注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)1.ppt

1、注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)，郭玉海，注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)，注塑模具分類注塑模具介紹常用注塑模具類型，模具設(shè)計(jì)過程，模具修改方法，注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)，注塑模具分類注塑模具介紹常用注塑模具類型，模具設(shè)計(jì)過程，模具修改方法，模具分類，按成型工藝劃分：熱加工模具和冷加工模具按成型材料劃分；金屬模具和非金屬模具按生產(chǎn)量劃分；樣品模具(簡(jiǎn)單模具)和大規(guī)模生產(chǎn)模具按成型材料劃分：軟模具和硬模具，以及模具分類。這里介紹以下模具類型：鑄造模具、壓鑄模具、沖壓模具(彎曲、沖壓、落料、拉伸、成型、翻邊等)。擠壓等。)，粉末冶金模具(等靜壓粉末冶金、金屬注射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等非金屬材料分為：塑料成型

2、模具(擠壓、吹塑、注射成型、壓縮成型、氣體輔助、真空抽吸等)、橡膠模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具(聚四氟乙烯)等。注塑模具的基本知識(shí)，模具的分類，注塑成型原理的介紹，注塑模具的介紹，常見的注塑模具類型，模具設(shè)計(jì)過程，模具加工工藝，模具修改方法，注塑成型原理的介紹，注塑機(jī)的示意圖，注塑成型原理的介紹，注塑成型原理：干燥的塑料顆粒通過注塑機(jī)的料斗進(jìn)入注塑機(jī)的料筒。在加熱板的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱的共同作用下，熔融塑料聚集在成型機(jī)的頭部，計(jì)量螺桿停止旋轉(zhuǎn)而向前平移，將塑料熔體擠壓到模具澆注系統(tǒng)中，然后通過模具本身和添加到模具中的冷卻系統(tǒng)的熱傳導(dǎo)，流到模具的模腔中，以完全冷卻、固化和冷卻塑

3、料。然后，打開模具，成型機(jī)的頂出系統(tǒng)頂出產(chǎn)品，同時(shí)成型機(jī)螺桿后退以開始下一次塑料熔化。注塑模具簡(jiǎn)介普通注塑模具簡(jiǎn)介，模具設(shè)計(jì)過程，模具修改方法，注塑模具簡(jiǎn)介，1，2，3，6，5，4，7，注塑模具簡(jiǎn)介，注塑模具有七個(gè)系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主澆道、分澆道、澆口和冷井。1 2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定位塊等。2 3.成型系統(tǒng)：模芯、嵌件等。前一頁3 4。抽芯系統(tǒng)：滑塊、斜銷等。4 5.頂出系統(tǒng)：頂桿、頂出塊等。在前一頁5 6。冷卻系統(tǒng)：模具自身散熱，水冷。6 7.排氣系統(tǒng)：模具每個(gè)嵌件的配合間隙、頂桿的配合間隙和附加排氣槽。在上面的

4、第7頁，注射模具引入了澆注系統(tǒng)，即主澆道：塑料從成型機(jī)的開始處進(jìn)入模具流動(dòng)的地方。分流道：塑料流向不同空腔的地方。澆口：塑料流入型腔之前的最后一個(gè)地方。冷料井：當(dāng)塑料流經(jīng)主流道和支流道時(shí)，塑料將與模具一起傳熱和凝固的地方，凝固的材料將在進(jìn)入型腔之前儲(chǔ)存起來。導(dǎo)向系統(tǒng)、導(dǎo)套、母模板、導(dǎo)柱、公模板、導(dǎo)向系統(tǒng)：在開模和合模過程中，由于模具制造公差和安裝公差，模具會(huì)有一定的位移。當(dāng)關(guān)閉模具時(shí)，模具需要能夠運(yùn)行到原始位置，這需要導(dǎo)向和定位，即模具導(dǎo)向系統(tǒng)。注塑模具引入抽芯系統(tǒng)、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)、斜銷抽芯機(jī)構(gòu)、注塑模具引入抽芯系統(tǒng)、斜銷運(yùn)動(dòng)、注塑模具引入抽芯系統(tǒng)、滑塊運(yùn)動(dòng)、注塑模具引入頂出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)：注塑

