冶金行業(yè)含鐵塵泥資源綜合利用

1、冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，ppt模板下載：行業(yè)ppt模板：假日ppt模板：ppt資料下載：ppt背景圖片：ppt圖表下載：優(yōu)秀ppt下載：ppt教程：word教程：excel教程：數(shù)據(jù)下載：ppt課件下載：范文下載：試卷下載：教案下載：冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，冶金含鐵塵泥是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中不同生產(chǎn)工藝除塵系統(tǒng)排放的以鐵為主要成分的塵泥的總稱一般來(lái)說(shuō)，干式除塵器收集的粉塵和濕式除塵器收集的污泥主要包括燒結(jié)粉塵、煉鐵塵泥、煉鋼塵泥和軋鋼氧化鐵皮等固體廢棄物，數(shù)量巨大，污染嚴(yán)重。目前，以返回?zé)Y(jié)為主的塵泥中往往含有鋅、鉛、鉀、鈉等有害元素，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦質(zhì)量。有害元素(如鋅)進(jìn)入高爐后會(huì)

2、引起鋅循環(huán)。鋅蒸氣凝結(jié)在高爐上部，腐蝕高爐爐襯，使料柱透氣性變差，同時(shí)增加焦比，影響高爐生產(chǎn)。因此，利用塵泥中的有效成分，減少有害元素對(duì)冶煉過(guò)程的影響，已成為冶金含鐵塵泥利用的關(guān)鍵，既能挖掘冶金塵泥的資源屬性，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，又能保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和綠色生產(chǎn)。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。冶金含鐵塵泥是鋼鐵冶煉和軋制過(guò)程中產(chǎn)生的含鐵量較高的固體物質(zhì)，按生產(chǎn)工藝大致可分為以下幾類：燒結(jié)塵、煉鐵煤氣塵、轉(zhuǎn)爐塵等。除塵器在燒結(jié)原料運(yùn)輸和燒結(jié)過(guò)程中收集的粉塵統(tǒng)稱為燒結(jié)粉塵；在高爐煤氣凈化過(guò)程中，重力除塵器收集的粉塵為瓦斯灰，文丘里管收集的粉塵為瓦斯泥，統(tǒng)稱為高爐粉塵。煉

3、鋼轉(zhuǎn)爐的濕式除塵器收集轉(zhuǎn)爐污泥，而干式除塵器收集轉(zhuǎn)爐粉塵。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用、燒結(jié)塵泥和高爐瓦斯灰的綜合利用、冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用、鋼鐵行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用都會(huì)對(duì)鋼鐵冶煉過(guò)程產(chǎn)生各種不利影響，塵泥的利用將極大地影響鋼鐵冶煉的順利進(jìn)行。1.對(duì)燒結(jié)過(guò)程的影響在燒結(jié)生產(chǎn)原料的制備中，混合造粒是處理粉塵和泥漿的有效方法。但是，由于粉塵輕，混合比小，不易灰化，影響了配料的穩(wěn)定性。同時(shí)，由于電廠粉塵親水性差，其堆積密度與其他物料有很大不同，這也對(duì)混合造粒有很大影響。在燒結(jié)過(guò)程中，大量的粉塵和泥漿會(huì)增加燒結(jié)煙道的負(fù)壓，降低溫度。為了保證參數(shù)的穩(wěn)定性，有必要減小料層厚度，增加燃料，

4、增加風(fēng)量，以減少粉塵和泥漿對(duì)燒結(jié)機(jī)的危害。同時(shí)，鉀、鈉、鋅等元素在燒結(jié)過(guò)程中富含氧氣，影響料層的透氣性，進(jìn)而影響燒結(jié)礦的品位和質(zhì)量。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用：2.對(duì)煉鐵過(guò)程的影響在高爐煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中，冶金塵泥中的有害元素進(jìn)入高爐并在高爐中富集，造成鋅的循環(huán)。由于采用閉環(huán)生產(chǎn)模式，這些高鉀、高鈉、高鋅等元素在高爐中富集會(huì)造成結(jié)瘤、堵塞管道和損壞高爐爐襯，這不僅會(huì)影響高爐的順利運(yùn)行，冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。4.對(duì)環(huán)境的影響由于含鐵粉塵和泥漿顆粒細(xì)小，流動(dòng)性好，特別是小于5m的粉塵會(huì)長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中，影響工人的健康，風(fēng)干后會(huì)在大氣中飄散，嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量，污染周圍環(huán)境；含鐵塵泥中含有

