卷煙廠空氣過濾器凈化空調(diào)機組

1、Air handling units for cigarette factory YC 241995 卷煙廠空調(diào)機組1995-02-16 發(fā)布1995-05-01 實施YC 241995目 次1 主題內(nèi)容與適用范圍（1）2引用標(biāo)準(zhǔn)（1）3術(shù)語（2）4分類與規(guī)格（2）5技術(shù)要求（5）6試驗方法（12）7檢驗規(guī)則（15）8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存（17）9產(chǎn)品質(zhì)量分等（18）附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）組合式空調(diào)機組風(fēng)量風(fēng)壓現(xiàn)場試驗方法（20附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）組合式空調(diào)機組漏風(fēng)量試驗方法（24）附錄C（提示的附錄）組合式空調(diào)機組供冷量和供熱量現(xiàn)場試驗方法（26）中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YC 24199

2、5 卷煙廠空氣過濾器凈化空調(diào)機組Air handling units for cigarette factory國家技術(shù)監(jiān)督局1995-02-016批準(zhǔn)1995-05-01 實施1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卷煙廠用的柜式風(fēng)機盤管機組和組合式空調(diào)機組的分類、基本規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品質(zhì)量分等和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不帶冷、熱源，冷媒為水，熱媒為水或蒸汽的柜式風(fēng)機盤管機組和組合式空調(diào)機組。機組能完成空氣輸送、混合、加熱、冷卻、加濕、去濕、過濾熱回收、消聲等功能中幾種空氣處理功能。采用電加熱器的機組，可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于自帶冷、熱源和直接蒸發(fā)盤管的空調(diào)機組。2引用標(biāo)準(zhǔn)下

3、列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB12361985通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法GB14491983玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB24061980塑料燃燒性能試驗方法GB25761989纖維增強塑料樹脂含量試驗方法GB25771989玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法GB90681988采暖通風(fēng)設(shè)備噪聲功率級測定工程方法GB100801988空調(diào)用通風(fēng)機安全要求GB102231988空氣冷卻器和空氣加熱器性能試驗方法GB108911989空氣處理機組安全要求GB12

4、2181989一般通風(fēng)用過濾器性能試驗方法GB133261991組合式空氣處理機組噪聲限值GB/T142941993組合式空調(diào)機組YC00091993卷煙廠設(shè)計規(guī)范ZBJ72027（1、2、3）89柜式風(fēng)機盤管機組型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件、試驗方法。ZBJ7201788采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝技術(shù)條件ZBJ7202689冷暖通風(fēng)設(shè)備包裝通用技術(shù)條件ZBJ7202989冷暖通風(fēng)設(shè)備外觀質(zhì)量與清潔度JB/T722893風(fēng)量調(diào)節(jié)閥GB1911985包裝儲運指示標(biāo)志3術(shù)語3.1柜式風(fēng)機盤管機組又稱柜式空調(diào)機組。由通風(fēng)機、空氣冷卻器、空氣加熱器、空氣過濾器、加濕器等組成的立式或臥式的空氣處理機組。額定

5、風(fēng)量小于或50000m3/h。機組不帶冷、熱源。3.2組合式空調(diào)機組又稱組合式空氣處理機組。由各種空氣處理功能段組裝而成的不帶冷、熱源的空氣處理機組。額定風(fēng)量小于或等于 m3/h。3.3功能段組合式空調(diào)機組的功能段是具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。3.4額定風(fēng)量在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗工況下，機組出口的空氣體積流量，m3/h。3.5機組余壓機組克服自身阻力后，在出風(fēng)口處的動壓和靜壓之和，Pa。3.6額定供冷量機組在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗工況下的總除熱量，即顯熱和潛熱除熱量之和，KW。3.7額定供熱量機組在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗工況下供給的總顯熱量，KW。3.8漏風(fēng)率機組從機外漏入（或機內(nèi)滲出）的風(fēng)量與

6、額定風(fēng)量的比率，。3.9斷面風(fēng)速均勻度指斷面上任一點的風(fēng)速與平均風(fēng)速之差的絕對值不超過平均風(fēng)速20的點數(shù)占總測點數(shù)的百分比。3.10標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)指溫度20；壓力101.3KPa；密度1.2kg/m3時的空氣狀態(tài)。4分類與規(guī)格4.1分類4.1.1機組按結(jié)構(gòu)形式，其代號見表1的規(guī)定。表1結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號臥式立式WL吊掛式混合式DH4.1.2機組按箱體材料，其代號見表2的規(guī)定。表2箱體材料代號箱體材料代號箱體材料代號金屬玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）JB復(fù)合材料其他FQ4.1.3機組按用途特征，其代號見表3的規(guī)定。表3用途特征代號用途特征代號用途特征代號通用機組新風(fēng)機組TX變風(fēng)量機組

7、其他BQ注：通用和變風(fēng)量機組均包括有回風(fēng)的機型。4.2基本規(guī)格和參數(shù)4.2.1機組的基本規(guī)格用額定風(fēng)量表示，按分段等差級數(shù)排列，見表4。表4基本規(guī)格規(guī)格代號46810152025額定風(fēng)量m3/h40006000800010000150002000025000規(guī)格代號30354045506080額定風(fēng)量m3/h30000350004000045000500006000080000規(guī)格代號100120140160180200額定風(fēng)量m3/h4.2.2機組的額定供冷量在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗工況下，其空氣焓降不小于10KJ/kg；新風(fēng)機組的空氣焓降不小于34KJ/kg。4.2.3機組的額定供熱量在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

