煉鐵廠技術操作規(guī)程(全)

1、爐前崗位操作規(guī)程1. 主鐵溝、支鐵溝上下渣溝的制作1.1 首先清除各溝殘渣、殘鐵，用壓空吹凈。1.2 鋪上溝料，人工或用電夯搗打結實，修好溝內料面。1.3 主溝、支溝搗打好后，必須烘烤干，方能使用。2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降溫，清理內撇渣器的殘渣、殘鐵。2.2 小坑底用料搗實。2.3 放好小坑模具，過道眼及殘鐵眼模具，每次分層填料搗實，按標準尺寸制作。2.4 脫出模具后，用小火烘烤干，方能使用。3. 出鐵準備3.1 檢查開口機、泥炮等設備運轉正常，泥炮頂好炮泥。3.2 鐵水包對位。3.3 沖渣水正常。3.4 鐵口泥套完好，砂壩作好，主、支鐵溝無潮溫，小坑結殼打開。4. 放渣操作4.1

2、 渣口泥套做好，尺寸不易過大。4.2 放渣前檢查堵渣機運轉正常，沖渣水壓流量正常，水溝無異物。4.3 渣流過小，及時用鐵棍捅，不準用吹氧管，上渣率得70%。4.4 按規(guī)定時間放渣，特殊情況按工長指令放渣。4.5放渣時不準遠離渣口區(qū)域，觀察渣流，注意渣口變化，帶鐵嚴重時及時堵上渣口，報告工長。4.6 堵渣機堵上渣口后，要確認堵實，必要時調整堵渣機。5. 堵渣機操作規(guī)程5.1 使用前先檢查通風通水情況，必要時用錘松動堵渣機身底座。5.2 啟動堵渣機電源開關。5.3 啟動堵渣機開壓開關。5.4 按動起升開關，將堵渣機提升至一定高度。5.5 關閉升壓開關，關閉電源開關。5.6 堵口前按1.2項操作。5

3、.7 按動前進按鈕，將堵渣機一次堵住，必要時可慢行操作。5.8 關閉升壓開關。5.9 關閉電源開關，確認堵好后離開操作箱。5.10 堵渣機不可長期升壓待用，防止油溫升高，冒煙。6. 堵渣機點檢維護規(guī)程6.1 液壓站內要保持干凈，地面無殘油，設備干凈，無污漬，管道卡無松動。6.2 堵渣機操作箱干凈，各按鈕標識清楚，信號齊全 ，箱體防雨棚完好。6.3 油管，水管熱防護保證完好，保證通水、通風正常。6.4 堵渣機調正后，螺母要緊固好，機體殘渣要清凈。6.5 嚴禁強行用堵渣機拉重物以免損壞大桿連接處。6.6 安全鉤要保證完好。7. 開口機操作規(guī)程7.1 將開口機旋至鐵口上方位置。7.2將開口機鉆桿抬起

4、，啟動前進裝置按鈕，將鉆頭頂住鐵口孔中心，打開通風閥門，使鉆桿通風。7.3 確認后，啟動旋轉按紐，將鉆頭鉆進100mm左右。7.4 邊按前進按紐，邊按鉆進按紐，將鉆頭鉆至紅點處，然后退回鉆桿。7.5 確認鐵口即將打開，退回鉆桿，拉回開口機至停放位置，固定。7.6 關閉開口機總電源開關。7.7 如遇潮泥，及時停鉆退回開口機，待潮泥噴出后，再慢慢鉆進，嚴禁鉆漏鐵口。7.8 開口機在原始位置時，嚴禁啟動旋轉按紐。8. 開口機點檢維護規(guī)程8.1 經常保持開口機電機干凈，表面無渣鐵粘附，保證鉆機滑道無障礙。8.2 旋轉電機電源線纏好石棉布，以防燒壞電線，電線上噴濺的渣鐵要及時清凈。8.3 電源線禁止附重

