長江大橋配套工程1標鉆孔樁施工方案

1、武漢二七長江大橋配套工程（配）標 鉆孔樁專項施工方案 編制人： 審核人： 中鐵一局集團有限公司 武漢二七長江大橋（配）標項目經理部 目 錄 一、工程概況.1 二、地質資料.1 三、地下水特征.1 四、施工準備.2 五、鉆孔樁施工工藝.3 1、鉆孔樁施工四個關鍵環(huán)節(jié).4 2、具體施工方法.4 （1）施工前準備.4 （2）樁位測量放樣.4 （3）埋設護筒.4 （4）泥漿池設置.5 （5）開鉆前的準備工作.5 （6）鉆進作業(yè).5 （7） 鋼筋籠制作及安裝.6 （8）導管及漏斗安裝.7 （9） 清孔.7 （10） 、灌注水下混凝土.8 （11） 、鑿除樁頭.9 六、樁基施工應急措施.9 1、導管進水.

2、9 1.1、主要原因.9 1.2、預防和處理方法.10 2、卡管.10 3、坍孔.11 4、埋管.11 5、鋼筋籠上浮.12 七、施工過程中應注意的事項.12 八、質量保證體系及質量保證措施.12 1、質量保證體系：.12 2、質量組織機構：.13 3、質量保證措施：.13 九、安全保證體系及安全保證措施.14 1、安全保證體系：.14 2、安全組織機構：.14 3、安全保證措施：.14 十、環(huán)境保護措施 .14 十一、環(huán)境及氣候對工期影響的措施 .15 附圖一 鉆孔樁施工工藝框圖.16 附圖二 質量保證體系框圖.17 附圖三 安全保證體系框圖.18 附圖四質量組織機構框圖.19 附圖五 安全

3、組織機構框圖.20 附圖六 鉆孔樁施工進度橫道圖.21 武漢二七長江大橋配套工程（配）標 鉆孔樁施工方案鉆孔樁施工方案 一、工程概況 本工程起點接二環(huán)線漢口段、樁號為 K7+120，止點樁號為 ZK9+749（左線樁號） 、YK9+800.679(右線樁號)，工程全長約 2.68km（按左線長度計），橋梁寬 2629.5m，道路紅線寬 2580m。本標段為（配）標，標段范圍為 K7+120K8+176。 高架橋沿線跨越二七路、建設大道延長線、建設渠路、解放大道及輕軌、江岸車 輛廠鐵路編組站，以及多條規(guī)劃支線道路。規(guī)劃道路范圍內地形平坦，路線起點接發(fā) 展大道，跨過建設大道后沿江岸鐵路編組站東行穿

4、過黑泥湖社區(qū)、二七紀念館后，跨 過解放大道、江岸鐵路貨場聯絡線接上二七長江大橋正橋。目前，江北岸接線工程地 面未形成道路，道路穿越區(qū)周邊聚集的重要單位有第二炮兵指揮學院、二七紀念館、 二七中學、二七花園、長湖地六村居民區(qū)、二七新三居民區(qū)。同時穿越區(qū)域存在大量 13 層城中村建筑，建筑密集度高，環(huán)境較差，間或分布有少量 37 層磚結構住房。 接線工程線路北側緊鄰京廣鐵路線，對疏解工程影響大。 二、地質資料 武漢地區(qū)區(qū)劃屬下揚子分區(qū)的大冶小區(qū)。地層從志留系至第四系均有出露。其中 第四系分布最廣；志留系、泥盆系裸露地表，多形成低山丘陵；石炭系、二疊系、三 疊系、侏羅系和白堊系下第三系僅見零星露頭。

5、橋址區(qū)地層主要有第四系全新統(tǒng)沖積層、志留系中統(tǒng)墳頭組。 場地覆蓋層主要由全新統(tǒng)沖積相粘性土及砂土構成，下伏基巖為志留系中統(tǒng)墳頭 組泥巖、粉砂質泥巖。 三、地下水特征 擬建場地位于長江沖洪積三級階地，地下水類型主要為上層滯水和孔隙承壓水及 基巖裂隙水。場地上層滯水初見水位埋深在地表下 0.5-3.75m，孔隙承壓水位埋深在 地表下 5.31m。下伏基巖裂隙水接受上層孔隙承壓水下滲的補給，與第四系孔隙承壓 水聯系密切。線路沿線場區(qū)水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性。 樁基工程數量表 鋼筋（t） 部 位 樁徑 （m ） 單根 樁長 （m ） 個數 (根) 總長 （m） R235HRB33

