酸奶工廠前處理工藝ppt課件.ppt

1、預(yù)處理工藝流程及關(guān)鍵控制點(diǎn),1,課堂要求,1,2,3,4,2,課程目錄,原奶接收與儲(chǔ)存,分離、均質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)化,配料與貯存,UHT滅菌,無(wú)菌貯存與無(wú)菌輸送,3,課程目標(biāo),掌握工藝流程,掌握設(shè)備原理,掌握各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn),4,工藝流程,5,采樣(檢驗(yàn)),稱重,過(guò)濾,冷卻,儲(chǔ)存,第一單元：原奶接受與儲(chǔ)存,工藝流程,6,牛乳的常規(guī)檢查,滋氣味 清潔度 雜質(zhì)度 衛(wèi)生 體細(xì)胞數(shù) 細(xì)菌數(shù) 蛋白質(zhì)含量 脂肪含量 冰點(diǎn),7,感官檢查,色澤：乳白色或稍帶黃色,滋氣味：新鮮牛乳應(yīng)有的氣味，無(wú)異味,組織狀態(tài)：均勻一致、無(wú)沉淀、無(wú)凝塊 無(wú)肉眼可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì),理化指標(biāo)：脂肪、蛋白 、干物質(zhì),清潔度檢查：奶罐的內(nèi)表面應(yīng)仔細(xì)的

2、檢查， 任何牛奶的殘余物都是清洗不充分的證據(jù)， 并根據(jù)質(zhì)量支付方案降低奶的價(jià)格。,牛乳的常規(guī)檢查,8,衛(wèi)生檢驗(yàn)或刃天青檢驗(yàn),牛乳中細(xì)菌數(shù)的含量是牛乳衛(wèi)生質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)，刃天青檢驗(yàn)經(jīng)常用來(lái)測(cè)定牛乳的衛(wèi)生質(zhì)量。刃天青是一種藍(lán)色染料，當(dāng)它被還原時(shí)變成無(wú)色。把它加到牛乳樣品中后，牛奶中細(xì)菌的新陳代謝可以改變它的顏色，改變的速度與細(xì)菌數(shù)有直接的關(guān)系。 利用這一原理進(jìn)行的衛(wèi)生檢驗(yàn)有兩種。一種是快速鑒別試驗(yàn)，用這種方法決斗是否拒收質(zhì)量差的牛奶。如果奶樣立即開始變色，則認(rèn)為該牛奶不宜于人的飲用。 另一種方法是常規(guī)檢驗(yàn)，將奶樣在冰箱中貯存過(guò)夜后加入刃天青溶液，然后把該樣品在37.5的水浴中保持2小時(shí)。,9,體細(xì)

3、胞數(shù) 當(dāng)牛乳中的體細(xì)胞數(shù)超過(guò)50萬(wàn)/ml，意味著 奶牛得了乳房疾病。細(xì)胞含量通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的 粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè)（考特（Coulter）計(jì)數(shù)器等）,細(xì)菌數(shù) 為了評(píng)估細(xì)菌含量，可以使用一種簡(jiǎn)單的細(xì)菌計(jì)數(shù)法，即里斯蒙特（Leesment）法：將0.001ml奶樣與營(yíng)養(yǎng)培養(yǎng)基在30下培養(yǎng)72小時(shí)，通過(guò)一個(gè)特殊的顯示屏進(jìn)行細(xì)胞計(jì)數(shù)。,冰點(diǎn) 正常組成成分的牛奶冰點(diǎn)是-0.525-0.565，如果摻水，冰點(diǎn)將上升。,10,溫度與細(xì)菌繁殖,單位（百萬(wàn)每毫升）,11,原奶的儲(chǔ)存,剛擠出來(lái)的牛奶，溫度在36左右，是微生物發(fā)育最適宜的溫度，如果不及時(shí)冷卻，則落入奶中的微生物大量繁殖，酸度迅速增高，不僅降低奶的質(zhì)量，

