長江大橋配套工程1標(biāo)鉆孔樁施工方案

1、武漢二七長江大橋配套工程（配）標(biāo) 鉆孔樁專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 中鐵一局集團(tuán)有限公司 武漢二七長江大橋（配）標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 目 錄 一、工程概況.1 二、地質(zhì)資料.1 三、地下水特征.1 四、施工準(zhǔn)備.2 五、鉆孔樁施工工藝.3 1、鉆孔樁施工四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié).4 2、具體施工方法.4 （1）施工前準(zhǔn)備.4 （2）樁位測量放樣.4 （3）埋設(shè)護(hù)筒.4 （4）泥漿池設(shè)置.5 （5）開鉆前的準(zhǔn)備工作.5 （6）鉆進(jìn)作業(yè).5 （7） 鋼筋籠制作及安裝.6 （8）導(dǎo)管及漏斗安裝.7 （9） 清孔.7 （10） 、灌注水下混凝土.8 （11） 、鑿除樁頭.9 六、樁基施工應(yīng)急措施.9 1、導(dǎo)管進(jìn)水.

2、9 1.1、主要原因.9 1.2、預(yù)防和處理方法.10 2、卡管.10 3、坍孔.11 4、埋管.11 5、鋼筋籠上浮.12 七、施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng).12 八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施.12 1、質(zhì)量保證體系：.12 2、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：.13 3、質(zhì)量保證措施：.13 九、安全保證體系及安全保證措施.14 1、安全保證體系：.14 2、安全組織機(jī)構(gòu)：.14 3、安全保證措施：.14 十、環(huán)境保護(hù)措施 .14 十一、環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧?.15 附圖一 鉆孔樁施工工藝框圖.16 附圖二 質(zhì)量保證體系框圖.17 附圖三 安全保證體系框圖.18 附圖四質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖.19 附圖五 安全

3、組織機(jī)構(gòu)框圖.20 附圖六 鉆孔樁施工進(jìn)度橫道圖.21 武漢二七長江大橋配套工程（配）標(biāo) 鉆孔樁施工方案鉆孔樁施工方案 一、工程概況 本工程起點(diǎn)接二環(huán)線漢口段、樁號(hào)為 K7+120，止點(diǎn)樁號(hào)為 ZK9+749（左線樁號(hào)） 、YK9+800.679(右線樁號(hào))，工程全長約 2.68km（按左線長度計(jì)），橋梁寬 2629.5m，道路紅線寬 2580m。本標(biāo)段為（配）標(biāo)，標(biāo)段范圍為 K7+120K8+176。 高架橋沿線跨越二七路、建設(shè)大道延長線、建設(shè)渠路、解放大道及輕軌、江岸車 輛廠鐵路編組站，以及多條規(guī)劃支線道路。規(guī)劃道路范圍內(nèi)地形平坦，路線起點(diǎn)接發(fā) 展大道，跨過建設(shè)大道后沿江岸鐵路編組站東行穿

4、過黑泥湖社區(qū)、二七紀(jì)念館后，跨 過解放大道、江岸鐵路貨場聯(lián)絡(luò)線接上二七長江大橋正橋。目前，江北岸接線工程地 面未形成道路，道路穿越區(qū)周邊聚集的重要單位有第二炮兵指揮學(xué)院、二七紀(jì)念館、 二七中學(xué)、二七花園、長湖地六村居民區(qū)、二七新三居民區(qū)。同時(shí)穿越區(qū)域存在大量 13 層城中村建筑，建筑密集度高，環(huán)境較差，間或分布有少量 37 層磚結(jié)構(gòu)住房。 接線工程線路北側(cè)緊鄰京廣鐵路線，對(duì)疏解工程影響大。 二、地質(zhì)資料 武漢地區(qū)區(qū)劃屬下?lián)P子分區(qū)的大冶小區(qū)。地層從志留系至第四系均有出露。其中 第四系分布最廣；志留系、泥盆系裸露地表，多形成低山丘陵；石炭系、二疊系、三 疊系、侏羅系和白堊系下第三系僅見零星露頭。

