超聲波焊縫探傷操作簡述課件

1、超聲波探傷操作,質(zhì)量部 2011.3.23,1,PPT學習交流,前 言,探傷目的：檢查焊縫是否存在氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等內(nèi)部缺陷 使用標準：GB11345-89（適用于鋼焊縫手工超聲波探傷） 使用儀器：CTS-2020汕頭數(shù)字超聲探傷儀,2,PPT學習交流,目錄,1、工作原理 2、熟悉儀器面板 3、準備工作 4、探傷操作及缺陷的判定 5、整理工作,3,PPT學習交流,工作原理,脈沖反射法探傷原理 超聲波具有方向性好、能量高、能在界面上產(chǎn)生反射、穿透能力強等特性，利用這些特性，通過超聲波探頭發(fā)射脈沖波到被檢工件內(nèi)，根據(jù)反射波的情況來檢測工件是否存在缺陷及測量缺陷的大小！,返回,4,PPT學

2、習交流,儀器面板介紹,返回,指示燈,主菜單,增益功能鍵,特殊功能鍵,調(diào)節(jié)功能鍵,電源鍵,選擇功能鍵,5,PPT學習交流,準備工作,1、探頭的選擇 2、使用的試塊 3、儀器的調(diào)校 4、其他輔助工具 5、對焊縫情況的了解,返回,6,PPT學習交流,探頭的選擇,1、斜探頭型號 2.5Z8*12K3,頻率2.5MHz,晶片尺寸8*12mm,折射角的正切值tan=3,2、探頭的選擇 探傷前應根據(jù)被檢對象的形狀、衰減和技術要求來選 擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和 斜探頭K值的選擇等 , K值一般情況會按下表選擇。,返回,7,PPT學習交流,（GB11345-89）所用試塊,試塊 具有簡單

3、幾何形狀人工反射體的試樣，常用于對儀器的參數(shù)進行調(diào)校及DAC曲線的制作。 1）、標準試塊 右圖為CSK-IA試塊，常用于儀器基本參數(shù)的調(diào)校。,返回,8,PPT學習交流,（GB11345-89）所用試塊,2）、對比試塊 下圖為RB-2試塊，常用于8150mm鋼件探傷時的DAC曲線的制作。,返回,9,PPT學習交流,儀器的調(diào)校,1、儀器參數(shù)初步設定 1）、基本菜單中,探測范圍=150.0mm， 材料聲速=3230m/s， 脈沖位移=0.0mm。 2）、計測菜單中，測試點選擇=峰值。 3）、收發(fā)菜單中，雙探頭=off,重復頻率6， 檢波方式= 雙向。 2、探頭零點和前沿長度的測定 1）、用斜探頭對著

4、CSK-IA試塊上的R100進行掃射，找到最高 回波，固定探頭，調(diào)節(jié)a閘門起位使a閘門套住該回波； 2）、調(diào)節(jié)探頭零點的值，使聲程“Sa”=100.0； 3）、用直尺量出探頭的前沿長度，輸入到計測菜單前沿長 度X欄中。,返回,10,PPT學習交流,儀器的調(diào)校,3、探頭K值的測定 1）、設置計測菜單中反射孔深度=30.0mm， 孔徑=50.0mm， 工件厚度=100.0mm。 2）、用斜探頭對著CSK-IA試塊上圓心距離探測面30mm的 50mm孔進行掃射，找到最高回波，固定探頭， 使a閘門套住該回波，調(diào)節(jié)角度測量=on， 此時測量結果顯示在角度和K值中，屏幕下 方提示“是否刷新？”，再按一次鍵

5、就保存了測量 結果。,返回,11,PPT學習交流,1）、設置DAC菜單中DAC曲線=on，開始制作曲線。 2）、用斜探頭掃射RB-2試塊上深度為10mm的3孔，找到最高 回波，使用閘門套住該回波，調(diào)節(jié)回波高度為80%，選中 DAC主菜單，按“打印”鍵，此時記錄了第一個回波參考 點，并畫出第一段曲線。,返回,4、 DAC曲線的制作 缺陷回波的波高與缺陷大小及距離有關，DAC曲線就是描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關系的曲線。,儀器的調(diào)校,12,PPT學習交流,3）、重復2項操作，依次記錄20mm、30mm、40mm、50mm等由 淺到深的孔的回波，在記錄完成所需回波參考點后，一組 DAC曲