8、定的試驗工況下，其空氣溫升不小于10。4.3型號表示方法4.3.1柜式風(fēng)機盤管機組 YG_ _ _ _ _用途特征箱體材料規(guī)格代號結(jié)構(gòu)形式卷煙廠用柜式風(fēng)機管盤機組代號 分類代號按表1、表2、表3的規(guī)定 型號示例 YGL5JB 表示卷煙廠用立柜式金屬風(fēng)機盤管變風(fēng)量機組，額定風(fēng)量5000 m3/h。 YGW10BX 表示卷煙廠用臥式玻璃鋼風(fēng)機盤管新風(fēng)機組，額定風(fēng)量10000 m3/h。4.3.2組合式空調(diào)機組YZ_ _ _ _ _用途特征箱體材料規(guī)格代號結(jié)構(gòu)形式卷煙廠用組合式風(fēng)機管盤機組代號 分類代號按表1、表2、表3的規(guī)定型號示例YZW50JT表示卷煙廠用組合臥式金屬通用型空調(diào)機組，額定風(fēng)量50

9、000 m3/h。YZL6BX表示卷煙廠用組合立式玻璃鋼新風(fēng)機組，額定風(fēng)量6000 m3/h。5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1機組應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2機組的基本規(guī)格和參數(shù)應(yīng)符合4.2條的規(guī)定。5.1.3機組配置的通風(fēng)機、冷卻盤管、加熱盤管、空氣過濾器、加濕器以及其他零部件應(yīng)符合國家和機械行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.4機組采用黑色金屬制作的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理。5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1通過冷卻盤管的迎風(fēng)面空氣流速2.5m/s時，應(yīng)設(shè)擋水板或采取其他擋水措施。冷卻盤管下部應(yīng)設(shè)積水盤（槽）和排水管。當(dāng)冷卻盤管兩組上下排時，應(yīng)有防止上層冷卻盤管冷凝水積聚而帶

10、出水滴的措施。5.2.2宜采取能將冷、熱盤管方便清理的措施。5.2.3冷卻盤管不使用時，宜采取降低空氣阻力的措施。5.2.4冷卻盤管的水通路及其接管，應(yīng)保證在符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗工況時，冷水進、出口濕度差為5。5.2.5 機組的冷、熱源接管均應(yīng)在機組箱體的單面接出。5.2.6噴水段前應(yīng)設(shè)均流板。如噴水咀后設(shè)冷卻盤管時，擋水板可設(shè)在冷卻盤管后。噴水段還應(yīng)有觀察窗和溢水、排水、補水裝置。吸水口應(yīng)設(shè)水過濾器。5.2.7機組內(nèi)有可能積水的部位應(yīng)設(shè)排水口，排放應(yīng)暢通，無溢出和滲漏。排水管水封宜配套。5.2.8機組箱體保溫層與壁板應(yīng)結(jié)合牢固、密實。壁板保溫的熱阻不小于0.68 m2k/w，箱體應(yīng)有防冷橋措

11、施。5.2.9機組應(yīng)設(shè)有供給檢查修理用的檢查門。檢查門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、內(nèi)外均可開閉，并能鎖緊。5.2.10機組內(nèi)的通風(fēng)機出口應(yīng)有柔性接管，通風(fēng)機應(yīng)設(shè)有效的隔振裝置。5.2.11機組的箱體應(yīng)有足夠的強度，在運輸、啟動、運行、停止后不應(yīng)出現(xiàn)變形。5.2.12機組內(nèi)的氣流不應(yīng)產(chǎn)生短路和回流。5.2.13根據(jù)設(shè)計要求，機組應(yīng)留有測孔和測試儀表的接口。5.2.14玻璃鋼機組的加熱段應(yīng)有隔熱措施。5.2.15大型機組的通風(fēng)機或其電動機宜裝于箱體外，并應(yīng)采取防止空氣泄漏的措施。5.2.16有風(fēng)機段的機組宜采用雙進風(fēng)離心通風(fēng)機，必要時可采用兩臺離心通風(fēng)機并聯(lián)組合所需的額定風(fēng)量。并聯(lián)的兩臺通風(fēng)機應(yīng)設(shè)在一個風(fēng)機段內(nèi)

12、，并防止空氣短路。5.3外觀與清潔度要5.3.1外觀與清潔度要求應(yīng)符合機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ72029“冷暖通風(fēng)設(shè)備外觀質(zhì)量與清潔度”的規(guī)定。5.3.2機組外表面應(yīng)光潔、無明顯劃傷、銹斑和壓痕。噴涂層均勻、色調(diào)一致、無流痕、氣泡和剝落。5.3.3機組的各零部件、設(shè)備應(yīng)檢驗合格，不應(yīng)有損傷、銹斑、毛邊和不平整等缺陷，以及油污和各種印痕。5.3.4機組的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，葉片和盤管助片應(yīng)排列整齊、疏密均勻、不松動。5.3.5玻璃鋼機組的外表面應(yīng)光滑平整、無裂紋、氣泡和缺損、色調(diào)均勻。內(nèi)表面光滑平整，纖維不得外露。其箱體應(yīng)邊緣整齊、厚度均勻、無分層，加工斷面應(yīng)加封樹脂。機組及其零部件、設(shè)備、管路應(yīng)清理干凈，箱

