第六章-擠出成型2.ppt

1、第六章 口模成型,概 述,一、擠出成型工藝及其特點(diǎn) 1、擠出成型工藝 管材 片材 板材 吹塑薄膜 電線電纜包覆 紡絲,擠 出 機(jī),口 模,定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,收集裝置,卷取裝置 切割裝置,擠出成型工藝流程,一、擠出成型工藝及其特點(diǎn),2、擠出成型的特點(diǎn) 生產(chǎn)效率高連續(xù)操作 適用范圍廣，產(chǎn)品品種多 原料體系：塑料、橡膠、纖維 產(chǎn)品品種：管、棒、板、絲、膜、異型材等 應(yīng)用領(lǐng)域：石油、天然氣輸送、建材、服裝等 設(shè)備投資少 生產(chǎn)技術(shù)容易掌握,二、擠出成型設(shè)備,擠出成型設(shè)備,主機(jī)部分,輔機(jī)部分,控制系統(tǒng),1. 主機(jī)、輔機(jī)速度 匹配； 2. 控溫精度保證,口模以后的部分,以螺桿擠出機(jī)為主,第一節(jié)

2、單螺桿擠出機(jī)基本結(jié)構(gòu)及作用,擠出設(shè)備一般是由擠出機(jī)、機(jī)頭和口模、輔機(jī)等幾部分組成的。,單螺桿擠出機(jī),加熱、冷卻系統(tǒng),傳動(dòng)與控制系統(tǒng),擠壓系統(tǒng)心臟,單螺桿擠出機(jī)基本結(jié)構(gòu),一、擠壓系統(tǒng)的組成及作用,1、組成加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭、口模等,連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)輸（固體、熔體） 熔融、塑化（固體熔體） 混合、均化（溫度、組成分布均勻） 增壓有利于排氣、傳熱，使制品密實(shí),二、螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù),表示螺桿結(jié)構(gòu)特征的基本參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等。,1.螺桿的直徑（D）長(zhǎng)徑比（ L/D ）, 螺桿直徑（D）,根據(jù)所制制品的形狀、大小及需要的生產(chǎn)率來(lái)決定的。 一般45150m

3、m，螺桿直徑增大，加工能力提高，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方成正比。, 長(zhǎng)徑比（L/D）,螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比。 通常為1825。,L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。,L/D大，螺桿適應(yīng)能力強(qiáng)，能用于多種塑料的擠出。,但L/D過(guò)大，使塑料受熱時(shí)間增長(zhǎng)而降解； 螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，引起料筒與螺桿間擦傷，使制造加工困難，增大功率消耗。,過(guò)短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。,2.螺旋角（）,螺紋與螺桿橫斷面的夾角。,隨增大，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力提高，但剪切作用和擠壓力減小,通常在1030之間。 等距螺桿：螺距等于直徑，

4、 17 41,3.壓縮比,螺桿加料段最初一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。 表示塑料通過(guò)螺桿全長(zhǎng)范圍時(shí)被壓縮的倍數(shù)。壓縮比愈大，塑料受到的擠壓作用愈大,螺槽淺時(shí)，能對(duì)塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化的效率高，但生產(chǎn)率降低。 螺槽深時(shí)，情況相反。,因此，熱敏性塑料，宜用深螺槽螺桿（如PVC）； 熔體粘度高，熱穩(wěn)定性較高的塑料，宜用淺螺槽螺桿（如PA）。,4.螺桿各段的功能,物料沿螺桿前移時(shí)，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度等的變化，這種變化在螺桿全長(zhǎng)范圍內(nèi)是不同的，根據(jù)物料的變化特征，將螺桿分為以下三段：, 加（送）料段,將料斗供給的料送往壓縮段。,塑料在移動(dòng)過(guò)程