6、線制作完成。 4）、按GB11345標準B級，在（DAC主菜單）將評定線、定量 線、判廢線分別設定為:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、 “DAC-4dB”。 5）、在DAC主菜單“曲線選擇”設為“定量線”，另外工件表 面補償一般要3、4dB,所以“增益校正”應設置為“3、 4dB”。 6）、在保存主菜單保存當前儀器狀態(tài)設定及DAC曲線到空白的 數(shù)據(jù)集內(nèi)，記錄好該曲線的儲存號。,返回,儀器的調(diào)校,13,PPT學習交流,5、遇有下述情況應對儀器進行重新核查： 1)、校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改 變時； 2)、開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化 時； 3)、連續(xù)工作4h以

7、上時； 4)、工作結束時。,儀器的調(diào)校,返回,14,PPT學習交流,其他輔助工具,1、卷尺（測量焊縫縱向距離尺寸） 2、直尺（測量水平距離尺寸） 3、耦合劑（機油、漿糊、水。） 4、刷子（在探測處涂抹耦合劑） 5、抹布（探傷后清理耦合劑） 6、文件夾及記錄表格（記錄探傷情況）,返回,15,PPT學習交流,對焊縫情況的了解,在探傷前要對焊縫及探傷處的外觀狀況進行了解，如焊縫坡口的形狀、尺寸，焊縫余高，焊縫內(nèi)側(cè)成型情況，板材表面粗糙程度等，對有影響檢驗結果評定的表面形狀突變應進行適當?shù)男弈ィ⒆鰣A滑過渡，這樣有利于在探傷過程中對缺陷的情況準確判定！,返回,16,PPT學習交流,探傷操作及缺陷的判定

8、,掃查速度不應大于150mm/s, 相鄰兩次探頭移動間隔保證 至少有探頭寬度10%的重疊。 對波幅超過評定線的反射波，應根據(jù)探頭位置、方向、反 射波的位置及焊縫情況，判斷其是否為缺陷，判斷為缺陷 的部位應在焊縫表面作出標記。 為探測縱向缺陷,斜探頭垂直于焊縫中心線在探傷面上作 鋸齒型掃查，探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫 截面及熱影響區(qū)，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時 探頭還應作1015的左右轉(zhuǎn)動。 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置，最 大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。,返回,17,PPT學習交流,探傷操作及缺陷的判定,缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相

9、應的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。a）、縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置，以檢驗區(qū)段編 號為標記基準點(即原點)建立坐標，坐標正方向距 離L表示缺陷到原點之間的距離。 b）、深度坐標h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)， 以缺陷最大反射波位置的深度值表示。 c）、橫坐標q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離, 可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距 離求得。,返回,18,PPT學習交流,探傷操作及缺陷的判定,缺陷指示長度L的測定推薦采用如下二種方法：1）、當缺陷反射波只有一個高點時，用降低6dB相對靈敏 度法測長，即半波高度法。2）、在測長掃查過程中，如發(fā)

10、現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變 化，有多個高點，則以缺陷兩端反射波極大值之間探 頭的移動長度確定為缺陷指示長度，即端點峰值法。,返回,19,PPT學習交流,缺陷評定1）、超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性 缺陷特征,如有懷疑應采取改變探頭角度、增加探傷 面、觀察動態(tài)波型、結合結構工藝特征作判定,如對 波型不能準確判斷時,應輔以其他檢驗作綜合判定。2）、最大反射波幅位于區(qū)的缺陷,其指示長度小于10mm 時按5mm計。 3）、相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時,兩缺陷指示長度之 和作為單個缺陷的指示長度。,探傷操作及缺陷的判定,返回,20,PPT學習交流,檢驗結果的等級分類 1）、最大反射波幅位于區(qū)

11、的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度 按表中的規(guī)定予以評級。 2）、最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均應為級。 3）、最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋 等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為 級。 4）、反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為級。 5）、反射波幅位于區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均 評定為級。 6）、不合格的缺陷，應予返修，返修后，應對返修部位及補 焊受影響的區(qū)域，應按原探傷條件進行復驗,探傷操作及缺陷的判定,返回,21,PPT學習交流,記錄 檢驗記錄主要內(nèi)容：工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗規(guī)程、驗收標準、所用的儀

12、器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期等，反射波幅位于區(qū)，其指示長度小于表中的缺陷也應予記錄。,探傷操作及缺陷的判定,返回,22,PPT學習交流,整理工作,探傷完成后應對每個作業(yè)面做到“工完料盡場地清”，剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈并放置于指定地點定期處置。 超聲波儀器要進行定期檢查和保養(yǎng)，及時消除故障，嚴禁帶病運行。,返回,23,PPT學習交流,謝 謝 ！,24,PPT學習交流,常用的斜探頭（圖）,返回,25,PPT學習交流,CSK-IA試塊（圖）,返回,26,PPT學習交流,其他輔助工具（圖）,返回,27,PPT學習交流,儀器的調(diào)校（圖）