工藝符合性審查報告

1、棗莊瀚邦化工有限公司工藝符合性審查報告審批：韓興河編寫：杜 偉日期：2018年1月一、 評審目的檢查各生產(chǎn)崗位的作業(yè)活動、安全設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品工藝等有關(guān)的危害及環(huán)境因素。二、 評審范圍車間生產(chǎn)活動三、 評審依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)劃、管理制度、技術(shù)規(guī)程。四、 評審方式檢查車間相關(guān)作業(yè)記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施運行及人員的操作對照是否符合法律法規(guī)要求。五、 評審人員評審組長：韓興河評審組員：杜偉、杜迎超、杜傳千六、評審時間：2018年1月8日七、工藝流程簡述公司主要原料為廢醋酸，產(chǎn)品為除雜之后的稀醋酸。工藝流程：（1）向預(yù)熱罐中注入廢醋酸，預(yù)熱后導(dǎo)入精餾塔。（2）利用導(dǎo)熱油爐循環(huán)加熱，對廢醋酸

2、進行脫色，除去雜質(zhì)。（3）利用氣相色譜法（使用少量壓縮空氣、壓縮氮氣）檢驗精餾后的乙酸品質(zhì)是否達標(biāo)。八、工藝過程中危險性分析1 物料危險性分析1.1涉及的危險化學(xué)品的特性根據(jù)危險化學(xué)品目錄（2015年版），項目涉及的危險化學(xué)品為乙酸、壓縮空氣、壓縮氮氣。根據(jù)重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（2013完整版），項目未涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。根據(jù)易制毒化學(xué)品管理條例（國務(wù)院令第445號，2016年2月6日修正版），項目不涉及易制毒化學(xué)品。根據(jù)中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例附件，項目不涉及上述化學(xué)品。根據(jù)易制爆危險化學(xué)品名錄（2017版），項目不涉及易制爆危險化學(xué)品。1.2建設(shè)項目生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸

3、性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學(xué)品數(shù)量項目生產(chǎn)過程中主要涉及乙酸，年產(chǎn)量500噸；壓縮空氣、壓縮氮氣為分析化驗時使用，量很少。2建設(shè)項目工藝過程可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險源2.1生產(chǎn)過程危險有害因素1.火災(zāi)、爆炸乙酸：易燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇明火，熱源能引起燃燒爆炸。與鉻酸、過氧化物、硝酸或其他氧化劑接觸，有爆炸危險。在生產(chǎn)過程中若設(shè)備設(shè)施本身有缺陷、選型選材不當(dāng)、工藝操作參數(shù)失控或存在工藝流程設(shè)計不合理等原因，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。危險物料輸送管道周圍具有摩擦撞擊、明火、高溫?zé)狍w、電火花、雷擊等多種外部點火源?？扇嘉锪蠌墓艿榔屏?/p>

4、處或密封不嚴(yán)處高速噴出時會產(chǎn)生靜電，成為泄漏的可燃物料或周圍可燃物的引火源。由于管道連接著各種設(shè)備，管道發(fā)生火災(zāi)，不但影響管道系統(tǒng)的正常運行，而且還會使整個生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生連鎖反應(yīng)，事故迅速蔓延和擴大。2.靜電及雷電引發(fā)的火災(zāi)危險生產(chǎn)裝置區(qū)防雷設(shè)計不符合規(guī)范要求或防雷設(shè)施不完善，不能覆蓋應(yīng)保護的區(qū)域，雷擊可造成設(shè)備設(shè)施損壞，導(dǎo)致可燃物料泄漏進而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。裝置中存在靜電放電引起火災(zāi)的可能性。若設(shè)備和管道無有效的導(dǎo)除靜電設(shè)施和措施，靜電積聚產(chǎn)生的靜電火花可能引發(fā)易燃物料發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3.電氣火災(zāi)的危險電氣火災(zāi)爆炸事故是指在具有爆炸性氣體、粉塵及可燃物質(zhì)的環(huán)境中因電氣原因產(chǎn)生的引燃條件導(dǎo)