13、體內(nèi)應(yīng)無雜物。5.3.5機組及其零部件、設(shè)備、管路應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。5.3.7冷、熱盤管及管道內(nèi)部的清潔度宜用下列方法檢查：用水或其他清洗液沖洗，將沖洗下來的水或清洗液用100目濾網(wǎng)過濾。過濾出的雜質(zhì)經(jīng)干燥后的質(zhì)量不應(yīng)超過：套片式盤管0.5g，繞片、鑲片式盤管1.0g。凝結(jié)水積水盤內(nèi)的雜物質(zhì)量不應(yīng)超過20g。5.3.8機組及其零部件、設(shè)備的金屬表面應(yīng)符合機械行業(yè)ZBJ72017“采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝技術(shù)條件”的規(guī)定。機組金屬箱體外表面漆膜附著力應(yīng)按劃痕法檢驗，漆膜脫落值應(yīng)小于30。5.4安全要求5.4.1機組的電氣設(shè)備、結(jié)構(gòu)等安全要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB10891“空氣處理機組安全

14、要求”的規(guī)定。5.4.2機組的設(shè)計和制造應(yīng)保證在正常使用中安全可靠地運行。5.4.3機組的結(jié)構(gòu)和外殼應(yīng)采取良好的防觸電保護措施。5.4.4機組外露的運動部件應(yīng)裝有防護罩或其他保護裝置。5.4.5在正常使用中機組泄漏電流不應(yīng)超過5mA。帶電部件與殼體之間絕緣電阻應(yīng)不低于2M。5.4.6機組配用的電加熱器應(yīng)與機組一起進行試驗，在使用條件下，加熱元件及其支承、有關(guān)線路應(yīng)安全可靠，不應(yīng)發(fā)生異常變形。禁止采用裸線電加熱器。電加熱器與通風(fēng)機之間應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖機構(gòu)或其他保護裝置。5.4.7機組在啟動、運轉(zhuǎn)時，電動機繞組的溫升應(yīng)不大于該電動機的絕緣等級所規(guī)定的溫升。5.4.8機組采用的保溫、隔聲材料應(yīng)無毒、無腐蝕、

15、無異味，并具有難燃或自熄和良好防水性能的特征。5.4.9需有人進入箱體檢查、修理的位置，應(yīng)設(shè)照明，其使用的電壓不應(yīng)超過24V。5.4.10帶有電加濕器的機組，電加濕器的接地線應(yīng)可靠地單獨引出。5.4.11帶有電加熱器的機組應(yīng)設(shè)漏電保護措施。5.4.12機組在整體或分段起吊、運輸時，應(yīng)具備專用的起吊部件，并按規(guī)定的安全方法起吊。起吊件應(yīng)具足夠的強度。5.4.13 機組用的通風(fēng)機應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB10080“空調(diào)用通風(fēng)機安全要求”的規(guī)定。5.5部件要求5.5.1通風(fēng)機5.5.1.1機組應(yīng)采用節(jié)能高效的的低噪聲中、低壓離心通風(fēng)機?；仫L(fēng)機也可采用低噪聲軸流通風(fēng)機。通風(fēng)機的性能應(yīng)符合國家和機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

16、5.5.1.2組合式空調(diào)機組的離心通風(fēng)機比A聲功率級應(yīng)等于或小于24dB（A）。軸流風(fēng)機的比A聲級（聲壓級）應(yīng)不超過28 dB（A）。機組采用前向多翼離心通風(fēng)機時，在最高全壓效率和轉(zhuǎn)速不超過1000r/min下，其比A聲壓級的限值應(yīng)不超過表5的規(guī)定。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過1000r/min時，比A聲級的限值允許增加不超過2dB（A）。超過10號通風(fēng)機可按3.210機號的數(shù)值。表5前向多翼離心通風(fēng)機比A聲壓級限值通風(fēng)機機號22.22.83.210比A聲壓級dB（A）1716155.5.1.3通風(fēng)機宜采用無級調(diào)速或雙速、三速電動機。5.5.2盤管及其管路。5.5.2.1經(jīng)冷盤管后的空氣相對濕度不低于90。5.

17、5.2.2在盤管迎風(fēng)面通過空氣流速為2.5m/s時，盤管的空氣阻力應(yīng)不大于：熱盤管150Pa冷盤管300Pa5.5.3空氣過濾器5.5.3.1機組的回風(fēng)和新風(fēng)均應(yīng)過濾。宜采用粗效空氣過濾器。必要時可設(shè)中效過濾器。過濾器效率應(yīng)符合下列規(guī)定之一：a 大氣塵粒粒徑5m。計數(shù)過濾效率60；b 人工塵，中位徑d508m。計重過濾效率70。5.5.3.2 機組內(nèi)空氣過濾器的終阻力宜不超過150Pa。5.5.3.3 空氣過濾器的形式宜采用板式、袋式、圓盤式、轉(zhuǎn)籠型或卷繞式等，并宜采用自清灰裝置。5.5.3.4 空氣過濾材料宜采用：不銹鋼板網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)、多層尼龍網(wǎng)或無紡布等。5.5.3.5 空氣過濾達到規(guī)定

18、的終阻力時，宜設(shè)報警信號。5.5.3.6 空氣過濾器與回風(fēng)通風(fēng)機可組合成獨立的單元與機組脫開或重疊布置。5.5.4噴水清洗段5.5.4.1組合式空調(diào)機組在冷卻盤管前宜設(shè)噴水清洗段。也可與冷盤管結(jié)合組成噴水冷盤管段。5.5.4.2噴水清洗段應(yīng)采用一排噴嘴、順嘴。如作為絕熱加濕時，可采用多排噴嘴，噴淋水不應(yīng)用冷凍水，污水應(yīng)定期排放。5.5.4.3噴水清洗段應(yīng)設(shè)檔水板，段后直接有冷盤管時，可設(shè)于冷盤管后。5.5.5風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（風(fēng)閥）5.5.5.1 機組的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“風(fēng)量調(diào)節(jié)閥”的規(guī)定。5.5.5.2 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥宜采用對開式多葉風(fēng)閥、平行式多葉閥、菱形葉片風(fēng)閥。5.5.5.3 風(fēng)量調(diào)

