)的使用、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作. 6.定期檢查/緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲. 7.透明/白色/淺色水口料需固定機(jī)臺(tái)粉碎(最好分開(kāi)碎料料房). 8.更換不同料的水口料粉碎時(shí),需徹底清理碎料機(jī)及刀片,并保持環(huán)境清潔. 9.做好碎料員的勞動(dòng)保護(hù)(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作. 10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.,注塑車間的現(xiàn)場(chǎng)管理,1.搞好注

8、塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識(shí)清楚. 2.注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”. 3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5s”管理工作. 4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌. 5.烘料桶畫(huà)出“加料線”，規(guī)定加料時(shí)間。 6.做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對(duì)水口料中廢品量的檢查工作. 7.做好生產(chǎn)過(guò)程中的巡機(jī)檢查工作,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時(shí)走動(dòng)管理). 8.合理安排機(jī)位人手,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作. 9.做好注塑車間吃飯時(shí)間的人手安排及交接班工作. 10.做好機(jī)器/模具的清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)及異常問(wèn)題

9、的處理工作. 11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進(jìn)與異常處理. 12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制. 13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作. 14.做好機(jī)位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作. 15.加強(qiáng)各類報(bào)表、看板內(nèi)容填寫(xiě)狀況的檢查與監(jiān)督.,1.原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識(shí)與分類. 2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及時(shí)封袋. 4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。 5.制訂水口料添加比例的規(guī)定. 6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定. 7.制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請(qǐng)的規(guī)定. 8.定時(shí)對(duì)原料/色粉/水口料進(jìn)行盤點(diǎn),防止物料料遺失.,

10、原料/色粉/水口料的管理,周邊設(shè)備的使用與管理 注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動(dòng)吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對(duì)所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行,其主要工作內(nèi)容如下: 1. 對(duì)周邊設(shè)備應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、定位、分區(qū)擺放. 2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作. 3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”. 4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定. 5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作. 6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時(shí),需掛上“狀態(tài)牌”-設(shè)備故障,待維修. 7. 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單,工裝夾具的使

11、用與管理,工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對(duì)所有的工裝夾具(治具)進(jìn)行管理,其主要工作內(nèi)容如下: 1.對(duì)工裝夾具進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)、分類. 2.定期對(duì)工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作. 3.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”. 4.做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作. 5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時(shí)間、用途、定位等). 6.對(duì)工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.,注塑模具的使用與管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影

12、響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下: 1.模具的標(biāo)識(shí)(名稱與編號(hào))要清晰(最好用顏色標(biāo)識(shí)). 2.做好試模工作,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān). 3.制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則(見(jiàn)“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材). 4.合理設(shè)定開(kāi)合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力. 5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作. 6.特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動(dòng)作順序(貼告示牌). 7.使用合適的拉模工具(制做拉模專用車). 8.模具需擺放在模具架或卡板上. 9.制做模具明細(xì)表(清單)或擺放

13、區(qū)域看板.,注塑車間安全生產(chǎn)管理,1.制訂“注塑車間員工安全守則”及“上落模人員安全守則”. 2.制訂注塑機(jī)、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定. 3.簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)”,落實(shí)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制. 4.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語(yǔ)). 5.做好安全標(biāo)識(shí)、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患. 6.做好安全生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)工作,并進(jìn)行考試. 7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通. 8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工

14、作(詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).,急件生產(chǎn)的管理,1.做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)安排要求. 2.加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模). 3.提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作. 4.加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)控制. 5.制訂“急件”生產(chǎn)過(guò)程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問(wèn)題應(yīng)急處理的規(guī)定. 6.機(jī)位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時(shí)或單班的產(chǎn)量. 7.做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、存放與管理(分區(qū))工作. 8.“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實(shí)行輪流開(kāi)機(jī). 9.采取有效措施短注塑周期時(shí)間,以提高急件產(chǎn)量. 10.做好急件生產(chǎn)過(guò)程中的巡查及交接班工作.,工具/輔料的管理,1.做好工具/輔料的領(lǐng)用記

15、錄工作. 2.實(shí)行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償). 3.工具/輔料需定期清點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異. 4.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定. 5.制做工具/輔料存放柜(加鎖). 6.易耗品需“以舊換新”,并要進(jìn)行檢查/確認(rèn).,樣板/文件資料的管理,1.做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識(shí)與存入工作. 2.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、報(bào)表)的領(lǐng)用記錄工作. 3.列出樣板/文件資料清單(列表). 4.做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作. 5.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).,注塑車間主要工作流程,生產(chǎn)流程： 注塑車間收到“生產(chǎn)通知單” 工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑車間

16、每個(gè)環(huán)節(jié)的工作都有一個(gè)正確的流程，各個(gè)崗位的工作人員都按流程去做事，就會(huì)少走彎路，減少問(wèn)題的發(fā)生。注塑車間工作崗位多，若沒(méi)有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無(wú)序，這樣就一定會(huì)出很多問(wèn)題。確保注塑車間正常運(yùn)作的主要工作流程如下：,按“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料/配色 是否欠料資料是否齊全 注塑車間安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 查閱有關(guān)資料（bom、注塑工藝條件表）與工程部聯(lián)絡(luò)解決 合理設(shè)定注塑參數(shù)/開(kāi)啤生產(chǎn) ipqc首件確認(rèn) 是否合格 依qc簽板正常生產(chǎn) ipqc對(duì)膠件進(jìn)行檢查/測(cè)試并記錄 是否合格 自檢ok后加工水口并包裝 分區(qū)域放置并通知qa抽檢是否合格 調(diào)機(jī)/修模改善 依qa檢查報(bào)告要求處理 膠件入倉(cāng),注塑車間試模工作流程,工程部組模/改模/修模完成后,組模車間通知工程部開(kāi)“試模通知單”交pmcpmc通知生產(chǎn)部安排試模生產(chǎn)部通知注塑車間安排試模注塑車間調(diào)機(jī)試出第一模樣板后10分鐘后 通知工程部和品保部派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初試狀態(tài)分析 工程部和品保部確認(rèn)是否繼續(xù)試模 注塑車間啤出所需要的樣板 注塑車間記錄工藝條件/寫(xiě)試模報(bào)告 注塑車間將樣板和試模報(bào)告交給工程部和品保部工程部和品保部檢測(cè)樣板、完成試模