5、中，一般保持固體狀態(tài)，由于受熱而部分熔化。,擠出結(jié)晶聚合物最長(zhǎng)，硬性無(wú)定形聚合物次之，軟性無(wú)定形聚合物最短。 螺槽容積可以保持不變。, 壓縮段（遷移段、過(guò)渡段）,壓實(shí)物料，使物料由固體轉(zhuǎn)為熔融體，并排除物料中的空氣。,為適應(yīng)將物料壓實(shí)，將氣體推回加料段和物料熔化時(shí)體積減小等特點(diǎn)，本段應(yīng)對(duì)塑料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮，通常使螺槽容積逐漸縮減，縮減的程度由塑料的壓縮率決定。, 均化段（計(jì)量段）,將熔融的物料，定容（定量）定壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。,螺槽容積恒定不變。,為避免物料因滯留在螺桿頭端面死角處引起分解，螺桿頭部常設(shè)計(jì)成錐形或半圓形。 有些螺桿的均化段是一表面完全平滑的桿體，稱為“魚(yú)雷

6、頭”，但也有刻上凹槽或銑刻成花紋的。,魚(yú)雷頭具有攪拌和節(jié)制物料、消除流動(dòng)脈沖現(xiàn)象的作用，并能增大物料的壓力，降低料層厚度，改善加熱狀況，且能進(jìn)一步提高螺桿塑化效率。,5.螺桿的結(jié)構(gòu)形式,漸變型：等距不等深,漸變型：等深不等距,突變型,魚(yú)雷頭螺桿,5.2.1 螺桿擠出機(jī),三、傳動(dòng)裝置,帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的部分。通常由電動(dòng)機(jī)、減速箱和軸承等組成。,在擠出過(guò)程中，要求螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，不隨螺桿負(fù)荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。,但在不同的場(chǎng)合下，又要求螺桿能變速，以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備能適應(yīng)擠出不同塑料或不同制品的要求。,傳動(dòng)部分采用整流子電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)等裝置達(dá)到無(wú)級(jí)變速。 螺桿轉(zhuǎn)速為：10100轉(zhuǎn)/分鐘

7、。 設(shè)有良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)和迅速制動(dòng)的裝置。,四.加料裝置,供料一般采用粒料、粉料和帶狀料等幾種。,裝料設(shè)備通常使用錐形加料斗，其容積至少能容納1小時(shí)的用料。,料斗底部有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流。 側(cè)面有視孔和標(biāo)定計(jì)量的裝置。 有些料斗帶有減壓或加熱裝置、攪拌器、自動(dòng)上料或加料裝置。,五.料筒,擠出機(jī)的主要部件之一。,為一金屬圓筒，一般用耐溫耐壓、強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼筒制成。 塑料的塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn)行。 外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻裝置。 加熱：電阻、電感或其它方式。 冷卻：風(fēng)冷或水冷。,六.機(jī)頭和口模,機(jī)頭的作用是將處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，

8、使塑料進(jìn)一步塑化均勻，并將熔體均勻而平穩(wěn)地導(dǎo)入口模，賦予必要的成型壓力，使塑料易于成型和取得制品密實(shí)。,口模為具有一定截面形狀的通道，塑料熔體在口模中流動(dòng)時(shí)取得所需形狀，并被口模外的定型裝置和冷卻系統(tǒng)冷卻硬化而成型。,機(jī)頭與擠出機(jī)的關(guān)系,典型結(jié)構(gòu),直通式擠管機(jī)頭,1-芯棒 2-口模 3-調(diào)節(jié)螺釘 4-分流支架 5-分流器 6-加熱器 7-機(jī)頭體,典型結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)類型,結(jié)構(gòu)類型,多層薄膜吹塑機(jī)頭,a)模內(nèi)復(fù)合 b)模外復(fù)合,1-外層樹(shù)脂入口 2-內(nèi)層樹(shù)脂入口 3-壓縮空氣進(jìn)口 4-調(diào)節(jié)螺釘,結(jié)構(gòu)類型,旋轉(zhuǎn)機(jī)頭,1-芯模 2-口模 3-齒輪 4-空心軸 5-外模支撐體 6-機(jī)頭螺旋體 7-螺旋套 8