19、節(jié)閥應(yīng)在工作溫度4095時，能正常開閉和調(diào)節(jié)。5.5.5.4風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝后，應(yīng)聯(lián)接牢靠，啟閉輕便靈活、各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡、碰擦現(xiàn)象。5.5.5.5風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的泄漏率不大于2。泄漏率是指風(fēng)閥全關(guān)時的泄漏風(fēng)量與全開時通過風(fēng)量之比。測定泄漏率應(yīng)專門的試驗裝置上進行，其前后的試驗靜壓差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6風(fēng)閥試驗靜壓差值風(fēng)閥寬度mm風(fēng)閥關(guān)閉后，其前后靜壓差Pa50020005007501500750100010001000125075012501500500150018002505.5.5.6風(fēng)量節(jié)閥的最大驅(qū)動扭矩應(yīng)不大于表7的規(guī)定。表7風(fēng)閥最大驅(qū)動扭矩風(fēng)閥最大驅(qū)動扭矩Nm風(fēng)閥寬度mm風(fēng)閥高

20、度mm50050075075010001000125012501500150018005005.06.07.510.013.015.05007505.57.510.013.517.020.075010007.09.013.017.021.025.0100012508.012.016.021.025.530.01250150010.015.019.024.031.035.01500180013.018.022.027.033.040.0注：如大于本表的高度、寬度時，可由幾個閥組合。5.5.5.7風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在額定的空氣流速條件下不應(yīng)產(chǎn)生振動和由此而產(chǎn)生的噪聲。5.5.5.8風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動可采用手

21、動、電動、氣動、和氣動、電動與手動兩用。其驅(qū)動裝置應(yīng)保證風(fēng)閥在最大工作壓差時能正常操作。5.5.5.9風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)有表示開度的指示機構(gòu)；保證風(fēng)閥全開和全關(guān)位置的限位機構(gòu)；手動風(fēng)閥應(yīng)有保持任意開度的鎖定機構(gòu)。5.6性能要求5.6.1啟動5.6.1.1組合式空調(diào)機組在85的額定電壓下能正常啟動和運轉(zhuǎn)，在上述電壓條件下，啟動機組三次，每次啟動應(yīng)在電動機全停止后進行。柜式風(fēng)機盤管機組在電壓偏差為額定值的10時，應(yīng)能正常啟動和運轉(zhuǎn)。5.6.1.2組合式空調(diào)機組在使用現(xiàn)場組裝后，應(yīng)進行檢查和試運轉(zhuǎn)。5.6.2盤管及其管路耐壓性能5.6.2.1冷、熱盤管在下列條件之一時，應(yīng)無滲漏。a水壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力

22、的1.5倍0.02Mpa，保壓至少3min；b氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.2倍0.02Mpa，保壓至少1min；5.6.2.2機組的冷盤管及其管路應(yīng)能在980KPa的壓力下長期正常運行，且無滲漏。熱盤管及其管路：冷盤管通熱水時，在980KPa的壓力下，60熱水條件下；熱水盤管在980KPa的壓力下，130熱水條件下；蒸汽盤管在70KPa及200400KPa的壓力下均能長期正常運行，且無滲漏。5.6.3額定風(fēng)量和機組余壓在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗工況下，風(fēng)量實測值不低于額定值的95。風(fēng)量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)，溫度20；壓力101.3 KPa；1.2kg/m3。機組余壓實測值不低于額定值的93。5.6.

23、4功率實測值在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗工況條件下，功率實測值應(yīng)不超過額定值的105.6.5漏風(fēng)率機組內(nèi)靜壓保持700Pa時，機組漏風(fēng)率實測值應(yīng)不大于3。5.6.6額定供冷量和供熱量機組供冷量和供熱量的實測值：組合式空調(diào)機組不低于額定值的93，柜式風(fēng)機盤管機組不低于額定值的95。5.6.7機組噪聲5.6.7.1柜式風(fēng)機盤管機組的噪聲聲壓級限值應(yīng)不超過表8的規(guī)定。并應(yīng)提供聲功率級數(shù)值或機組出風(fēng)口處聲壓級（指不設(shè)消聲器時）。5.7.7.2組合式空調(diào)機組的噪聲聲壓級限值應(yīng)不超過表9的規(guī)定。并應(yīng)提供聲功率級數(shù)值或機組出風(fēng)口處聲壓級（指不設(shè)消聲器時）。表8柜式風(fēng)機盤管機組噪聲限值額定風(fēng)量m3/h噪聲聲壓級dB(A

24、)40006060006280006410000661500068200007025000713000072表9組合式空調(diào)機組噪聲限值額定風(fēng)量m3/h噪聲聲壓級dB(A)40006560001000070150002000075250005000082600008688905.6.8柜式風(fēng)機盤管機組的單位重量供冷量按表10的規(guī)定表10柜式風(fēng)機盤管機組單位重量供冷量額定風(fēng)量m3/h單位重量供冷量W/kg40001306000150800016010000180150002002000021025000230300002405.6.9機組的振動通風(fēng)機轉(zhuǎn)速大于800r/min時，機組的振動速度（均方

25、根速度）不大于4mm/s；通風(fēng)機轉(zhuǎn)速小于等于800r/min時，則不大于3 mm/s。5.6.10檔水板的過水量不超過4104kg/kg。5.6.11按本標(biāo)準(zhǔn)表12的試驗工況下運行，凝結(jié)水排放流暢，無溢出。5.6.12組合式空調(diào)機組內(nèi)的斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)不小于80。5.6.13按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法，機組在運行中箱體外表面應(yīng)無凝露滴下。5.7材料要求5.7.1機組采用的鋼板、鋁材、型材、玻璃鋼、管材應(yīng)符合國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.2機組管路上用的各種閥門、法蘭及管路附件應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.7.3機組主標(biāo)準(zhǔn)主要零部件可按表11規(guī)定的材料制造。材料代用時應(yīng)經(jīng)試驗證明能不降低使用大街

