制程品質(zhì)管控內(nèi)容培訓(xùn)ppt課件

1、制程品質(zhì)管控 馮華兵2017/2/10,樹立正確的品質(zhì)理念,品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對(duì)質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。 “態(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)” 品質(zhì)是由人做出來(lái)的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒用！ 如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中就會(huì)把質(zhì)量放在首位。相反，就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作 ，更談不上把質(zhì)量放在首位。,絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識(shí)決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。1.如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那么問(wèn)題就一定會(huì)出現(xiàn)。2.如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)成本就低不了，認(rèn)為這是無(wú)法改變的現(xiàn)況，那么事情定會(huì)如

2、你所想。3.如果你覺得交貨時(shí)延期是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那么這也會(huì)一樣如你所愿。,思想決定行動(dòng),1、品質(zhì)是件奢侈的事情，一定要投入很多的錢； (其實(shí)，真正費(fèi)錢的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對(duì)，那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時(shí)間、金錢和精力就可以避免)； 2、品質(zhì)是檢查出來(lái)的，不是設(shè)計(jì)出來(lái)的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的； 3、品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工做的，管理者的責(zé)任不大； 4、品質(zhì)是質(zhì)量部的事與我們無(wú)關(guān)，好壞都無(wú)所謂； 5、品質(zhì)是由管理人員來(lái)控制的與我們一線作業(yè)員工無(wú)關(guān)；,不好的品質(zhì)理念,品質(zhì)改善，人人有責(zé),7、設(shè)法把每件事情都做對(duì)是不切合實(shí)際的，不可能的事； 8、我只管達(dá)標(biāo)，不管品質(zhì)，達(dá)標(biāo)第一，

3、質(zhì)量第二； 9、生產(chǎn)是創(chuàng)造價(jià)值的，品管是浪費(fèi)成本的； 以上說(shuō)法無(wú)疑是對(duì)品質(zhì)的誤解，如果以這樣的思想、態(tài)度來(lái)對(duì)待品質(zhì)，則品質(zhì)會(huì)怎么樣，怎么可能做好？,不好的品質(zhì)理念,破除舊的觀念！,俗話說(shuō)：預(yù)防重于治療，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后。我們往往忽視了預(yù)防的重要性，不愿意花費(fèi)少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在客訴后大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候花費(fèi)，超過(guò)預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個(gè)漏洞！,質(zhì)量重在預(yù)防,其實(shí)，檢驗(yàn)是在過(guò)程結(jié)束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來(lái)的， 屬于“死后驗(yàn)尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將問(wèn)題反饋到責(zé)任部門，采取矯正預(yù)防措施。用這種方式本身存在著

4、很大的局限性，因?yàn)樗P(guān)注的只是最終結(jié)果，等異常發(fā)生時(shí)才能解決處理，而不是促進(jìn)積極預(yù)防而持續(xù)改善。 檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預(yù)防采取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過(guò)多代價(jià)的問(wèn)題。傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)。,質(zhì)量重在預(yù)防,正確的品質(zhì)觀念,1、品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的，是以客戶的滿意度為依據(jù)的； 2、品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理、技術(shù)人員等）； 3、每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作標(biāo)準(zhǔn)，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn)； 4、作業(yè)零缺陷，1

5、00%是可以完全達(dá)到的； 5、品質(zhì)的提升不可能一蹴而就，必須通過(guò)持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到； 6、沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我們明天可能就要失業(yè)； 7、別人能做好品質(zhì)，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?8、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的 ，差的品質(zhì)是差的人干 出來(lái)的；,正確的品質(zhì)觀念,9.你的下一道工序就是你的市場(chǎng) ，下一道工序是用戶! 將下一道工序當(dāng)作是你的客戶，每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)； 10.全員品質(zhì)，全面品管，全員參與； 11.我們的工作就是零缺陷； 12.質(zhì)量是免費(fèi)的，重在預(yù)防； 14.品質(zhì)改善無(wú)止境； 15.質(zhì)量第一，產(chǎn)量第二； 16.品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴以生存的命脈； 1

6、7.品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！ 18.品質(zhì)改善人人有責(zé)，要有改善的意識(shí)；,質(zhì)量、成本、服務(wù)、交期的關(guān)系,質(zhì)量提高,成本降低,客戶滿意度增加,交期準(zhǔn)時(shí),企業(yè)利潤(rùn)增加,根本的基礎(chǔ),遵循四個(gè)“一切”原則： 1、一切為了客戶； （客戶第一，下道工序就是你的客戶） 2、一切以預(yù)防為主； （嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主） 3、一切憑數(shù)據(jù)說(shuō)話； （數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話） 4、一切按PDCA科學(xué)程序辦事；,全員性質(zhì)量控制,制程檢驗(yàn),制程檢驗(yàn)-公司品質(zhì)管制的核心。 主要目的: 1、通過(guò)檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取相應(yīng)的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生； 2、保證不讓本制

