聚苯板外墻外保溫施工方案

1、一、外墻外保溫材料目錄：1、粘結劑（粘結砂漿）、聚苯板、錨栓、耐堿玻纖網(wǎng)格布、抹面砂漿（抗裂砂漿）二、主要施工工具：聚苯板電熱絲切割一、外墻外保溫材料目錄：1、粘結劑（粘結砂漿）、聚苯板、錨栓、耐堿玻纖網(wǎng)格布、抹面砂漿（抗裂砂漿）二、主要施工工具：聚苯板電熱絲切割器、萬能刀、剪刀、墨斗、鋼刷、粗細紗紙、電動攪拌器、攪拌桶、抹平抹刀、帶齒平抹子、沖擊鉆、錘子、鋼角尺、拖線板、水平靠尺等。三、施工條件：1、墻面應清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物。門窗框應安裝到位。2、施工過程中及施工后24小時內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5，風力不大于5級。3、施工時應避免直接日曬和雨淋。必要

2、時，應在腳手架上搭設防曬布遮擋墻面以避免陽光的直射和雨水的沖刷。4、墻體系統(tǒng)在施工過程中采取的保護措施，應按設計要求施工完畢后方可拆除。四、施工工藝流程：基面處理拌制啟航粘結劑粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布-粘貼保溫板安裝固定錨栓打磨修理劃分凹線條拌制啟航抹面砂漿壓入翻包及增強網(wǎng)格布粘貼網(wǎng)格布啟航抹面砂漿抹平處理補洞及修理變形縫處理-修整驗收五、基面處理：1、必須徹底清除基層表面的粉塵。松動、不清潔的墻體及模具油、泛白的墻面必須事(來源:中國保溫網(wǎng))先清除掉。凹陷部位用啟航抹面砂漿進行修平處理。基層必須干燥并具有一定的機械強度。2、對新建工程的結構墻體，用水平靠尺檢查，最大偏差應小2mm/m,超差部分應剔

3、鑿或用水泥砂漿修補平整。六、拌制啟航粘結劑（粘結砂漿）：產(chǎn) 品說明：該產(chǎn)品是一種高品質(zhì)的，具有彈性的薄層粘結劑，其主要成分是水泥，摻合各類高性能的外加劑，用于基層墻體表面粘結固定聚苯板，與水泥和苯板均由優(yōu) 良的粘結性能，而且富有彈性，具有一定的柔性，粘結能力強，穩(wěn)定性高，抗凍性能好，適應性強；從而使苯板和水泥墻體間的粘結成為可能。1、啟航粘結劑每袋（25公斤）需要約6升干凈水。2、用量：與基底的平整程度、隔熱保溫板的種類以及粘貼方式有關，大約3-4公斤/平米。具體用量按施工現(xiàn)場實際情況確定。3、拌制工作應有專人負責，嚴格計量。4、拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法，嚴格按照粘結劑的需水要求進行

4、攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的粘結劑應靜置5分鐘左右再進行攪拌后方可使用。5、拌制后的粘結劑在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風，以免水份蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面結皮現(xiàn)象。6、如攪拌桶內(nèi)的材料放置時間過長，出現(xiàn)表面結皮及部分硬化時，則桶內(nèi)材料應當作廢料處理。7、拌制好的啟航粘結劑應在30分鐘左右的時間用完（具體時間與現(xiàn)場的環(huán)境、濕度有關）。七、粘貼聚苯保溫板：聚苯板的粘貼可分為條粘法和點粘法。、條粘法：用齒口鏝刀將粘結砂漿按水平方向均勻不間斷地抹在保溫板上，粘結劑混合物砂漿條寬為 10mm ，厚為 5mm ，間距為 50mm 。此法一般用于平整較好的墻面。條粘法、 點粘法：用

5、抹子沿保溫板的四周邊涂敷一條平均寬 50mm 厚 5mm -7mm 的梯形帶狀大力神粘結砂漿，平均厚度視其墻面平整度而定。并同時涂 8 塊厚 5mm -7mm 直徑為 100mm 的點狀物，均勻分布在板中間，外飾面為涂料時，粘結劑混合物與保溫板粘貼面積之比不小于 30% ；外飾面為瓷磚時，需加錨固件。點粘法、拐角處的聚苯板粘貼：1、涂抹粘接的工作平臺，應避免直接放置在風口處，以避免過大的穿堂風而(來源:中國保溫網(wǎng))加速粘接劑的表面結皮，進而降低粘接強度。2、粘結砂漿以指觸方法確定是否可以使用（指觸粘結砂漿不粘時不可再使用），攪拌均勻的粘結砂漿在使用時應在每粘貼一片聚苯板前用抹刀攪拌一下粘結砂漿