6、5 聲測管 （m） C30 水下砼備注 1.555124682074.028696.50820701.812050.94 主 線 橋 1.25528154012.964122.4164674.61741.74 1.55542202.38922.468667.8388.74 匝 道 橋 1.2552010608.99785.31233391199.76 四、施工準備 1、材料：樁基礎所用，鋼筋，水泥、砂、碎石、外加劑等施工用料現已進場，數 量滿足開工需要。后期材料嚴格按照項目部月度材料計劃要求進場。各種材料進場必 須由物資人員報試驗人員檢測。樁基礎灌注所用的 C30 水下混凝土配合比已經通過試

7、驗室的審批。 2、機械設備：樁基礎施工所用的沖擊鉆機、汽車吊、鋼筋加工、混凝土灌注導管、 發(fā)電機等機械設備均已檢修調試完畢，并滿足前期開工需要，詳見主要施工機械數 量表 。 3、人員：樁基礎施工的現場技術管理人員及施工班組人員進行了相應的崗前培訓 和考核，通過考核后方可持證上崗。管理人員已經通過監(jiān)理及業(yè)主組織的履約檢查， 施工人員滿足施工進度需要，詳見主要管理人員表及主要施工人員表 。 4、試驗及測量：委外試驗室資質已經審批。所有原材料進場試驗檢測必須按照試 驗規(guī)范進行，并經監(jiān)理工程師抽檢合格后方可用于施工。測量儀器已經通過年檢并能 夠滿足施工進度及質量要求。前期測量及樁位復核工作已經完畢，并

8、通過測量監(jiān)理的 審查。 5、場地、道路：清理場地、對現場施工進行圍擋、鋼筋加工場地布設及硬化完畢， 場內施工便道修筑能保證各種機械正常通行。 勞動力組織表 序號工種單位數量備注 1管理人員人25 2專職安全員人3 3鉆孔作業(yè)人員人290 4電焊工人25 5吊車司機人2 6電工人10 主要機械設備數量表 序號名稱規(guī)格單位數量備注 1 沖擊鉆機 CZ30 臺 20 2 泥漿泵 BW-15 臺 20 3 履帶挖掘機 PC220 臺 2 4 發(fā)電機 GF250 臺 1250kw 5 鋼筋切斷機 GQ40D 臺 3 6 鋼筋彎曲機 GW40-1 臺 3 7 鋼筋調直機 GT4-14 臺 2 8 交流電焊

9、機 BX3-500 臺 10 五、鉆孔樁施工工藝 根據我單位現有的施工設備及施工經驗，結合本工程的地質情況及現場的施工條 件，樁基礎施工將采用沖擊鉆機成孔的施工工藝。具體施工工藝見樁基施工工藝框 圖 。 施工方法 鉆孔灌注樁的成孔采用沖擊鉆機成孔、泥漿護壁的工藝進行施工，泥漿循環(huán)采用 正循環(huán)，鋼筋籠制作采用集中加工，兩節(jié)鋼筋籠則采用套筒機械連接，混凝土澆灌采 用導管水下混凝土澆注的方法。成樁的棄漿白天儲存，挖出的棄土用反鏟歸堆，棄漿 和棄土夜間密閉運出現場至指定的廢棄場。 1、鉆孔樁施工四個關鍵環(huán)節(jié) 測量放線（樁基定位） 、成孔、鋼筋籠制作、水下砼灌注。樁基混凝土使用砼拌合 機拌合混凝土，砼運