5、橋址區(qū)地層主要有第四系全新統(tǒng)沖積層、志留系中統(tǒng)墳頭組。 場地覆蓋層主要由全新統(tǒng)沖積相粘性土及砂土構(gòu)成，下伏基巖為志留系中統(tǒng)墳頭 組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。 三、地下水特征 擬建場地位于長江沖洪積三級(jí)階地，地下水類型主要為上層滯水和孔隙承壓水及 基巖裂隙水。場地上層滯水初見水位埋深在地表下 0.5-3.75m，孔隙承壓水位埋深在 地表下 5.31m。下伏基巖裂隙水接受上層孔隙承壓水下滲的補(bǔ)給，與第四系孔隙承壓 水聯(lián)系密切。線路沿線場區(qū)水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。 樁基工程數(shù)量表 鋼筋（t） 部 位 樁徑 （m ） 單根 樁長 （m ） 個(gè)數(shù) (根) 總長 （m） R235HRB33

6、5 聲測管 （m） C30 水下砼備注 1.555124682074.028696.50820701.812050.94 主 線 橋 1.25528154012.964122.4164674.61741.74 1.55542202.38922.468667.8388.74 匝 道 橋 1.2552010608.99785.31233391199.76 四、施工準(zhǔn)備 1、材料：樁基礎(chǔ)所用，鋼筋，水泥、砂、碎石、外加劑等施工用料現(xiàn)已進(jìn)場，數(shù) 量滿足開工需要。后期材料嚴(yán)格按照項(xiàng)目部月度材料計(jì)劃要求進(jìn)場。各種材料進(jìn)場必 須由物資人員報(bào)試驗(yàn)人員檢測。樁基礎(chǔ)灌注所用的 C30 水下混凝土配合比已經(jīng)通過試

7、驗(yàn)室的審批。 2、機(jī)械設(shè)備：樁基礎(chǔ)施工所用的沖擊鉆機(jī)、汽車吊、鋼筋加工、混凝土灌注導(dǎo)管、 發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿足前期開工需要，詳見主要施工機(jī)械數(shù) 量表 。 3、人員：樁基礎(chǔ)施工的現(xiàn)場技術(shù)管理人員及施工班組人員進(jìn)行了相應(yīng)的崗前培訓(xùn) 和考核，通過考核后方可持證上崗。管理人員已經(jīng)通過監(jiān)理及業(yè)主組織的履約檢查， 施工人員滿足施工進(jìn)度需要，詳見主要管理人員表及主要施工人員表 。 4、試驗(yàn)及測量：委外試驗(yàn)室資質(zhì)已經(jīng)審批。所有原材料進(jìn)場試驗(yàn)檢測必須按照試 驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可用于施工。測量儀器已經(jīng)通過年檢并能 夠滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求。前期測量及樁位復(fù)核工作已經(jīng)完畢，并

8、通過測量監(jiān)理的 審查。 5、場地、道路：清理場地、對(duì)現(xiàn)場施工進(jìn)行圍擋、鋼筋加工場地布設(shè)及硬化完畢， 場內(nèi)施工便道修筑能保證各種機(jī)械正常通行。 勞動(dòng)力組織表 序號(hào)工種單位數(shù)量備注 1管理人員人25 2專職安全員人3 3鉆孔作業(yè)人員人290 4電焊工人25 5吊車司機(jī)人2 6電工人10 主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1 沖擊鉆機(jī) CZ30 臺(tái) 20 2 泥漿泵 BW-15 臺(tái) 20 3 履帶挖掘機(jī) PC220 臺(tái) 2 4 發(fā)電機(jī) GF250 臺(tái) 1250kw 5 鋼筋切斷機(jī) GQ40D 臺(tái) 3 6 鋼筋彎曲機(jī) GW40-1 臺(tái) 3 7 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4-14 臺(tái) 2 8 交流電焊

9、機(jī) BX3-500 臺(tái) 10 五、鉆孔樁施工工藝 根據(jù)我單位現(xiàn)有的施工設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況及現(xiàn)場的施工條 件，樁基礎(chǔ)施工將采用沖擊鉆機(jī)成孔的施工工藝。具體施工工藝見樁基施工工藝框 圖 。 施工方法 鉆孔灌注樁的成孔采用沖擊鉆機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁的工藝進(jìn)行施工，泥漿循環(huán)采用 正循環(huán)，鋼筋籠制作采用集中加工，兩節(jié)鋼筋籠則采用套筒機(jī)械連接，混凝土澆灌采 用導(dǎo)管水下混凝土澆注的方法。成樁的棄漿白天儲(chǔ)存，挖出的棄土用反鏟歸堆，棄漿 和棄土夜間密閉運(yùn)出現(xiàn)場至指定的廢棄場。 1、鉆孔樁施工四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 測量放線（樁基定位） 、成孔、鋼筋籠制作、水下砼灌注。樁基混凝土使用砼拌合 機(jī)拌合混凝土，砼運(yùn)