7、程不良品流入到下一道工序，有效降低部門品質(zhì)失敗成本； 3、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出潛在的質(zhì)量問(wèn)題，作為改善的依據(jù)。,制程現(xiàn)狀,制程品管主要問(wèn)題： 一、檢查不及時(shí),異常批量產(chǎn)出; 二、對(duì)不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正; 三、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流; 四、制造技術(shù)欠缺,抓不到問(wèn)題根本; 五、不了解后道工序,缺乏問(wèn)題預(yù)見性; 六、不依照標(biāo)準(zhǔn),主觀判斷.,做好制程品管,做好制程品管條件： 1、充分了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； 2、不受外界因素影響而降低標(biāo)準(zhǔn)； 3、堅(jiān)持品管原則,工作盡職盡責(zé)； 4、充分了解制程管制項(xiàng)目,條件,要求； 5、對(duì)異常事件要敏感,反應(yīng)要迅速； 6、確認(rèn)再發(fā)防止措施是否得當(dāng)；,做好制程品管,做好

8、制程品管條件： 7、對(duì)已發(fā)問(wèn)題舉一反三,避免重蹈覆轍； 8、隨時(shí)提醒制造單位可能發(fā)生之異常； 9、建立良好的工作與人際關(guān)系，善于團(tuán) 隊(duì)合作； 10、不良發(fā)生時(shí)及時(shí)層別與分類，防止異 ?；炝希?11、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并檢討,持續(xù)改善；,做好制程品管,過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做首檢及巡檢。A、 首件檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀/尺寸 B、巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機(jī)臺(tái)參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); C、 檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：a、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書；b、檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范、過(guò)程檢驗(yàn)控制程序;C:產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書等等。,生產(chǎn)

9、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）,領(lǐng)料生產(chǎn),生產(chǎn)首件送檢,品管檢測(cè)確認(rèn),批量生產(chǎn),自檢和品管巡檢,送下道工序修邊,NG,OK,OK,NG,品質(zhì)異常通知,技術(shù)/生產(chǎn)部/質(zhì)量檢討,改善對(duì)策,通知改善,繼續(xù)生產(chǎn),OK,停止生產(chǎn),NG,OK,制程檢驗(yàn)流程,制程品質(zhì)管控重點(diǎn),1、在每日開班生產(chǎn)時(shí)，品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，必須要對(duì)每臺(tái)機(jī)臺(tái)所做的產(chǎn)品執(zhí)行首件檢驗(yàn),對(duì)產(chǎn)品的外觀.顏色.尺寸. 等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于制程檢驗(yàn)記錄表上； 2、在巡檢的過(guò)程中，必須要依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，對(duì)每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)核對(duì)確認(rèn)，必須符合工藝要求再批量生產(chǎn);,3、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)：開始生產(chǎn)時(shí)、重新開機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)生

10、產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)、人員更換及異常處理后執(zhí)行首件檢驗(yàn)； 4、要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，按照生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書項(xiàng)目?jī)?nèi)容查看監(jiān)督，并將每天的巡查結(jié)果如實(shí)記錄于巡查記錄表上，如果有異常現(xiàn)象，及時(shí)反饋,5、開班生產(chǎn)前需了解，并重點(diǎn)關(guān)注方面： A.模具是否合格。B.產(chǎn)品是否有生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書及 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書C.是否有樣品. E.產(chǎn)品的品質(zhì)/生產(chǎn)履歷.F.上一個(gè)班交接情況.G.是否新員工生產(chǎn) 6、在巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良現(xiàn)象時(shí)，立即標(biāo)示、隔離，在要求改善的同時(shí)，一定要確認(rèn)已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,如果可以放行則產(chǎn)品流入下道工序,如果NG,則將異常的產(chǎn)品當(dāng)不良品處理；如果改善以后還有此異常情況

11、，要開立品質(zhì)異常通知單責(zé)任班組及時(shí)反饋上級(jí)協(xié)助改善；開單的最終目的：讓責(zé)任單位能夠落實(shí)改善；,首件檢驗(yàn)： 各班組開始生產(chǎn)時(shí)、重新開機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及參數(shù)調(diào)整時(shí)、人員更換及異常處理后的首件確認(rèn)； 作業(yè)員自檢： 作業(yè)員應(yīng)不定時(shí)，確認(rèn)或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，降低不良品發(fā)生； 巡回檢驗(yàn)： 質(zhì)量部品管人員，應(yīng)依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)； 備注：品檢員每天至少五次至各機(jī)臺(tái)稽核作業(yè)者所使用的材料、生產(chǎn)工藝是否正確？同時(shí)依據(jù)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在制品，以隨時(shí)了解質(zhì)量狀況，適時(shí)發(fā)掘問(wèn)題，做好防治不良作業(yè)。,制程品質(zhì)管控3步曲,一、品管員或作業(yè)員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線，并放置于不良品的區(qū)域內(nèi)待處理。 二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)制程不良后，亦即有重復(fù)產(chǎn)品不良發(fā)生時(shí)，應(yīng)向主管報(bào)告，并經(jīng)主管確認(rèn)后，立即進(jìn)行改善措施。 三、制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)： a) 制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，依據(jù)不合格品控制程序而須采取矯正措施以防止異常再發(fā)時(shí)，制程品管應(yīng)開具品質(zhì)異常通知單，給相