制程品質管控內容培訓ppt課件

1、制程品質管控 馮華兵2017/2/10,樹立正確的品質理念,品質理念主要是指質量管理的觀念，就是對質量管理的一種總的看法，態(tài)度。 “態(tài)度決定一切，思想決定行動” 品質是由人做出來的，取決于人員的品質觀念和態(tài)度，如果人員的品質觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用！ 如果有正確的質量觀念，則在工作中就會把質量放在首位。相反，就會反感，忽視質量工作 ，更談不上把質量放在首位。,絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質。1.如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題就一定會出現(xiàn)。2.如果你認為你的產(chǎn)品從本質上品質成本就低不了，認為這是無法改變的現(xiàn)況，那么事情定會如

2、你所想。3.如果你覺得交貨時延期是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。,思想決定行動,1、品質是件奢侈的事情，一定要投入很多的錢； (其實，真正費錢的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免)； 2、品質是檢查出來的，不是設計出來的，生產(chǎn)出來的，預防出來的； 3、品質僅是一線作業(yè)員工做的，管理者的責任不大； 4、品質是質量部的事與我們無關，好壞都無所謂； 5、品質是由管理人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關；,不好的品質理念,品質改善，人人有責,7、設法把每件事情都做對是不切合實際的，不可能的事； 8、我只管達標，不管品質，達標第一，

3、質量第二； 9、生產(chǎn)是創(chuàng)造價值的，品管是浪費成本的； 以上說法無疑是對品質的誤解，如果以這樣的思想、態(tài)度來對待品質，則品質會怎么樣，怎么可能做好？,不好的品質理念,破除舊的觀念！,俗話說：預防重于治療，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后。我們往往忽視了預防的重要性，不愿意花費少許的錢去提前預防不良的發(fā)生，而在客訴后大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內產(chǎn)生嚴重質量問題的時候花費，超過預防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個漏洞！,質量重在預防,其實，檢驗是在過程結束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來的， 屬于“死后驗尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將問題反饋到責任部門，采取矯正預防措施。用這種方式本身存在著

4、很大的局限性，因為它關注的只是最終結果，等異常發(fā)生時才能解決處理，而不是促進積極預防而持續(xù)改善。 檢驗告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預防采取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過多代價的問題。傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗。,質量重在預防,正確的品質觀念,1、品質不是檢查出來的，是設計出的，生產(chǎn)出來的，預防出來的，習慣出來的，是以客戶的滿意度為依據(jù)的； 2、品質與每個人息息相關（作業(yè)員，管理、技術人員等）； 3、每個人員非常清楚的知道自己的工作標準，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質在做貢獻； 4、作業(yè)零缺陷，1

5、00%是可以完全達到的； 5、品質的提升不可能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進而達到； 6、沒有好的品質，公司明天可能就要破產(chǎn)，我們明天可能就要失業(yè)； 7、別人能做好品質，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?8、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的 ，差的品質是差的人干 出來的；,正確的品質觀念,9.你的下一道工序就是你的市場 ，下一道工序是用戶! 將下一道工序當作是你的客戶，每一個人都對自己的品質、對消費者負責； 10.全員品質，全面品管，全員參與； 11.我們的工作就是零缺陷； 12.質量是免費的，重在預防； 14.品質改善無止境； 15.質量第一，產(chǎn)量第二； 16.品質是價值與尊嚴的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈； 1

6、7.品質沒有折扣，品質就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！ 18.品質改善人人有責，要有改善的意識；,質量、成本、服務、交期的關系,質量提高,成本降低,客戶滿意度增加,交期準時,企業(yè)利潤增加,根本的基礎,遵循四個“一切”原則： 1、一切為了客戶； （客戶第一，下道工序就是你的客戶） 2、一切以預防為主； （嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主） 3、一切憑數(shù)據(jù)說話； （數(shù)據(jù)是質量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話） 4、一切按PDCA科學程序辦事；,全員性質量控制,制程檢驗,制程檢驗-公司品質管制的核心。 主要目的: 1、通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不良，采取相應的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生； 2、保證不讓本制

7、程不良品流入到下一道工序，有效降低部門品質失敗成本； 3、確保制程產(chǎn)品品質的合格性，找出潛在的質量問題，作為改善的依據(jù)。,制程現(xiàn)狀,制程品管主要問題： 一、檢查不及時,異常批量產(chǎn)出; 二、對不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正; 三、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流; 四、制造技術欠缺,抓不到問題根本; 五、不了解后道工序,缺乏問題預見性; 六、不依照標準,主觀判斷.,做好制程品管,做好制程品管條件： 1、充分了解產(chǎn)品標準； 2、不受外界因素影響而降低標準； 3、堅持品管原則,工作盡職盡責； 4、充分了解制程管制項目,條件,要求； 5、對異常事件要敏感,反應要迅速； 6、確認再發(fā)防止措施是否得當；,做好制程品管,做好