26、性能和壽命，并符合安全要求。表11主要零部件的材料主要零部件材料名稱箱體鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金熱軋板、防火玻璃鋼、聚脂涂層彩色鋼板風(fēng)量調(diào)節(jié)閥風(fēng)口、格柵鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、ABS、鋁合金保溫材料聚氨脂發(fā)泡、聚乙烯發(fā)泡、玻璃纖維保溫板自熄型聚苯材料冷盤管的光管冷盤管的肋片空調(diào)用紫銅管銅帶、鋁帶、鋁泊熱盤管的光管熱盤管的肋片無縫鋼管、銅管鋼帶、銅帶、鋁片熱盤管也可采用雙金屬套管（內(nèi)銅、外鋁、外層軋成肋片）冷盤管凝結(jié)水盤鋼板、不銹鋼板、玻璃鋼檔水板鋁合金、玻璃鋼噴水清洗段水管及噴嘴噴水清洗段內(nèi)層及水池鍍鋅鋼管、不銹鋼管、銅、不銹鋼、工程塑料、尼龍、復(fù)合材料、不銹鋼板、內(nèi)襯玻璃鋼、有防腐層

27、的鋼板通風(fēng)機機殼、葉輪鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、鋁板、不銹鋼板5.7.4冷盤管宜采用銅管套鋁片，肋片片距不應(yīng)小于2. 5 mm，有回風(fēng)時應(yīng)大于3.0mm。熱盤管宜采用雙金屬換熱管（系指銅管套鋁管后將鋁管軋片成型的換熱管）、鋼管鑲鋼片或釬焊鋼片。允許采用銅光管。5.7.5雙層金屬箱板內(nèi)的保溫材料宜采用發(fā)泡聚氨脂材料，聚乙烯發(fā)泡板，自熄型聚苯材料，防火玻璃纖維板。單層金屬箱板內(nèi)部保溫材料應(yīng)設(shè)有難燃保護層。金屬板與保溫材料應(yīng)貼緊。5.7.6機組箱體為玻璃鋼時，應(yīng)符合以下要求：a 樹脂含量（不計膠衣層）4555b 固化度：對于不飽和聚酯樹脂玻璃鋼不小于80，環(huán)氧樹脂玻璃鋼不小于90；c 彎曲強度：不飽和聚酯

28、樹脂玻璃鋼不低于147Mpa，環(huán)氧樹脂玻璃鋼不低于196Mpa；d 阻燃性能：玻璃鋼的氧指數(shù)不小于50；e 吸水率：小于0.8；5.8控制裝置5.8.1機組控制裝置應(yīng)符合YC0009“卷煙廠設(shè)計規(guī)范”6.5.11條：“生產(chǎn)車間空調(diào)系統(tǒng)宜采用自動控制，并輔以手動；較復(fù)雜的多工況、多測點的空調(diào)系統(tǒng)可采用計算機控制和管理系統(tǒng)”的規(guī)定。5.8.2空調(diào)機組宜機電儀一體化出廠。5.8.3空調(diào)機組配套的敏感元件、傳感器、電（氣）動執(zhí)行器、控制儀表、控制柜等應(yīng)符合國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.4自動控制可由常規(guī)儀表組成，也可由智能儀表，宜優(yōu)先采用成套的微處理器組成的空調(diào)自控裝置。5.8.5組合式空調(diào)機組宜

29、采用現(xiàn)場（就地）控制器（機）。其基本功能宜有：多回路參數(shù)檢測；被控環(huán)境參數(shù)設(shè)定；獨立進行對機組的自動控制；機組運行狀態(tài)顯示；自動/手動控制切換及手動操作；備有遠程通訊接口，可與中央站聯(lián)網(wǎng)的條件。5.8.6組合式空調(diào)機組配套的自動控制裝置應(yīng)按工程實際需要宜有以下或其中幾項控制功能：冷水、熱水流量或溫度；蒸汽流量；新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)比例；通風(fēng)機轉(zhuǎn)速；被控環(huán)境溫度及濕度；防火閥開關(guān)；空氣過濾器壓差報警；電加熱器保護等。5.8.7控制器（機）的軟件宜具有以下功能：獨立控制與中央控制選擇；常用雙位、三位、比例積分微分控制；系統(tǒng)預(yù)測，自適應(yīng)；最佳啟?？刂?；全年多工況分區(qū)節(jié)能控制及焓值控制。5.8.8機組的水

30、、汽控制宜采用電動雙通調(diào)節(jié)閥。5.8.9濕度傳感器應(yīng)有防止粉塵污染測頭及敏感元件的措施并便于清洗和更換。5.9保修期在用戶遵守產(chǎn)品說明書中各項規(guī)定的條件下，機組從用戶到貨之日起18個月內(nèi)，因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)免費更換或修理，易損件除外。6試驗方法6.1一般要求6.1.1柜式風(fēng)機盤管機組的試驗方法應(yīng)按機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ72027.3“柜式風(fēng)機盤管機組試驗方法”的規(guī)定以及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款。6.1.2組合式空調(diào)機組的試驗方法應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14294“組合式空調(diào)機組”的規(guī)定以及本標(biāo)準(zhǔn)條款。6.1.3試驗機組應(yīng)組成整機進行試驗。6.1.4試驗機組應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求組裝和