10、輸車運(yùn)送砼至施工現(xiàn)場。其施工工藝流程見下圖一。 鉆孔樁施工工藝流程 圖一 復(fù)核驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收 樁基定位鉆機(jī)就位鉆 孔鋼筋籠制作 檢查驗(yàn)收 制作試件 復(fù)核驗(yàn)收 2、具體施工方法 成孔工藝流程如下圖所示： 成孔工藝流程 圖二 復(fù)核檢查 復(fù)核檢查 制備泥漿 安放護(hù)筒測量護(hù)筒標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆孔 清孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收 具體做法如下： （1）施工前準(zhǔn)備：鉆孔樁施工前，先平整場地，消除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)， 設(shè)備及材料進(jìn)場。 （2）樁位測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位圖和測量控制點(diǎn)，用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精 確放樣，并將樁逐一進(jìn)行編號(hào)，樁位用砂漿固定，并埋設(shè)相應(yīng)的護(hù)樁, 用以在鉆孔中隨 時(shí)檢查校正。護(hù)樁要堅(jiān)固

11、，并埋在車輛及行人不易碰撞的地方。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)依據(jù)樁 位，釘設(shè)四個(gè)控制樁，護(hù)筒埋設(shè)后利用四個(gè)控制樁拉十字線控制護(hù)筒偏差，當(dāng)確認(rèn)護(hù) 筒埋設(shè)偏差符合要求后四周用粘土夯實(shí)。 （3）埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。 1） 在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大 80100cm 的圓坑。然后在 坑底填筑 30cm50cm 左右厚的粘土，分層夯實(shí)，然后安設(shè)護(hù)筒，周圍用粘土填筑， 鋼護(hù)筒高度根據(jù)不同樁位處地質(zhì)情況確定，其埋置深度為 24m。護(hù)筒頂面宜高出地 面 0.3m 或水面 1.02.0m，當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位 2.0m 以上。 鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 2040cm，由 810mm 鋼板制作

12、，護(hù)筒上部留有 350350 左右的進(jìn)出漿口，并焊有吊環(huán)。護(hù)筒要堅(jiān)固、不漏水。護(hù)筒平面位置正確、滿足技術(shù) 規(guī)范要求。準(zhǔn)確定位后安裝護(hù)筒定位的導(dǎo)向架，并測量準(zhǔn)確定出樁位中心，保證護(hù)筒 的中心、垂直度和埋置深度。 2）鋼護(hù)筒允許偏差：平面位置為 5cm，護(hù)筒傾斜度為 1。 鋼筋籠安放砼 攪 拌 水下砼澆注 成孔及清孔 （4）泥漿池設(shè)置：設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的 原材料等。泥漿材料宜采用優(yōu)質(zhì)黏土，條件允許時(shí)優(yōu)先采用澎潤土造漿，可適當(dāng)加一 定量的火堿或碳酸鈉，澎潤土用量一般為水的 8%，對(duì)粉質(zhì)粘土層，用量可降低到 3%5%。泥漿的性能指標(biāo)控制如下： 一般地層：泥漿比重 1

13、.051.2 左右，粘度 1622s，含砂率 84%，膠體率 96%，PH 值 810； 易坍地層：泥漿比重 1.21.45，粘度 1928s，含砂率 84%，膠體率 96%，PH 值 810； 地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)去高限，反之取低限。 （5）開鉆前的準(zhǔn)備工作 護(hù)筒埋置檢查合格后，鉆機(jī)及時(shí)就位，鉆機(jī)采用沖擊鉆機(jī)，鉆錘中心（鋼絲繩） 與樁位中心在同一鉛垂線上，鉆機(jī)應(yīng)采取一定措施使之平穩(wěn)牢固。在跨路部分，將采 用專用泥漿箱作為泥漿循環(huán)池，排漿用泥漿泵放到專門指定地點(diǎn)，并且配備造漿所用 的膨脹土及各種添加劑。 （6）鉆進(jìn)作業(yè) 開孔時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵及轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。

