擺線針輪減速機型號和選型

1、。目錄1加熱爐的設(shè)計條件和基本參數(shù)41.1 .加熱爐基本參數(shù)41.1.1 .加熱爐4的形式和數(shù)量1.1.2 .燃料及其熱值41.1.3 .鋼坯加熱溫度41.1.4 .加熱質(zhì)量要求41.1.5 .加熱爐4的單耗1.1.6 .供熱能力41.1.7 .裝載和卸載模式41.1.8 .冷卻模式41.1.9 .加熱爐4的控制水平1.2 .公共設(shè)施條件42加熱爐工藝、平面布置及土建工程簡述82.1 .工藝流程簡述82.2 .加熱爐區(qū)10的布局2.3 .加熱爐10區(qū)土建施工3加熱爐設(shè)備和設(shè)施123.1 .熔爐結(jié)構(gòu)123.2 .加熱爐12的主要結(jié)構(gòu)尺寸3.3 .爐體鋼結(jié)構(gòu)123.3.1 .爐底鋼結(jié)構(gòu)123.3.

2、2 .側(cè)壁鋼結(jié)構(gòu)123.3.3 .端墻鋼結(jié)構(gòu)123.3.4 .頂部鋼結(jié)構(gòu)133.3.5 .平臺、走廊、樓梯和欄桿133.4 .加熱爐13的砌體結(jié)構(gòu)3.4.1 .加熱爐13不同部位耐火材料的選擇結(jié)構(gòu)3.4.2 .選定耐火材料的主要性能：143.5 .支撐梁和墊塊163.6 .水封罐和刮渣機構(gòu)173.7 .爐門和觀察孔173.7.1 .裝載門173.7.2 .卸料門173.7.3 .檢修門183.7.4 .排渣管183.8 .加熱爐燃燒系統(tǒng)183.8.1 .熱容量配置和燃燒器類型183.8.2 .蓄熱器193.8.3 .換向系統(tǒng)203.8.4 .助燃空氣系統(tǒng)203.8.5 .天然氣系統(tǒng)213.8.

3、6 .排煙系統(tǒng)223.8.7 .氮氣吹掃和釋放系統(tǒng)223.8.8 .壓縮空氣系統(tǒng)233.8.9 .點火和烘烤系統(tǒng)233.9 .水冷系統(tǒng)234加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)244.1 .循環(huán)系統(tǒng)的特性和組成244.1.1 .特征244.1.2 .系統(tǒng)參數(shù)244.1.3 .系統(tǒng)組成254.2 .主要設(shè)備274.3 .設(shè)備布局294.4 .熱管294.5 .蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的檢查和控制項目295加熱爐區(qū)的機械設(shè)備315.1 .裝載懸臂輥道315.2 .卸料懸臂輥道315.3 .緩沖擋板325.4 .裝載推進器325.5。地板踏步機335.6 .液壓系統(tǒng)365.7 .干油集中潤滑系統(tǒng)416加熱爐一次自動化系統(tǒng)426.

4、1 .概述426.2 .自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計426.3 .加熱爐儀表控制系統(tǒng)436.3.1 .爐溫控制436.3.2 .氣體主壓力控制456.3.3 .空氣歧管壓力控制456.3.4 .爐膛壓力的調(diào)節(jié)466.3.5 .蓄熱反向控制466.3.6 .水封罐47的液位測量6.3.7 .儀表和控制安全保護系統(tǒng)的設(shè)計476.3.8 .設(shè)備故障處理對策486.3.9 .警報級別列表486.3.10。儀器檢測和控制項目496.4 .蒸發(fā)冷卻控制系統(tǒng)506.4.1 .主要檢驗項目506.4.2 .蒸發(fā)冷卻儀50控制系統(tǒng)的功能6.4.3 .蒸發(fā)冷卻電氣控制系統(tǒng)526.5 .加熱爐區(qū)52的傳輸和供電6.5.1

