工藝符合性審查報告

1、棗莊瀚邦化工有限公司工藝符合性審查報告審批：韓興河編寫：杜 偉日期：2018年1月一、 評審目的檢查各生產(chǎn)崗位的作業(yè)活動、安全設備設施、產(chǎn)品工藝等有關的危害及環(huán)境因素。二、 評審范圍車間生產(chǎn)活動三、 評審依據(jù)相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)劃、管理制度、技術規(guī)程。四、 評審方式檢查車間相關作業(yè)記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場設備設施運行及人員的操作對照是否符合法律法規(guī)要求。五、 評審人員評審組長：韓興河評審組員：杜偉、杜迎超、杜傳千六、評審時間：2018年1月8日七、工藝流程簡述公司主要原料為廢醋酸，產(chǎn)品為除雜之后的稀醋酸。工藝流程：（1）向預熱罐中注入廢醋酸，預熱后導入精餾塔。（2）利用導熱油爐循環(huán)加熱，對廢醋酸

2、進行脫色，除去雜質。（3）利用氣相色譜法（使用少量壓縮空氣、壓縮氮氣）檢驗精餾后的乙酸品質是否達標。八、工藝過程中危險性分析1 物料危險性分析1.1涉及的危險化學品的特性根據(jù)危險化學品目錄（2015年版），項目涉及的危險化學品為乙酸、壓縮空氣、壓縮氮氣。根據(jù)重點監(jiān)管的危險化學品名錄（2013完整版），項目未涉及重點監(jiān)管的危險化學品。根據(jù)易制毒化學品管理條例（國務院令第445號，2016年2月6日修正版），項目不涉及易制毒化學品。根據(jù)中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例附件，項目不涉及上述化學品。根據(jù)易制爆危險化學品名錄（2017版），項目不涉及易制爆危險化學品。1.2建設項目生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸

3、性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量項目生產(chǎn)過程中主要涉及乙酸，年產(chǎn)量500噸；壓縮空氣、壓縮氮氣為分析化驗時使用，量很少。2建設項目工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源2.1生產(chǎn)過程危險有害因素1.火災、爆炸乙酸：易燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇明火，熱源能引起燃燒爆炸。與鉻酸、過氧化物、硝酸或其他氧化劑接觸，有爆炸危險。在生產(chǎn)過程中若設備設施本身有缺陷、選型選材不當、工藝操作參數(shù)失控或存在工藝流程設計不合理等原因，容易發(fā)生火災爆炸事故。危險物料輸送管道周圍具有摩擦撞擊、明火、高溫熱體、電火花、雷擊等多種外部點火源。可燃物料從管道破裂

4、處或密封不嚴處高速噴出時會產(chǎn)生靜電，成為泄漏的可燃物料或周圍可燃物的引火源。由于管道連接著各種設備，管道發(fā)生火災，不但影響管道系統(tǒng)的正常運行，而且還會使整個生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生連鎖反應，事故迅速蔓延和擴大。2.靜電及雷電引發(fā)的火災危險生產(chǎn)裝置區(qū)防雷設計不符合規(guī)范要求或防雷設施不完善，不能覆蓋應保護的區(qū)域，雷擊可造成設備設施損壞，導致可燃物料泄漏進而引發(fā)火災爆炸事故發(fā)生。裝置中存在靜電放電引起火災的可能性。若設備和管道無有效的導除靜電設施和措施，靜電積聚產(chǎn)生的靜電火花可能引發(fā)易燃物料發(fā)生火災爆炸事故。3.電氣火災的危險電氣火災爆炸事故是指在具有爆炸性氣體、粉塵及可燃物質的環(huán)境中因電氣原因產(chǎn)生的引燃條件導