14、在鉆 進(jìn)過程中，24 小時(shí)專人值班，從孔中的泥漿顆粒分析鉆進(jìn)土層，在易塌孔地段要減少 進(jìn)尺并增大泥漿比重，詳細(xì)記錄并作好實(shí)際地層與設(shè)計(jì)地層的對(duì)比并上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì) 院駐地代表。 1）沖擊鉆鉆孔施工：鉆孔施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，并定時(shí)定人記錄觀測數(shù)據(jù)。 鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，應(yīng)采用相對(duì)密度為 1.2 左右 的泥漿。防止孔壁水化而引起護(hù)筒下沉；在粉土層和粉質(zhì)粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿相對(duì) 密度控制在 1.1 左右，隨著造漿過程的不斷進(jìn)行，泥漿相對(duì)密度會(huì)越來越大，這時(shí)應(yīng) 不斷加入清水稀釋泥漿，使其相對(duì)密度保持在 1.2 以下。在砂層泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制 在 1.15 左右。在卵石

15、或粉細(xì)砂層泥漿相對(duì)密度控制在 1.2 左右。沖擊鉆的沖程大小， 應(yīng)按通過的土層情況來決定。當(dāng)通過卵石層和強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)，采用小沖程，并加大泥 漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔，當(dāng)通過堅(jiān)硬的石層時(shí)，采用大沖程。在任 何情況下最大沖程不宜超過 6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏 水地段，宜采用小沖程。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺 23 米，應(yīng)檢查孔直徑和豎直度，確保 鉆孔直徑和豎直度符合要求。 泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏 失，應(yīng)予補(bǔ)充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適 當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn) 2m 或地層變化處，應(yīng)在

16、泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類 記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并清孔后，對(duì)孔徑、孔深、孔形、豎 直高和孔底地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符合，孔底泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師核 查后，進(jìn)行清孔。 （7） 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠必須嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行加工，鋼筋的長度、間距和焊接以及鋼筋籠的 直徑、垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場工序工程師自檢合格后立即報(bào)監(jiān)理工程 師檢查，合格后才可下孔。鋼筋籠加工過程注意按照設(shè)計(jì)圖紙沿鋼筋籠四周均勻布置 3 根超聲波檢測管。鋼筋籠在鋼筋加工場地分段制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長 12m，鋼筋籠底籠根 據(jù)實(shí)際樁長確定，單節(jié)最大長度不大于 15 米，通過 25T 汽車吊

17、吊裝。兩節(jié)鋼筋籠之 間采用機(jī)械連接，保證軸線一致。鋼筋籠入孔后為確保位置準(zhǔn)確，要求拉出樁位十字 線進(jìn)行鋼筋籠對(duì)正校中。對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放，若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使 之下放，防止碰撞孔壁而引起孔壁坍塌。隨籠體豎直進(jìn)入孔內(nèi)的過程中，把相鄰段牢 固連接，使之成為一個(gè)整體。加勁筋處依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沿孔壁四周設(shè)置 4 根“耳環(huán)” ，使 鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度，并采取加固措施固定鋼筋籠，防止在混凝土灌 注過程中下落或者被混凝土頂托上升。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除 鋼筋籠的固定措施以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。 鉆孔灌注樁鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目 編 號(hào) 檢查項(xiàng)目單位 允

18、許 偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距 mm20 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面 2 螺旋筋間距 mm 0，-20尺量：每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 長 mm10 3 鋼筋骨架 尺寸寬、高或直徑 mm5 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 4 保護(hù)層厚度 mm10 尺量：檢查 8 處 （8）導(dǎo)管及漏斗安裝 導(dǎo)管直徑采用 D300mm，導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)記錄，灌注前 做導(dǎo)管抗拉及水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。導(dǎo)管應(yīng)采用紅油漆進(jìn)行自下而上編 號(hào)、并認(rèn)真測量、記錄每節(jié)長度。首批混凝土灌注前導(dǎo)管底口距孔底一般不宜大于 40cm。漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝

19、土灌注后， 使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1.0 米。 （9） 清孔 1)終孔后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行第一次清孔，將沉渣厚度、泥漿含砂率、泥 漿比重稠度達(dá)到規(guī)定要求?？刹捎孟铝蟹椒ǎ?換漿法： 終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錘并將泥漿管固定于鉆錘上使其離孔底 10cm20cm，通過泥漿泵向孔內(nèi)注入相對(duì)密度 1.15 左右，含砂率4%，的泥漿。 此方法使泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將孔內(nèi)懸浮鉆渣帶出孔外。待泥漿各項(xiàng)指標(biāo)合格后即 開始安放鋼筋籠。 2）第二次清孔；當(dāng)鋼筋籠就位，安裝好封孔導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔。 將導(dǎo)管底放 置距離孔底 10cm20cm，使泥漿通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)，由孔底向上流出，原理同上。 在清孔過

20、程中隨時(shí)量測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉渣厚度，滿足要求后，即可開始砼灌 注。 清孔后泥漿指標(biāo) 編號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差備注 1 相對(duì)密度 g/cm3 1.031.10在鉆孔的底、中、頂部， 2 粘度 s 1720 3 含砂率 2% 4 膠體率 98% 分別取樣檢驗(yàn)取平均值 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差 編號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差備注 1 孔的中心位置 mm 群樁：100；單排樁：50 2 孔徑 mm 不小于設(shè)計(jì)樁徑 3 傾斜度 mm 小于 1%樁長 4 孔深 mm 比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 5 沉淀厚度 mm 端承樁50; 摩擦樁150 （10） 、灌注水下混凝土 灌注前，應(yīng)借助導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，控制沉

21、淀層厚度及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不超限，并 再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等。 混凝土由攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，并由現(xiàn)場試驗(yàn)員制作混凝土試塊。 混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)員檢查其塌落度及和易性，如不符合要求，不得使 用?；炷凛斔蛙囋陂_始放料前，要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，防止和易性損失造成堵管現(xiàn)象。 水下混凝土的坍落度以 1822cm 為宜，并宜有良好的流動(dòng)性，灌注水下混凝土的工 作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。首批混凝土灌入孔底后，立即測探混凝土面高 度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首批混凝土拌和物下落后， 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，混凝土灌注間隔時(shí)間不

22、應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間（混凝土初凝時(shí) 間根據(jù)混凝土的配比由試驗(yàn)確定），以防止頂層混凝土流動(dòng)性減小，提升導(dǎo)管困難， 增加事故的可能性。灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般應(yīng)控制在 26m 范圍內(nèi)。 導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不 滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管 內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)見的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為確定樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè) 計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.51.0m，以便清除浮漿 和消除測量誤差，保證樁頭質(zhì)量良好。最后一節(jié)導(dǎo)管撥出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成 樁頂泥芯。在灌注水

23、下混凝土前和灌注過程中應(yīng)如實(shí)填寫工程檢查證并做好水下混凝 土灌注施工記錄。 在水下混凝土灌注過程中，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺(tái) 8 方泥漿車，封孔泥漿用泥漿泵及時(shí)抽 進(jìn)泥漿車內(nèi)，統(tǒng)一外運(yùn)至現(xiàn)場 5km 以外指定棄漿場，嚴(yán)禁亂排泥漿。 水下混凝土灌注工藝流程如下圖所示： 水下混凝土灌注工藝流程 圖三 探孔器探孔 檢查安放偏差 吊車就位吊放鋼筋籠下設(shè)導(dǎo)管 檢查沉渣及泥漿指標(biāo)二次清孔灌注砼 （11） 、鑿除樁頭 鉆孔樁混凝土灌注完畢，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)進(jìn)行鉆孔樁樁頭鑿除。鑿 除時(shí)先對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行檢測，利用所得的實(shí)際樁頂標(biāo)高及樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高求得需要鑿除 鉆孔樁的長度，用紅油漆在樁壁上做好標(biāo)識(shí)，以便進(jìn)行鑿除

24、。樁頭鑿除為人工配合風(fēng) 鎬進(jìn)行，待鑿除完畢后人工再對(duì)樁頂進(jìn)行細(xì)部鑿毛，以確保樁頂混凝土與上部混凝土 結(jié)構(gòu)物之間的膠結(jié)。 六、樁基施工應(yīng)急措施 1、導(dǎo)管進(jìn)水 1.1、主要原因 首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大。 混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊 縫中流入。 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 1.2、預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事 故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)

25、立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物 用用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清 除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。 若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重?fù)Q新管；或用原導(dǎo)管插 入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重 下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外 的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度，一般宜大 于 200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水 泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入