10、輸車運送砼至施工現場。其施工工藝流程見下圖一。 鉆孔樁施工工藝流程 圖一 復核驗收 檢查驗收 檢查驗收 樁基定位鉆機就位鉆 孔鋼筋籠制作 檢查驗收 制作試件 復核驗收 2、具體施工方法 成孔工藝流程如下圖所示： 成孔工藝流程 圖二 復核檢查 復核檢查 制備泥漿 安放護筒測量護筒標高鉆機就位鉆孔 清孔成孔質量驗收 具體做法如下： （1）施工前準備：鉆孔樁施工前，先平整場地，消除雜物，換除軟土，夯打密實， 設備及材料進場。 （2）樁位測量放樣：根據設計的樁位圖和測量控制點，用全站儀現場進行樁位精 確放樣，并將樁逐一進行編號，樁位用砂漿固定，并埋設相應的護樁, 用以在鉆孔中隨 時檢查校正。護樁要堅固

11、，并埋在車輛及行人不易碰撞的地方。埋設護筒時應依據樁 位，釘設四個控制樁，護筒埋設后利用四個控制樁拉十字線控制護筒偏差，當確認護 筒埋設偏差符合要求后四周用粘土夯實。 （3）埋設護筒，護筒采用鋼護筒。 1） 在埋設護筒時，先在樁位處挖出比護筒外徑大 80100cm 的圓坑。然后在 坑底填筑 30cm50cm 左右厚的粘土，分層夯實，然后安設護筒，周圍用粘土填筑， 鋼護筒高度根據不同樁位處地質情況確定，其埋置深度為 24m。護筒頂面宜高出地 面 0.3m 或水面 1.02.0m，當孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位 2.0m 以上。 鋼護筒內徑比樁徑大 2040cm，由 810mm 鋼板制作

12、，護筒上部留有 350350 左右的進出漿口，并焊有吊環(huán)。護筒要堅固、不漏水。護筒平面位置正確、滿足技術 規(guī)范要求。準確定位后安裝護筒定位的導向架，并測量準確定出樁位中心，保證護筒 的中心、垂直度和埋置深度。 2）鋼護筒允許偏差：平面位置為 5cm，護筒傾斜度為 1。 鋼筋籠安放砼 攪 拌 水下砼澆注 成孔及清孔 （4）泥漿池設置：設置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的 原材料等。泥漿材料宜采用優(yōu)質黏土，條件允許時優(yōu)先采用澎潤土造漿，可適當加一 定量的火堿或碳酸鈉，澎潤土用量一般為水的 8%，對粉質粘土層，用量可降低到 3%5%。泥漿的性能指標控制如下： 一般地層：泥漿比重 1

13、.051.2 左右，粘度 1622s，含砂率 84%，膠體率 96%，PH 值 810； 易坍地層：泥漿比重 1.21.45，粘度 1928s，含砂率 84%，膠體率 96%，PH 值 810； 地下水位高或其流速大時，指標去高限，反之取低限。 （5）開鉆前的準備工作 護筒埋置檢查合格后，鉆機及時就位，鉆機采用沖擊鉆機，鉆錘中心（鋼絲繩） 與樁位中心在同一鉛垂線上，鉆機應采取一定措施使之平穩(wěn)牢固。在跨路部分，將采 用專用泥漿箱作為泥漿循環(huán)池，排漿用泥漿泵放到專門指定地點，并且配備造漿所用 的膨脹土及各種添加劑。 （6）鉆進作業(yè) 開孔時，先啟動泥漿泵及轉盤，待泥漿進入鉆孔一定數量后方可正式鉆進。

14、在鉆 進過程中，24 小時專人值班，從孔中的泥漿顆粒分析鉆進土層，在易塌孔地段要減少 進尺并增大泥漿比重，詳細記錄并作好實際地層與設計地層的對比并上報監(jiān)理及設計 院駐地代表。 1）沖擊鉆鉆孔施工：鉆孔施工中嚴格按施工規(guī)范進行，并定時定人記錄觀測數據。 鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數量的粘土或膨潤土，應采用相對密度為 1.2 左右 的泥漿。防止孔壁水化而引起護筒下沉；在粉土層和粉質粘土層中鉆進時，泥漿相對 密度控制在 1.1 左右，隨著造漿過程的不斷進行，泥漿相對密度會越來越大，這時應 不斷加入清水稀釋泥漿，使其相對密度保持在 1.2 以下。在砂層泥漿相對密度應控制 在 1.15 左右。在卵石

