科迪聯(lián)絡(luò)改善資料.ppt

1、科迪聯(lián)絡(luò)改善資料,公司聯(lián)絡(luò)圖,發(fā)生原因及改善措施,1.毛刺： 發(fā)生原因：因沖切模具配合類(lèi)型為間隙配合，刀口間隙為0.02mm，導(dǎo)致沖切完成后外弦會(huì)有0.01mm-0.02mm的毛刺殘留。 改善措施：沖切模加工改進(jìn)，提高精度，重開(kāi)沖切模，將沖切模具配合類(lèi)型改為過(guò)盈配合，上下模間隙減小到0.01mm，從而從根本上控制了外弦毛刺。,2.劃傷 發(fā)生原因：原材料來(lái)料劃傷，運(yùn)輸途中，因鋁膜硬度不夠且包裝不夠完善當(dāng)產(chǎn)品與產(chǎn)品之間摩擦?xí)r，產(chǎn)品表面會(huì)留有細(xì)小劃傷痕跡。 改善措施：原材料來(lái)料成型后表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，用于加強(qiáng)原材料的耐磨性和耐蝕性，確保產(chǎn)品表面完好后進(jìn)行沖切；沖切工序中巡檢員10只/次，4次/天

2、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢；OQC對(duì)外觀進(jìn)行全檢，檢驗(yàn)合格后按照改善后包裝方式包裝出貨（包裝見(jiàn)最后一頁(yè)包裝圖面）。,3.臟污 原因分析:原材料來(lái)料表面有臟污 改善措施：原材料來(lái)料后成型，成型完成后對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，使產(chǎn)品表面形成一層氧化層，然后進(jìn)行電解著色，從而使原材料表面著色更加均勻無(wú)雜色，然后進(jìn)行沖切，因?yàn)闆_切模內(nèi)部為鏤空處理，故產(chǎn)品表面不會(huì)接觸到模具，故此工序不會(huì)產(chǎn)生臟污現(xiàn)象。,4.凹印 原因分析：因車(chē)間在壓制產(chǎn)品時(shí)空氣中有灰塵等細(xì)小顆粒，當(dāng)顆粒附著在模具表面壓制時(shí)就造成鋁膜表面凹印產(chǎn)生。 改善措施：針對(duì)此款產(chǎn)品隔離出一個(gè)單獨(dú)封閉室空間，減少空氣中懸浮物進(jìn)入模具；在作業(yè)過(guò)程中，要求車(chē)間班組長(zhǎng)每

3、4小時(shí)清理一次模具以保證模具的清潔。,5.尺寸不良 原因分析：因我司無(wú)弧度測(cè)量工具，且外徑高度使用卡尺、投影儀及高度尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量精度無(wú)法滿(mǎn)足貴司品質(zhì)要求； 改善措施：同步測(cè)試設(shè)備，已申報(bào)采購(gòu)二次元檢測(cè)工具，預(yù)定于2013年2月1日正式使用，從而來(lái)保證幾何尺寸符合貴司要求。,6.前期配合問(wèn)題檢討及后續(xù)配合方式 前期配合過(guò)程： 未清晰了解貴司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求； 不良反饋發(fā)生時(shí)我司品質(zhì)及技術(shù)人員沒(méi)有積極的聯(lián)系 了解及跟蹤回復(fù)； 問(wèn)題解決速度慢，延誤了貴司的生產(chǎn)計(jì)劃及樣品進(jìn)度； 對(duì)此我司深表歉意！ 后續(xù)配合方式： 同步檢測(cè)設(shè)備，購(gòu)買(mǎi)二次元檢測(cè)設(shè)備； 清晰了解貴司產(chǎn)品的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)； 品質(zhì)及技術(shù)部門(mén)積極解決貴司反饋的問(wèn)題，并在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回復(fù)； 積極配合貴司的生產(chǎn)計(jì)劃； 保證做出讓貴司滿(mǎn)意的產(chǎn)品。,測(cè)量方法,1.毛刺：用顯微鏡 放大檢驗(yàn)外弦是否光滑。 2.劃傷、臟污：在40W日光燈下距離0.3m左右目測(cè)鋁膜正反面是否有劃傷和臟污。 3.凹印：用放