5、較多的小粒徑、低沸點(diǎn)的堿金屬，易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生有害氣體，污染空氣。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，4.1燒結(jié)粉塵分類燒結(jié)廠粉塵包括工藝粉塵和環(huán)境粉塵，工藝粉塵分為機(jī)頭粉塵和機(jī)尾粉塵，如圖所示。不同粉塵的來(lái)源如下： (1)燒結(jié)機(jī)頭粉塵：由于燒結(jié)原料中含有大量的細(xì)料，這些細(xì)料經(jīng)排氣后進(jìn)入主管道成為粉塵，大部分被除塵系統(tǒng)收集，少量隨煙氣排出。(2)燒結(jié)機(jī)：尾部粉塵。燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦在卸礦、破碎和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由除塵系統(tǒng)收集。(3)環(huán)境除塵灰：包括冷卻器尾部卸礦時(shí)產(chǎn)生的粉塵、燒結(jié)礦進(jìn)入篩分系統(tǒng)時(shí)產(chǎn)生的粉塵和燒結(jié)返礦運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。在上述三種粉塵中，來(lái)自機(jī)頭的粉塵是燒結(jié)粉塵的主要來(lái)

6、源。4.中國(guó)鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)粉塵成分巨大。不同的鋼鐵廠有不同的燒結(jié)配料，產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵成分不同，但基本相似。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，4.3燒結(jié)塵泥資源利用模式(1)造球和回收利用(2)氯化鉀的制備鑒于燒結(jié)塵泥(特別是鼻塵)含鉀量高，我國(guó)是一個(gè)鉀資源缺乏的國(guó)家，其經(jīng)濟(jì)儲(chǔ)量只有800萬(wàn)噸(k2o)，約為(3)硫酸鉀和復(fù)合肥的制備，硫酸鉀比氯化鉀肥料具有更高的利用價(jià)值。因此，一些研究者在分析燒結(jié)機(jī)頭粉塵的基本成分和化學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上，提出了利用其中的鉀元素制備硫酸鉀的工藝。由于燒結(jié)機(jī)頭粉塵中的鉀以氯化鉀的形式存在，首先用水洗滌除去粉塵中的鉀，然后在除去鉀溶液中的雜

7、質(zhì)后加入(nh4)2so4。綜合利用冶金行業(yè)的含鐵塵泥資源，通過(guò)復(fù)分解反應(yīng)得到k2so4。溶液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶兩個(gè)階段后，可分別制備工業(yè)級(jí)硫酸鉀、農(nóng)用硫酸鉀、農(nóng)用復(fù)合肥等產(chǎn)品。(4)氯化鉛的制備由于燒結(jié)粉塵中鉛的含量不是很高，單獨(dú)用燒結(jié)粉塵制備一氧化鉛的工藝路線的經(jīng)濟(jì)性需要進(jìn)一步評(píng)價(jià)。如果與燒結(jié)粉塵制鉀肥工藝相結(jié)合，可以將鉀和鉛分別提取出來(lái)，達(dá)到綜合利用的目的，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。根據(jù)高爐粉塵的不同性質(zhì)，國(guó)內(nèi)外各大鋼廠對(duì)高爐粉塵處理進(jìn)行了不同的研究和工藝開發(fā)，主要包括物理法、濕法和火法。1.物理方

8、法主要是通過(guò)浮選、重磁分離對(duì)粉塵和泥漿進(jìn)行干法或濕法分離，或者利用水力旋流器技術(shù)對(duì)粉塵和泥漿進(jìn)行粒度分級(jí)，主要目的是獲得合格的含鐵原料。采用物理選礦方法回收細(xì)顆粒瓦斯泥可以大大降低磨礦成本。她冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，鋼鐵企業(yè)利用高爐瓦斯泥生產(chǎn)鐵精礦，即采用浮選-磁選或磁選-浮選工藝可獲得tfe含量大于60%的鐵精礦和固定碳含量大于68%的碳細(xì)粉，但由于尾礦漿濃度低(一般在10%左右，工業(yè)上需要濃縮后浮選， 這影響了工藝的穩(wěn)定性)，因此冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用應(yīng)采用浮選-磁選工藝。 該工藝適用于碳、鐵、鋅含量高的粉塵和泥漿，如高爐煤氣灰。用浮選法從高爐煤氣灰中分離出碳，然后用重選法