26、前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片 刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。 若混凝土面在水面以下不是很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用 混凝土特制） ，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面在加重力，以克服水的浮力） 。導(dǎo) 管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。 若混凝土面在水面以下不是很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土內(nèi)時(shí)，可 在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深 度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清楚干凈， 再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。

27、 2、卡管 在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況： 初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大 卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)輸混凝土未加 遮蓋等，是混凝土中水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振 搗器使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行 清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔） ，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一 旦有混凝土拌和物落入井孔須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。 提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上

28、重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)間持續(xù)過長， 最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù) 防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī) 械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混 凝土的初凝時(shí)間。 當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)有堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo) 管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將 鋼筋骨架逐一拔出。然后用粘性土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。 3、坍孔 在灌注過程中如

29、發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒 出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混 凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深 度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生了坍孔。 坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔 內(nèi)水位減小，不能保持原靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有 可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排 除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢 復(fù)繼續(xù)灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深

30、，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼 筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成 樁。 4、埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч芡饣炷烈殉?凝使導(dǎo)管與混凝土摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。 埋管事故發(fā)生后，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝 土初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī) 吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔 出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。 5、鋼筋籠上浮 鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外

31、， 主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以 上 1m 時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖， 其頂托力大于鋼筋重力時(shí)所致。施工中應(yīng)注意檢查砼的和易性和塌落度，導(dǎo)管底口在 鋼筋籠底口以下 3m 至以上 1m 時(shí)要放慢灌注速度。 七、施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng) 控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少?zèng)_程，放松過少不能有 效沖擊，形成空打，損壞機(jī)具。 使用卷揚(yáng)機(jī)施工時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩上作記號(hào)以便控制沖程。沖擊鉆頭到底時(shí)要及時(shí) 收繩，防止鋼絲繩纏繞鉆頭。 必須保持泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定，護(hù)筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差

32、時(shí)， 護(hù)筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。 一般不宜多用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁而引起塌孔。 5如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺 緩慢時(shí)，應(yīng)抽碴換漿。 6. 泥漿池四周必須要有防護(hù)措施。四周可用彩條布圍住，并在旁邊設(shè)置醒目的安 全標(biāo)志。 7. 每次掏碴后或因其它原因暫停施鉆后再次開鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔外，并在孔口 加護(hù)蓋。 施工人員在鉆進(jìn)不同地層時(shí)，要及時(shí)抽取碴樣，認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄表，交接班時(shí) 要提出下班注意事項(xiàng)，分班連續(xù)進(jìn)行。 八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系： 附圖二質(zhì)量保證體系框圖 2、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)： 附圖三質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖 3、質(zhì)量保證措施： 為確保鉆

33、孔樁施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對(duì)本施工方案特制定如下質(zhì)量保 證措施。 、鉆孔樁施工的全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格 按照鉆孔樁施工程序?qū)訉勇鋵?shí)，施工前由技術(shù)主管向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)講解， 使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。 、質(zhì)量體系文件中各個(gè)要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實(shí)到部門和個(gè)人，劃定接口 關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和 預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗(yàn)。 、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用， 主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。 、主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)

34、任，各項(xiàng)工程 安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員的特殊工種工作人員實(shí)施持 證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班 組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。 、施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān) 鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱 患消滅在施工前及施工過程中。 、每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序 質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng) 罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 、認(rèn)真做好檢查憑證的簽

35、證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì) 量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽 證。 、嚴(yán)把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采購、進(jìn)場、使用 及檢驗(yàn)關(guān)。 九、安全保證體系及安全保證措施 1、安全保證體系： 附圖四安全保證體系框圖 2、安全組織機(jī)構(gòu)： 附圖五安全組織機(jī)構(gòu)框圖 3、安全保證措施： 、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制 度化、經(jīng)?；?、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅(jiān)持每周一安全講話。 、在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)措施，把安全貫穿 于施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同

36、步抓。 、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。 、停工后要對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。 、從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行技術(shù)考核，合格后方可使用，并要按有 關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀 盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施，配置二級(jí)保護(hù)。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá) 到專機(jī)專保，一機(jī)一閘刀。 、加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，禁止帶病作業(yè)。 、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電 焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。 、做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)