31、安裝，除非在試驗方法中有規(guī)定，不得采用任何特殊處理措施。6.2試驗條件6.2.1機組試驗工況應(yīng)符合表12的規(guī)定。6.2.2試驗工況和測試操作的允許偏差應(yīng)符合GB/T14294中表5的要求。6.2.3試驗用的儀表應(yīng)符合GB/T14294中表6的規(guī)定。 表12試驗工況序號工況工況參數(shù)項目進口空氣狀態(tài)供水狀態(tài)供蒸汽狀態(tài)風(fēng)機轉(zhuǎn)速風(fēng)量機組出口余壓電壓干球溫度濕球溫度進口水溫進出口水溫差供水量表壓力Kpa1風(fēng)量，余壓，功率540不供不供額定值額定值2供冷量2719.575不供額值定對應(yīng)額定風(fēng)量下由試驗得到的值3新風(fēng)機組供冷量352875不供4供熱量熱水1560/90不供蒸汽15705新風(fēng)機組供熱量熱水76

32、0/90不供蒸汽7706凝結(jié)水排除272475不供最大最大7過水量272475最大最大8漏風(fēng)量5-40不供不供注：指機組克服自身阻力后，在出風(fēng)口處的動壓和靜壓之和，Pa 進口水溫60為冷熱兩用盤管供熱時試驗工況，90為加熱盤管供熱量 試驗工況；供水量由盤管內(nèi)水流速1.0m/s和通水面積計算得出。6.3性能試驗方法6.3.1啟動試驗a 在額定電壓訴85條件下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)至少5min，切斷電源至全停止，至少復(fù)進行三次，檢查零部件有無松動、雜音、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。b 變風(fēng)量機組應(yīng)在最大和最小風(fēng)量下進行試驗。c 出廠檢驗可在常溫下進行試驗。6.3.2盤管耐壓性能試驗在5.6.2.1規(guī)定的試驗壓力條件下

33、試壓。6.3.3額定風(fēng)量和機組余壓試驗。a 柜式風(fēng)機盤管機組應(yīng)按ZBJ72027.3中3.3.1規(guī)定的方法進行試驗。b 組合式空調(diào)機組應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法進行試驗。并應(yīng)測出機組余壓。6.3.4輸入功率試驗在進行6.3.3試驗的同時，直接測量電流電壓或輸入功率。6.3.5漏風(fēng)量試驗按附錄B規(guī)定的方法進行試驗。6.3.6供冷量和供熱量試驗供冷量和供熱量應(yīng)在表12規(guī)定的試驗工況下按GB10223規(guī)定的方法得出盤管傳熱系數(shù)公式計算出供冷量和供熱量，并按附錄C規(guī)定的方法進行驗證。6.3.7擋水板過水量試驗采用加熱法測量過水量。即測量加熱盤管前后的干濕球溫度，查得含濕量，前后空氣含濕量之差即為過水量kg/

34、kg干空氣。6.3.8空氣過濾效率和阻力試驗可以不作試驗，直接引用空氣過濾器制造廠按GB12218的規(guī)定試驗得出的數(shù)據(jù)。6.3.9凝露試驗在使用環(huán)境的露點溫度為22.826.2和機組供水溫度7條件下，機組供冷連續(xù)運行6h，檢查機組表面凝露情況。6.3.10噪聲試驗機組噪聲測量分機外噪聲和機組出風(fēng)口處噪聲兩種。機外噪聲即本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機組噪聲限值。機組出風(fēng)口處噪聲可在出風(fēng)口3倍等效管徑處測量。噪聲的測量方法按GB9068中附錄C規(guī)定。柜式風(fēng)機盤管機組測點取4點，組合式空調(diào)機組測點取8點，測點離地1.5m高，平面離機組垂直面1.5m。柜式風(fēng)機盤管機組測點位于機組4個角。組合式空調(diào)機組除4個角外，并加

35、機組四個垂直面的中間位置，共8個點，均取其平均值。6.3.11振動試驗a 用6.2.3規(guī)定的儀表，在試驗機組底板四處相互垂直的三維方向上測振動速度。b 取最大值為機組的振動速度。6.3.12斷面風(fēng)速均勻度試驗a 在距盤管或過濾器迎風(fēng)斷面200mm處，找附錄A中圖A1，均勻分布風(fēng)速測點。b 用風(fēng)速儀測量各點風(fēng)速，統(tǒng)計所測得的各點風(fēng)速與平均風(fēng)速之差不超過平均風(fēng)速20的點數(shù)占總點數(shù)的百分比。6.3.13凝結(jié)水排除能力試驗按表12規(guī)定的試驗工況，預(yù)先將凝結(jié)水盤中水注滿至排水口，機組供冷連續(xù)運行4h，檢查排水狀況。6.3.14機組電動機溫升試驗機組供冷、供熱量試驗后，用電阻法測定電動機繞組溫升。如機組風(fēng)

36、量可調(diào)時，則試驗分別在最大風(fēng)量和最小風(fēng)量下進行。6.3.15絕緣電阻試驗機組供冷、供熱量試驗后，用500V，100M的電阻表測定機組各帶電部件與非帶電金屬部件之間的絕緣電阻值。試驗方法按GB10891的有關(guān)規(guī)定。出廠檢查時，機組允許在常溫下進行測定。6.3.16絕緣介電強度試驗機組在進行了6.3.15條試驗后，應(yīng)進行絕緣介電強度試驗。當(dāng)對地電壓高于30V時機組帶電部件與不帶電金屬部件之間加以1500V，50HZ的交流電壓，歷時1.0min，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)；當(dāng)對地電壓小于30V時，則帶電部件與不帶電金屬部件之間加以500V，50HZ的交流電壓即可。試驗方法按GB10891的有關(guān)規(guī)定。6.4外觀檢