15、或粉細砂層泥漿相對密度控制在 1.2 左右。沖擊鉆的沖程大小， 應按通過的土層情況來決定。當通過卵石層和強風化巖層時，采用小沖程，并加大泥 漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔，當通過堅硬的石層時，采用大沖程。在任 何情況下最大沖程不宜超過 6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏 水地段，宜采用小沖程。鉆進過程中，每進尺 23 米，應檢查孔直徑和豎直度，確保 鉆孔直徑和豎直度符合要求。 泥漿補充與凈化：開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏 失，應予補充。并按有關技術規(guī)范檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適 當調整泥漿指標。每鉆進 2m 或地層變化處，應在

16、泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類 記錄，以便與設計資料核對。鉆孔達到設計標高并清孔后，對孔徑、孔深、孔形、豎 直高和孔底地質是否與設計相符合，孔底泥漿沉淀厚度等進行檢查，經監(jiān)理工程師核 查后，進行清孔。 （7） 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠必須嚴格按照施工圖紙進行加工，鋼筋的長度、間距和焊接以及鋼筋籠的 直徑、垂直度必須符合設計及規(guī)范要求，現場工序工程師自檢合格后立即報監(jiān)理工程 師檢查，合格后才可下孔。鋼筋籠加工過程注意按照設計圖紙沿鋼筋籠四周均勻布置 3 根超聲波檢測管。鋼筋籠在鋼筋加工場地分段制作，標準節(jié)長 12m，鋼筋籠底籠根 據實際樁長確定，單節(jié)最大長度不大于 15 米，通過 25T 汽車吊

17、吊裝。兩節(jié)鋼筋籠之 間采用機械連接，保證軸線一致。鋼筋籠入孔后為確保位置準確，要求拉出樁位十字 線進行鋼筋籠對正校中。對準孔位輕放，慢放，若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉使 之下放，防止碰撞孔壁而引起孔壁坍塌。隨籠體豎直進入孔內的過程中，把相鄰段牢 固連接，使之成為一個整體。加勁筋處依據設計圖紙沿孔壁四周設置 4 根“耳環(huán)” ，使 鋼筋籠與孔壁保持設計的保護層厚度，并采取加固措施固定鋼筋籠，防止在混凝土灌 注過程中下落或者被混凝土頂托上升。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除 鋼筋籠的固定措施以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結力的損失。 鉆孔灌注樁鋼筋安裝實測項目 編 號 檢查項目單位 允

18、許 偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距 mm20 尺量：每構件檢查 2 個斷面 2 螺旋筋間距 mm 0，-20尺量：每構件檢查 510 個間距 長 mm10 3 鋼筋骨架 尺寸寬、高或直徑 mm5 尺量：按骨架總數 30%抽查 4 保護層厚度 mm10 尺量：檢查 8 處 （8）導管及漏斗安裝 導管直徑采用 D300mm，導管安裝前應檢查其內壁光滑度，并編號記錄，灌注前 做導管抗拉及水密性試驗，試驗合格后方可使用。導管應采用紅油漆進行自下而上編 號、并認真測量、記錄每節(jié)長度。首批混凝土灌注前導管底口距孔底一般不宜大于 40cm。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應保證首批混凝

19、土灌注后， 使導管埋入混凝土的深度不小于 1.0 米。 （9） 清孔 1)終孔后，經監(jiān)理檢查合格后，進行第一次清孔，將沉渣厚度、泥漿含砂率、泥 漿比重稠度達到規(guī)定要求。可采用下列方法： 換漿法： 終孔后，停止進尺，稍提鉆錘并將泥漿管固定于鉆錘上使其離孔底 10cm20cm，通過泥漿泵向孔內注入相對密度 1.15 左右，含砂率4%，的泥漿。 此方法使泥漿在孔內向上流動，將孔內懸浮鉆渣帶出孔外。待泥漿各項指標合格后即 開始安放鋼筋籠。 2）第二次清孔；當鋼筋籠就位，安裝好封孔導管后進行二次清孔。 將導管底放 置距離孔底 10cm20cm，使泥漿通過導管進入孔內，由孔底向上流出，原理同上。 在清孔過

