大第七章新-生產(chǎn)運(yùn)作管理_七天.ppt

1、引導(dǎo)案例一,王麗懷著既害怕又興奮的心情小心地走近濟(jì)南塑鋼機(jī)械設(shè)備公司的接待區(qū) 。一樁新的咨詢業(yè)務(wù)的第一天總是帶給她富有挑戰(zhàn)的矛盾感受。接待人員走近王麗低聲說：“您就是庫存專家吧。真高興終于和您見面了！現(xiàn)在，就讓我?guī)毓S底層來幫我們解決庫存問題吧！” “我們生產(chǎn)200多種不同塑綱機(jī)械的固定部件。每種機(jī)型都需要不同的部件，而每個(gè)部件又需要不同的原材料，部分采購部分自己生產(chǎn)，所以我們工廠現(xiàn)在出現(xiàn)了嚴(yán)重的庫存問題?！惫編齑娓纳平?jīng)理李立告訴王麗。 “在廠房里我們有各種原材料從鉚釘?shù)戒摪?，我們現(xiàn)在對(duì)原材料庫存的管理出了問題。貨物的進(jìn)出難以控制；某些固定部件我們訂購了足夠生產(chǎn)一年的原材料，但其它七天酒

2、店部件卻只訂購了夠生產(chǎn)一周的原材料。我們一方面存儲(chǔ)沒用的原材料浪費(fèi)了大量的錢，另一方面處理交貨時(shí)間問題而損失了大量的錢。我們更不知道對(duì)每一種部件我們應(yīng)儲(chǔ)備多少原材料，我們應(yīng)該多長時(shí)間訂購一次原材料，以及應(yīng)該訂購多少。” 龐然的機(jī)器在切割或碾磨金屬時(shí)發(fā)出刺耳的尖叫聲或是低沉嚇人的隆隆聲，而這些機(jī)器周圍雜亂的堆滿金屬塊的架子 。王麗一邊在走道上走著一邊想著她在這家工廠要完成的任務(wù)很艱巨！,從這個(gè)案例中大家認(rèn)為庫存管理要管哪些內(nèi)容？,庫存管理,儲(chǔ)存管理,庫存績效管理,進(jìn)出管理,訂貨管理,物品分 類管理,倉位現(xiàn)場(chǎng)管理,出貨 管理,進(jìn)貨 管理,庫存成本管理,庫存周轉(zhuǎn)管理,物資定額管理,庫存補(bǔ)給策略,濟(jì)南

3、塑鋼機(jī)械設(shè)備公司經(jīng)常需要向其供應(yīng)商采購很多物品，采購的物品其中包括以下兩種，白紙和100348號(hào)零件： 1、公司每年都需要大量白紙用作辦公，白紙需求根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行訂貨； 2、 100348號(hào)零件只是QXT536產(chǎn)品的必要零件，且每臺(tái)QXT536產(chǎn)品需要兩個(gè)100348號(hào)零件，一般100348根據(jù)QXT536產(chǎn)品量進(jìn)行訂貨；,引導(dǎo)案例二,概念引出,1、獨(dú)立需求 是指不同物資的需求是互不相關(guān)的，需求的變化是獨(dú)立于企業(yè)管理者主觀控制能力之外的，其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機(jī)的、模糊的、不確定的，因而只能通過預(yù)測(cè)的方法來確定。 2、相關(guān)需求 是指某一物資的需求與其他物資相關(guān)，其需求的數(shù)量與需求時(shí)間

4、與其他的物資需求之間存在一定關(guān)系，因此可以通過一定的數(shù)量關(guān)系推算得到，比如制造業(yè)中半成品與原材料的庫存就是相關(guān)需求的庫存問題。,第七章 獨(dú)立需求庫存管理 訂貨模型,授課人：吳曄 ,案例三,每到圣誕，美國人都會(huì)購買圣誕樹迎接圣誕節(jié)，某超市老板今年也準(zhǔn)備在圣誕來臨之際采購一批圣誕樹出售，他如何訂貨？ A企業(yè)一直是生產(chǎn)經(jīng)營洗衣機(jī)的，需要經(jīng)常采購鋼板來進(jìn)行生產(chǎn)洗衣機(jī)，他如何訂購鋼板？,這兩種產(chǎn)品需求有什么特征？,Contents,單周期需求庫存訂貨決策模型,單周期產(chǎn)品需求需要解決什么問題？ 單周期需求庫存問題的主要決策是訂貨量的決策，即如何確定一個(gè)最佳的訂貨量！,每到圣誕，美國人都會(huì)購買圣誕樹迎接圣誕