9、-絕緣環(huán) 9-銅環(huán) 10-碳刷 11-銅環(huán)的輸電結(jié)構(gòu),七、擠出機(jī)的輔助設(shè)備,1.原料輸送、干燥等預(yù)處理設(shè)備；,2.定型和冷卻設(shè)備，如定型裝置、水冷卻裝置、空氣冷卻裝置；,3.用于連續(xù)地、平穩(wěn)地將制品接出的可調(diào)速牽引裝置；,4.成品切斷和輥卷裝置；,5.控制設(shè)備等。,第三節(jié)擠出成型原理,熱塑性塑料在擠出過(guò)程中的變化：,動(dòng)態(tài)變化： 在螺桿和料筒間沿螺槽向前流動(dòng)。,擠出過(guò)程中有： T、P、的變化； 化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)的變化。,一、擠出過(guò)程和螺桿各段的職能：,塑料在擠出過(guò)程中，在螺桿全程中的形變特點(diǎn)和流動(dòng)情況是不同的。把塑料在擠出機(jī)內(nèi)的流動(dòng)沿螺桿往機(jī)頭方向分三段來(lái)討論。,加料段：固體輸送區(qū)，物料形變很

10、?。?壓縮段：熔融區(qū)，物料壓縮形變大，熔融流動(dòng)次要； 均化段：熔體輸送區(qū)，熔融流動(dòng)是主要的。,二、擠出理論,1、固體輸送理論,加料段的主要作用是固體輸送。 塑料：未熔化、疏松的固體，表面發(fā)粘結(jié)塊，形變不大。,提高軸向水平運(yùn)動(dòng)：,螺桿表面光潔度； 螺桿中心通冷卻水物料與螺桿表面的摩擦力； 料筒內(nèi)壁光滑； 加料段特設(shè)縱向溝槽物料與料筒表面切向摩擦力；,2、熔化理論(塑料的熔化過(guò)程),塑料在壓縮段從固體狀態(tài)變成完全熔化狀態(tài)，同時(shí)受到壓縮作用。在該段，物料溫升快，物料內(nèi)摩擦作用大，壓縮作用大。 在壓縮段塑料由固相液相轉(zhuǎn)變相遷移段,(1)熔化過(guò)程,當(dāng)熔膜的厚度大于料筒與螺棱間隙時(shí)，熔膜被旋轉(zhuǎn)的螺棱刮下并

11、匯集于熔池。 同時(shí)，固體床又以一定的速度沿Y方向移向相遷移面，加以補(bǔ)充形成新的熔膜。,（2）相遷移面,熔化區(qū)內(nèi)固體相和熔體相界面稱為相遷移面。熔化發(fā)生在相遷移面上。,（3）熔化長(zhǎng)度,從熔化開(kāi)始到固體床的寬度降為零為止的螺槽總長(zhǎng)。熔化速度越高，熔化長(zhǎng)度越短。,(4)模型假設(shè),擠出過(guò)程是穩(wěn)定的 固體床是均勻的連續(xù)體 塑料的熔融溫度范圍很窄,(5)熔化理論可歸結(jié)為,熔化物料的熱源:料筒加熱+熔膜內(nèi)摩擦熱 這些熱量通過(guò)熔膜傳導(dǎo)到相遷移面 固體粒子在分界面上熔化 沿螺槽深度方向物料的溫度分布和速度分布為：,3、熔體輸送理論,均化段物料是均一的粘流狀態(tài)，它關(guān)系到擠出產(chǎn)量和質(zhì)量，對(duì)該段主要研究物料的流動(dòng)拖曳