5、致發(fā)生的火災爆炸事故。在以往發(fā)生的火災爆炸事故中，電氣火災爆炸事故占有很大的比例，僅次于明火所引起的火災爆炸。引發(fā)電氣火災的原因主要有短路、過負荷、接觸不良、漏電、燈具和電熱器具引燃可燃物等。其間接原因有設備缺陷、操作失誤、安裝及設計施工中因考慮不周而存在的隱患等；直接原因是電氣運行過程中電流產(chǎn)生的熱量以及所發(fā)生的電弧、電火花等引燃環(huán)境中的爆炸性氣體及可燃物質。若電氣設備質量差，選型、安裝不當或電纜接頭不良、負荷過載，電氣設備散熱不良、過熱或明火高溫烘烤，電氣設備絕緣老化、損壞，電氣設備因工作原因或事故原因產(chǎn)生火花、電弧，均可引發(fā)電氣火災爆炸事故，繼而引起生產(chǎn)、儲存場所易燃、可燃物質發(fā)生火災爆

6、炸事故。另外，低壓配電系統(tǒng)中漏電產(chǎn)生的電流和電壓等均可引起火災。若因安裝質量差、有酸堿腐蝕性的環(huán)境中電線明敷、設備未做保護直接安裝、布線時絕緣層損傷、導線接頭連接質量和絕緣包扎質量不符合要求等原因導致低壓配電系統(tǒng)發(fā)生漏電，可因產(chǎn)生火花、電弧、過熱高溫等而造成火災。4.管理、操作不當導致的火災爆炸危險生產(chǎn)過程中安全管理不到位或管理不當，可能因違章指揮、違章作業(yè)、違反操作規(guī)程而引發(fā)火災爆炸事故。作業(yè)人員素質低或未經(jīng)培訓即上崗作業(yè)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象不能及時發(fā)現(xiàn)、正確處理，可能因貽誤處理時機或處理不當而引發(fā)火災爆炸事故。5.中毒、窒息該項目生產(chǎn)過程中涉及的有毒有害物質有乙酸。吸入本品對鼻、呼

7、吸道有刺激性。對眼有強烈刺激作用。皮膚接觸，輕者出現(xiàn)紅斑，重者引起化學灼傷。誤服濃乙酸，口腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克而致死。慢性影響：眼瞼水腫、結膜充血、慢性咽炎和支氣管炎；長期反復接觸，可致皮膚干燥、脫脂和皮炎。 生產(chǎn)過程中若設備及管道密閉不嚴、設備及管道選材不當造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導致有毒物料泄漏，企業(yè)未為作業(yè)人員配備相應的防護用品或作業(yè)人員不按要求穿戴、使用勞動保護用品，可能造成人員中毒和窒息。生產(chǎn)設備的安全附件未按要求進行定期檢測，造成損壞、失靈或跑冒、泄放等，存在發(fā)生中毒的危險。生產(chǎn)操作、事故處理過程中，未按規(guī)定佩戴勞動保護用品或防護用品不符合要求，存在人員中毒的可能

8、。九、 工藝符合性審查過程1 工藝系統(tǒng)采取的防泄漏、防火、防爆、防毒、防腐蝕等主要措施1.防泄漏1）柴油、循環(huán)水等公用工程管道與設備或管道連接時：連續(xù)使用的公用工程管道上設止回閥，并在其根部設切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上設止回閥和切斷閥，僅在設備停用時使用的公用工程管道設盲板。2）生產(chǎn)設備和容器無特殊操作要求，均采用密閉操作，物料采用管道密閉輸送，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏。3）對于工藝管道設計時，除滿足管路安裝和拆卸要求外，減少法蘭連接而采用焊接，管道材質和管壁滿足耐腐蝕和強度的要求，以避免有毒有害化學品的泄漏。4）本項目機泵類設備選擇密封介質和密封件時，充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封

9、介質時，加強水質和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質時，選用密封油作為密封介質，同時充分考慮針對密封介質側大量高溫熱油泄漏時的收集、降溫等防護措施。5）原料、產(chǎn)品儲罐均設置上均設置現(xiàn)場和遠傳的壓力顯示，并設置高、低液位報警裝置。6）乙酸罐區(qū)防火堤及罐區(qū)有效容積可滿足要求。2.防火、防爆1）本項目蒸餾操作工藝采用自動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在蒸餾過程中將對工藝上的各種狀態(tài)進行監(jiān)控和記錄，便于運行管理。采用就地檢測與集中控制相結合的方式，對工藝的溫度、壓力、液位等實時操作控制，當溫度、壓力、液位等發(fā)生異常時啟動報警或者控制聯(lián)鎖。2）生產(chǎn)裝置內正常不帶電的金屬設備及生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生靜電的工藝設備管道等均與

