PMC部培訓資料

1、PMC培訓材料，發(fā)表者：蔡秀華，編纂：蔡秀華時間： 2016年11月， 第一部分3360基礎篇第一次： PMC基本知識第二次： PMC基本運營流程第三次： PMC職責和職業(yè)素質第二部分：專業(yè)技能訓練第四次：生產(chǎn)訂單制定第六次：生產(chǎn)控制和異常協(xié)調第七次：物理控制工作技術第八次：數(shù)據(jù)管理技術第九次第一部分：基礎篇，目的：通過學習這一部分1.PMC概念，第一話： PMC基本知識，生產(chǎn)和物料管理，PMC是Product Material Control的簡稱，意味著生產(chǎn)和物料管理，通常分為兩個部分： PC生產(chǎn)管理或生產(chǎn)管理，功能是生產(chǎn)的修訂版和生產(chǎn)的MC物料管理是通稱物質管理，功能是資材修訂版、申請、

2、生產(chǎn)、第一部分基礎篇、2 .競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)是市場需求的變化和營銷學預測不準確。 用戶的需求周期短，變化多。 零配件進口長周期和國產(chǎn)化品質不理想的不符點尤為突出。 多品種少量生產(chǎn)，生產(chǎn)靈活性和成本不符點。 供應商素質與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 工廠材料的庫存資金和保管條件的限制。 產(chǎn)品成本的好處是逐步向物流成本轉移。 企業(yè)間競爭走向供應鏈競爭力的道路。 加大外包和業(yè)務外包力度是強化的核心。 在第一部分基礎篇、第一回： PMC基本知識、生產(chǎn)修訂計劃和物料管理方面，PMC人員是所有生產(chǎn)部門的上司，是生產(chǎn)運營的“中樞”.3.PMC的地位和重要性。 在確保材料的基礎上，合理安排生產(chǎn)，管理生產(chǎn)進度

3、，準確及時按客戶交貨。第一部分基礎篇、第二次： PMC基本動作流程、第一部分基礎篇、第二次： PMC基本動作流程、PMC相關體系流程、不合格品控制程序計程儀客戶顧客投訴和退貨控制程序種子文件檢查控制程序特采作業(yè)計程儀程序樣品制作控制程序計程儀程序試制作業(yè)流程訂貨、第一部分基礎篇、 第三次： PMC職責和職業(yè)素質、評審員的工作職能范圍1 .根據(jù)客戶的訂單，對本公司的生產(chǎn)能力進行評價，并對訂單進行交貨期評價。 2 .制定生產(chǎn)訂正計劃。 3 .外包申請4 .控制生產(chǎn)進度。 5 .促進材料的進度。 第三，PMC的職責和職業(yè)素質，物控員的工作功能范圍的物料需求訂正計算MRP物料申請的跟進材料的異常調整生

4、產(chǎn)部材料的消耗和超領控制倉庫的停滯材料的控制和協(xié)作處理，第一部分基礎篇，第三部分PMC的職責和職業(yè)素質，PMC的主要工作的職責，統(tǒng)一分析訂正計劃的控制的調整第三， PMC的職責和職業(yè)素質，PMC的基本職業(yè)素質，責任心強的數(shù)據(jù)觀念強的時間觀念強的統(tǒng)一分析能力成本意識的質量意識的先見性，積極的溝通協(xié)調能力的反應敏銳，第一部分基礎篇，第二部分：專業(yè)技能訓練，目的：在這一部分學習， 掌握PMC的工作方法和工作技術第四，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷的分析，生產(chǎn)能力的基本概念，生產(chǎn)能力(簡稱生產(chǎn)能力)是指技術裝備(生產(chǎn)流水線)在一定時間內(nèi)能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)能力通常是標準直接工時單位。、第二部分技能篇、第四次：生

5、產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷分析、生產(chǎn)能力分析、生產(chǎn)能力分析內(nèi)容、規(guī)格和工藝設備的總基本時間和各工藝路線的基本時間(人力負荷能力)材料網(wǎng)站、第二部分技能篇、第四次：決定生產(chǎn)能力和修訂生產(chǎn)量(工時修訂)以注塑機為例，注塑機有10臺，每臺1人， 總人數(shù)為10人，但實際上注射成型工藝計劃每周開5天，一天開2組，一組開10小時，所以修訂生產(chǎn)量的標準工時為10 5 2 10=1000工時，決定一周的修訂生產(chǎn)量。 決定有效(可利用)的生產(chǎn)量有效生產(chǎn)量是以修正計劃生產(chǎn)量為基礎，減去因停止和不良率引起的標準工時損失。不良率損失包括報告免不得、免不得廢品的直接工時。機械生產(chǎn)有機械檢查、維護、調整、材料等待等時間，實際的參加