12、流動(dòng)。,螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于推擠作用，塑料沿Z 方向移動(dòng)，但由于機(jī)頭回壓，塑料又有反壓流動(dòng)，使均化段料流復(fù)雜，一般認(rèn)為，物料在均化段有四種流動(dòng)，即正流、逆流、橫流、漏流，擠出流量是這四種流動(dòng)的總和。,(1)正流,是物料沿螺槽方向(Z方向)向機(jī)頭口模的流動(dòng)，是均化段熔體流動(dòng)的主流，體積流率以QV，D表示。,(2) 逆流 是物料沿螺槽方向(-Z方向)向加料口的流動(dòng)，是受機(jī)頭、口模阻力造成的反壓流動(dòng)，體積流率以QV，P表示。,(3)橫流 粘流態(tài)物料在螺槽與料筒之間，沿垂直于水平方向的環(huán)流，是由于螺桿的螺旋狀推擠作用造成的，體積流率QV，T表示,(4)漏流 塑料熔體在螺桿與料筒的間隙中流動(dòng)，是沿螺桿軸向的

13、流動(dòng)，是由于機(jī)頭、口模的反壓造成的，體積流率QV,L表示,熔體在均化段作組流動(dòng)，擠出量QV是上述四種流動(dòng)綜合的結(jié)果。 如果忽略環(huán)流(QV，T)的影響，則均化段熔體的輸送量(流率)為： QV=QV，D-(QV，P+QV，L),與螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù)、T、P、 有關(guān)。,宏觀上看只有物料沿螺桿螺槽的軌跡運(yùn)動(dòng)。,三、單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算,1、實(shí)測(cè)法 在擠出機(jī)上測(cè)定制品從機(jī)頭口模擠出的線速度，由此來(lái)確定產(chǎn)量，準(zhǔn)確直觀，但不通用。,2、按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)能力進(jìn)行多次實(shí)際調(diào)查、實(shí)測(cè)，并分析總結(jié)而得，不全面。,3、按固體輸送理論計(jì)算 把擠出機(jī)內(nèi)的物料看成是一個(gè)固體塞子，把物料的運(yùn)動(dòng)看成象螺母在螺桿上

14、移動(dòng)。,4、按粘性流體流動(dòng)理論計(jì)算 把擠出機(jī)內(nèi)的物料當(dāng)粘性流體，把物料的運(yùn)動(dòng)看成是粘性流體流動(dòng)，來(lái)計(jì)算生產(chǎn)能力。,均化段熔體的流率： QV=QV，D-(QV，P+QV，L),幾個(gè)假設(shè)： 熔體的流動(dòng)是層流，屬于牛頓流動(dòng) 熔體的溫度沒(méi)有變化，其小度也不變 此段的螺槽寬度與深度之比10,根據(jù)：物料在螺桿中的速度分布；螺桿的幾何尺寸；熔體在管道中的流動(dòng)方程式。 計(jì)算：三種流動(dòng)的流率：,A和B只與螺桿的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。,簡(jiǎn)化得：,(1),如果考慮熔體的非牛頓性，若略去漏流項(xiàng)QV,L,得到：,比較(1)、(2)兩式可以看出，第一項(xiàng)完全相同，第二項(xiàng)不同，說(shuō)明聚合物熔體的流變性能與逆流項(xiàng)有關(guān)。,(2),四、螺桿

15、和機(jī)頭(口模)的特性曲線,螺桿特性曲線：,由式：,A、B為常數(shù)，與溫度有關(guān)。給定擠出機(jī)，在等溫條件下操作，用不同的螺桿速率n,可作Qv-p坐標(biāo)圖，得一系列具有負(fù)斜率的平行直線-螺桿特性曲線。,而塑料熔體通過(guò)機(jī)頭和口模時(shí)的體積流率，可以根據(jù)牛頓流體在簡(jiǎn)單圓管中的流動(dòng)方程來(lái)表示：,這是通過(guò)原點(diǎn)的直線方程。如果口模尺寸不同，K值不同，斜率不同，可以作出一系列直線口模特性曲線。,螺桿特性曲線與口模特性曲線的交點(diǎn)是擠出機(jī)的綜合操作點(diǎn)。 利用這種圖，可以求出指定擠出機(jī)在不同轉(zhuǎn)速下，配合不同的機(jī)頭口模時(shí)的擠出量。,五、擠出流率的影響因素,1、機(jī)頭壓力P與流率qV的關(guān)系,（螺桿與料筒的間隙）： ，P H3（螺