37、場周圍，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、 指路標(biāo)志等。 、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設(shè)備正在施工時(shí)，吊物下不能 站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負(fù)責(zé)指揮。 十、環(huán)境保護(hù)措施 為了使樁基施工能夠安全、有序地進(jìn)行，同時(shí)達(dá)到文明施工的標(biāo)準(zhǔn)，特制定如下 環(huán)境保護(hù)措施。 1、項(xiàng)目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)落實(shí) 到人，由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)。 2、開工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保教育，加強(qiáng)職工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。 3、開工前及開工后定期對(duì)職工的身體健康狀況進(jìn)行檢查，不符合要求者不準(zhǔn)上崗， 杜絕傳染源。 4、施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準(zhǔn)隨意亂排。 5、施工現(xiàn)

38、場物品擺放合理、有序，易污染物應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。 6、施工機(jī)械要保證工作狀況良好，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音 污染。 7、機(jī)械所用的油料設(shè)專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應(yīng)進(jìn)行防 滲處理，油料加注與放油時(shí)嚴(yán)防跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，防止污染。 8、為防止鉆孔樁施工泥漿亂排、亂流，施工時(shí)設(shè)泥漿槽及泥漿池進(jìn)行收集，對(duì)多 余泥漿用車輛外運(yùn)到指定位置。 、施工完畢后，組織人員對(duì)現(xiàn)場認(rèn)真進(jìn)行徹底清除。 10、特種作業(yè)人員必須持操作證書上崗，工地現(xiàn)場管理人員必須掛牌上崗。 “注重環(huán)境保健康”已作為企業(yè)的管理方針，同時(shí)也是國家對(duì)企業(yè)進(jìn)行考核的認(rèn) 證標(biāo)準(zhǔn)。因此，我們?cè)谑┕ぶ刑幪幎家獓?yán)格執(zhí)行

39、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，做到“四達(dá)標(biāo)、一強(qiáng)化” ，即污水達(dá)標(biāo)排放、施工噪音達(dá)標(biāo)排放、固體廢棄物達(dá)標(biāo)排放、施工揚(yáng)塵達(dá)標(biāo)排放； 強(qiáng)化員工環(huán)保意識(shí)，文明施工改善環(huán)境。 十一、環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧?1、在雨季來臨之前，認(rèn)真做好施工場地及主體工程防水、防洪、排水工作。 2、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T 取得聯(lián)系，預(yù)先預(yù)防。 3、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)便道養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。 4、增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。 5、隨時(shí)檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對(duì)漏雨之處及時(shí)修補(bǔ)。 附圖一 鉆孔樁施工工藝框圖 樁位放樣 搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái) 檢驗(yàn)護(hù)筒

40、檢驗(yàn)鉆機(jī)備件 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢驗(yàn)鉆架設(shè)備 泥漿制備 向鉆孔內(nèi)灌泥漿 場地平整 鉆孔 測量鉆孔深度、斜度 直徑，作好鉆孔記錄 清孔 測量沉渣厚度 吊裝鋼筋骨架 鋼筋骨架制作，運(yùn) 輸及安放導(dǎo)向設(shè)備 檢查簽證 檢驗(yàn)導(dǎo)管和設(shè)備 砼制備及運(yùn)輸 設(shè)置隔水栓接導(dǎo)管和砼料斗 灌注水下砼 砼養(yǎng)護(hù) 附圖二 質(zhì)量保證體系框圖 樁基質(zhì)量總鑒定 拆除護(hù)筒 樁身超聲波無損檢查 質(zhì) 量 保 證 體 系 組 織 保 證 制 度 保 證 施 工 保 證 工程管理部：施工技術(shù)管理 測量組：測量、放線、定位復(fù)測 試驗(yàn)：原材料、半成品、成品檢查 機(jī)械物資：機(jī)械、物資采購管理 辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn) 施 工 階 段 保 證 質(zhì) 量 管 理 小 組 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、 項(xiàng)目總工程師 質(zhì)檢工程師 施 工 準(zhǔn) 備 選擇施工隊(duì)伍及管理人員 編制事實(shí)性施工組織設(shè)計(jì) 原材料、預(yù)制構(gòu)、半成品檢查 查 施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查 臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場、環(huán)境控制 施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底 施工工藝質(zhì)量控制 施工過程產(chǎn)品控制 缺陷責(zé) 任期 竣