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1、制程品質(zhì)管控 馮華兵2017/2/10,樹立正確的品質(zhì)理念,品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念,就是對(duì)質(zhì)量管理的一種總的看法,態(tài)度。 “態(tài)度決定一切,思想決定行動(dòng)” 品質(zhì)是由人做出來(lái)的,取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度,如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差,則品質(zhì)體系再完善,品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒用! 如果有正確的質(zhì)量觀念,則在工作中就會(huì)把質(zhì)量放在首位。相反,就會(huì)反感,忽視質(zhì)量工作 ,更談不上把質(zhì)量放在首位。,絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識(shí)決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。1.如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn),那么問(wèn)題就一定會(huì)出現(xiàn)。2.如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)成本就低不了,認(rèn)為這是無(wú)法改變的現(xiàn)況,那么事情定會(huì)如
2、你所想。3.如果你覺得交貨時(shí)延期是所在行業(yè)的特點(diǎn),那么這也會(huì)一樣如你所愿。,思想決定行動(dòng),1、品質(zhì)是件奢侈的事情,一定要投入很多的錢; (其實(shí),真正費(fèi)錢的方面正是不符合要求的事,而如果第一次就把事情做對(duì),那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時(shí)間、金錢和精力就可以避免); 2、品質(zhì)是檢查出來(lái)的,不是設(shè)計(jì)出來(lái)的,生產(chǎn)出來(lái)的,預(yù)防出來(lái)的; 3、品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工做的,管理者的責(zé)任不大; 4、品質(zhì)是質(zhì)量部的事與我們無(wú)關(guān),好壞都無(wú)所謂; 5、品質(zhì)是由管理人員來(lái)控制的與我們一線作業(yè)員工無(wú)關(guān);,不好的品質(zhì)理念,品質(zhì)改善,人人有責(zé),7、設(shè)法把每件事情都做對(duì)是不切合實(shí)際的,不可能的事; 8、我只管達(dá)標(biāo),不管品質(zhì),達(dá)標(biāo)第一,
3、質(zhì)量第二; 9、生產(chǎn)是創(chuàng)造價(jià)值的,品管是浪費(fèi)成本的; 以上說(shuō)法無(wú)疑是對(duì)品質(zhì)的誤解,如果以這樣的思想、態(tài)度來(lái)對(duì)待品質(zhì),則品質(zhì)會(huì)怎么樣,怎么可能做好?,不好的品質(zhì)理念,破除舊的觀念!,俗話說(shuō):預(yù)防重于治療,能防患于未然之前,更勝于治亂于已成之后。我們往往忽視了預(yù)防的重要性,不愿意花費(fèi)少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生,而在客訴后大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候花費(fèi),超過(guò)預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個(gè)漏洞!,質(zhì)量重在預(yù)防,其實(shí),檢驗(yàn)是在過(guò)程結(jié)束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來(lái)的, 屬于“死后驗(yàn)尸”型,只是將不良品隔離剔除,再將問(wèn)題反饋到責(zé)任部門,采取矯正預(yù)防措施。用這種方式本身存在著
4、很大的局限性,因?yàn)樗P(guān)注的只是最終結(jié)果,等異常發(fā)生時(shí)才能解決處理,而不是促進(jìn)積極預(yù)防而持續(xù)改善。 檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲,缺陷工作已產(chǎn)生,而預(yù)防采取一切措施可以避免不良發(fā)生,就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣,防止產(chǎn)生重大不良而付出過(guò)多代價(jià)的問(wèn)題。傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)。,質(zhì)量重在預(yù)防,正確的品質(zhì)觀念,1、品質(zhì)不是檢查出來(lái)的,是設(shè)計(jì)出的,生產(chǎn)出來(lái)的,預(yù)防出來(lái)的,習(xí)慣出來(lái)的,是以客戶的滿意度為依據(jù)的; 2、品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)(作業(yè)員,管理、技術(shù)人員等); 3、每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作標(biāo)準(zhǔn),并且使自己所做的每一件事情都符合要求,就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn); 4、作業(yè)零缺陷,1