8、制程品管條件： 7、對已發(fā)問題舉一反三,避免重蹈覆轍； 8、隨時提醒制造單位可能發(fā)生之異常； 9、建立良好的工作與人際關系，善于團 隊合作； 10、不良發(fā)生時及時層別與分類，防止異 ?；炝希?11、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并檢討,持續(xù)改善；,做好制程品管,過程品質控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做首檢及巡檢。A、 首件檢驗；檢驗項目：外觀/尺寸 B、巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準 或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質量、工藝要求、機臺參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; C、 檢驗記錄，應如實填寫。 依據(jù)的標準：a、生產(chǎn)工藝指導書；b、檢驗作業(yè)規(guī)范、過程檢驗控制程序;C:產(chǎn)品檢驗標準書等等。,生產(chǎn)

9、過程檢驗（IPQC）,領料生產(chǎn),生產(chǎn)首件送檢,品管檢測確認,批量生產(chǎn),自檢和品管巡檢,送下道工序修邊,NG,OK,OK,NG,品質異常通知,技術/生產(chǎn)部/質量檢討,改善對策,通知改善,繼續(xù)生產(chǎn),OK,停止生產(chǎn),NG,OK,制程檢驗流程,制程品質管控重點,1、在每日開班生產(chǎn)時，品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗標準書，必須要對每臺機臺所做的產(chǎn)品執(zhí)行首件檢驗,對產(chǎn)品的外觀.顏色.尺寸. 等項目進行檢驗，并將檢驗結果記錄于制程檢驗記錄表上； 2、在巡檢的過程中，必須要依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝指導書，對每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)核對確認，必須符合工藝要求再批量生產(chǎn);,3、首件檢驗的時機：開始生產(chǎn)時、重新開機時、換產(chǎn)品規(guī)格型號生

10、產(chǎn)時、設備及工藝參數(shù)調整時、人員更換及異常處理后執(zhí)行首件檢驗； 4、要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，按照生產(chǎn)工藝指導書項目內容查看監(jiān)督，并將每天的巡查結果如實記錄于巡查記錄表上，如果有異?，F(xiàn)象，及時反饋,5、開班生產(chǎn)前需了解，并重點關注方面： A.模具是否合格。B.產(chǎn)品是否有生產(chǎn)工藝指導書及 產(chǎn)品檢驗標準書C.是否有樣品. E.產(chǎn)品的品質/生產(chǎn)履歷.F.上一個班交接情況.G.是否新員工生產(chǎn) 6、在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良現(xiàn)象時，立即標示、隔離，在要求改善的同時，一定要確認已生產(chǎn)的產(chǎn)品質量,如果可以放行則產(chǎn)品流入下道工序,如果NG,則將異常的產(chǎn)品當不良品處理；如果改善以后還有此異常情況

11、，要開立品質異常通知單責任班組及時反饋上級協(xié)助改善；開單的最終目的：讓責任單位能夠落實改善；,首件檢驗： 各班組開始生產(chǎn)時、重新開機時、換產(chǎn)品型號生產(chǎn)時、設備及參數(shù)調整時、人員更換及異常處理后的首件確認； 作業(yè)員自檢： 作業(yè)員應不定時，確認或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，降低不良品發(fā)生； 巡回檢驗： 質量部品管人員，應依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標準執(zhí)行狀況及在制品的質量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質； 備注：品檢員每天至少五次至各機臺稽核作業(yè)者所使用的材料、生產(chǎn)工藝是否正確？同時依據(jù)制程檢驗標準抽驗在制品，以隨時了解質量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)。,制程品質管控3步曲,一、品管員或作業(yè)員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應依各作業(yè)指導書的規(guī)定，予以標示或移離生產(chǎn)線，并放置于不良品的區(qū)域內待處理。 二、當發(fā)現(xiàn)制程不良后，亦即有重復產(chǎn)品不良發(fā)生時，應向主管報告，并經(jīng)主管確認后，立即進行改善措施。 三、制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時： a) 制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，依據(jù)不合格品控制程序而須采取矯正措施以防止異常再發(fā)時，制程品管應開具品質異常通知單，給相