5、，以防拉壞電線。8.4 通風膠管要防護好，防燒壞電線。8.5 行走鋼繩要保證有油，變速箱定期加油。8.6 操作手柄，嚴禁亂扔亂放，以防損壞。8.7 電線著火后，切斷電源及時撲滅火。8.8 電機調整桿要穿好銷住，防止電機墜落。8.9 鉆桿彎曲不得使用。8.10 風包及時排污，以防臟水進入設備內。9. 泥炮操作規(guī)程9.1 堵口操作。9.1.1 啟動電源開關。9.1.2 啟動液壓升壓開關，確認壓力升至設定壓力。9.1.3扳動泥炮轉炮，手柄，使泥炮轉至鐵口上方壓住鐵口泥套。接觸面，油壓升至設定壓力。9.1.4扳動打泥手柄將泥打入鐵口孔道，根據鐵口深度而決定打泥量，泥不好打時分二次打進。9.1.5 關閉

6、液壓升壓開關。9.1.6 關閉電源開關，確認后，方可離開操作臺。9.2 拔炮操作9.2.1 堵口6-10分鐘開始拔炮操作。9.2.2 啟動電源開關。9.2.3 啟動升壓開關。9.2.4 將打泥活塞分二次向后退，使活塞與泥之間留有間隙，以利排氣，確認無誤后，將泥炮轉回原始位置。9.2.5 退回泥炮，將炮頭干泥摳凈，開始裝填新泥，炮頭打水冷卻。9.2.6 如撥炮遇鐵口渣鐵噴出，先將泥頂出后，再壓炮進行打泥。封住鐵口。9.2.7 關閉液壓壓力開關。9.2.8 關閉電源開關，確認后離開操作臺。9.2.9 油溫不可高干60，超過時，油箱冷卻降溫。10. 泥炮點檢規(guī)程10.1 泥炮操作室，操作臺必須保持干

7、凈，地面無油污，各種信號齊全。10.2 液壓站內保持干凈，干燥，設備保持干凈，無污漬。由管道卡子等固定好各種扳手齊全。10.3 泥炮身無殘渣，反泥孔內經常摳凈，下部保護板完整。10.4 各油管靠近鐵口處防熱做好，無漏出，經常檢查油管接頭，彎處是否有漏油，發(fā)現后及時更換。10.5 經常檢查各螺母和是否有移動，發(fā)現后立即緊固。10.6 泥炮回位后，及時打水冷卻。10.7炮膛內經常清洗，以防有干泥粘附在炮頭變徑處，影響打泥。10.8 泥炮四周要經常清掃干凈，無殘渣鐵粘附。10.9 嚴禁干泥硬泥裝入泥炮內，損壞設備。10.10 液壓站內安裝防火器材。11. 單梁起重機操作規(guī)程11.1 將手持開關搬至通

8、電位置。11.2 按照吊物放置位置，隨時啟動向前、向后，大、小車按鈕。11.3 根據物體擺放要求，平穩(wěn)起動上升，下降按鈕。11.4 使用完畢后，將車開回指定位置，并切斷電源。12. 起重機點檢維護規(guī)程12.1 手持操作開關，必須保持完好，禁止亂扔，亂放火烤，按鍵靈活。12.2 電源線及牽引鋼絲必須完好，滑動靈活電線無漏電處。12.3 經常檢查鉤頭鋼繩和滑輪，如有損壞和磨損及時更換。12.4 鋼絲繩經常涂潤滑油，斷股破損立即更換。3.12.5 嚴禁沖撞軌道兩端道擋。12.6 保證各限位良好。12.7 配電柜要經常吹掃，以免積灰造成短路。熱風崗位操作規(guī)程一. 操作指標1. 拱頂、溫度 13002.

9、 煙道溫度 3503. 冷卻水溫差 54. 換爐風壓波動 5kPa5. 煤氣壓力 3kPa(低于2kPa時停燒)6. 空氣過剩系數 1.05-1.1二. 操作規(guī)程：1. 燒爐操作：燒爐是熱風爐操作的重要環(huán)節(jié)，它直接關系到熱風溫度的高低和熱風爐壽命的長短。影響燒爐的因素主要是煤氣空氣的質量、燃燒器的能力、熱風爐結構等，以及燒爐制度。一般燒爐制度為：固定煤氣量，調節(jié)助燃空氣量；固定助燃空氣量，調節(jié)煤氣量；空氣和煤氣量都不固定。2. 換爐操作2.1 燃燒送風(1) 關煤氣調節(jié)閥，關煤氣切斷閥。(2) 關助燃空氣調節(jié)閥，關助燃空氣切斷閥。(3) 關燃燒閥。(3) 開150放散閥。(4) 關煙道閥。(5