37、查6.4.1機組外面檢查應(yīng)按ZBJ72029的有關(guān)規(guī)定。6.4.2漆膜附著力試驗，在涂層表面任取長10mm，寬10mm的面積，用新刮臉刀片縱橫各劃11條間隔1mm，深底材的平行切痕，用氧化鋅醫(yī)用膠布貼牢，再沿垂直方向快速撕下，按劃痕范圍內(nèi)漆膜脫落的格數(shù)對100的比值評定，每小格漆膜保留不足70視為脫落。6.5材料試驗6.5.1 玻璃鋼的樹脂含量試驗應(yīng)按GB2577規(guī)定的方法。6.5.2 玻璃鋼的固化度試驗應(yīng)按GB2576規(guī)定的方法。6.5.3 玻璃鋼的彎曲強度試驗應(yīng)按GB1449規(guī)定的方法。6.5.4 玻璃鋼阻燃性氧指數(shù)試驗方法應(yīng)符合GB2406的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類和檢驗項目7.1

38、.1機組檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2檢驗項目按表13。表13檢驗項目序號檢驗項目本標(biāo)準(zhǔn)所屬條款型式檢驗出廠檢驗備注1外觀與清潔度5.3，6.42主要零部件檢查5.1.3，5.1.4，5.53安全要求5.4，6.3.146.3.16主項4啟動與運轉(zhuǎn)5.6.1.1，6.3.1主項5盤管耐壓性能5.6.2.1，6.3.2主項6風(fēng)量與機組余壓5.6.3，6.3.3按7.2.2主項7輸入功率5.6.4.5，6.3.3按7.2.28漏風(fēng)率5.6.5，6.3.5主項9供冷量，供熱量5.6.6，6.3.6主項10檔水板過水量5.6.10，6.3.711過濾效率和阻力5.5.3.1，6.3.812凝露試

39、驗5.6.13，6.3.913噪聲5.6.7，6.3.10主項14振動5.6.9，6.3.1115斷面風(fēng)速均勻度5.6.12，6.3.1216凝結(jié)水排除能力5.6.11，6.6.3.13主項17玻璃鋼材料性能5.7.6a 樹脂含量6.5.1b固化強度6.5.2c彎曲強度6.5.3d阻燃性能6.5.4主項注：金屬空調(diào)機組不做第17項。7.2出廠檢驗7.2.1每臺機組必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。7.2.2機組的出廠檢驗應(yīng)按表13中規(guī)定項目逐臺檢驗。表13中第6、7兩項：柜式風(fēng)機盤管機組每50臺至少抽檢一臺，年產(chǎn)量不足50臺時應(yīng)抽驗一臺；組合式空調(diào)機每20臺至少抽檢

40、一臺，年產(chǎn)量不足20臺時應(yīng)抽檢一臺。7.2.3玻璃鋼機組還應(yīng)進行表13中第17項的檢驗。其中a、b、d三項應(yīng)逐臺檢驗。7.3型式檢驗7.3.1機組有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。a 試制的新產(chǎn)品定型時；b 定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時； e 批量生產(chǎn)時，每三年進行一次；f 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式試驗要求時。7.3.2機組的形式檢驗應(yīng)包括表13全部項目。7.3.3型式檢驗抽樣方法，應(yīng)在通過出廠檢驗的合格品中抽取。抽取樣品的數(shù)量按表14。表14抽樣數(shù)量機組名稱柜式風(fēng)機盤管機組組合式空調(diào)機組批量（臺）200200100

41、100抽樣數(shù)量（臺）12127.4判定規(guī)則對于型式檢驗和出廠檢驗（按表13中第6、7兩項）的抽驗樣品，其判定規(guī)則應(yīng)符合以下規(guī)定：a 對于抽取的一臺樣品，檢驗項目中有一主項或其他有兩項不合格，則判定該樣品為不合格品。b 在抽取樣品時，有一臺不合格，則再加倍臺數(shù)抽取，如檢驗仍有一臺不合格，則該批機組判定為不合格品，加倍抽取的臺數(shù)必須全部合格方可判定為合格品。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1標(biāo)志：每臺機組應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，并固定在機組明顯部位，應(yīng)包括下列內(nèi)容：a 制造廠名，商標(biāo)；b 機組名稱、型號；c 機組主要技術(shù)參數(shù)（額定風(fēng)量、余壓、額定供冷量及供熱量、額定曉以電壓、電流、頻率、相數(shù)、輸入

42、功率、風(fēng)機轉(zhuǎn)速等）；d 機組外形尺寸：長寬高；e 機組重量；f 出廠編號；g 出廠日期；8.1.2組合式空調(diào)機組各功能段宜有標(biāo)牌，一般示有下列內(nèi)容：a 功能段型號、名稱；b 主要技術(shù)參數(shù)（按功能段不同表示）；c 部件外形尺寸：長寬高；d 部件重量。8.1.3機組上應(yīng)標(biāo)明工作狀況，如通風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向、風(fēng)閥開、關(guān)等標(biāo)志，并附有電氣線路圖。8.2包裝8.2.1機組的包裝應(yīng)按ZBJ72026的規(guī)定8.2.2組合空調(diào)機組各功能段應(yīng)按各自要求包裝，各種零部件在包裝箱內(nèi)均應(yīng)固定牢固，并注意防水、防潮、防振。8.2.3包裝箱應(yīng)捆扎牢固嚴(yán)密，根據(jù)不同貯運條件采用可靠的包裝箱形式。8.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品