5、節(jié)，某超市老板今年也準(zhǔn)備在圣誕來臨之際采購一批圣誕樹出售，進(jìn)購價(jià)為每棵10美元，正常售價(jià)20美元，如果圣誕前沒有售完，圣誕當(dāng)天將降價(jià)處理，價(jià)格七天連鎖酒店將變?yōu)?美元。最佳訂貨量是多少？ 結(jié)果： 1、確定過量訂貨時(shí)的單位商品的陳舊成本C0 C0C入 C處 式中： C入為商品的買入價(jià)； C處為商品過量時(shí)的處理價(jià) 2、確定訂貨不足時(shí)的單位商品的機(jī)會(huì)損失成本Cu Cu C出 C入 式中： C出為商品正常賣出的價(jià)格,單周期需求庫存訂貨決策模型,單周期需求庫存訂貨決策模型,3、確定臨界缺貨概率 令P（D）為需求量大于或等于D的概率（累積需求概率）； 例：根據(jù)歷年的需求統(tǒng)計(jì)，市場(chǎng)的需求情況如下表（單位：萬

6、棵）,發(fā)生缺貨一個(gè)單位訂貨量的缺貨成本為:P(D) Cu 發(fā)生增加一個(gè)單位訂貨量的陳舊成本 為：1-P(D) C0 隨著D增加，缺貨成本上升，而陳舊成本下降； 當(dāng)缺貨成本=陳舊成本時(shí)，損失最小。 也即P(D) Cu=1-P(D) C0 得出：P(D)*= C0 /(C0 + Cu),4、確定最佳訂貨量,時(shí)的需求量D為最佳訂貨量,當(dāng)滿足條件,P(D) P(D)* min P(D)P(D)*,Contents,多周期需求庫存訂貨決策模型,多周期需求庫存,連續(xù)性檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)訂貨決策模型,周期性檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)訂貨決策模型,連續(xù)性檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)訂貨決策模型,我們生產(chǎn)200多種不同塑綱機(jī)械的固定部

7、件。每種機(jī)型都需要不同的部件，而每個(gè)部件又需要不同的原材料，部分采購部分自己生產(chǎn)，所以我們工廠現(xiàn)在出現(xiàn)了嚴(yán)重的http:/www.7days-庫存問題?！惫編齑娓纳平?jīng)理李立告訴王麗。,連續(xù)性檢查庫存,向外訂購（經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型）,內(nèi)部生產(chǎn)（經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型）,連續(xù)性檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)訂貨決策模型,經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型,基本設(shè)定: -了解全年需求量 -單位期間的使用率一定 -供應(yīng)期一定 -成品的單位價(jià)格一定 -訂單費(fèi)用為固定費(fèi)不變 -無庫存不足現(xiàn)象 -訂單量經(jīng)過供應(yīng)期間后 能夠確保生產(chǎn)量,庫 存 水 平,時(shí)間,L,L,L,R,費(fèi) 用,訂單量,Q(經(jīng)濟(jì)訂單量),TC,(最小費(fèi)用),TC (年總費(fèi)用),

8、(年庫存維持費(fèi)用),(年訂單費(fèi)用),QH/2,D C0 /Q,TC:一定時(shí)期庫存總成本 D :一定時(shí)期的需求量 Q :訂貨批量 C0 :訂貨成本 S :最高庫存水平 H :一定時(shí)期單位庫存維持費(fèi)用 R :訂貨點(diǎn) L :交貨提前期 d：物資的需求率,訂貨量和訂貨點(diǎn),經(jīng)濟(jì)訂貨批量基本公式:,EOQ =,2D C0,H,R= d*L,訂貨點(diǎn)公式：,經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型,P:生產(chǎn)率 d:需求率 L:生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 C0:單位生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 Q：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 D：需求量 C:單位生產(chǎn)成本,庫 存 水 平,時(shí)間,t(生產(chǎn)日),L,R,最大庫存水平,P-d的比率 庫存減少,P-d的比率 庫存增加,經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型,