10、) 小開冷風閥。(6) 待壓力充滿后，開熱風閥。(7) 全開冷風閥。2.2 送風燃燒(1) 關冷風閥。(2) 關熱風閥。(3) 開廢氣閥。(4) 開煙道閥。(5) 關廢氣閥。(6) 關150放散閥。(7) 開燃燒閥。(8) 開助燃空氣切斷閥，開煤氣切斷閥。(9) 小開助燃空氣調節(jié)閥和煤氣調節(jié)閥，待火著了以后，再打開助燃空氣和煤氣調節(jié)閥，調節(jié)空氣煤氣配比。2.3 停止送風(1) 關混風切斷閥。(2) 高爐切斷煤氣后，打開重力除塵器放散閥。(3) 關冷風閥。(4) 關熱風閥。(5) 打開廢氣閥。3. 送風制度送風制度分為兩種，單爐送風、并聯送風、還有半并聯送風，一般的很少采用半并聯送風，我廠采用的

11、是單爐送風方式，二燒一送的操作制度。4. 引煤氣操作4.1 接到準備引氣信號后，打開煤氣管道放散閥，并確認蒸汽壓力在0.4MPa以上，通入蒸氣，確認600電動盲板打開。4.2 接到引煤氣信號后，同布袋除塵操作室聯系，打開熱風爐，600電動閥門。4.3 見到煤氣主管末端放散閥冒煤氣后，關閉熱風爐煤氣系統(tǒng)所有蒸汽閥門。4.4 爆發(fā)試驗合格后，關閉煤氣放散閥，確認各設備工作正常后可進行燒爐操作。5. 切煤氣操作5.1 接到準備切煤氣信號后，同布袋除塵操作室聯系好，同時停燒各爐，調節(jié)煤氣壓力，并確認蒸汽在0.4MPA以上。5.2 接到切煤氣信號后，關閉熱風爐壓力調節(jié)閥。5.3 將熱風爐煤氣主管通入蒸汽

12、，打開放散閥。6. 特殊休風6.1 鼓風機突然停機(1) 關混風切斷閥，關混風調節(jié)閥。(2) 各熱風爐停止燃燒。(3) 關熱風閥。(4) 關冷風閥，開廢氣閥。(5) 開倒流休風閥。(6) 單高爐生產處理煤氣按切煤氣規(guī)程操作，兩座高爐生產，一座高爐風機突然停機不做切煤氣處理。6.2 高爐全部停電高爐全部停電，按鼓風機突然停機處理。7. 熱風爐助燃風機操作規(guī)程。7.1 啟動風機操作(1) 首先確認風機各閥開關靈活，電源送到現場。(2) 確認風機油量正常。(3) 助燃風機放風閥開1/3(4) 關閉進口閥。(5) 小開風機出口閥，確認另兩臺風機出口閥關閉。(6) 啟動助燃風機。(7) 開出口風閥，開進

13、口閥。(8) 檢查風機各部分全部正常后，可送風燒爐。7.2 停風機操作(1) 熱風爐全部停燒，同時全開風機放散閥。(2) 風機進口閥全關。(3) 停風機(4) 關風機出口閥。8. 重力除塵器8.1 重力除塵器趕、引煤氣注意事項。(1) 在高爐開爐送風前10分鐘，將重力除塵器及遮斷閥，閥桿處通入蒸氣。(2) 高爐引煤氣前，必須把重力除塵器內部的冷凝水泄凈后，方可引煤氣。(3) 引煤氣操作轉為正常后，及時把除塵器內的濕除塵灰卸凈。(4) 重力除塵器在短期休風停煤氣(1小時之內)不處理除塵灰，引煤氣后再卸除塵灰。(5) 重力除塵器在休風時間長的情況下，在趕凈煤氣后要及時將除塵灰處理凈，以防止除塵灰板