5、 .電氣設(shè)備的適用規(guī)范526.5.2 .技術(shù)條件526.5.3 .低壓供電系統(tǒng)536.5.4 .操作設(shè)備546.5.5 .低壓配電系統(tǒng)的保護556.5.6 .防雷接地和工作接地556.5.7 .爐區(qū)55的維護電源6.5.8 .主要設(shè)備的選擇556.6 .加熱爐電氣基礎(chǔ)自動化556.6.1 .裝載部件566.6.2 .熔爐56中的移動部件6.6.3 .排放部分576.6.4 .加熱爐58的其他電氣控制6.6.5 .加熱爐體58的現(xiàn)場傳感器臺6.7 .操作臺58的圖像設(shè)置6.7.1 .流程圖監(jiān)控功能586.7.2 .實時趨勢監(jiān)控功能606.7.3 .參數(shù)操作和調(diào)整功能606.7.4 .警報管理功能

6、606.7.5 .歷史數(shù)據(jù)管理功能606.7.6 .報告功能616.7.7 .操作水平功能617節(jié)能、環(huán)保和安全措施627.1 .節(jié)能措施627.2 .環(huán)境保護措施7.3 .安全措施637.4 .保護性安全措施638加熱爐技術(shù)性能表651加熱爐設(shè)計條件和基本參數(shù)1.1 .加熱爐基本參數(shù)1.1.1 .加熱爐的形式和數(shù)量單蓄熱步進梁式連續(xù)加熱爐。1.1.2 .燃料及其熱值天氣，熱值8500X4.18kJ/Nm3，接觸壓力800010000Pa。1.1.3 .鋼坯加熱溫度根據(jù)不同的供暖需求(1)順序控制系統(tǒng)：鋼坯從加料爐門到出料爐門的生產(chǎn)過程由計算機自動控制。(2)燃燒控制系統(tǒng)：采用改進的雙交叉限幅

7、燃燒和爐溫、壓力自動控制的計算機系統(tǒng)。1.2 .公共設(shè)施條件1)燃料：天然氣低熱值：8500千焦/立方米；聯(lián)合流量：最大(裕度系數(shù)110%): 3560 nm3/h接觸壓力：800010000帕接頭直徑：DN3502)冷卻水凈循環(huán)水(無壓力回水)用途：用于鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、汽化循環(huán)泵、液壓系統(tǒng)、高溫工業(yè)電視等。供水壓力：0.25兆帕夏季最高供水溫度：35出水溫度：55爐耗：60m3/h接頭直徑：DN150安全用水量：30m3/h接頭直徑：DN100水質(zhì)：15毫克/升懸浮固體硬度8.5脫氧軟水用途：用于爐內(nèi)水梁和水柱的汽化冷卻；符合低壓鍋爐水質(zhì)標準酸堿度 7懸浮物5毫克/升總硬度0.03毫克/升水

8、壓 0.25mpa。補充用水量：NO5 8 m3/h接頭直徑：DN50安全用水量：15m3，用于滿足汽化冷卻系統(tǒng)1 2h的正常供水混濁循環(huán)水使用方法：將水倒入水封罐中。供應(yīng)壓力：0.25兆帕夏季最高溫度：35溫升：12 15(正常)最高出水溫度：48一爐用量：不超過10 m3/h；第一次注射量：30m3/H接頭直徑：DN50水質(zhì)：濁循環(huán)水中懸浮固體50毫克/升硬度：200 250毫克/升酸堿度：7.88.43)氮氣用途：加熱爐煤氣管道吹掃。用量：400m3/次吹掃時間：30分鐘/次壓力：0.2兆帕接頭直徑：DN80純度：99.9%4)壓縮空氣工業(yè)壓縮空氣用途：用于爐膛區(qū)域吹掃(間歇使用)用量：

9、4m3/min(每次15 20min)壓力：0.6Mpa儀器用壓縮空氣用途：儀器氣體劑量： 80m3/h單位氣源質(zhì)量：凈化后的干氣粉塵粒徑為3m，粉塵含量為1mg/m3。凈化后的干氣含油量應(yīng)小于1毫克/立方米。凈化后的干氣露點低于-22。氣源工作壓力：0.5 0.7兆帕接頭直徑：DN50安全氣源：容量應(yīng)滿足停止供氣后維持5分鐘供氣時間的要求。5)電源用途：助燃風(fēng)機、引風(fēng)機、蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)、液壓站和礦井照明等。頻率：50赫茲，-1赫茲 0.5赫茲低壓電源：交流380伏/220伏，-10% 10%2加熱爐工藝、平面布置及土建工程簡介2.1 .工藝流程簡述在正常生產(chǎn)過程中，煉鋼和連鑄的熱坯通過熱送輥道

