阻焊聚油案例分析

1、阻焊聚油案例分析,2011.9.16,2,主要內(nèi)容,一、分析背景 二、原因假設(shè) 三、論證排查 四、分析結(jié)果 五、改善措施,3,一、分析背景,聚油就是阻焊工序中，印刷在pcb板上的阻焊油墨聚集在一起形成小凸起的缺陷。 聚油在阻焊工序的報(bào)廢缺陷中一般所占比例不大(14%)，但最近聚油報(bào)廢比例呈上升趨勢(shì)，達(dá)到了7%左右，因而分析其產(chǎn)生的原因很有必要。,1、缺陷選擇聚油,4,2-9月阻焊聚油占阻焊缺陷比例,5,阻焊九月缺陷柏拉圖,6,2、案例選擇,生產(chǎn)流程： 計(jì)劃投料-開(kāi)料-烘板-內(nèi)層菲林-內(nèi)層干膜-內(nèi)層蝕刻-內(nèi)層aoi-棕化-層壓-鉆孔-去鉆污-沉銅-外層電鍍-外層菲林-外層干膜-圖形電鍍-外層蝕刻

2、-外層aoi-阻焊-噴錫-字符-電子測(cè)試-銑板-終檢-包裝-成品色-客戶(hù)包裝-特殊要求,7,3、缺陷展示,聚油,可以看出在板孔邊處有明顯的聚油缺陷。,8,二、原因假設(shè),根據(jù)缺陷的位置分布及組內(nèi)的思考討論，我們猜測(cè)出現(xiàn)聚油的原因可能有以下三個(gè)方面： 1、印刷油墨過(guò)程中油墨不均、刮刀刮力不均、絲網(wǎng)下面有 剩油等因素引起聚油； 2、前處理后孔邊有水導(dǎo)致在后續(xù)印刷時(shí)引起聚油； a.水與油墨互溶 b.液體有表面張力 c.聚油發(fā)生在孔邊 3、靜止時(shí)間太長(zhǎng)，油墨流動(dòng)在孔邊形成聚油； a.聚油分布情況 b.油墨物態(tài)性質(zhì),9,三、論證排查,經(jīng)過(guò)小組討論，我們得出了一個(gè)原因論證的整體思路：,制作切片 測(cè)阻焊厚度

3、（缺陷四周三個(gè)方向）,詢(xún)問(wèn)工程師 對(duì)證結(jié)果 確定最可能原因,針對(duì)最可能原因 進(jìn)行詳細(xì)分析求證,10,1、切片制作,我們選取缺陷的左右及上方三個(gè)方向（下方為通孔）進(jìn)行切片分析：,聚油,11,2、阻焊厚度,根據(jù)假設(shè)的具體情況，我們可以得出每條假設(shè)最終引起的阻焊厚度情況： 假設(shè)一，聚油周邊的阻焊厚度可能比正常處?。ǔ拾紶睿部赡芟嗤?； 假設(shè)二，聚油周邊的阻焊厚度通常比正常處薄（呈凹狀）； 假設(shè)三，聚油周邊的阻焊厚度通常也比正常處?。ǔ拾紶睿?； 因此測(cè)量聚油周邊的阻焊厚度就可大致知道聚油過(guò)程。,12,由上面的測(cè)試結(jié)果可看出，聚油附近的阻焊厚度并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的凹狀，其厚度和正常阻焊厚22um差不多，故

4、可將分析的重點(diǎn)集中在假設(shè)一上。,13,3、與工程師溝通,詢(xún)問(wèn)阻焊工程師，工程師給了我們很多理論及經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，這使得我們對(duì)之前的假設(shè)有了質(zhì)的認(rèn)識(shí)： 假設(shè)二，沒(méi)有這種可能 a.油墨不溶于水； b.孔邊有水不會(huì)產(chǎn)生太大影響，油墨本身是流體，刮刀會(huì)將油墨刮均勻； c.聚油周邊沒(méi)有明顯的凹狀。 假設(shè)三，沒(méi)有這種可能 a.印在板上的油墨一般不會(huì)流動(dòng)； b.油墨長(zhǎng)時(shí)間處在空氣中會(huì)固化； c.聚油周邊沒(méi)有明顯的凹狀。,14,針對(duì)假設(shè)一，工程師給了我們更多的啟示，出現(xiàn)聚油的原因肯定在絲印阻焊上，并建議我們主要從一下三個(gè)方面考慮： 1）刮刀刮第一遍后，絲網(wǎng)下在孔的位置處有剩油，等刮刀刮第二遍時(shí)將這些剩油涂覆在了孔的

5、邊緣而形成聚油；這是最最有可能的原因 2）板上有雜質(zhì)；在這次報(bào)廢缺陷中可以排除 3）刮刀壓力不均。 由此我們可以確定假設(shè)一最有可能就是聚油產(chǎn)生的因素。后面工作就是針對(duì)假設(shè)一開(kāi)展進(jìn)一步的分析求證。,15,4、求證（假設(shè)一）,由于絲印阻焊的過(guò)程具有很大的不可重復(fù)性，因而針對(duì)假設(shè)一幾種可能出現(xiàn)的情況無(wú)法進(jìn)行確切的數(shù)據(jù)或生產(chǎn)記錄來(lái)論證，我們組采取了跟班觀察的辦法來(lái)進(jìn)行求證。 經(jīng)過(guò)幾天的跟班觀察發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題： 1）添加油墨方式，工人將要加的油墨全部倒入絲網(wǎng)上的同一個(gè)地方形成油墨堆而沒(méi)有將其分散開(kāi)，這將導(dǎo)致油墨不均； 2）刮刀的壓力是根據(jù)固定刮刀螺絲的松緊來(lái)控制的，其準(zhǔn)確度完全取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)感覺(jué)，這

6、樣將會(huì)導(dǎo)致刮刀壓力不均；,16,3）板邊墊紙上油墨出現(xiàn)聚油現(xiàn)象；,4）絲網(wǎng)下有剩油。,查看大圖,17,5、其它因素,法,環(huán),機(jī),物,潔凈度不夠,濕度太大,溫度太高,刮刀速度太慢,烘箱實(shí)際溫度與設(shè)定溫度不符,阻焊聚油,刮刀壓力不均,前處理不良（有水珠）,油墨過(guò)期,絲網(wǎng)有孔,絲網(wǎng)下有剩油,18,物：油墨、絲網(wǎng)均正常； 機(jī)：烘箱無(wú)異常； 環(huán)：溫濕度均合格，潔凈度也達(dá)標(biāo)； 法：刮刀速度也正常。,查看證據(jù),查看證據(jù),查看證據(jù),查看證據(jù),秒表記錄1.54s/次，可得速度,19,四、分析結(jié)果,經(jīng)過(guò)前面的分析討論，我們得出以下結(jié)論： 假設(shè)二與假設(shè)三不成立，假設(shè)一成立，即聚油原因出現(xiàn)在絲印阻焊過(guò)程中。 具體可能原因有： 1、絲印網(wǎng)下有剩油； 2、油墨不均； 3、刮刀壓力不均。,20,五、改善