14、結。8.2 重力除塵器卸灰操作：(1) 啟動加濕卸灰機。(2) 啟動葉輪給料機。(3) 打開電動卸灰球閥。(4) 打開給水閥門(開始卸灰)。(5) 卸灰完畢后，關閉電動卸灰球閥。(6) 關葉輪給料機。(7) 關給水閥門。(8) 關加濕卸灰機。布袋除塵操作規(guī)程1. 布袋除塵常規(guī)操作1.1 布袋除塵器的操作溫度嚴格控制在80250范圍內，最高不得超過300，當布袋長期處于高溫(250300)狀態(tài)時，將造成布袋迅速老化，甚至燒損，溫度過低，(80以下)煤氣結露，降低布袋工作效率，不利于除灰，為確保布袋除塵器安全運行，在荒煤氣總管裝有溫度監(jiān)測裝置，當溫度低于80或高于250時，監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出警報，出現報

15、警，應立即采取措施開啟重力除塵器放散，確保布袋運行安全可靠。1.2 當荒、凈煤氣總管壓差達到6KPa時，由PLC控制自動進行布袋反吹，反吹方式為氮氣脈沖離線反吹，即反吹時，首先關閉除塵器進出口碟閥，然后，依次開啟氣包上的脈沖閥，對布袋進行反吹實現布袋抖動，每個布袋除塵器出口管上分別安裝一個DN20的截止閥，作為檢查煤氣質量和檢查布袋有無破損之用。氮氣反吹壓力為0.2MPa。2. 布袋檢漏及布袋更換2.1 上崗人員每二小時對各箱體進行一次檢測布袋有無破損，并記錄。當壓差有異常變化時，應及時檢查，如有破損，應停止該箱體運轉并更換布袋，記錄好破損部位，破損時間，廠家等。2.2 檢漏方法：打開檢漏門，

16、排空10秒后，用干凈的玻璃片對準檢測孔吹30秒，若玻璃上有積灰，表明該箱體內有破損布袋，如一次不能確認需做多次。2.3 更換布袋前對新布袋作詳細檢查，嚴禁使用不合格布袋。3. 布袋操作安全要求：3.1 箱體內部檢修時，首先關閉箱體進出口閥門，打開放散閥及入孔，放凈箱體內的煤氣，確認箱體內一氧化碳含量低于30mg/m3，檢修人員方可進入箱體內檢修。3.2 荒煤氣和凈煤氣總管檢修時，使用蒸汽吹掃后方可檢修，吹掃管和蒸汽要用膠管連接。3.3 高爐短時修風時，各除塵器進出口氣動碟閥皆處于檢修狀態(tài)。3.4 高爐正常運行，除塵系統(tǒng)突然停電時，所有閥門均保持在正常工作狀態(tài)。3.5 單箱體發(fā)生事故時，該箱體轉

17、入檢修狀態(tài)處理，無需全系統(tǒng)停運。4. 布袋除塵操作室注意事項：4.1 在室內要隨時注意信號變化。4.2 在室內要隨時注意凈煤氣壓力的變化，并與高爐熱風爐燒結機鑄鐵機等單位及時聯系。4.3 隨時注意布袋除塵器內壓力壓差變化，如不正常及時聯系處理。4.4 隨時注意溫度報警信號，當溫度超過要求時，和高爐值班室聯系，立即打開高爐爐頂放散閥和重力除塵器放散閥，同時通知各用戶注意壓力變化，嚴重時要做短期停煤氣操作。5. 布袋除塵引煤氣5.1 引煤氣注意事項：5.1.1高爐引煤氣前，必須把除塵器內部的冷凝水泄凈后，方可引氣。5.1.2引煤氣前二小時，把布袋箱體下部保溫環(huán)管通入蒸汽(冬季)。5.1.3 引煤氣

18、前，檢查中間倉內有無積水，如有應先處理掉。5.1.4 引煤氣前，把布袋除塵系統(tǒng)所有設備檢查一遍，開關到位，有問題及時處理。5.1.5 引煤氣必須在高爐正常料線和頂溫在80250時進行。5.1.6 引煤氣過程中先進行煤氣檢測，煤氣合格后再向用戶送氣。5.1.7 引煤氣全部結束后，及時把除塵器內瓦斯灰泄凈。5.2 引煤氣操作：5.2.1 接到準備引氣信號后，確認蒸汽壓力0.4MPa以上。5.2.2 打開重力除塵器放散閥。5.2.3 打開荒煤氣管道放散閥，打開凈煤氣管道放散閥。5.2.4 和高爐值班室聯系，并確認爐頂壓力，調節(jié)閥打開。5.2.5 打開重力除塵器和煤氣管道所有蒸汽閥門。5.2.6 確認