6、以避免結皮。3、 將啟航粘結砂漿涂抹在聚苯板上后，應迅速將聚苯板粘貼在墻上（注意：啟航粘結砂漿涂抹在聚苯板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結砂漿表面易形成一層薄 薄的結皮而影響粘結強度），然后再用水平尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹啟航粘結劑。每帖完一塊應及 時清除可能擠出的粘結砂漿。4、采用條粘法應注意帶齒抹子的抹刀痕跡應平行、均勻，在聚苯板的表層不應出現(xiàn)平片現(xiàn)象。用帶齒的抹刀涂抹粘 結砂漿時，抹刀底面于聚苯板之間應維持7080之間，以保證有足夠的粘結劑用量，同時在聚苯板的四角應補加4個點的粘結砂漿以增強相應的粘接強度。 對有嚴重空鼓現(xiàn)象的聚

7、苯板應取下重貼。（對出現(xiàn)輕微空鼓的聚苯板可用補加錨拴的方法進行加固處理）5、聚苯板粘結時應無拼接縫，聚苯板之間的縫隙應可能地用切割成相應大小的聚苯板板條來填補，不可用砂漿填充。6、如聚苯板之間的表面出現(xiàn)不平整處，可采用砂紙打磨抹平，相應的聚苯板碎屑應及時清除掉。7、注意留出相應的建筑伸縮縫8、凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側，門窗等處），都應做網(wǎng)格布翻包處理。9、粘貼聚苯板時要確保粘結砂漿的用量。10、聚苯板的粘貼應自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續(xù)結合而且兩排聚苯板豎向錯縫應為1/211、在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證

8、拐角處平整和垂直。12、建議在粘貼聚苯板時，最下層聚苯板離地面的高度為300mm。13、建議在粘 貼聚苯板之前，最下層聚苯板可事先錨固相應的聚苯板托架，以提高整個系 統(tǒng)的安全性能。八、安裝機械錨固件（錨栓）：1、待聚苯板粘貼牢固，正常情況下可在48小時后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆空孔，錨固深度為基層內(nèi)約20mm，鉆孔深度為85mm（注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果）。2、建議使用固定錨栓個數(shù)：6層一下約為4個/ ，7-14層（含14層）約為6個/ ，15-20層（含20層）約9個/ ，21-30層以上約為12個/3、任

9、何面積大于0.1的單塊板必須用固定錨栓進行固定，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場而定，對于小于0.1的單塊板應根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否使用固定錨栓。4、在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。5、用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎c聚苯板表面齊平或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。固定錨栓位置（僅供參考）九、聚苯板板面修整：1、對于聚苯板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙或鋼刷打磨進行平整處理，打磨動作應作為輕柔的圓周運動，不可沿著聚苯板接縫平行的方向打磨。2、打磨完畢，可用刷子或壓縮空氣將由于

10、打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。十、劃分凹線條（視工地實際情況而定）：1、根據(jù)已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置。豎向分格線用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直。2、按照以彈好的線，在聚苯板的適當位置安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹口。3、對不順直的凹口要進行修理。十一、拌制啟航抹面砂漿（抗裂砂漿）：1、啟航抹面砂漿每袋（25公斤）需要約6升干凈水。2、用量：網(wǎng)格布在嵌入抹面砂漿時需要大約3.5公斤/平米。（具體用量按施工現(xiàn)場實際情況確定）3、拌制工作應有專人負責，嚴格計量。4、拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法，嚴格按照抹面砂漿的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的輕

11、質(zhì)抹面砂漿應靜置5分鐘左右再進行攪拌后方可使用。5、制后的抹面砂漿在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬、避風，以免水份蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面結皮現(xiàn)象。6、如攪拌桶內(nèi)的材料放置時間過長，出現(xiàn)表面結皮及部分硬化時，則桶內(nèi)材料應當作廢料處理。7、拌制好的啟航抹面砂漿應在30分鐘左右的時間用完（具體時間與現(xiàn)場的環(huán)境、濕度有關）。十二、粘貼網(wǎng)格布：1、貼網(wǎng)格布之前一定要用水平尺來檢驗聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子將拌制好的輕質(zhì)抹面砂漿均勻的涂抹在聚苯板上，后迅速貼上事先剪切好的網(wǎng)格布（約1.5米長），再用抹刀用力擠壓并抹平。3、網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向拉直繃平，并將彎曲的

12、一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格抹平，使其緊貼底啟航抹面砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm,網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。4、門窗洞口外側周邊各加一層300mm 200mm的45斜向網(wǎng)格布進行加強，并將大面鋪設的網(wǎng)格布沿門窗的轉(zhuǎn)角拐進粘貼。5、對于窗口、門口和其它洞口四周的聚苯板端頭以及外墻最下層聚苯板的下部邊緣應用網(wǎng)格布和啟航抹面砂漿將其包住并抹平。6、若裝飾凹縫，也應沿凹槽將網(wǎng)格布埋入啟航抹面砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在次處斷開，必須搭接，搭接寬度不小于65mm。7、對于用腳手架與墻體連接處，洞口四周應留出約100mm不抹粘結砂漿，聚苯板面層也應留出約