20、程中隨時量測泥漿的各項指標及孔底沉渣厚度，滿足要求后，即可開始砼灌 注。 清孔后泥漿指標 編號項目單位允許偏差備注 1 相對密度 g/cm3 1.031.10在鉆孔的底、中、頂部， 2 粘度 s 1720 3 含砂率 2% 4 膠體率 98% 分別取樣檢驗取平均值 鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差 編號項目單位允許偏差備注 1 孔的中心位置 mm 群樁：100；單排樁：50 2 孔徑 mm 不小于設計樁徑 3 傾斜度 mm 小于 1%樁長 4 孔深 mm 比設計深度超深不小于 50mm 5 沉淀厚度 mm 端承樁50; 摩擦樁150 （10） 、灌注水下混凝土 灌注前，應借助導管進行二次清孔，控制沉

21、淀層厚度及泥漿各項指標不超限，并 再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、孔壁有無坍塌現象等。 混凝土由攪拌站嚴格按照施工配合比進行拌制，并由現場試驗員制作混凝土試塊。 混凝土運到灌注地點時，應由試驗員檢查其塌落度及和易性，如不符合要求，不得使 用。混凝土輸送車在開始放料前，要進行充分攪拌，防止和易性損失造成堵管現象。 水下混凝土的坍落度以 1822cm 為宜，并宜有良好的流動性，灌注水下混凝土的工 作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。首批混凝土灌入孔底后，立即測探混凝土面高 度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首批混凝土拌和物下落后， 混凝土應連續(xù)灌注，混凝土灌注間隔時間不

22、應超過混凝土的初凝時間（混凝土初凝時 間根據混凝土的配比由試驗確定），以防止頂層混凝土流動性減小，提升導管困難， 增加事故的可能性。灌注過程中，導管埋入混凝土的深度一般應控制在 26m 范圍內。 導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，當導管內混凝土不 滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管 內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)見的橡皮墊，而使導管漏水。為確定樁頂質量，在樁頂設 計標高以上加灌一定高度，灌注標高應高出樁頂設計標高 0.51.0m，以便清除浮漿 和消除測量誤差，保證樁頭質量良好。最后一節(jié)導管撥出時，要緩慢進行，防止造成 樁頂泥芯。在灌注水

23、下混凝土前和灌注過程中應如實填寫工程檢查證并做好水下混凝 土灌注施工記錄。 在水下混凝土灌注過程中，現場準備一臺 8 方泥漿車，封孔泥漿用泥漿泵及時抽 進泥漿車內，統(tǒng)一外運至現場 5km 以外指定棄漿場，嚴禁亂排泥漿。 水下混凝土灌注工藝流程如下圖所示： 水下混凝土灌注工藝流程 圖三 探孔器探孔 檢查安放偏差 吊車就位吊放鋼筋籠下設導管 檢查沉渣及泥漿指標二次清孔灌注砼 （11） 、鑿除樁頭 鉆孔樁混凝土灌注完畢，待強度達到設計強度的 70%時進行鉆孔樁樁頭鑿除。鑿 除時先對樁頂標高進行檢測，利用所得的實際樁頂標高及樁頂設計標高求得需要鑿除 鉆孔樁的長度，用紅油漆在樁壁上做好標識，以便進行鑿除

24、。樁頭鑿除為人工配合風 鎬進行，待鑿除完畢后人工再對樁頂進行細部鑿毛，以確保樁頂混凝土與上部混凝土 結構物之間的膠結。 六、樁基施工應急措施 1、導管進水 1.1、主要原因 首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大。 混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊 縫中流入。 導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 1.2、預防和處理方法 為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防。萬一發(fā)生，要當即查明事 故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應

25、立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物 用用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清 除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。 若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重換新管；或用原導管插 入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重 下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外 的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土應有足夠的深度，一般宜大 于 200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水 泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入

26、前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片 刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。 若混凝土面在水面以下不是很深，未初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用 混凝土特制） ，將導管重新插入混凝土內（導管側面在加重力，以克服水的浮力） 。導 管內裝混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。 若混凝土面在水面以下不是很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土內時，可 在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深 度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清楚干凈， 再在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。

27、 2、卡管 在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況： 初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大 卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運輸混凝土未加 遮蓋等，是混凝土中水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。 處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振 搗器使隔水栓下落。如仍不能下落時，則需將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行 清理修整（注意切勿使導管內的混凝土落入井孔） ，然后重新吊裝導管，重新灌注。一 旦有混凝土拌和物落入井孔須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。 提管時應注意到導管上