43、合格證、產(chǎn)品安裝使用說明、主機數(shù)量及箱數(shù)、附屬設(shè)備清單、備品備件及易損件清單、技術(shù)文件清單等。8.2.4.1產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品型號及名稱；產(chǎn)品出廠編號；檢驗結(jié)論和檢驗驗章；檢驗日期等。8.2.4.2產(chǎn)品說明書內(nèi)容應(yīng)包括：a 產(chǎn)品的工作原理、主要技術(shù)性能、特點及用途范圍；b 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖、安裝圖、各功能段性能參數(shù)及外形尺寸。c 電氣原理及線路圖；d 安裝調(diào)試說明要求；e 使用說明、維護、保養(yǎng)注意事項；f 產(chǎn)品選用和訂貨須知；g 產(chǎn)品質(zhì)量保修期。8.2.5 包裝箱上應(yīng)有不易退色的裝箱標(biāo)志，其內(nèi)容有：a 產(chǎn)品名稱、型號；b 產(chǎn)品毛重、凈重；c 箱體外形尺寸：長寬高；d 共箱，第箱；e 貨

44、運標(biāo)志、代號（按GB191的規(guī)定）；f 裝箱日期；g 到站（港）及收貨單位； h 發(fā)站（港）及收貨單位。8.3運輸和貯存8.3.1機組在運輸過程中，不應(yīng)受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。8.3.2機組應(yīng)貯存在防潮、防雨、防火場所，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體存在。8.3.3玻璃鋼件不允許曝曬和重壓。9產(chǎn)品質(zhì)量分等9.1機組根據(jù)其質(zhì)量水平和使用價值分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個等級。9.2機組除應(yīng)符合5.6，7.1，7.2，7.3，7.4a所規(guī)定外，各等級的考核項目及等級要求還應(yīng)符合下列規(guī)定：9.2.1機組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、余壓、輸入功率、漏風(fēng)率按表15的規(guī)定。表15機組質(zhì)量分等指標(biāo)考核項目機組質(zhì)量等級

45、及指標(biāo)合格品一等品優(yōu)等品1供冷量、供熱量組合式空調(diào)機組9396100柜式風(fēng)機盤管機組9598100 2風(fēng)量風(fēng)量9598100 3余壓9396100 4輸入功率110105105 5漏風(fēng)率321注：表14指標(biāo)均相對于額定值為基準(zhǔn)值。9.2.2 機組噪聲按表8、表9的規(guī)定達到此規(guī)定值為合格品及一等品；低于規(guī)定值3dB（A）為優(yōu)等品指標(biāo)。9.2.3玻璃鋼機組在樹脂含量，固化度，彎曲度強、吸水率達到5.7.6的規(guī)定值條件下，其阻燃性能氧指數(shù)均達到50。9.3抽樣方法9.3.1組合式空調(diào)機組，從不少于5臺的同類機組入庫中隨機抽取一臺進行試驗評定。9.3.2柜式風(fēng)機盤管機組，從不少于10臺的同類機組入庫中

46、隨機抽取一臺進行試驗及評定。9.3.3也可從用戶處提取出廠1年以內(nèi)，未開箱的產(chǎn)品一臺進行試驗及評定。9.4評定方法9.4.1型式檢驗和出廠檢驗按表13第6、7兩項的抽驗樣品，按7.4條的規(guī)定評定合格品。按9.2條的規(guī)定質(zhì)量等級。當(dāng)樣品不合格時，不能按7.4條b款重新抽樣來評定產(chǎn)品質(zhì)量等級。9.4.2非型式檢驗的機組按9.2的規(guī)定項目及考核指標(biāo)評定。9.4.3判機組的質(zhì)量等級應(yīng)符合9.2所規(guī)定的全部考核項目的指標(biāo)，否則按達到的最低一項指標(biāo)評定。附錄A組合式空調(diào)機組風(fēng)量風(fēng)壓現(xiàn)場試驗方法（補充件）（等同采用GB/T14294附錄B）附錄A規(guī)定了組合式空調(diào)機組使用現(xiàn)場的風(fēng)量、風(fēng)壓試驗條件和方法。A1現(xiàn)

47、場試驗的一般條件A1.1由試驗機組至流量和壓力測量截面之間的風(fēng)管應(yīng)不漏氣。A1.2試驗機組應(yīng)在額定風(fēng)量下測量，其波動應(yīng)在額定風(fēng)量10之內(nèi)。A1.3變風(fēng)量機組，至少應(yīng)測量三個工況點，即最大、最小和中間風(fēng)量工況。A1.4機組的測試工況點，可通過系統(tǒng)風(fēng)閥調(diào)節(jié)，但不得干擾測量段的氣流流動。A1.5應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)6.2條款規(guī)定的試驗工況和試驗儀表精度進行試驗。A2試驗方法A2.1風(fēng)量測量A2.1.1測量截面應(yīng)選擇在機組人口或出品直管段上，距上游局部阻力管件兩位以上管徑的位置。A2.1.2矩形斷面的測點數(shù)見表A1，具體規(guī)定如下：a 當(dāng)矩形截面長短邊之比小于1.5時，在截面上至少應(yīng)布置25個點，見圖A1。對于長邊大于2m的截面，至少應(yīng)布置30個點（16條縱線，每個縱線上5個點）。b 矩形截面長短邊之比大于等于1.5時，在截面上至少應(yīng)布置30個點，（6條縱線，每個縱線上5個點）。c 對于長邊小于1.2m的截面，可按等面積劃分成若干個小截面，每個小截面的邊長200250mm。A2.1.3圓形截面測點可