6、工作時間達不到修正計劃時間。 因為是生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以有效生產(chǎn)量標準直接工時為1000 80% 90%=720工時，決定一周的有效生產(chǎn)量，第四次：生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷分析、第二部分技能篇、生產(chǎn)負荷分析、第四次：生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷分析、生產(chǎn)負荷基本概念通常與生產(chǎn)能力關聯(lián)，最大生產(chǎn)能力是滿負荷、第二部分技能篇、第四次：生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷分析，人力負荷為每周6天，每日參加工作時間為10小時，其人員需求為：總所需時間(每日參加工作時間每周工作日) (1小時損耗率)時間損失率=1-，第二部分技能篇、 機械負荷1 .每個機械的生產(chǎn)量負荷例每10秒成形：注塑機，每次4個(1出4型)即， 每一分鐘成形6次每一分鐘

7、生產(chǎn)24PCS每天工作時間=24小時=1440分鐘工作時間目標百分比=90%小時損失率=1工作時間目標百分比=10%總機臺數(shù)=5臺稼動率=90%的話5臺機器24小時總生產(chǎn)率=每一分鐘生產(chǎn)量每天工作時間率=24 1440 90 % 5 90%=139968 PCS即即5臺注塑機的24小時總生產(chǎn)率為139968 PCS，第四次：生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷分析，第二部分技能篇，第四次：生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷分析，機械負荷各機械設備的總修訂版生產(chǎn)數(shù)修訂版生產(chǎn)日期=每天應生產(chǎn)的數(shù)量， 3 .將現(xiàn)有機械設備的生產(chǎn)負荷與生產(chǎn)量調整進行比較：若每日應生產(chǎn)數(shù)量少于該機械的總生產(chǎn)率，則生產(chǎn)修訂計劃可執(zhí)行的每日應生產(chǎn)數(shù)量超過該

8、機械的總生產(chǎn)率者，應進行生產(chǎn)量調整(加班、補充機械或外包等)、第二部分技能篇，第四次：生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷分析、 根據(jù)時間負荷、修正計劃生產(chǎn)量、標準工時修正必要的總生產(chǎn)時間時，第二部分技能篇客戶交貨期、工序的難易度、效率、客戶等級、第二部分技能篇、優(yōu)先順序的安排是考慮產(chǎn)品或訂單之間的商品發(fā)貨順序的客戶等級，第五次：生產(chǎn)修正計劃制定、生產(chǎn)順序優(yōu)先五規(guī)則先來先服務加工時間最短(縮短平均停留時間) 延遲最少)后續(xù)加工時間最長(減少延遲)后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少工序干擾)，第二部分技能篇滿足顧客或后續(xù)工序作業(yè)的交貨期，盡可能減少處理時間的庫存設備和勞動者的空閑時間，生產(chǎn)排名的基準，第二部分技能第五， 生產(chǎn)修

9、訂計劃的制定、機器數(shù)的增加/員工的增加生產(chǎn)能力的調整安全庫存的變動調整生產(chǎn)能力的調整利用加班或交替外部資源的能力的增加外協(xié)加工的延遲交貨期/分割交貨調整交貨期的改善生產(chǎn)流程或流程的效率、第二部分制定技能篇，制定緊急訂單、訂貨、訂貨的處理規(guī)定和原則，將組織的不整合(五)用半成品修改。 (六)采用分批交貨方式。、緊急訂單防止處理和對應、第二部分技能篇、第五次：生產(chǎn)修訂計劃制定、市場部、PC、MC、采購部、質量管理部、貨艙、生產(chǎn)部、產(chǎn)品分配/生產(chǎn)周期訂單，過載制定與PMC協(xié)商的采購修訂計劃、到貨日程表和催促材料，規(guī)定時間檢查材料，處理異常情況生產(chǎn)前及時準備材料，將異常情況種子文件PMC/采購，按計劃

10、將生產(chǎn)進度種子文件PMC，第六協(xié)調生產(chǎn)控制和異常， 跨部門控制生產(chǎn)進度的準確通訊端口數(shù)據(jù)利用IE部的標準生產(chǎn)能力分析表排出合理的生產(chǎn)修訂版.根據(jù)部門生產(chǎn)日報對當前生產(chǎn)狀況進行評價，發(fā)現(xiàn)問題，處理問題.第二部分技能篇，第六次：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調， 事前控制方式是利用種子文件前鋒經(jīng)驗實施控制，重點是事前規(guī)劃和決定事項，控制方式是通過利用種子文件反饋信息進行控制的工作核算和現(xiàn)場觀測得到信息，及時對生產(chǎn)狀況進行比較分析，采取糾正偏差的控制措施，不斷消除干擾作用造成的不良結果， 確保修訂目標的實現(xiàn)事件中的控制活動是經(jīng)常性的，每天進行中后驗控制方式利用回種子文件信息和經(jīng)驗進行總結討論，控制的重點是今后的生