16、槽深）： H3，P K（流動(dòng)常數(shù)）：K，P,正流與P無(wú)關(guān)，逆流和漏流與P成正比。 Pqv,但有利于塑化。,2、螺桿轉(zhuǎn)速n與流率的關(guān)系,對(duì)于一定的機(jī)器，擠出量與螺桿轉(zhuǎn)速成正比。,3、螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)能力的關(guān)系,主要是螺桿直徑、螺槽深度和均化段長(zhǎng)度。,（1）螺桿直徑D 正流與D2成正比，D對(duì)qV的影響遠(yuǎn)超過(guò)n,（2）螺槽深度H,正流與H成正比，逆流與H3成正比。 深槽螺桿的擠出量受壓力的影響大。,（3）均化段長(zhǎng)度L,L長(zhǎng)，漏流和逆流減小，受口模阻力的影響就小。,4、物料溫度T與流率qv的關(guān)系 溫度的變化直接影響物料的粘度，從我們前面推導(dǎo)出的公式來(lái)看，qv與無(wú)關(guān)。,在機(jī)頭和口模尺寸不變的情況下，粘

17、度大的物料，螺桿對(duì)其產(chǎn)生的壓力高：,結(jié)論： qv與物料溫度T也無(wú)關(guān)。,實(shí)際上，T的大幅度變化可導(dǎo)致qv的變化，T相當(dāng)于于影響了均化段的長(zhǎng)度。,5、機(jī)頭口模的阻力與流率關(guān)系,機(jī)頭口模的阻力與口模的截面尺寸和長(zhǎng)度有關(guān)，也影響擠出量。 物料流動(dòng)時(shí)受到阻力，大體上與口模的截面積成反比，與長(zhǎng)度成正比。阻力愈小，擠出量受壓力的影響愈大。,第四節(jié) 擠出成型工藝與過(guò)程,成型物料預(yù)處理,擠出造型,制品的定型與冷卻,制品的牽引與卷取（切割）,后處理,包裝,1、成型物料預(yù)處理 通常包括干燥、預(yù)熱、著色、混入各種添加劑和廢品的回收利用等。,水分：影響擠出過(guò)程的正常進(jìn)行和制品的質(zhì)量。制品出現(xiàn)氣泡、表面晦暗、物理機(jī)械性能

18、下降、甚至無(wú)法擠出。,控制含水量0.5以下。同時(shí)不含有任何可見(jiàn)雜質(zhì)。,一、擠出工藝流程,2、擠出成型,擠出過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、料筒壓力、溫度應(yīng)視具體情況而加以調(diào)整。,1）物料溫度：來(lái)源于料筒加熱器和螺桿對(duì)物料的剪切。,料溫升高：粘度降低，利于塑化； 熔體流量大，出料加快，機(jī)頭和口模溫度過(guò) 高，擠出物形狀穩(wěn)定性差，制品收縮率增加， 甚至制品發(fā)黃、出現(xiàn)氣泡。 擠出不能正常進(jìn)行。,溫度降低：熔體粘度大，機(jī)頭壓力增加，制品密實(shí)、 形狀穩(wěn)定性好，但離模膨脹嚴(yán)重，應(yīng)適當(dāng) 增大牽引速度。,料溫過(guò)低：塑化較差，功率消耗增加。,口模與模芯溫差過(guò)大：擠出制品出現(xiàn)向內(nèi)或向外翻或 扭歪情況。,2）增大螺桿的轉(zhuǎn)速：強(qiáng)化對(duì)物

