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文檔簡(jiǎn)介
1、科迪聯(lián)絡(luò)改善資料,公司聯(lián)絡(luò)圖,發(fā)生原因及改善措施,1.毛刺: 發(fā)生原因:因沖切模具配合類(lèi)型為間隙配合,刀口間隙為0.02mm,導(dǎo)致沖切完成后外弦會(huì)有0.01mm-0.02mm的毛刺殘留。 改善措施:沖切模加工改進(jìn),提高精度,重開(kāi)沖切模,將沖切模具配合類(lèi)型改為過(guò)盈配合,上下模間隙減小到0.01mm,從而從根本上控制了外弦毛刺。,2.劃傷 發(fā)生原因:原材料來(lái)料劃傷,運(yùn)輸途中,因鋁膜硬度不夠且包裝不夠完善當(dāng)產(chǎn)品與產(chǎn)品之間摩擦?xí)r,產(chǎn)品表面會(huì)留有細(xì)小劃傷痕跡。 改善措施:原材料來(lái)料成型后表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理,用于加強(qiáng)原材料的耐磨性和耐蝕性,確保產(chǎn)品表面完好后進(jìn)行沖切;沖切工序中巡檢員10只/次,4次/天
2、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢;OQC對(duì)外觀進(jìn)行全檢,檢驗(yàn)合格后按照改善后包裝方式包裝出貨(包裝見(jiàn)最后一頁(yè)包裝圖面)。,3.臟污 原因分析:原材料來(lái)料表面有臟污 改善措施:原材料來(lái)料后成型,成型完成后對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化,使產(chǎn)品表面形成一層氧化層,然后進(jìn)行電解著色,從而使原材料表面著色更加均勻無(wú)雜色,然后進(jìn)行沖切,因?yàn)闆_切模內(nèi)部為鏤空處理,故產(chǎn)品表面不會(huì)接觸到模具,故此工序不會(huì)產(chǎn)生臟污現(xiàn)象。,4.凹印 原因分析:因車(chē)間在壓制產(chǎn)品時(shí)空氣中有灰塵等細(xì)小顆粒,當(dāng)顆粒附著在模具表面壓制時(shí)就造成鋁膜表面凹印產(chǎn)生。 改善措施:針對(duì)此款產(chǎn)品隔離出一個(gè)單獨(dú)封閉室空間,減少空氣中懸浮物進(jìn)入模具;在作業(yè)過(guò)程中,要求車(chē)間班組長(zhǎng)每
3、4小時(shí)清理一次模具以保證模具的清潔。,5.尺寸不良 原因分析:因我司無(wú)弧度測(cè)量工具,且外徑高度使用卡尺、投影儀及高度尺進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量精度無(wú)法滿(mǎn)足貴司品質(zhì)要求; 改善措施:同步測(cè)試設(shè)備,已申報(bào)采購(gòu)二次元檢測(cè)工具,預(yù)定于2013年2月1日正式使用,從而來(lái)保證幾何尺寸符合貴司要求。,6.前期配合問(wèn)題檢討及后續(xù)配合方式 前期配合過(guò)程: 未清晰了解貴司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求; 不良反饋發(fā)生時(shí)我司品質(zhì)及技術(shù)人員沒(méi)有積極的聯(lián)系 了解及跟蹤回復(fù); 問(wèn)題解決速度慢,延誤了貴司的生產(chǎn)計(jì)劃及樣品進(jìn)度; 對(duì)此我司深表歉意! 后續(xù)配合方式: 同步檢測(cè)設(shè)備,購(gòu)買(mǎi)二次元檢測(cè)設(shè)備; 清晰了解貴司產(chǎn)品的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn); 品質(zhì)及技術(shù)部門(mén)積極解決貴司反饋的問(wèn)題,并在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回復(fù); 積極配合貴司的生產(chǎn)計(jì)劃; 保證做出讓貴司滿(mǎn)意的產(chǎn)品。,測(cè)量方法,1.毛刺:用顯微鏡 放大檢驗(yàn)外弦是否光滑。 2.劃傷、臟污:在40W日光燈下距離0.3m左右目測(cè)鋁膜正反面是否有劃傷和臟污。 3.凹印:用放
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