10、接地網(wǎng)可靠連接。3）生產(chǎn)裝置采用框架結構，原料罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)自然通風良好，防止熱源積聚。4）生產(chǎn)裝置區(qū)嚴禁明火，地面采用不發(fā)火花的地面。5）加強保溫措施，保溫時選用防漏防滲的金屬鍍鋅鐵皮做外殼，減少外界易燃物質泄漏滲入保溫層中積存，發(fā)生危險。6）根據(jù)爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（gb50058-2014）的相關規(guī)定，本工程生產(chǎn)裝置處于2區(qū)爆炸性氣體危險環(huán)境，電氣設備的防爆等級設計為exdbt4gb，防護等級設計為ip65，保護級別為隔爆型。3.防毒1）本項目蒸餾過程中涉及有害介質，生產(chǎn)設備和容器全部密閉。生產(chǎn)裝置采用敞開式露天布置，有利于有毒氣體的擴散，減少有害物質的積累和對操作人員健康的危害

11、。2）生產(chǎn)過程中選用選用優(yōu)質的法蘭、墊片、閥門，工藝、電器等設備嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)標準選用，從源頭處減少隱患點。在日常工作中，定期對裝置內設備與管道采取的防腐、密封措施進行維護和保養(yǎng)。4）生產(chǎn)過程中采用自動化控制系統(tǒng)，工藝操作參數(shù)在控制室監(jiān)測控制，減少作業(yè)人員現(xiàn)場操作時間，減少接觸有毒物質，防止誤操作造成中毒事故。5）生產(chǎn)裝置區(qū)設置事故柜，配備相應的搶救設施和個人防護用品，在生產(chǎn)裝置設置淋洗設施，服務半徑小于15m。6）生產(chǎn)工作人員按規(guī)范嚴格穿戴防護用品，工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。工作后，淋浴更衣。進行就業(yè)前和定期的體檢。一旦發(fā)生泄漏事故導致人員接觸或誤服，立即進行相應的急救和及時送醫(yī)。防護用品

12、定期檢查、更換。7）對工藝管道設計時，除滿足管路安裝和拆卸要求外，盡量減少法蘭連接而采用焊接，管道材質和管壁滿足耐腐蝕和強度的要求，以避免有毒有害化學品的泄漏。4.防腐蝕1）本項目設備、管道及其附屬鋼結構表面涂防腐涂料。當操作溫度-1060時，底漆：鐵紅聚氨酯底漆，涂裝2道，每道干膜厚度30m；面漆：白聚氨酯耐油漆，涂裝34道，每道干膜厚度4050m。涂層總厚度：250m。當操作溫度60200時，底漆：無機富鋅底漆，涂裝1道，每道干膜厚度50m；中間漆：有機硅耐熱漆，涂裝1道，每道干膜厚度20m。涂層總厚度：70m。2)設備、管道及其附屬鋼結構的防腐處理嚴格按照石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計

13、規(guī)范（sht3022-2011）等相關規(guī)定進行防腐處理設計。3）腐蝕環(huán)境中使用的真空機組、泵等成套設備，其配套的電動機和現(xiàn)場控制設備依據(jù)腐蝕環(huán)境類別車間內選用f1級防腐型電動機和防腐型控制設備，室外選用wf1級防腐型電動機和防腐型控制設備。2 正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施依據(jù)關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號）、國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監(jiān)總管三20133號）文件的規(guī)定要求，生產(chǎn)過程不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。根據(jù)關于印發(fā)蒸餾系統(tǒng)安全控制指導意見的通知魯安監(jiān)發(fā)2011140號文件，本項目涉及蒸餾工藝操作。按意見要求，對蒸餾操作工藝參數(shù)重點監(jiān)控，設置安全控制設施及相應的自動控制系統(tǒng)。本項目關鍵設備及蒸餾系統(tǒng)采用dcs自動控制系統(tǒng)和自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，運行過程中對工藝上的各種狀態(tài)進行監(jiān)控和記錄，便于運行管理。如果出現(xiàn)異常情況，將激發(fā)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，防止安全事故的發(fā)生。