5、00%是可以完全達(dá)到的; 5、品質(zhì)的提升不可能一蹴而就,必須通過(guò)持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到; 6、沒有好的品質(zhì),公司明天可能就要破產(chǎn),我們明天可能就要失業(yè); 7、別人能做好品質(zhì),我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?8、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的 ,差的品質(zhì)是差的人干 出來(lái)的;,正確的品質(zhì)觀念,9.你的下一道工序就是你的市場(chǎng) ,下一道工序是用戶! 將下一道工序當(dāng)作是你的客戶,每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé); 10.全員品質(zhì),全面品管,全員參與; 11.我們的工作就是零缺陷; 12.質(zhì)量是免費(fèi)的,重在預(yù)防; 14.品質(zhì)改善無(wú)止境; 15.質(zhì)量第一,產(chǎn)量第二; 16.品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn),是企業(yè)賴以生存的命脈; 1
6、7.品質(zhì)沒有折扣,品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行! 18.品質(zhì)改善人人有責(zé),要有改善的意識(shí);,質(zhì)量、成本、服務(wù)、交期的關(guān)系,質(zhì)量提高,成本降低,客戶滿意度增加,交期準(zhǔn)時(shí),企業(yè)利潤(rùn)增加,根本的基礎(chǔ),遵循四個(gè)“一切”原則: 1、一切為了客戶; (客戶第一,下道工序就是你的客戶) 2、一切以預(yù)防為主; (嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合,以預(yù)防為主) 3、一切憑數(shù)據(jù)說(shuō)話; (數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本,一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話) 4、一切按PDCA科學(xué)程序辦事;,全員性質(zhì)量控制,制程檢驗(yàn),制程檢驗(yàn)-公司品質(zhì)管制的核心。 主要目的: 1、通過(guò)檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取相應(yīng)的糾正措施,防止大量的不良品產(chǎn)生; 2、保證不讓本制
7、程不良品流入到下一道工序,有效降低部門品質(zhì)失敗成本; 3、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性,找出潛在的質(zhì)量問(wèn)題,作為改善的依據(jù)。,制程現(xiàn)狀,制程品管主要問(wèn)題: 一、檢查不及時(shí),異常批量產(chǎn)出; 二、對(duì)不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正; 三、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流; 四、制造技術(shù)欠缺,抓不到問(wèn)題根本; 五、不了解后道工序,缺乏問(wèn)題預(yù)見性; 六、不依照標(biāo)準(zhǔn),主觀判斷.,做好制程品管,做好制程品管條件: 1、充分了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn); 2、不受外界因素影響而降低標(biāo)準(zhǔn); 3、堅(jiān)持品管原則,工作盡職盡責(zé); 4、充分了解制程管制項(xiàng)目,條件,要求; 5、對(duì)異常事件要敏感,反應(yīng)要迅速; 6、確認(rèn)再發(fā)防止措施是否得當(dāng);,做好制程品管,做好
8、制程品管條件: 7、對(duì)已發(fā)問(wèn)題舉一反三,避免重蹈覆轍; 8、隨時(shí)提醒制造單位可能發(fā)生之異常; 9、建立良好的工作與人際關(guān)系,善于團(tuán) 隊(duì)合作; 10、不良發(fā)生時(shí)及時(shí)層別與分類,防止異 ?;炝希?11、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并檢討,持續(xù)改善;,做好制程品管,過(guò)程品質(zhì)控制(IPQC):是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做首檢及巡檢。A、 首件檢驗(yàn);檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀/尺寸 B、巡檢:保證合適的巡檢時(shí)間和頻率,嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機(jī)臺(tái)參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); C、 檢驗(yàn)記錄,應(yīng)如實(shí)填寫。 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):a、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書;b、檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范、過(guò)程檢驗(yàn)控制程序;C:產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書等等。,生產(chǎn)