10、從連鑄坯跨度直接送至軋鋼車間，再通過入爐輥道直接送至加熱爐進行加熱。使用冷坯時，用電動圓盤起重機將其吊至冷坯裝載臺上，用爐輥道運入爐內(nèi)加熱。檢測元件設(shè)置在進給輥道區(qū)域中以檢測坯料。該區(qū)域檢測元素的布局見下圖。兩個光電池F1和F2用于測量長度。不合格的鋼坯，如過長或過度彎曲的鋼坯，由撿拾裝置移動到輥道一側(cè)的收集臺上，合格的鋼坯由輥道準備裝入爐內(nèi)。圖2-1進料輥區(qū)域檢測元件布置示意圖卸料輥道爐外入口輥道F1 F2 F0在進料方向相反側(cè)的爐壁上設(shè)有爐內(nèi)緩沖器。一旦懸臂輥定位失敗，爐內(nèi)的緩沖器可以防止鋼坯與爐壁碰撞。加熱爐采用單列裝料方式，分配方式見附圖。敲擊周期與滾動節(jié)奏相匹配。買方負責(zé)進料系統(tǒng)(包

11、括稱重和測量長度等)。)，通信接口為加熱爐預(yù)留。(1)裝載在正常生產(chǎn)條件下，合格的鋼坯停在裝料輥道上，等待裝料。每個鋼坯的裝料過程如下：當(dāng)允許裝料信號到達時，裝料門打開，內(nèi)輥道和外輥道同時高速運行，鋼坯以最高速度輸送到加熱爐。當(dāng)鋼坯尾部通過外檢測器F0(光電池)時，內(nèi)輥道和外輥道根據(jù)計算出的延時同時減速。在爐內(nèi)準確定位鋼坯(鋼坯定位由爐內(nèi)懸臂輥道完成，懸臂輥道由進料側(cè)獨立驅(qū)動，變頻控制)。經(jīng)過一定的時間延遲后，裝料門關(guān)閉，主裝料過程完成(此時，推桿處于初始的后極限位置)。鋼坯的長度測量和定位由加熱爐順序控制系統(tǒng)完成。所有裝料過程都由位于爐尾的高溫工業(yè)電視監(jiān)控。推坯鋼坯放在裝載懸臂輥道上后，推桿

12、向前移動，將鋼坯推直，推直后快速返回。(3)鋼坯在爐內(nèi)的傳輸通過步進梁的矩形運動，鋼坯首先被步進梁帶到固定梁上，然后從爐尾逐步轉(zhuǎn)移到爐的出料端，直至到達出料端的懸臂輥道。步進梁的軌跡曲線如下圖所示：圖1-2步進梁動作示意圖在正常生產(chǎn)過程中，活動橫梁停在最低和最后一個位置。在周期性操作之前，步進梁在“1”點停止(“1”點是較低的位置)。在周期運行期間，根據(jù)運行動作計劃，步進梁從“1”點向上移動到“2”點，加速和減速在中間。當(dāng)步進梁到達“2”點時，爐內(nèi)的裝載輥道恢復(fù)慢速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)步進梁到達“3”點時，出料輥道停止轉(zhuǎn)動，步進梁開始從“3”點下降到“4”點。在加速和減速過程后，將鋼坯輕輕放在卸料輥道上，并在“4”點緩慢停止。當(dāng)步進梁到達“4”點時，發(fā)出加熱爐可以出鋼的信號。然后，步進梁從“4”點返回到“1”點，完成一個正循環(huán)。當(dāng)鋼坯在爐內(nèi)停留較長時間時，步進梁停止在“0”位置，開始步進循環(huán)。(4)加熱爐內(nèi)鋼坯從裝料端開始通過步進梁，依次通過爐內(nèi)各段，逐步轉(zhuǎn)移到爐的出料端，達到軋機工藝所需的加熱溫度和溫差。5排放當(dāng)軋制線發(fā)出鋼材需求信號時，出料爐門自動打開，開始出料過程，出料輥道運行速度與爐外軋制線的鋼材接收輥道相同，爐內(nèi)出料輥道上的鋼坯高速出料。當(dāng)鋼坯尾部通過爐外光電管時(買方設(shè)置在軋制線的軋機前)，出料信號發(fā)出，出料爐門自動關(guān)閉，爐內(nèi)出料懸臂輥道恢復(fù)低速運行。所有出料過程均由爐頭