19、料的剪切作用，利于物料的混合和塑化，提高物料的壓力。,3、制品的定型與冷卻,熱塑性塑料擠出制品，在離開(kāi)機(jī)頭口模后，應(yīng)進(jìn)行冷卻定型。,定型不及時(shí)，自身重力作用下，會(huì)發(fā)生形變。,大多數(shù)情況下定型與冷卻往往同時(shí)進(jìn)行。,擠出管材和各種異型材時(shí)才有定型過(guò)程，擠出薄膜、單絲、線纜包覆物等不需定型。擠出板材和片材時(shí)，有時(shí)還通過(guò)一對(duì)壓輥壓平，也有定型和冷卻作用。,4、牽引（拉伸）和熱處理,制品從口模擠出后，產(chǎn)生離模膨脹，擠出物尺寸和形狀發(fā)生改變。重量增大、不引出、造成堵塞、生產(chǎn)停滯、破壞擠出連續(xù)性，后面擠出物變形。,常用管材牽引設(shè)備：滾輪式、履帶式。 牽引速度應(yīng)與擠出速度很快地配合，且速度均勻。 一般牽引速度

20、大于擠出速度，以消除離模膨脹。,有些制品需熱處理：如由狹縫扁平口模直接擠出片材經(jīng)拉伸而得的薄膜，以減小熱收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性。,5、合格制品按要求進(jìn)行切割或卷取,二、 幾種制品的擠出工藝,1、管材的擠出,擠出管材所用設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備、切斷設(shè)備以及擴(kuò)口設(shè)備等。,1） 機(jī)頭和口模,大體上分為：,偏移式：內(nèi)徑尺寸要求準(zhǔn)確的生產(chǎn),直通式：常用。,擠出機(jī)擠出的熔融塑料進(jìn)入機(jī)頭由芯模及口模外套所構(gòu)成的環(huán)隙通道流出后即成為管狀物。,2）.定型,擠出的管狀物首先應(yīng)通過(guò)定型裝置，使之冷卻變硬而定型。,定型方法：,（1）外徑定型：在管狀物外壁和定徑套內(nèi)壁緊密接觸的情況下進(jìn)行冷卻而實(shí)

21、現(xiàn)的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，為我國(guó)普遍采用。,（2）內(nèi)徑定型：是將定徑套的冷卻水管從芯棒處伸進(jìn)，必須使用偏移式機(jī)頭。 用這種方法制得的管材內(nèi)壁比較光滑。,3）.冷卻,可用的裝置有冷卻水槽和噴淋水箱兩種。,為防止管材冷卻過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，采用沿管材圓周上均勻布置噴水頭對(duì)管材進(jìn)行噴淋冷卻。,4）.牽引,常用牽引管材的裝置有滾輪式和履帶式兩種。,2.吹塑薄膜的擠出,塑料熔體由環(huán)隙形口模擠成管狀物后，即牽引裝置牽引上升（少數(shù)采用水平、向下）并同時(shí)進(jìn)行吹脹，至一定距離后，通過(guò)導(dǎo)向夾板而被牽引輥夾攏。,吹塑法廣應(yīng)用于生產(chǎn)聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜。,優(yōu)點(diǎn)： （1）.設(shè)備緊湊，單位產(chǎn)率所需的投資少； （2）.在一定范圍內(nèi)可以方便調(diào)整薄膜的寬度和（或厚度）； （3）.無(wú)邊緣影響，免除整邊裝置，減少?gòu)U料損失； （4）.雙軸定向，強(qiáng)度較高。,缺點(diǎn)：（1）.冷卻速度偏小，薄膜透明度差； （2）.厚薄偏差較大。,1）、擠出機(jī),單螺桿擠出機(jī)，大小隨所制薄膜的寬度和厚度而定。,產(chǎn)率受冷卻和牽引兩種速率控制。一種擠出機(jī)只適于生產(chǎn)少數(shù)幾種規(guī)格的產(chǎn)品。,2）、機(jī)頭和口模,機(jī)頭類型,轉(zhuǎn)向式的直角型：應(yīng)用較多,水平向的直通型：適于熔體粘度較大，熱敏性