9、過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC),領(lǐng)料生產(chǎn),生產(chǎn)首件送檢,品管檢測(cè)確認(rèn),批量生產(chǎn),自檢和品管巡檢,送下道工序修邊,NG,OK,OK,NG,品質(zhì)異常通知,技術(shù)/生產(chǎn)部/質(zhì)量檢討,改善對(duì)策,通知改善,繼續(xù)生產(chǎn),OK,停止生產(chǎn),NG,OK,制程檢驗(yàn)流程,制程品質(zhì)管控重點(diǎn),1、在每日開班生產(chǎn)時(shí),品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書,必須要對(duì)每臺(tái)機(jī)臺(tái)所做的產(chǎn)品執(zhí)行首件檢驗(yàn),對(duì)產(chǎn)品的外觀.顏色.尺寸. 等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于制程檢驗(yàn)記錄表上; 2、在巡檢的過(guò)程中,必須要依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書,對(duì)每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)核對(duì)確認(rèn),必須符合工藝要求再批量生產(chǎn);,3、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī):開始生產(chǎn)時(shí)、重新開機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)生
10、產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)、人員更換及異常處理后執(zhí)行首件檢驗(yàn); 4、要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求,按照生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書項(xiàng)目?jī)?nèi)容查看監(jiān)督,并將每天的巡查結(jié)果如實(shí)記錄于巡查記錄表上,如果有異常現(xiàn)象,及時(shí)反饋,5、開班生產(chǎn)前需了解,并重點(diǎn)關(guān)注方面: A.模具是否合格。B.產(chǎn)品是否有生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書及 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書C.是否有樣品. E.產(chǎn)品的品質(zhì)/生產(chǎn)履歷.F.上一個(gè)班交接情況.G.是否新員工生產(chǎn) 6、在巡檢過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良現(xiàn)象時(shí),立即標(biāo)示、隔離,在要求改善的同時(shí),一定要確認(rèn)已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,如果可以放行則產(chǎn)品流入下道工序,如果NG,則將異常的產(chǎn)品當(dāng)不良品處理;如果改善以后還有此異常情況
11、,要開立品質(zhì)異常通知單責(zé)任班組及時(shí)反饋上級(jí)協(xié)助改善;開單的最終目的:讓責(zé)任單位能夠落實(shí)改善;,首件檢驗(yàn): 各班組開始生產(chǎn)時(shí)、重新開機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及參數(shù)調(diào)整時(shí)、人員更換及異常處理后的首件確認(rèn); 作業(yè)員自檢: 作業(yè)員應(yīng)不定時(shí),確認(rèn)或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品,以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常,以便立即改善處理,降低不良品發(fā)生; 巡回檢驗(yàn): 質(zhì)量部品管人員,應(yīng)依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量,防止作業(yè)及管理的疏忽,以確保產(chǎn)品品質(zhì); 備注:品檢員每天至少五次至各機(jī)臺(tái)稽核作業(yè)者所使用的材料、生產(chǎn)工藝是否正確?同時(shí)依據(jù)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在制品,以隨時(shí)了解質(zhì)量狀況,適時(shí)發(fā)掘問(wèn)題,做好防治不良作業(yè)。,制程品質(zhì)管控3步曲,一、品管員或作業(yè)員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí),應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線,并放置于不良品的區(qū)域內(nèi)待處理。 二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)制程不良后,亦即有重復(fù)產(chǎn)品不良發(fā)生時(shí),應(yīng)向主管報(bào)告,并經(jīng)主管確認(rèn)后,立即進(jìn)行改善措施。 三、制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí): a) 制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),依據(jù)不合格品控制程序而須采取矯正措施以防止異常再發(fā)時(shí),制程品管應(yīng)開具品質(zhì)異常通知單,給相
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