11、產(chǎn)活動、生產(chǎn)進度控制三種方式、 第二部分技能篇，第六次：生產(chǎn)控制特羅爾和異常協(xié)調、第二部分技能篇，1 .有效地傳達生產(chǎn)修訂計劃2 .生產(chǎn)準備人員材料設備、模具、夾具文件、表格的各種標準(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗等)3.過程控制特羅爾-結果數(shù)量控制特羅爾(品目、在制、成品) 交貨期特羅爾(加工進度、商品發(fā)貨預定)質量控制特羅爾控制特羅爾-原因準備活動(過程、檢查等)生產(chǎn)活動(過程、方法、條件等)確認活動(過程、方法、條件等)4.異常處理緊急處理短期治療標準治本、生產(chǎn)控制四方面、第六屆：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調、生產(chǎn)過程異常狀況的出現(xiàn)， 在生產(chǎn)過程中，選擇訂單內(nèi)容的變更或交貨期的提前生產(chǎn)進度慢、不能按照生

12、產(chǎn)訂單發(fā)生機械、模具故障、生產(chǎn)效率低下。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。第二部分技能篇、第六回：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調、生產(chǎn)過程異常的出現(xiàn)、種子文件反饋與處理、2 .生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)的建構、a。 明確反應的時間節(jié)點b。 反應采用的形式：報紙、相、聯(lián)c。 讓誰做d反應？ 在種子文件回歸后，有關部門應如何處理、第二部分技能篇、第六次：生產(chǎn)控制和異常協(xié)調、生產(chǎn)過程異常狀況的出現(xiàn)和種子文件回歸和處理、3 .生產(chǎn)異常處理方式：進行異常原因分析跟蹤：對要項提出對策，制定并徹底進行重點改善的異常表格，為管理召開異常管理會議定期分析探討異常的潛在原因，制定永久對策。、第二部分技能篇

13、、第六回：生產(chǎn)控制和異常協(xié)調、生產(chǎn)過程異常的出現(xiàn)、回種子文件和處理4 .生產(chǎn)異常處理分析法：5W1H法What (事):何事、何問題Who (人):誰做的、誰When (時):何時Where (地):何地Why (原因) 解決或增加生產(chǎn)進度落后的七項改進措施，人力或設備，延長工作時間，改進制造流程，加工，適時，根據(jù)目的解決問題，調整商品發(fā)貨修訂圖，減少緊急訂貨，第二部分技能篇，第六次：生產(chǎn)控制與異常調整，材料控制的精髓在于不停留材料，必須使用材料，不購買可以使用的材料，不將不能使用的材料放入倉庫，也不停留在倉庫。 囤積材料，儲存材料時，儲存量必須適量，材料失控造成的影響停止作業(yè)材料積壓商品定影

14、響生產(chǎn)，第二部分技能篇，第七話：理解制造企業(yè)的八大浪費，1等待浪費的2庫存浪費3運輸浪費4工作浪費5動作浪費6剩馀工序浪費7生產(chǎn)過剩浪費8人力資源浪費，第二部分技能篇、第七話時間延遲停下(不增加價值的時間也稱為Non-Value add )例如，等待產(chǎn)品材料等待修理等待機器完成循環(huán)操作解決方法的工作研究，等待，等待，第二部分技能篇、第七次：物控制等等，等等，等等，請等待貼合室里AB橡膠和玻璃不足，不需要的產(chǎn)品材料購買，拿著產(chǎn)品和成品.例如：等一臺車零配件滿載后送到下一道工序的一箱零配件(1000個)等的葉子組裝解決方法KANBAN精益生產(chǎn)，在第七話：物控生產(chǎn)修訂計劃超過了客戶的要求，很多產(chǎn)品材料和產(chǎn)品，如：星期一生產(chǎn)的星期五發(fā)給客戶的產(chǎn)品，生產(chǎn)和儲存了那些預期價格上漲的產(chǎn)品，而現(xiàn)在客戶不需要因機器和人的情況生產(chǎn)庫存解決方法來牽引系統(tǒng)的物控的良好運營具備以下條件： 應理解現(xiàn)代企業(yè)管理材料管理模式： SCM模式JIT模式VMI模式，第二部分技能篇，第七次：物控工作技術，采購方式和庫存標準的設定.生產(chǎn)材料的分析，統(tǒng)訂和預測訂貨材料的采購和佝僂材的處