13、100mm不抹抹面砂漿，待以后對局部進行整修。8、在墻拐角處、陰陽角處，所用的網(wǎng)格布應從每邊雙向包轉(zhuǎn)且相互搭接寬度不小于200mm9、網(wǎng)格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。10、面層啟航抹面砂漿的施工：等底層啟航抹面砂漿干燥后（正常情況約需48小時左右）再抹面層啟航抹面砂漿，抹面砂漿的厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，通常情況下可在10- 20分鐘內(nèi)對表面用金屬抹子進行表面收光處理。11、翻包網(wǎng)格布方法如下：網(wǎng)格布應在下列系統(tǒng)終端部位進行翻包。? 門窗洞口，管道或其它設備需穿墻的洞口處。? 勒腳（窗的四角）、陽臺、雨蓬等的終端部位。? 變形縫等需要終止系統(tǒng)部位和其它處保溫板的終端。a、裁剪窄幅網(wǎng)格布

14、，長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定。b、在基層墻體上所有洞口及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結砂漿，寬度為65mm， 厚度為2mm。將裁剪好的網(wǎng)格布一端65mm壓入粘結砂漿內(nèi)，余下的170mm甩出備用，應保持清潔。c、將要翻包保溫板背面涂抹好粘結砂漿，貼在粘貼好網(wǎng)格布的墻面上，然后 用抹子輕輕敲擊使之粘貼牢固。再將翻包部位的保溫板的正面和側面均涂抹上面層砂漿，將預先甩出的網(wǎng)格布沿板翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面砂漿內(nèi)。d、翻包網(wǎng)格布壓在大面積標準網(wǎng)格布之下。當一層有加強網(wǎng)時，則應先鋪加 強網(wǎng)，再將翻包網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。十三、補洞及修理：1、修補方法如下：a、當腳手架與墻報體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行基底

15、的清處理，并用啟航抹面砂漿（加粗骨料）填補并抹平。b、應使用與原聚苯板相同規(guī)格尺寸的聚苯板進行修補。預切一塊與孔洞大小形狀和厚度相同的聚苯板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。c、待啟航抹面砂漿表層干燥后，可在聚苯板背面涂上啟航粘結砂漿，應注意不要涂在其四周邊沿上，然后將聚苯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基層上，剪一塊其大小能覆蓋整個孔洞的網(wǎng)格布，與原有的網(wǎng)格布應至少重疊50mmd、在聚苯板表面涂抹啟航抹面砂漿，埋入網(wǎng)格布并用抹面砂漿抹平。2、對墻面損壞處的修補方法同上.十四、“縫”的處理：外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫，在結構沉降縫、溫度縫出也應做相應的處理。做 伸縮縫時，分格條應在進行抹

16、灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修理縫邊?？p內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙稀圓棒（條）作背襯，直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3倍，在分兩次勾 填建筑密封膏，深度為縫寬的50-70%。沉降縫與溫度縫根據(jù)縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固，變形縫兩側的板頭都應按十二-11節(jié)所述法翻包。十五、加強層的做法：考慮首層與其它需要加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法的基礎上加鋪一層 網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以抗沖擊強度，在這種雙層網(wǎng)格布做法中，底層網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)格布，也可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布，以滿足 設計要求的抗沖擊強度為原則，加強部位抹面砂漿總厚度為5-7mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標

17、準層做法間應留伸縮縫。十六 質(zhì)量檢查：1、保溫板的檢查A保溫板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛貼現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。檢驗數(shù)量：按樓層每 20 米 抽查一處，每處延長3米，每層不少于 3 處。B抗裂面層與保溫板必須粘結緊密，無脫層、爆灰和裂縫。C每塊板與基層面的總粘結面積為30% 。D保溫板碰頭縫不抹粘結砂漿。E網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實，無空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，搭邊寬度不小于60mm 。F聚合物砂漿保護層厚度不宜大于3mm ，首層鋪設加強網(wǎng)處砂漿厚度為 40.5mm。G表面平整度用2米靠尺，表面飾面層為涂料時，誤差不大于4mm；飾面層 為 瓷磚時，誤差不得大于 8mm；陰陽角邊處加工與連接也必須整齊平順。2、其它注意事項：A 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。B 對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不宜隨意開洞，如確實需要，應在墻體保護達到設計強度后，方可進行，安裝物件后應立即修補恢復原狀。C 夏季施工，應適當安排作業(yè)時間，盡量避開日