5、機(jī)的頂桿頂著模具的頂出板，頂出器驅(qū)動(dòng)頂桿、頂出塊和斜銷將產(chǎn)品推出陽模或陰模的型芯，使產(chǎn)品與模具分離為了更好的冷卻，通常在模具上加工一組或幾組水道。冷卻水路徑通常是產(chǎn)品水路徑直徑的兩倍。冷卻水不一定是冷水，取決于模具溫度，它也可以是100的水，有時(shí)需要用熱油冷卻。注塑模具排氣系統(tǒng)、排氣槽、排氣系統(tǒng)：各部分之間的配合間隙即為模具排氣系統(tǒng)。當(dāng)這些間隙不能滿足要求時(shí)，有必要增加一個(gè)排氣槽來排氣，如上圖所示。有時(shí)，需要使用燒結(jié)金屬(蜂窩型金屬合金)在模具的特殊位置制造排氣入口。運(yùn)輸板：在運(yùn)輸和提升模具的過程中，連接陽模和陰模的小板，以防止陽模和陰模分開。運(yùn)輸板(鎖模板)、注塑模具介紹等輔助系統(tǒng)，銘牌：模

6、具所有權(quán)標(biāo)識(shí)、模具成型零件、模具制造時(shí)間、模具出廠信息等。銘牌位置圖，注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng)，模具提升孔：模具安裝時(shí)，用提升設(shè)備提升模具的模板上加工的螺孔。單個(gè)模板必須有一個(gè)懸掛孔。模具升降孔位置圖，注射模引入其他輔助系統(tǒng)，模具撬坑：一般在模板的四個(gè)角處斷裂，主要是為了方便模具的拆卸和組裝，特別是陽模板必須可用，因?yàn)楫?dāng)模具從成型機(jī)上下來時(shí)，型腔壓力會(huì)小于外部大氣壓力，而與塑料粘接時(shí)，模具必須撬開，注射模引入其他輔助系統(tǒng)，防塵擋板：推料板的移動(dòng)需要模具上有一定的空間。此時(shí)，將板安裝在模具的上表面上以覆蓋下部，即防塵罩。注塑模具引入了其他輔助系統(tǒng)。計(jì)數(shù)器：顯示模具打開和關(guān)閉的次數(shù)。注塑模具引入了

7、其他輔助系統(tǒng)。微動(dòng)開關(guān)：確認(rèn)開關(guān)，用于確認(rèn)脫模板在開模后返回原位。它也可用于液壓缸行程開關(guān)。注塑模具引入了其他輔助系統(tǒng)。順序開模結(jié)構(gòu)：有尼龍開模器、電磁開模器和機(jī)械開模器，主要用于三板模具，控制開模順序，保證脫模板彈開時(shí)，陰陽模不開模。注塑模具引入尼龍開模器、電磁開模器和機(jī)械開模器，機(jī)構(gòu)先復(fù)位：當(dāng)頂桿、斜銷等機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具滑塊下方時(shí)，以防止合模。介紹注塑模具的其他輔助系統(tǒng)，精細(xì)定位：為了更好地將模具關(guān)閉到位，在模具上提供了一個(gè)額外的定位機(jī)構(gòu)。圓形定位、方形定位、注射模引入其他輔助系統(tǒng)、分壓機(jī)構(gòu)：一般情況下，模具的陽、陰模板沒有完全閉合(為了留出模芯修改的余地)，夾緊力完全由模芯的分型面承擔(dān)。當(dāng)

8、分型面較小時(shí)，需要在模板上安裝幾塊金屬板來分擔(dān)分型面上的壓力。注射模具的其他輔助系統(tǒng)介紹，局部加熱：當(dāng)模具需要局部加熱時(shí)，需要在模具上安裝加熱棒。其他輔助系統(tǒng)，模具局部加熱，電磁脈沖加熱，熱蒸汽加熱，冷卻水加熱等。電磁脈沖加熱和熱蒸汽加熱需要在合模前完成。冷卻水通道加熱要求模具具有良好的熱疲勞特性，且加熱速度較慢。氣路：在鑲塊模具中，鑲塊在模具中的固定有時(shí)需要真空吸附，此時(shí)需要在模具上打開氣路，需要使用吸盤。注塑模具簡(jiǎn)介注塑模具簡(jiǎn)介常見注塑模具類型模具設(shè)計(jì)工藝模具加工技術(shù)模具修改模式，雙板模具，雙板模具裝配圖，雙板模具，雙板模具，雙板模具一般指在開模過程中只分為兩部分的模具：動(dòng)模側(cè)和定模側(cè)。兩