4、甚至使奶凝固變質(zhì)。所以，擠出后的牛奶應(yīng)馬上冷卻到4以下，并在此溫度下進(jìn)行保存，直接運(yùn)到乳品廠。 冷卻后的牛奶，應(yīng)盡可能保存在低溫處，以防止溫度升高。奶的保存時(shí)間與冷卻溫度有關(guān)，如保存在冷庫(kù)內(nèi)要存放6-12小時(shí)，庫(kù)溫應(yīng)在8以下；貯存24小時(shí)以內(nèi)，庫(kù)溫應(yīng)在5以下，保存2-3天，庫(kù)溫應(yīng)在1-3。所以，奶在冷卻后應(yīng)在整個(gè)保存時(shí)間內(nèi)維持低溫，在不影響質(zhì)量的條件下，溫度越低，保存時(shí)間就越長(zhǎng)。,12,原奶儲(chǔ)存,奶罐的攪拌裝置,13,奶倉(cāng)的攪拌,大型奶倉(cāng)必須帶有某種形式的攪拌設(shè)施，以 防止稀奶油由于重力的作用從牛乳中分離出來(lái)。 攪拌必須十分平穩(wěn)，過(guò)于劇烈的攪拌將導(dǎo)致牛乳 中混入空氣和脂肪球的破裂，從而使游離的

5、脂肪 在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此，輕度的攪 拌式牛乳處理的一條基本原則。如上圖所示的貯 奶罐中帶有一個(gè)葉輪攪拌器，這種攪拌器廣泛應(yīng) 用于大型貯奶罐中，且效果良好。,14,一、原奶接受與儲(chǔ)存,關(guān)鍵控制點(diǎn),3.原奶接收后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌,2.原奶攪拌每隔20分鐘開啟10分鐘，使其均勻，防止脂肪上浮和分層,1.將原奶冷卻至4-6，進(jìn)行儲(chǔ)存,15,小結(jié),檢驗(yàn)-理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)（細(xì)菌總數(shù)，重金屬等）、摻假,稱重-對(duì)奶車進(jìn)行稱量,過(guò)濾-除去牛毛，牛飼料等雜質(zhì),冷卻-冷卻至4-6，抑制細(xì)菌生長(zhǎng),儲(chǔ)存,16,原奶,預(yù)熱,分離,均質(zhì),冷卻,儲(chǔ)存,標(biāo)準(zhǔn)化,巴殺,第二單元：標(biāo)準(zhǔn)化與儲(chǔ)存,工藝流程,預(yù)熱,預(yù)熱

6、,17,二、標(biāo)準(zhǔn)化與貯存(分離機(jī)),18,二、標(biāo)準(zhǔn)化與貯存（分離機(jī)）,向心泵,19,分離的含義？,通過(guò)物理外力的作用將懸浮液或乳濁液中,兩種或多種互不相溶的組份分開的過(guò)程,溶液是其中的各種成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，,物理,不能再分開的均勻流體,外力,去原有的屬性而形成另一種屬性的新產(chǎn)品,，各組份已失,懸浮液是其中的各種成分徹底混合而沒(méi),發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，,各組份保持原有屬性是,離心分離的關(guān)鍵,20,影響分離的重要參數(shù),物理外力,各組份的密度差,顆粒直徑,流體黏度,溫度,時(shí)間,21,發(fā)生分離的機(jī)理,22,分離基礎(chǔ)-重力沉降,喂料,排料,23,二、標(biāo)準(zhǔn)化與貯存（均質(zhì)機(jī)）,24,加工要求,在均質(zhì)時(shí)，脂肪相的物理

7、狀態(tài)和濃度影響到脂肪球的大小及其隨后的分散，對(duì)冷牛乳均質(zhì)是無(wú)效的。冷牛乳中脂肪是固化的。在乳脂肪凝固點(diǎn)（30-35）的分界溫度下加工會(huì)使脂肪不能完全分散。只有當(dāng)脂肪相呈液體狀態(tài)且像正常牛乳的濃度時(shí)，均質(zhì)才是最有效的。脂肪含量高的產(chǎn)品很有可能有脂肪結(jié)團(tuán)的傾向，特別是當(dāng)漿液蛋白的濃度相對(duì)于脂肪含量低的時(shí)候，更易產(chǎn)生這一現(xiàn)象。脂肪含量超過(guò)12%的稀奶油不能在正常壓力下進(jìn)行正常的均質(zhì)，因?yàn)槟の镔|(zhì)（酪蛋白）的缺乏而會(huì)導(dǎo)致脂肪再度聚結(jié)。為取得良好的均質(zhì)效果每克脂肪大約對(duì)應(yīng)要求0.2g 的酪蛋白。 高壓均質(zhì)可以形成小的脂肪球，脂相的分散隨著均質(zhì)溫度的升高而增加，也隨著牛乳在高溫下粘度的減少而等量地增加。均質(zhì)