19、各箱體進、出口閥關閉，箱頂放散閥打開，并通氮氣。5.2.7 確認1100電動盲板閥打開。5.2.8 確認1100電動碟閥關。5.2.9 以上工作完成后和高爐值班室聯系引煤氣。5.2.10 接到引煤氣信號后，打開重力除塵器，遮斷閥。5.2.11 見高爐爐頂放散閥關閉后，重力除塵器放散閥和荒煤氣放散閥冒出大量煤氣后，依次關閉蒸汽閥門。5.2.12 同時將各個箱體進口閥打開(至少三個箱體)5.2.13 停止向箱體進氮氣。5.2.15 打開1100電動碟閥。5.2.16 關閉重力除塵器放散閥。5.2.17 根據煤氣壓力調節(jié)關閉荒、凈煤氣壓力放散閥。5.3 煤氣主管網引煤氣：5.3.1 打開主管網所有放

20、散閥。5.3.2 確認蒸汽壓力在0.2MPa以上并通入主管網。5.3.3 確認各用戶閥門關閉，打開1100電動碟閥。5.3.4 在各用戶總閥門前放散閥見煤氣后，關閉各蒸汽點。5.3.5 根據煤氣壓力調節(jié)400放散閥。5.3.6 爆發(fā)試驗合格后，關閉各用戶總閥門前的放散閥。5.4 荒煤氣管道趕煤氣5.4.1 接到準備停氣信號后，確認好蒸汽壓力大于0.4MPa。5.4.2 接到停氣信號后，見高爐爐頂放散閥打開后，將重力除塵器和荒煤氣管道通入蒸汽，打開重力除塵器放散閥，關閉遮斷閥，同時關閉箱體進出口碟閥，打開荒煤氣管道放散閥。5.5 箱體趕煤氣5.5.1 箱體趕煤氣操作。(1) 打開箱頂放散閥。(2

21、) 確認箱體進、出口閥關閉。(3) 向箱體通入氮氣。5.5.2 箱體趕煤氣注意事項(1) 在箱體停氣后，一小時之內可以不趕煤氣，但禁止卸灰操作。(2) 在長期計劃休風檢修和布袋除塵器系統(tǒng)檢修任務較大時，在休風前，必須把箱體全部反吹一次，同時把灰泄凈。(3) 進入箱體內檢查檢修時，必須關閉進出口手動翻板閥，由煤防人員檢測煤氣含量合格后，方可進入箱體工作。(4) 箱體內檢修完畢后崗位工作人員必須把箱體內一切雜物清理干凈，方可封閉各入孔，同時將各閥門開關到位。(5) 在停送煤氣過程中，嚴禁蒸汽進入箱體，以防布袋結露，影響除塵效率。5.6 凈煤氣管道趕煤氣。5.6.1 確認高爐調壓閥組打開。5.6.2

22、確認蒸汽壓力0.2MPa以上并通入凈煤氣管道。5.6.3 關閉去主管網1100電動碟閥。5.6.4 打開凈煤氣管道放散閥。5.7 煤氣管網趕煤氣操作。5.7.1 確認主管各用戶閥門關閉。5.7.2 打開煤氣主管放散閥和各用戶總閥門前的放散閥并通入蒸汽。5.8 布袋除塵器的清灰操作5.8.1當所有布袋除塵器反吹完畢后應立即打開電動球閥清除除塵器灰斗里的積灰，將灰斗里的積灰全部卸到中間倉內，關閉電動球閥，然后再打開中間倉的輸灰系統(tǒng)，其動作順序為：啟動斗提機刮板輸送機葉輪給料機電動球閥倉壁振動器(關閉順序相反)。兩個振動器要交替使用，交替工作。5.8.1 中間倉卸灰操作。(1) 啟動斗提機。(2)