28、重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 機械發(fā)生故障或其他原因是混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長， 最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落阻力，混凝土堵在管內。其預 防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機 械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混 凝土的初凝時間。 當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內有堵塞有混凝土，此時應將導 管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將 鋼筋骨架逐一拔出。然后用粘性土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。 3、坍孔 在灌注過程中如

29、發(fā)現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒 出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混 凝土表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深 度，相差很多，均可證實發(fā)生了坍孔。 坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，或在潮汐河流中漲潮時，孔 內水位減小，不能保持原靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有 可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排 除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢 復繼續(xù)灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深

30、，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼 筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成 樁。 4、埋管 導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管外混凝土已初 凝使導管與混凝土摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。 埋管事故發(fā)生后，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝 土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機 吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔 出小護筒，重新下導管灌注。 5、鋼筋籠上浮 鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外

31、， 主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以 上 1m 時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖， 其頂托力大于鋼筋重力時所致。施工中應注意檢查砼的和易性和塌落度，導管底口在 鋼筋籠底口以下 3m 至以上 1m 時要放慢灌注速度。 七、施工過程中應注意的事項 控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少不能有 效沖擊，形成空打，損壞機具。 使用卷揚機施工時，應在鋼絲繩上作記號以便控制沖程。沖擊鉆頭到底時要及時 收繩，防止鋼絲繩纏繞鉆頭。 必須保持泥漿補給，保持孔內泥漿面穩(wěn)定，護筒埋設較淺或表土層土質較差

32、時， 護筒內泥漿壓頭不宜過大。 一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起塌孔。 5如發(fā)現有失水現象，護筒內水位緩慢下降，應補水投粘土。如泥漿太稠，進尺 緩慢時，應抽碴換漿。 6. 泥漿池四周必須要有防護措施。四周可用彩條布圍住，并在旁邊設置醒目的安 全標志。 7. 每次掏碴后或因其它原因暫停施鉆后再次開鉆時，鉆頭應提出孔外，并在孔口 加護蓋。 施工人員在鉆進不同地層時，要及時抽取碴樣，認真填寫鉆進記錄表，交接班時 要提出下班注意事項，分班連續(xù)進行。 八、質量保證體系及質量保證措施 1、質量保證體系： 附圖二質量保證體系框圖 2、質量組織機構： 附圖三質量組織機構框圖 3、質量保證措施： 為確保鉆

33、孔樁施工安全、高效、優(yōu)質完成，并針對本施工方案特制定如下質量保 證措施。 、鉆孔樁施工的全體施工人員，認真學習有關技術手冊、施工技術規(guī)范，嚴格 按照鉆孔樁施工程序層層落實，施工前由技術主管向全體參加施工人員進行技術講解， 使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質量。 、質量體系文件中各個要素的職責，職權分解，落實到部門和個人，劃定接口 關系使全部程序處于受控中，并定期進行內部質量審核，對不合格項及時提出糾正和 預防措施，進行整改及跟蹤復驗。 、建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質檢機構和人員的作用， 主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。 、主要管理人員選拔業(yè)務水平高，經驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔

34、任，各項工程 安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持 證上崗制度，保證人員素質滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班 組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。 、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確保關 鍵工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱 患消滅在施工前及施工過程中。 、每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序 質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎 罰，強化施工人員的質量意識。 、認真做好檢查憑證的簽

35、證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質 量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽 證。 、嚴把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采購、進場、使用 及檢驗關。 九、安全保證體系及安全保證措施 1、安全保證體系： 附圖四安全保證體系框圖 2、安全組織機構： 附圖五安全組織機構框圖 3、安全保證措施： 、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制 度化、經?；?、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。 、在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須下達安全技術措施，把安全貫穿 于施工過程，質量、安全、進度同

36、步抓。 、建立安全領導小組目標管理崗位責任制，明確職權，承擔責任。 、停工后要對所有的機械設備，指定專人經常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。 、從事作業(yè)的技術工人，上崗前要進行技術考核，合格后方可使用，并要按有 關的安全操作規(guī)程進行作業(yè)。 、用電線路架設應符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀 盒應有良好的防護措施，配置二級保護。投入施工的電器設備必須安漏電保護器，達 到專機專保，一機一閘刀。 、加強運輸及施工車輛的管理，經常檢查其車輛，禁止帶病作業(yè)。 、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電 焊、氣焊、電工、機械工等工種。 、做好各種標志牌，在本工程現