5、致發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故。在以往發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故中，電氣火災(zāi)爆炸事故占有很大的比例，僅次于明火所引起的火災(zāi)爆炸。引發(fā)電氣火災(zāi)的原因主要有短路、過負(fù)荷、接觸不良、漏電、燈具和電熱器具引燃可燃物等。其間接原因有設(shè)備缺陷、操作失誤、安裝及設(shè)計施工中因考慮不周而存在的隱患等；直接原因是電氣運行過程中電流產(chǎn)生的熱量以及所發(fā)生的電弧、電火花等引燃環(huán)境中的爆炸性氣體及可燃物質(zhì)。若電氣設(shè)備質(zhì)量差，選型、安裝不當(dāng)或電纜接頭不良、負(fù)荷過載，電氣設(shè)備散熱不良、過熱或明火高溫烘烤，電氣設(shè)備絕緣老化、損壞，電氣設(shè)備因工作原因或事故原因產(chǎn)生火花、電弧，均可引發(fā)電氣火災(zāi)爆炸事故，繼而引起生產(chǎn)、儲存場所易燃、可燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)爆

6、炸事故。另外，低壓配電系統(tǒng)中漏電產(chǎn)生的電流和電壓等均可引起火災(zāi)。若因安裝質(zhì)量差、有酸堿腐蝕性的環(huán)境中電線明敷、設(shè)備未做保護直接安裝、布線時絕緣層損傷、導(dǎo)線接頭連接質(zhì)量和絕緣包扎質(zhì)量不符合要求等原因?qū)е碌蛪号潆娤到y(tǒng)發(fā)生漏電，可因產(chǎn)生火花、電弧、過熱高溫等而造成火災(zāi)。4.管理、操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸危險生產(chǎn)過程中安全管理不到位或管理不當(dāng)，可能因違章指揮、違章作業(yè)、違反操作規(guī)程而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。作業(yè)人員素質(zhì)低或未經(jīng)培訓(xùn)即上崗作業(yè)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象不能及時發(fā)現(xiàn)、正確處理，可能因貽誤處理時機或處理不當(dāng)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。5.中毒、窒息該項目生產(chǎn)過程中涉及的有毒有害物質(zhì)有乙酸。吸入本品對鼻、呼

7、吸道有刺激性。對眼有強烈刺激作用。皮膚接觸，輕者出現(xiàn)紅斑，重者引起化學(xué)灼傷。誤服濃乙酸，口腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克而致死。慢性影響：眼瞼水腫、結(jié)膜充血、慢性咽炎和支氣管炎；長期反復(fù)接觸，可致皮膚干燥、脫脂和皮炎。 生產(chǎn)過程中若設(shè)備及管道密閉不嚴(yán)、設(shè)備及管道選材不當(dāng)造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導(dǎo)致有毒物料泄漏，企業(yè)未為作業(yè)人員配備相應(yīng)的防護用品或作業(yè)人員不按要求穿戴、使用勞動保護用品，可能造成人員中毒和窒息。生產(chǎn)設(shè)備的安全附件未按要求進行定期檢測，造成損壞、失靈或跑冒、泄放等，存在發(fā)生中毒的危險。生產(chǎn)操作、事故處理過程中，未按規(guī)定佩戴勞動保護用品或防護用品不符合要求，存在人員中毒的可能

8、。九、 工藝符合性審查過程1 工藝系統(tǒng)采取的防泄漏、防火、防爆、防毒、防腐蝕等主要措施1.防泄漏1）柴油、循環(huán)水等公用工程管道與設(shè)備或管道連接時：連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上設(shè)止回閥和切斷閥，僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道設(shè)盲板。2）生產(chǎn)設(shè)備和容器無特殊操作要求，均采用密閉操作，物料采用管道密閉輸送，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏。3）對于工藝管道設(shè)計時，除滿足管路安裝和拆卸要求外，減少法蘭連接而采用焊接，管道材質(zhì)和管壁滿足耐腐蝕和強度的要求，以避免有毒有害化學(xué)品的泄漏。4）本項目機泵類設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時，充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封

9、介質(zhì)時，加強水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質(zhì)時，選用密封油作為密封介質(zhì)，同時充分考慮針對密封介質(zhì)側(cè)大量高溫?zé)嵊托孤r的收集、降溫等防護措施。5）原料、產(chǎn)品儲罐均設(shè)置上均設(shè)置現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳的壓力顯示，并設(shè)置高、低液位報警裝置。6）乙酸罐區(qū)防火堤及罐區(qū)有效容積可滿足要求。2.防火、防爆1）本項目蒸餾操作工藝采用自動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在蒸餾過程中將對工藝上的各種狀態(tài)進行監(jiān)控和記錄，便于運行管理。采用就地檢測與集中控制相結(jié)合的方式，對工藝的溫度、壓力、液位等實時操作控制，當(dāng)溫度、壓力、液位等發(fā)生異常時啟動報警或者控制聯(lián)鎖。2）生產(chǎn)裝置內(nèi)正常不帶電的金屬設(shè)備及生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備管道等均與