23、啟動刮板輸送機。(3) 啟動葉輪給料機。(4) 打開電動卸灰球閥。(5) 啟動斜板振動器。(6) 啟動中間倉振動器。(7) 灰卸凈后，關閉中間倉振動器。(8) 關閉電動卸灰球閥。(9) 關閉葉輪給料機。(10) 其它中間倉卸灰按3、4、6、7、8、9、條依次操作。(11) 依次將5個倉灰卸凈后，關閉刮板輸送機。(12) 關閉斗提機。(13) 關閉斜板振動器。5.8.2 高位灰倉卸灰操作。(1) 啟動加溫機和葉輪給料機關加濕卸灰機(2) 打開卸灰球閥。(3) 打開水閥門，(4) 啟動倉壁振動器。(5) 灰卸凈后，關倉壁振動器。(6) 關卸灰球閥。(7) 關水閥門，關葉輪給料機。(8) 如加濕系統(tǒng)

24、出現故障，可使用干灰系統(tǒng)卸灰。供料中控室操作規(guī)程1. 操作時必須認真，精力集中準確操作手，自動電氣設備開關，保證儀表信號供料準確。2. 負責操作各貯料倉物料的限位，并與上料人員保持聯系。3. 操作人員發(fā)現錯料，混料事故立即停止供料，處理好后再啟動。4. 準確發(fā)出開車上料指令信號，確認供料品種無誤。5. 主控室自控系統(tǒng)出故障及時改為手動控制，保證上料。料場管理崗位操作要求1. 熟悉煉鐵廠進廠原燃料技術條件并在工作中認真執(zhí)行。2. 物料進入料場前，對持有過磅單的車輛崗位人員才允許進入料場，按指定的地點，卸料后，方可簽字蓋章。3. 對進入料場的物料，崗位人員根據物料物理的特性確認。4. 料場負責掌握

25、進各種物料噸數和本班使用噸數，在標志牌上填寫清楚。上料皮帶機崗位操作規(guī)程1. 熟悉所管皮帶機基本技術性能。2. 開車前必須做好如下檢查工作。2.1 皮帶接頭有無開膠，破裂、皮帶松緊是否適度，皮帶是否跑偏尾輥反向輥有無粘料。2.2 皮帶上下各種托輥，擋輥是否齊全靈活。2.3 皮帶機拉緊，核實制動裝置，清掃器，除鐵器、卸料小車是否正常。2.4 傳動裝置地腳是否堅固，減速機油位和電動滾筒傳動裝置潤滑是否正常，經以上檢查確認無問題，接到供料中控室開車指令和信號后，回復同意供料信號，方可開車供料。3. 在皮帶運行中，崗位人員必須到現場，如發(fā)生緊急事故應及時按下緊急停機事故拉繩停止供料，并與供料中控室取得

26、聯系，進行事故處理。4. 皮帶機一般不帶負荷起動和停機，但在供料中，系統(tǒng)某一設備發(fā)生故障，造成危及生產即停機，在該設備后的皮帶機各設備仍可延時，將料卸完后停機，在該設備前的所有設備立刻停機。因此必須在下一次開機前，將皮帶機和設備上的物料組織清除后，方可進行開機。5. 卸料小車移動前，必須清除道口上的雜物，并停止給料，移動卸料小車時，要將卸料小車對準料倉的中心，方可開車供料。6. 接到供料中控室開車指示的信號，確認供料品種無誤后，用手動操作將1#閥門或2#閥門調整到正確位置，方可開車供料。7. 當供料系統(tǒng)自控系統(tǒng)發(fā)生故障，短時間內不可回復正常，崗位人員接到供料中控室單體手動操作信號后，按照啟車操

27、作 順序采用手動操作進行供料，以確保高爐的正常生產。8. 對裝有除鐵器的皮帶機崗位人員要隨時清除，吸附的鐵物，以維護除鐵器的正常效果。9. 在供料中，發(fā)現皮帶機上的物料理化性能有問題時，應及時通知供料中控室，進行處理。高架貯礦倉崗位操作規(guī)程1. 高架貯礦倉燃料倉位正常，管理基準，根據料倉容積的大小規(guī)定上限、下限。2. 正常礦倉、倉位管理，崗位人員定期檢查礦倉中的物料，料體變化情況，當某一品種物料、倉位接近下限控制倉位時，用信號與供料中控室聯系進行加倉料。(1) 在加倉崗位人員應協(xié)助12(或13)皮帶工將卸料小車以手動操作移至加倉的上部，并對準倉位中心準備好加倉。(2) 當物料加倉達到正常入倉上