37、場周圍，設置標志牌，包括警告與危險標志、 指路標志等。 、進入施工現場必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設備正在施工時，吊物下不能 站人，并安排專門現場指揮人員負責指揮。 十、環(huán)境保護措施 為了使樁基施工能夠安全、有序地進行，同時達到文明施工的標準，特制定如下 環(huán)境保護措施。 1、項目部成立環(huán)保領導小組，定期對施工現場進行檢查。施工現場環(huán)境保護落實 到人，由項目經理總體負責。 2、開工前，技術員和領工員要對職工進行環(huán)保教育，加強職工的環(huán)境保護意識。 3、開工前及開工后定期對職工的身體健康狀況進行檢查，不符合要求者不準上崗， 杜絕傳染源。 4、施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準隨意亂排。 5、施工現

38、場物品擺放合理、有序，易污染物應有明顯的標識。 6、施工機械要保證工作狀況良好，不超負荷運轉，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音 污染。 7、機械所用的油料設專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應進行防 滲處理，油料加注與放油時嚴防跑、冒、漏、滴現象，防止污染。 8、為防止鉆孔樁施工泥漿亂排、亂流，施工時設泥漿槽及泥漿池進行收集，對多 余泥漿用車輛外運到指定位置。 、施工完畢后，組織人員對現場認真進行徹底清除。 10、特種作業(yè)人員必須持操作證書上崗，工地現場管理人員必須掛牌上崗。 “注重環(huán)境保健康”已作為企業(yè)的管理方針，同時也是國家對企業(yè)進行考核的認 證標準。因此，我們在施工中處處都要嚴格執(zhí)行

39、企業(yè)標準 ，做到“四達標、一強化” ，即污水達標排放、施工噪音達標排放、固體廢棄物達標排放、施工揚塵達標排放； 強化員工環(huán)保意識，文明施工改善環(huán)境。 十一、環(huán)境及氣候對工期影響的措施 1、在雨季來臨之前，認真做好施工場地及主體工程防水、防洪、排水工作。 2、成立雨季防洪防汛領導小組，設立專職值班人員，并隨時與當地水文氣象部門 取得聯系，預先預防。 3、備齊各種防雨、防洪、防汛設施，加強對便道養(yǎng)護，保證雨季道路暢通。 4、增加材料的儲備數量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。 5、隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨之處及時修補。 附圖一 鉆孔樁施工工藝框圖 樁位放樣 搭設鉆機平臺 檢驗護筒

40、檢驗鉆機備件 埋設護筒 鉆機就位安裝鉆機和設備檢驗鉆架設備 泥漿制備 向鉆孔內灌泥漿 場地平整 鉆孔 測量鉆孔深度、斜度 直徑，作好鉆孔記錄 清孔 測量沉渣厚度 吊裝鋼筋骨架 鋼筋骨架制作，運 輸及安放導向設備 檢查簽證 檢驗導管和設備 砼制備及運輸 設置隔水栓接導管和砼料斗 灌注水下砼 砼養(yǎng)護 附圖二 質量保證體系框圖 樁基質量總鑒定 拆除護筒 樁身超聲波無損檢查 質 量 保 證 體 系 組 織 保 證 制 度 保 證 施 工 保 證 工程管理部：施工技術管理 測量組：測量、放線、定位復測 試驗：原材料、半成品、成品檢查 機械物資：機械、物資采購管理 辦公室：質量及技術教育和培訓 施 工 階 段 保 證 質 量 管 理 小 組 項目經理、項目副經理、 項目總工程師 質檢工程師 施 工 準 備 選擇施工隊伍及管理人員 編制事實性施工組織設計 原材料、預制構、半成品檢查 查 施工機具設備的質量、性能檢查 臨時工程、施工現場、環(huán)境控制 施工技術、質量保證措施交底 施工工藝質量控制 施工過程產品控制 缺陷責 任期 竣