9、板模具的變形，如增加彈跳板、控制開模順序、實(shí)現(xiàn)滑塊等抽芯機(jī)構(gòu)的延時(shí)開模等。如果在5和6 i之間增加一個(gè)彈簧由于雙板模具的變形，需要通過脫模板將產(chǎn)品推出模芯。如上一頁的圖片所示，在4到5之間增加了一個(gè)脫模板，將產(chǎn)品推出核心。雙板模具的優(yōu)點(diǎn)：雙板模具是最常見的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形式多樣，維修方便。雙板模具的澆口形式包括直接送膠、邊澆口、潛伏澆口、喇叭澆口、重疊澆口、圓盤澆口、扇形澆口和弧形澆口等。雙板模具需要后續(xù)加工來移除除潛澆口和喇叭澆口之外的澆口。雙板模具，澆口形式：喇叭澆口，三板模具，三板模具裝配圖，三板模具，三板模具，這意味著在開模過程中，凸模和凹模不先分開，而是先將移料板(上圖2)從凹模板上分

10、開，這樣就將料頭從產(chǎn)品上分開，然后再將凸模和凹模分開。雙板模具的一些變形也可以應(yīng)用于三板模具。三板模具的一個(gè)變體是將其與兩板模具的流道結(jié)合。三板模具的優(yōu)點(diǎn)：三板模具的澆口形式只有點(diǎn)澆口。三板模具在產(chǎn)品上留下的澆口痕跡很小。它可以毫無痕跡地形成。三板式模具的澆口不需要額外移除。三板式模具的缺點(diǎn)：三板式模具的流道相對(duì)較長，需要較長的冷卻時(shí)間，即較長的成型周期。三板模具消耗更多的材料。三板式模具在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，熱流道、熱流道模具、熱流道模具，這與不看流道系統(tǒng)的兩板式模具基本相同，但從流道系統(tǒng)來看，熱流道是另一種注塑模具。熱流道分為絕熱熱流道系統(tǒng)和加熱熱流道系統(tǒng)。絕熱熱流道由流道周圍的低熱導(dǎo)率材料制

11、成，其外圍由熔融塑料絕緣。加熱熱流道，并且通常通過流道中的溫度傳感器，并且加熱器控制流道的溫度。熱流道和熱流道模具的變形：熱流道可以將熱流道噴嘴放入到冷流道中，轉(zhuǎn)換成熱流道到冷流道的模式，熱流道可以將頂出系統(tǒng)設(shè)置在主模的一側(cè)，即翻轉(zhuǎn)模(通常用于雙色模)。熱流道可以實(shí)現(xiàn)模具層壓，即模具層壓。也就是說，兩組模具頭對(duì)頭堆疊，它們共用一個(gè)流道從成型機(jī)進(jìn)給。打開模具時(shí)，不同的彈出系統(tǒng)會(huì)彈出產(chǎn)品。熱流道的優(yōu)點(diǎn)：熱流道結(jié)合了雙板模具和三板模具的優(yōu)點(diǎn)，具有許多不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。熱流道模具沒有流道，節(jié)省了流道消耗的材料，不需要冷卻流道，也不需要等待塑料被測(cè)量，大大節(jié)省了成型周期。熱流道的缺點(diǎn)：熱流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)

12、困難；需要成型機(jī)的外部設(shè)備(如溫控箱；外部氣管)；成本高(單口價(jià)格約6000元)；只適合大規(guī)模生產(chǎn)。鑲塊模，鑲塊模只是一種成型工藝，在成型前將金屬零件或成型塑料零件等外部零件放入模具中，用成型機(jī)將塑料完全或部分包裹在原始零件的外面，以生產(chǎn)新零件。嵌件模具的優(yōu)點(diǎn)：嵌件模具在成型過程中完成后續(xù)的安裝過程，節(jié)省了后續(xù)的組裝過程，提高了零件之間的連接緊密度。鑲塊模具的缺點(diǎn)：鑲塊需要在模具中精確定位，鑲塊與模具配合，容易擠壓模具本身，容易跑冒滴漏，容易造成塑料零件變形甚至開裂。需要更精確的模具溫度控制和成型過程控制。雙色模具、雙色模具、雙色產(chǎn)品、雙色模具和雙色模具通過在一臺(tái)成型機(jī)上旋轉(zhuǎn)和平移陽模部件，用

13、不同的陰模成型，在成型機(jī)上分別注射相同材料、不同顏色或不同材料的塑料，從而形成多樣化的產(chǎn)品。雙色模具也可視為一套普通模具加一套鑲件模具。兩種顏色的模具一般是兩套陰模芯和一套陽模芯。雙色模的優(yōu)點(diǎn)：雙色模不僅可以形成兩種不同的塑料，而且可以形成多種顏色。雙色模制產(chǎn)品比裝配零件更漂亮，并且沒有裝配間隙。雙色模具要求更高的模具安裝精度和更精確的成型工藝。Iml/IMD、IML/IMD、IMD(模內(nèi)裝飾)是將印刷好的薄膜制成環(huán)形卷帶的產(chǎn)品，安裝在注塑機(jī)和注塑模具中，標(biāo)簽貼在模具前表面，自動(dòng)移動(dòng)環(huán)形帶；也就是說，它們被稱為IMD(在模具中傳遞注射成型)。IML(模內(nèi)標(biāo)簽)是通過印刷薄膜，用成型機(jī)成型，切割