10、接地網(wǎng)可靠連接。3）生產(chǎn)裝置采用框架結(jié)構(gòu)，原料罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)自然通風(fēng)良好，防止熱源積聚。4）生產(chǎn)裝置區(qū)嚴(yán)禁明火，地面采用不發(fā)火花的地面。5）加強保溫措施，保溫時選用防漏防滲的金屬鍍鋅鐵皮做外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏滲入保溫層中積存，發(fā)生危險。6）根據(jù)爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（gb50058-2014）的相關(guān)規(guī)定，本工程生產(chǎn)裝置處于2區(qū)爆炸性氣體危險環(huán)境，電氣設(shè)備的防爆等級設(shè)計為exdbt4gb，防護等級設(shè)計為ip65，保護級別為隔爆型。3.防毒1）本項目蒸餾過程中涉及有害介質(zhì)，生產(chǎn)設(shè)備和容器全部密閉。生產(chǎn)裝置采用敞開式露天布置，有利于有毒氣體的擴散，減少有害物質(zhì)的積累和對操作人員健康的危害

11、。2）生產(chǎn)過程中選用選用優(yōu)質(zhì)的法蘭、墊片、閥門，工藝、電器等設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選用，從源頭處減少隱患點。在日常工作中，定期對裝置內(nèi)設(shè)備與管道采取的防腐、密封措施進行維護和保養(yǎng)。4）生產(chǎn)過程中采用自動化控制系統(tǒng)，工藝操作參數(shù)在控制室監(jiān)測控制，減少作業(yè)人員現(xiàn)場操作時間，減少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故。5）生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置事故柜，配備相應(yīng)的搶救設(shè)施和個人防護用品，在生產(chǎn)裝置設(shè)置淋洗設(shè)施，服務(wù)半徑小于15m。6）生產(chǎn)工作人員按規(guī)范嚴(yán)格穿戴防護用品，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進食和飲水。工作后，淋浴更衣。進行就業(yè)前和定期的體檢。一旦發(fā)生泄漏事故導(dǎo)致人員接觸或誤服，立即進行相應(yīng)的急救和及時送醫(yī)。防護用品

12、定期檢查、更換。7）對工藝管道設(shè)計時，除滿足管路安裝和拆卸要求外，盡量減少法蘭連接而采用焊接，管道材質(zhì)和管壁滿足耐腐蝕和強度的要求，以避免有毒有害化學(xué)品的泄漏。4.防腐蝕1）本項目設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面涂防腐涂料。當(dāng)操作溫度-1060時，底漆：鐵紅聚氨酯底漆，涂裝2道，每道干膜厚度30m；面漆：白聚氨酯耐油漆，涂裝34道，每道干膜厚度4050m。涂層總厚度：250m。當(dāng)操作溫度60200時，底漆：無機富鋅底漆，涂裝1道，每道干膜厚度50m；中間漆：有機硅耐熱漆，涂裝1道，每道干膜厚度20m。涂層總厚度：70m。2)設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理嚴(yán)格按照石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計

13、規(guī)范（sht3022-2011）等相關(guān)規(guī)定進行防腐處理設(shè)計。3）腐蝕環(huán)境中使用的真空機組、泵等成套設(shè)備，其配套的電動機和現(xiàn)場控制設(shè)備依據(jù)腐蝕環(huán)境類別車間內(nèi)選用f1級防腐型電動機和防腐型控制設(shè)備，室外選用wf1級防腐型電動機和防腐型控制設(shè)備。2 正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施依據(jù)關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號）、國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監(jiān)總管三20133號）文件的規(guī)定要求，生產(chǎn)過程不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。根據(jù)關(guān)于印發(fā)蒸餾系統(tǒng)安全控制指導(dǎo)意見的通知魯安監(jiān)發(fā)2011140號文件，本項目涉及蒸餾工藝操作。按意見要求，對蒸餾操作工藝參數(shù)重點監(jiān)控，設(shè)置安全控制設(shè)施及相應(yīng)的自動控制系統(tǒng)。本項目關(guān)鍵設(shè)備及蒸餾系統(tǒng)采用dcs自動控制系統(tǒng)和自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，運行過程中對工藝上的各種狀態(tài)進行監(jiān)控和記錄，便于運行管理。如果出現(xiàn)異常情況，將激發(fā)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，防止安全事故的發(fā)生。