GB-T15547-1995 鍛鋼冷軋輥輥坯

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/'r15547一1995

鍛鋼冷軋輥輥坯

Fo墳edsteelcoldrollblanks

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛鋼冷軋工作輥、支承輥、矯直輥、支承輥輥套和輥芯軸鍛件的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛鋼冷軋工作輥、支承輥、矯直輥、支承輥輥套和輥芯軸鍛件.也適用于技術(shù)要求相同

的其他鍛件

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB226鋼的低倍及缺陷酸蝕試驗(yàn)法

GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB1299合金工具鋼技術(shù)條件

GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB/T13315鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

3分類

鍛件按用途分成下列五類

3，工作輥

3.2支承輥

3.3矯直輥

3.4支承輥輥套

3.5支承輥輥芯抽

4技術(shù)要求

4門牌號(hào)和化學(xué)成分

4門.1鍛件用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定

4.1.2成品化學(xué)成分上、下限偏差應(yīng)符合表2規(guī)寧

國家技術(shù)監(jiān)督局1995-04門1批準(zhǔn)1995一12一01實(shí)施

Gs/'r15547一1995

9CrZ

9Sic.r

4栩r

按GB1299的規(guī)定

按G131299的規(guī)定

按GB3077的規(guī)定

5.5Cr

0.50-0.600.20-0.400.。35-0.65o

o-爪

30

按GB3077的規(guī)定

按GB3077的規(guī)定

10C,NiMo

按GB3077的規(guī)定

4.,C,NiMoVA

按GB3077的規(guī)定

注:經(jīng)電渣重熔爐外真空處理的鋼，除Si為合金化元素外，.Si和Mo無「限規(guī)定

6O

GH/T15547一1995

表z

元素

認(rèn)

鍛件最大直徑，。m

<290

)290--410夕410^570)570-810異81-1150:-1lS0

成品分析超過規(guī)定七、下限的允許偏差.%

C

>0.30--(0.75

0.020.030.040.050OG006

>0.750.030.040，06

l

007

0051106

&i

《0.350.020.020030.04

>0.35-成2.20

0.050.060.060.07008

Mn成0.90

0.030.040.05

一

006

一

口〔〕7008

006

L

Cr

<O.900.030.040.040.05

一爪).05一

>0.90-<2.10

0.050.060.06

一

0.070.0700呂

>2.1D-蕊I0

0.100.100120.14015

Mo

>0.20-蕊0.400.020.030.03

0_04一r一哀麗I

I一0.01

0.01

>0.400.030.04

一

0.05

I—

{

0.0700R

V

<O.100.01

0.010.010.010.010.01

>0.10-G0.250020.02002002OtOZ

002

>0.25-《0.500.030.030.030.030.03

r—

003

W鎮(zhèn)1.000.040.050.050.06006

}0.08

Nl

>1.00-續(xù)2.00

0.050.050.050.050.050.05

4.2材質(zhì)選擇

輥坯按表3選擇材質(zhì)

表3

軋輥類別

牌號(hào)

〔作輥

日《rMoV,85Cr2MoV,9Cr2Mo.9Cr2W,9Cr2MoV,9Cr3Ma,9Cr2

支承輥、組合支承輥輥套40Cr,42C,Mo,8C,M,V,9C,V,9Cr2,9Cr2Mo

矯百輥9Cr2,9SiCr,9Cr2Mo

組合支承艷輥芯軸

40C,55Cr_42C,Mo,35C,Mo,40C,NiM.A,45C,NiM.VA

4.3交貨狀態(tài)

4.3.1毛坯

4.3.2外圓加工

4.3.3粗加2

6l

Gs/T15547一1995

4.4硬度

4.4.1輥坯退火后，硬度值不大于255HB，供方保證可不做.

4.4.2組合支承輥輥芯軸退火后，對(duì)40Cr,55Cr,42CrMo,35CrMo硬度值不大于229HB;對(duì)

40CrNiM.A,45CrNiM.VA硬度值不大于269HB,

4.4.3經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鍛件，硬度值由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

4.5低倍

4.5.1工作輥輥坯應(yīng)進(jìn)行低倍檢查，不允許有白點(diǎn)、裂紋、縮孔、氣泡和肉眼可見的非金屬夾雜物

4.5.2支承輥、支承輥輥套、輥芯軸、矯直輥不檢查低倍

4.6網(wǎng)狀碳化物

4.6門工作輥輥坯網(wǎng)狀碳化物應(yīng)不大于3.。級(jí)

4.6.2輥身直徑大于"650mm的工作輥輥坯，是否檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物由供需雙方協(xié)商規(guī)定.