28、限時，崗位人員要及時與供料中控室聯系，停止上料。(3) 當礦倉平臺上，供料系統(tǒng)出現錯料、混料等其它事故時，崗位人員應立即通過供料中控室停止上料，以防事故的擴大影響生產。3. 礦倉低倉位的管理(1) 當某一品種物料的一個倉低于下限控制倉位時，崗位人員應及時用電話通知倉下高爐崗位操作人員停止該礦倉的取料。(2) 因上料系統(tǒng)發(fā)生故障，處理時間較長，造成某品種物料的各倉倉位均達到下限，控制倉位、崗位人員及時報告有關部門及領導，要求高爐適當減風。(3) 由于供料系統(tǒng)事故處理時間長，各貯倉的物料位均在下限以下，高爐減風已超過3小時，仍無改善趨勢，崗位人員應立即將情況報告有關部門領導進行處理。稱量工崗位操作

29、規(guī)程1. 槽下礦、焦主皮帶為長期運轉設備。2. 槽下稱量斗顯示料空信號時，啟動給料器，啟動振篩下料，物料達到設定數值時，關閉給料機和振篩停止下料。3. 料坑上貯料斗為料空信號時，先確認其閘門為關位信號后，啟動液壓翻板機，對準其中間貯料倉，進行裝料。4. 按上料順序打開皮帶機，打開稱斗閘門卸料，稱量斗料空信號出現后關閉稱斗閘門到限位。5. 料車到料坑貯料稱斗閘門位置后，中間倉貯料稱斗顯示料滿信號后，打開料坑貯料稱斗閘門，延時10秒鐘出現料空信號后關到限位。6. 稱量斗和料坑中間倉貯料稱斗為料空時，可在其操作的同時對其進行裝料操作。高爐卷揚工操作規(guī)程1. 嚴格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準確上料，做

30、到不錯料，不虧尺，并經常與稱量工校對裝料記錄。2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機運轉過程中帶負荷切斷動力電源(搶修事故除外)。3. 操作主卷揚料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關閉后，再啟料車卷揚機。4. 料車到爐頂限位后，停車56秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關限位。后進行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：KKPP或PKKP或PPKKKKPP等。6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚機提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關閉到限位，后放下料尺進行連測料面。同時進行下一循環(huán)操

31、作。7. 每班校對一次探尺零位。振篩崗位操作規(guī)程1. 操作步驟1.1 本系統(tǒng)屬集中聯鎖控制，正常生產狀態(tài)下由中控室開停。1.2 接到開機指示后：(1) 認真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)；(2) 上下料槽和篩下料斗是否暢通；(3) 安全設施是否齊全；(4) 篩面是否有異物；(5) 操作開關置于單動位置。1.3 處理故障檢修或試車時，將操作天關置于單動位置，現場啟動或停止。2. 設備維護保養(yǎng)2.1 經常檢查振篩所屬部件及緊固件是否牢固完好。2.2 經常檢查振篩在運行中的振動，振動幅，聲響有無異常。2.3 電機溫度不大于65。2.4 定期檢查篩子磨損情況，重點是落料點處，超標時及時初修或更換。除塵放灰崗

32、位操作規(guī)程1. 操作落礦閥門時，應站在車輛側位，拉料車停到位和停穩(wěn)后，方可放料。2. 指揮拉料車向指定地點按品種堆放。3. 礦種改變時，應先將料倉放凈，在裝其它礦種，不得混料。4. 拉運粉料時，要將車幫底塞嚴，防止漏料。高爐短時切煤氣操作方法1. 首先高爐值班室和熱風值班室聯系好。2. 打開一個爐頂放散閥，根據煤氣壓力，停燒各熱風爐。3. 打開重力除塵器放散閥，根據煤氣壓力調節(jié)400放散閥和熱風煤氣主管，250放散閥，重力除塵遮斷閥不動。4. 一般情況下，一座高爐生產時，熱風爐不宜燒爐，兩座高爐生產時，可以根據煤氣壓力高低，考慮燒爐。5. 高爐短時切煤氣，布袋各進出口閥門保持原狀態(tài)。凈濁環(huán)崗位