9、年總費(fèi)用=準(zhǔn)備費(fèi)用+庫存維持費(fèi)用貨物成本,Q* = EPL =,2DC0,H,TC=,DC0,Q,(p-d)QH,2p,+,經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量公式:,*,p,p-d, DC,R= d*L,訂貨點(diǎn)公式：,周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)的訂貨決策模型,1、庫存檢查周期的確定（t）,TC=,C0,t,D t H,2,+, DC,得經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期：,2 C0,DH,t* ,最高庫存水平的確定,訂貨量的確定,周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)的訂貨決策模型,庫 存 水 平,時(shí)間,t,L,M,L,L,Q1,Q,在確定型定期訂貨模型中每隔T發(fā)出訂單,訂貨量是目標(biāo)庫存水平M和現(xiàn)在庫存之差，因此求出最佳訂貨周期T*與訂貨量,t* =,2C0,

10、DH,Q2,最高目標(biāo)庫存,最佳訂貨周期：,最高庫存水平：S=d(t+L),最高庫存水平的確定,假設(shè)每年檢查次數(shù)為n，則,Q*= D/n =D / =,2DC0,H,2C0,DH,訂貨量的確定,各種訂貨模型回顧,單周期需求庫存訂貨決策模型,多周期需求庫存 訂貨決策模型,連續(xù)檢查庫存補(bǔ)給 系統(tǒng)的訂貨決策模型,周期檢查庫存補(bǔ)給 系統(tǒng)的訂貨決策模型,經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型,經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型,確定性最高庫存水平,確定性訂貨量,解決問題,王麗現(xiàn)開始利用電腦對(duì)每一種固定部件獨(dú)立地分析其庫存控制，決定從裝配最常用的機(jī)械所需的生產(chǎn)時(shí)間最長的固定部件開始入手分析。她得知過去一年QXT536的訂購量最大，組成該產(chǎn)品的原材

11、料100349號(hào)部件所需的生產(chǎn)時(shí)間最長 ，一臺(tái)QXT536需要2個(gè)100349在過去一年中，從收到定單到生產(chǎn)出來發(fā)貨送到需要一個(gè)半月 （45天）。 完成了在電腦上的工作，王麗徑直去庫存改善部門索要完成分析所需的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。與布萊恩短短的會(huì)面得到了如下財(cái)務(wù)信息: 生產(chǎn)100349號(hào)部件的一個(gè)生產(chǎn)批次的準(zhǔn)備成本5800元；生產(chǎn) 100348號(hào)部件的維護(hù)成本650元/件/年；一年接到客戶關(guān)于QXT536的訂貨量為10000臺(tái)； 100348日七天連鎖酒店生產(chǎn)量為50臺(tái)，一年按照250天； 1、根據(jù)本節(jié)課所學(xué)的為該企業(yè)選擇合適的訂貨模型，確定合適的庫存管理方法？ 2、你是否認(rèn)為王麗對(duì)每一固定部件單獨(dú)分析會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的庫存政策？為什么？,小 結(jié),課后思考題,經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型在應(yīng)用過程中，與實(shí)際的情況有什么差別？應(yīng)用中應(yīng)該注意什么？,Thank You !,例題一：,某公司對(duì)某種產(chǎn)品的需求D=600件/月，訂購成本為30元/次，訂貨提前期3天，單位貨物存儲(chǔ)成本為每月按貨物價(jià)格的10%計(jì)算，單價(jià)為12元/件，求訂貨量、訂貨次數(shù)、訂貨點(diǎn)。,例題二： 已知該企業(yè)的原材料為自己生產(chǎn)，年需求量為10000件，生產(chǎn)率為每天50件，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為5天，單件