9、分離出鐵，并在尾泥中富集鋅，作為后續(xù)鋅工業(yè)的原料。目前，采用該工藝的鋼鐵企業(yè)包括湘鋼、柳鋼、wisco和萊鋼。如湘鋼的工藝流程：冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。湘潭鋼鐵有限公司已建成兩條處理高爐瓦斯泥和瓦斯灰的選礦生產(chǎn)線。年處理能力12萬(wàn)噸高爐煤氣污泥和干化灰，總投資1680萬(wàn)元。湘鋼高爐瓦斯泥和干灰分的典型成分為：全鐵29.26%，碳32.24%，鋅3.395%。加工后的含碳產(chǎn)品、含鐵產(chǎn)品(鐵精礦)和尾礦的典型成分如下表：所示。重慶鋼鐵集團(tuán)工業(yè)有限公司高爐煤氣灰(細(xì)灰)綜合利用項(xiàng)目，重慶鋼鐵集團(tuán)工業(yè)有限公司高爐煤氣灰(細(xì)灰)綜合利用項(xiàng)目，重慶鋼鐵集團(tuán)工業(yè)有限公司，重慶鋼鐵集團(tuán)工業(yè)有限公司，重

10、慶鋼鐵集團(tuán)工業(yè)有限公司，冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，水力旋流器脫鋅的使用也是常用的物理處理工藝之一。水力旋流器作為一種簡(jiǎn)單高效的顆粒濕式分級(jí)設(shè)備，與其他脫鋅工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、設(shè)備投資少、運(yùn)行成本低、特別是無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，因此受到廣泛關(guān)注。在用水力旋流器回收高爐瓦斯泥的過(guò)程中，利用水力旋流器的離心力將瓦斯泥的粗細(xì)顆粒分離，然后分階段脫鋅，取得了良好的塵泥利用效果。不同大小的粉塵和泥漿產(chǎn)生的不同向心力被用來(lái)對(duì)氣體泥漿進(jìn)行脫鋅分類。寶鋼引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，采用水力旋流器按粒度對(duì)高爐瓦斯泥進(jìn)行濕式分級(jí)試驗(yàn)，將瓦斯泥分為低鋅粗粒瓦斯泥和高鋅細(xì)粒瓦斯泥，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效回收高爐瓦斯泥的

11、目的。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用：2.國(guó)外鋼鐵企業(yè)主要采用濕法處理高鋅粉塵和泥渣，用酸、堿等溶劑浸出鋅元素，提高粉塵和泥渣的利用率。從鋅在粉塵和泥漿中的分布來(lái)看，用單一的物理分離方法很難將粉塵和泥漿中有害元素的含量降低到很低的水平。因此，鋼廠經(jīng)常采用物理化學(xué)結(jié)合的方法去除粉塵和泥漿中的有害元素，而化學(xué)濕法除鋅是一個(gè)值得研究的方向。許多國(guó)家(如伊朗、芬蘭等。)采用濕法冶金技術(shù)，選擇合適的浸出劑(如酸、堿和氨基乙酸)從粉塵和泥漿中選擇性浸出有害金屬鋅。有些人采用化學(xué)浸出的方法，將高爐塵泥進(jìn)行物理分離后，進(jìn)一步從精煉泥中除去鋅，從而降低精煉泥中鋅的含量，使精煉泥便于高爐回收利用。用硫酸、氯化鐵和

12、氨水浸出高爐泥表明，硫酸對(duì)鋅的浸出率最高，其次是氯化鐵和氨水，最低。硫酸不僅能很好地浸出鋅，而且有較好的選擇性冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。在堿浸還原脫鋅高爐塵泥的過(guò)程中，在適宜的條件下，使用氫氧化鈉溶劑脫鋅率可達(dá)94%以上，通過(guò)硫化物沉淀去除鉛等有害雜質(zhì)后，電解冶金可獲得含鋅99%以上的粉末，大大降低了塵泥中的鋅含量，使含鐵塵泥得到回收利用。3.煙火火法冶金工藝是目前應(yīng)用最廣泛的處理冶金含鐵塵泥的方法，主要包括直接分配到燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行回收、金屬化球團(tuán)法、冷固結(jié)塵泥法等。(1)高爐冷固球法粉塵泥再利用煉鐵技術(shù)可以縮短鋼鐵冶煉系統(tǒng)粉塵泥再利用過(guò)程，但需要添加大量粘結(jié)劑，占用大量場(chǎng)地來(lái)維護(hù)冷固結(jié)產(chǎn)