33、操作規(guī)程1. 交接班時認真檢查設備運轉情況，接清交明。2. 每隔4小時崗位 工要觀察一次開關柜，接觸器及接觸部分有無放電，松動或發(fā)熱現象。3. 時刻注意觀察水壓、水量、水溫及電壓、電源的變化，超過規(guī)定范圍要與維修人員聯系處理。4. 每隔1小時檢查一次水泵電機軸承溫度及運動部位有無異常聲音。5. 設備發(fā)生故障影響用水需要處理時，要立即找維修人員處理，并及時與用水單位聯系，采取有效措施。6. 泵組工作需換泵運轉操作，不能影響用水，要先啟備用泵，再停要停的泵，操作時按程序操作。水泵工技術操作規(guī)范1. 啟動水泵時，首先要確認好啟動幾號泵，查看泵體地腳螺栓是否把緊。出水閥門應在關閉狀態(tài)，設備周圍整潔、無

34、異物。2. 將進水閥門打開23圈，開旁通閥排氣后，關閉旁通閥，合所要啟動水泵的隔離開關，合空氣開關，按水泵的啟動按鈕啟動水泵，用開度表慢慢打開出水閥門30(電動)觀查電流指數，然后再將進水閥門逐漸全打開，用出水閥門控制電流在225230A左右(不能超過額定電流)注意：如果水壓不夠，而電流又超高，可關一點兒進水閥門進行控制，而將出水開度表再開大一些，進水、出水互相配合以達到出口壓力0.5MPa為好。3. 正常倒泵時，可先啟備用泵而后停使用泵。遇緊急事故如：電機軸承冒煙或電機扇葉掃膛，水泵葉輪掃膛，可先停事故泵，而后啟備用泵。4. 停泵時，先用開度表關出水閥門，后關進水閥門，然后按停泵按鈕停泵。5

35、. 隨時觀察水壓，水溫是否達到要求標準，及時調整進出水開度表，或啟動冷卻泵進行冷卻循環(huán)，以達到用戶滿意。注意：設備在運行中，操作工必須注意觀察電壓、電流的變化，電壓在產生壓降時，要及時找電工進行處理，不要盲目亂動。循環(huán)水要清潔干凈，操作工要認真進行巡檢，發(fā)現水中漂有異物要及時撈出，以防堵塞泵體。從而延長設備的使用壽命?？此徫徊僮饕?guī)程1. 冷卻設備：1.1 爐體冷卻壁共七層，142塊，一層22塊，二至七層各20塊，一至三層為光板冷卻壁，四至六層為炭搗槽冷卻壁，七層為炭搗槽，凸臺冷卻壁 。1.2 風口套共30個，分為大中小各10個，渣口套共3個，分為大中小各1個。1.3 堵渣機循環(huán)水1個，堵渣

36、機液壓缸循環(huán)水1個。1.4 供水主管兩條，各設250mm過濾器1個。2. 冷卻設備溫差控制范圍2.1 一、二層冷卻壁單走2，兩塊串聯4、三塊5、三層冷卻壁5、四、五層1014、六、七層1520。2.2 風口大套5 中套7 小套15渣口大套3 中套5 小套不定。3. 正?？此僮?.1 水壓應保持在0.20.25MPa以上，發(fā)現水壓低于規(guī)定范圍，要及時與凈環(huán)泵站聯系，查明原因及時處理。3.2 看水人員每班測水溫差二次，發(fā)現超標，重點多測幾次。3.3 每周日班負責將所有截門活動一次，絲杠上油套上膠管，保證所有閥門的開關靈活。3.4 隨時檢查各冷卻設備的運轉情況，發(fā)現異常及時處理，并報告值班工長或技師。3.5 冷卻壁溫差升高時，可根據情況折開單走，無效時外加噴水，恢復正常后，用壓空反沖處理一下再連上。3.6 風渣口套漏水時，可根據燒損程度減水處理，嚴重時關閉進水，外加噴水冷卻，并設專人監(jiān)護，待休風后更換，(注意如進行關閉進水操作，決不能再開進水)。3.7 冷卻壁漏水時，要及時報告有關領導和技師征得同意后，采取有效措施。3.8 如水質不好有雜物造成冷卻設備或給水截門堵塞