普通車床介紹.ppt

1、模具制造技術(shù)手冊,-車床,普通車床加工原理及范圍,1）車床的工作原理 加工工件按固定的軸心高速旋轉(zhuǎn)，刀具沿工件的徑向作直線運動。通過刀具與工件的相對運動，用刀具的切削刃來切削工件。因為工件是沿著一個固定軸作旋轉(zhuǎn)運動，所以只能加工回轉(zhuǎn)面和端面。也可以在車床的后座上安裝鉆頭或鏜刀加工位于工件回轉(zhuǎn)中心上的孔。 2) 普通車床工作范圍：車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、滾花、盤繞彈簧、攻絲和板牙等。,2、工件的裝夾及加工工藝,1）分析零件圖樣 零件的材料、材料硬度、尺寸、同心度、粗造度等進行確

2、認。 2）確定裝夾放案 選擇夾具，三爪卡盤；適合安裝較短的軸類或盤類工件。四爪卡盤； 適合安裝方型橢圓型或不規(guī)則形狀的工件，裝夾時必須找正,定中心。中心架和跟刀架 在車削細長軸時，為增加工件剛性防止工件震動采用中心架或跟刀架，作為附加支承。專用工裝等。,3）確定加工順序 加工順序的確定按由內(nèi)到外，由粗到精，由遠到近的原則確定，在一次裝夾中盡可能的加工較多的工件表面。 4）刀具選擇 刀具一般有外圓、內(nèi)孔、切斷、端面、牙刀和成形刀等， 5）切削用量的選擇 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料，參考簡明切削用量手冊選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后根據(jù)公式計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度。,3、刀具的擺置及

3、操作參數(shù)的選用,1）車削時操作者必須戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。 2）裝夾工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人。裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體基本一致，墊片應盡可能少而平。工件裝夾好后，卡盤扳手必須立即取下。 3）在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。,4）用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。 5）開車前，必須重新檢查各手柄是否在正常位置，卡盤扳手是否取下。 6）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變

4、速箱上。 7）操作時，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應注意保持一定的距離。 8）換檔手柄變換的方法是左推右拉，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞?？捎檬洲D(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。,9）運動中嚴禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。 10）車螺紋時，必須把主軸轉(zhuǎn)速設定在最低檔，不準用中速或高速車螺紋。11）測量工件要停機并將刀架移動到安全位置后進行。 12）需要用砂布打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。 13）切削時產(chǎn)生的切屑，應使用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。,14）車床開動后，務必作到“四不準”： 不準在運轉(zhuǎn)中改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量； 初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開自動手柄； 縱向自動走刀時，刀架不準過于靠近卡盤；也不準過于靠近尾架； 開車后，人不準離開機床。,15）設備使用完畢，應