14、并放入注塑模具中制成的。這就是所謂的IML(模具中的薄膜注射)。壓縮成型，壓縮成型(也稱為壓縮成型或壓縮成型)是將粉末狀、顆粒狀或纖維狀塑料在成型溫度下放入模具型腔，然后關(guān)閉模具并將其壓制成型和固化的操作。壓縮成型可用于熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠材料。壓縮成型和壓縮成型一般分為溢流型和半溢流型，無溢流型。閃光型不需要精確測(cè)量，只需要近似。成型產(chǎn)品的密度低，而非閃光型需要精確計(jì)算材料，成型密度高。半閃光型需要粗略測(cè)量，開始時(shí)有閃光，到了一定階段沒有閃光，這樣可以很好的掌握產(chǎn)品密度。壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；表面光滑，無二次修飾；結(jié)構(gòu)復(fù)雜

15、的產(chǎn)品可以一次成型；由于批量生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)較低。壓縮成型的缺點(diǎn)：模具制造復(fù)雜，投資受壓機(jī)限制。橡膠模具和橡膠成型一般有兩種形式：注射成型和壓縮成型。注射成型類似于一般的塑料模具。壓縮成型、多用途粉末(直接使用橡膠粉末)或塊狀材料(預(yù)壓制成橡膠墊)。注塑模具的基本知識(shí)，注塑模具的分類，注塑模具的原理，常見注塑模具類型的介紹，模具設(shè)計(jì)過程，模具修改，模具設(shè)計(jì)過程，客戶產(chǎn)品，產(chǎn)品評(píng)價(jià)，模具排名，模具型芯分割，模具型芯裝配，模具座調(diào)用，頂桿座調(diào)用，滑塊座調(diào)用，標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)用，模板切割，熱水路徑，細(xì)節(jié)處理，2D圖，模具報(bào)價(jià)，產(chǎn)品評(píng)價(jià)，產(chǎn)品評(píng)價(jià)是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，肉厚，模具圖，分模線，頂桿布置，風(fēng)險(xiǎn)等的預(yù)評(píng)價(jià)。這是

16、與顧客溝通的書面形式。對(duì)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，它可以為第三方提供檢查圖紙的機(jī)會(huì)，也可以為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。為了確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)信息，模具設(shè)計(jì)人員可能不了解產(chǎn)品功能，因此有必要確認(rèn)這些地方?jīng)]有分模線或頂桿?？s短模具樣品的認(rèn)證時(shí)間將增加開模前的準(zhǔn)備時(shí)間。模具排序，模具排序，是根據(jù)客戶產(chǎn)量和成型機(jī)的要求，在2D圖紙上快速繪制模具結(jié)構(gòu)和模具尺寸而形成的圖紙。模具排序圖是模具設(shè)計(jì)的大綱。模具排序圖是模具報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化可以快速修改。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后，模具廠可以依次進(jìn)行模具的前期準(zhǔn)備工作。對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員來說，如果能安排好模具排序圖，對(duì)掌握模具報(bào)價(jià)會(huì)很有幫助。模具排名，寧波華蘇機(jī)械制造有限公司HS-1

17、250注塑機(jī)，成型機(jī)參數(shù)。對(duì)于模具排序，應(yīng)考慮成型機(jī)夾緊力、綠色柱間距(上圖中用紅線標(biāo)出的尺寸)、注射量、注射壓力、最大模具厚度、最小模具厚度和頂出行程。骰子排名，骰子排名步驟：1。了解產(chǎn)品信息，分型面是否有臺(tái)階，是否有側(cè)抽芯等。2.確定分型面的位置?？紤]分模線痕跡、產(chǎn)品粘附等。3.確定傾斜銷滑塊的位置和尺寸。4.頂針位置的安排可以稍后粗略修改。5.水路和鎖緊螺釘?shù)拇_定。6.管芯的尺寸可以在上述確定之后確定。7.確定模芯尺寸后，即可確定模座尺寸。模具設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，這里我們推薦以下是本書的大綱：第一部分是關(guān)于模具、注塑機(jī)、塑料原料及其產(chǎn)品的基本知識(shí)，第二部分是關(guān)于模具設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則，第三部分是關(guān)于模具設(shè)計(jì)者需要考慮的特殊問題。第二部分是關(guān)于模具性能、模具設(shè)計(jì)和產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚盡可能均勻，但不是絕對(duì)均勻