13、品。粘結(jié)劑返回鼓風(fēng)爐并消耗大量能量，這些能量被轉(zhuǎn)化成鼓風(fēng)爐爐渣，這種爐渣沒(méi)有被鋼廠廣泛使用。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。(2)燒結(jié)法目前，含鐵粉塵和泥漿大多直接分配到燒結(jié)系統(tǒng)中進(jìn)行處理，供鋼廠再利用，簡(jiǎn)稱燒結(jié)法。在燒結(jié)方法中，含鐵粉塵和泥被添加到燒結(jié)混合物中作為燒結(jié)的一部分成分。對(duì)于有燒結(jié)廠的鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，這是最簡(jiǎn)單的方法，投資少，見效快，適用于含鐵量較少的瓦斯灰和瓦斯泥，因此被許多鋼鐵廠采用。燒結(jié)法要求含鐵塵泥成分穩(wěn)定、均勻、松散，含水量為10%，粒度為10毫米，由于塵泥種類多，難以單獨(dú)計(jì)算成分，且成分波動(dòng)較大，混合塵泥難以達(dá)到燒結(jié)原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，這種方法只是被廣泛使用。為了解決這

14、些問(wèn)題，鋼鐵企業(yè)采取了改進(jìn)措施。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，如寶鋼將各種含鐵塵泥運(yùn)至統(tǒng)一堆場(chǎng)，濕泥自然干燥，加入膨潤(rùn)土造球，作為燒結(jié)配料，球團(tuán)粒度為2-8mm，含水率為10%，強(qiáng)度為0.2 mpa，該方法已成功應(yīng)用于生產(chǎn)；濟(jì)鋼煉鋼廠將煉鋼污泥和煉鐵污泥混合，濃縮成料漿，加入到燒結(jié)礦中，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量沒(méi)有影響。這兩項(xiàng)改進(jìn)都取得了良好的效果。在前蘇聯(lián)，高爐塵泥和轉(zhuǎn)爐塵泥經(jīng)過(guò)真空過(guò)濾和脫水，然后用雙輥快速混合機(jī)將含水量為20%和30%的濾餅與干高爐煤氣灰和其他粉塵混合。該混合料用于燒結(jié)生產(chǎn)，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量沒(méi)有影響。該方法不僅使混合料松散，便于運(yùn)輸，而且含水量控制在10%-14%之間，對(duì)我國(guó)鋼鐵廠的生

15、產(chǎn)具有一定的參考價(jià)值。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用和燒結(jié)塵泥的直接再利用，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。但是，由于缺乏物料均化、分級(jí)和除雜，粉塵和泥漿回收過(guò)程中存在影響生產(chǎn)的問(wèn)題，主要表現(xiàn)為影響燒結(jié)透氣性，鉀、鈉、鋅等有害元素直接影響燒結(jié)靜電沉淀效果，進(jìn)入高爐進(jìn)行循環(huán)富集，造成高爐結(jié)瘤和爐襯損壞。因此，燒結(jié)直接回用不能完全解決鋼鐵粉塵和污泥的高效回收問(wèn)題，必須發(fā)展均質(zhì)化、造粒和除塵工藝，避免對(duì)燒結(jié)質(zhì)量的影響。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。(2)金屬化球團(tuán)工藝是冶金塵泥綜合利用的新技術(shù)和發(fā)展方向，燒結(jié)后可生產(chǎn)金屬化球團(tuán)冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。在金屬化球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，含鐵粉塵和污泥

16、經(jīng)過(guò)濃縮、過(guò)濾和干燥、粉碎和研磨，并通過(guò)加入粘結(jié)劑進(jìn)行團(tuán)聚。生球團(tuán)或氧化焙燒球團(tuán)在還原裝置中被還原劑預(yù)還原，以除去氧化物中的氧含量，從而獲得其中部分氧化鐵變成金屬鐵的球團(tuán)。球團(tuán)干燥后，用回轉(zhuǎn)窯焙燒，生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，用于高爐生產(chǎn)，可降低焦比，提高鐵回收率。金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)工藝很多，目前已成功應(yīng)用于生產(chǎn)。根據(jù)還原設(shè)備，可分為：轉(zhuǎn)底爐工藝、回轉(zhuǎn)窯工藝、豎爐工藝、立式罐工藝和皮帶機(jī)工藝五種，其中立式罐工藝為不連續(xù)生產(chǎn)工藝，其他為連續(xù)生產(chǎn)工藝。一些鋼鐵企業(yè)對(duì)五種金屬化球團(tuán)工藝進(jìn)行了比較，認(rèn)為我國(guó)最適合的金屬化球團(tuán)生產(chǎn)工藝是轉(zhuǎn)底爐和回轉(zhuǎn)窯。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。1)轉(zhuǎn)底爐還原脫鋅工藝以含碳球團(tuán)為基礎(chǔ)，采用煤粉或粉塵的自帶碳作為還原劑