47超聲波探傷

4.7.1輥身直徑不大于"650m。工作輥輥坯經(jīng)超聲波探傷，按GB/T13315標(biāo)準(zhǔn)1N供XIV7i協(xié)商掛

術(shù)質(zhì)量等級(jí);輥身直徑大于"650mm工作輥輥坯超聲波探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商。

4.7.2輥身直徑不k于嫩000--的支承輥輥坯超聲波探傷要求:

4.7-2.1探傷起始靈敏度

選擇輥身或輥頸健全部位，將底波調(diào)到百分之百滿屏高作為起始靈敏度

4.7.2.2從輥表面到80mm的外層，出現(xiàn)缺陷波時(shí)，應(yīng)用試塊比較法或圖表法測定.不應(yīng)有大于

似mm當(dāng)量缺陷。

4.7.23輥坯中心區(qū)草狀波范圍不應(yīng)大于X160mm,

4.7.2.4除4.7.2.2和4.7.2.3條所指的部位以外，在其他區(qū)域內(nèi)，當(dāng)單個(gè)缺陷波連續(xù)保持，李冬滿

‘

屏高，且底波BF<-音滿屏高時(shí)，缺陷部位面積S<-25cml,

4.7.2，5在排除內(nèi)部裂紋的前提下，當(dāng)缺陷嚴(yán)重程度超出規(guī)定指標(biāo)時(shí).應(yīng)拍攝波形圖，并詳細(xì)記錄缺陷

位置、大小，由供需雙方協(xié)商處理

4.7.3輥身直徑大于"1。。。mm的支承輥輥坯超聲波探傷要求:

4.7.3.1探傷起始靈敏度按4.7.2.1條執(zhí)行。

4.7-3.2從輥身表面到100mm的外層出現(xiàn)缺陷波時(shí)，應(yīng)用試塊比較法或圖表法測定，不應(yīng)有大于

似mm當(dāng)量的缺陷.

4.7-3.3輥坯中心區(qū)存在的草狀波范圍不應(yīng)大于0200mm,

4.7-3.4除4.7.3.2和4.7.3.3條所規(guī)定的部位外，其他區(qū)域內(nèi)的探傷要求按4.7.2.4條執(zhí)行

4.7-3.5超過4.7.3.2,4.7.3.3和4.7.3.4條規(guī)定的缺陷，按4.7.2.5條規(guī)定處理

4.7.4當(dāng)輥套出現(xiàn)缺陷波時(shí)，從輥套表面到100mm外層，應(yīng)用試塊比較法或圖表法測定，不應(yīng)有大T

02mm當(dāng)量的缺陷，其余部位不應(yīng)有大于03mm當(dāng)量的缺陷.

4.7.5輥坯內(nèi)部不準(zhǔn)有白點(diǎn)、裂紋和縮孔

4.8制造工藝

4.8.1工作輥和矯直輥輥坯應(yīng)整體鍛成，支承輥輥坯可制成整鍛的或組合的

4.8.2鍛件用鋼應(yīng)由電爐或平爐冶煉工作輥、矯直輥和輥套用鋼一般應(yīng)經(jīng)真空處理或經(jīng)電渣重熔。

4.8.3采用鋼錠鍛造時(shí)，工作輥、矯直輥輥身鍛比一般不小于3，支承輥輥身鍛比一般應(yīng)不小于2.5,采

用鋼坯鍛造時(shí)，輥身鍛比不小于1.5;采用電渣重熔錠鍛造時(shí)，輥身鍛比不小于2‘。

4.8.4鋼錠應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無殘余縮孔和嚴(yán)重偏析，應(yīng)保證軋輥與鋼錠軸線基本更合

4.8.5鍛件鍛后熱處理，應(yīng)保證處理后的鍛件內(nèi)部無白點(diǎn)，有良好的超聲波穿透性和切削加工性能

4.9表面質(zhì)量

GB/'r15547一1995

一一-一一-一-‘一一一~-一-一~一

4.9.1毛坯狀態(tài)交貨的鍛件，表面缺陷必須探明深度，單邊應(yīng)有不小于,9-的加工余量。

車9.2經(jīng)粗加工或經(jīng)外圓加工狀態(tài)交貨的鍛件，表面缺陷必須探明深度，單邊應(yīng)有不小干4mm的加

工余量

4.10尺寸、外形

鍛件的外形、尺寸和尺寸極限偏差應(yīng)符合鍛件圖或粗加工圖的規(guī)定

4.11其他

鍛件的其他要求由供需雙方協(xié)商.并在合同中注明

5試驗(yàn)方法

5門化學(xué)成分

5門門化學(xué)成分分析應(yīng)符合GB222和GB223的規(guī)定

5.1.2成品化學(xué)成分分析試樣，可取自鍛件加長段上由二分之一半徑到外圓間的任何一點(diǎn);空心鍛件

取自加長段二分之一壁厚處

5.1.3工作輥輥坯，在輥身工作層取祥，其成品化學(xué)成分偏差應(yīng)符合GB222的規(guī)定。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1鍛件的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

6.2低倍組織、網(wǎng)狀碳化物每5個(gè)熔煉爐號(hào)(電渣爐按母材爐號(hào))組成一批;其他檢驗(yàn)按每個(gè)熔煉爐號(hào)

(電渣爐按母材爐號(hào))組成一批

6.3每批取樣數(shù)量應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

I't號(hào)試4i項(xiàng)目取樣個(gè)數(shù)取祥部位試驗(yàn)力法

—一~十—一—

一B222

l

GB22a

輥身輥頸各萬一GB231

一

一

GB才26

---—一一

GB1299

川-W5-.5.},______

6

表面

一

逐件一表

肉眼

7

尺寸

一

一

卜鉗，直尺

6.4當(dāng)軋輥輥坯逐件進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，可不進(jìn)行低倍檢驗(yàn)

6.5檢驗(yàn)項(xiàng)目