8、溫度通常采用55-80，均質(zhì)壓力介于10-25Mpa(100250bar)之間，其大小決定于產(chǎn)品種類。,二、標(biāo)準(zhǔn)化與貯存（均質(zhì)機(jī)）,25,流動(dòng)特性 當(dāng)液體通過(guò)窄縫時(shí)，液流速度增加，如圖6.3.2所示，速度將不斷增加直至靜 壓低到液體開始沸騰為止。最大速度主要取決于入口的壓力，當(dāng)液體離開窄 縫時(shí)，速度降低，而壓力升高，液體停止沸騰而蒸汽汽泡破裂。,均質(zhì)理論 許多年來(lái)，出現(xiàn)了許多關(guān)于高壓均質(zhì)的理論，對(duì)于 象牛乳這樣的水包油乳液，連續(xù)相中大多數(shù)的液滴 直徑小于1 m (10-6m)。只有兩種理論仍然成立。 它們都對(duì)不同參數(shù)對(duì)均質(zhì)效果的影響進(jìn)行了很好的 解釋。湍流渦流（“微旋渦”）引起脂肪球破裂的理論

9、是基于這 樣一個(gè)事實(shí)，即高速運(yùn)動(dòng)的液流中產(chǎn)生大量的小旋渦。速度愈高，產(chǎn)生的漩 渦越多微旋渦撞擊到同等大小的油滴，油滴就會(huì)破裂。這個(gè)理論預(yù)示著均質(zhì) 效果如何隨著均質(zhì)壓力而變化。這種關(guān)系在許多研究中已經(jīng)得到證實(shí)。 空穴理論，從另一方面表明：當(dāng)蒸汽爆裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波，從而分裂脂肪球， 根據(jù)這個(gè)理論，均質(zhì)是在液體離開縫隙時(shí)產(chǎn)生的。所以，在均質(zhì)時(shí)能夠產(chǎn)生 空穴的背壓是非常重要的。這也已在實(shí)踐中得到證明。然而，沒(méi)有空穴，也 能均質(zhì)，只是均質(zhì)效率會(huì)降低。,二、標(biāo)準(zhǔn)化與貯存（均質(zhì)機(jī)）,26,一級(jí)均質(zhì)和二級(jí)均質(zhì) 均質(zhì)機(jī)上可以安裝一個(gè)均質(zhì)裝置或安裝兩個(gè)串聯(lián)的均質(zhì)裝置，因此得名一級(jí) 均質(zhì)和二級(jí)均質(zhì)。這兩種系統(tǒng)如圖6.

10、3.5 和6.3.6 所示。 在一級(jí)均質(zhì)中，全壓降作用于一個(gè)均質(zhì)裝置上，在二級(jí)均質(zhì)中，總壓在第一 級(jí)之前測(cè)定為P1，第二級(jí)之前測(cè)定為P2，選擇二級(jí)均質(zhì)通常是要達(dá)到最佳的 均質(zhì)效率。當(dāng)P2/P1 為0.2 時(shí)，可以獲得最好的效果。 一級(jí)均質(zhì)可以用于均質(zhì)以下產(chǎn)品： - 低脂肪含量的產(chǎn)品 - 要求高粘度的產(chǎn)品（一定程度結(jié)團(tuán)） 二級(jí)均質(zhì)主要是用于打碎產(chǎn)品中的脂肪球簇： - 高脂肪含量的產(chǎn)品 - 干物質(zhì)含量高的產(chǎn)品 - 要求粘度較低的產(chǎn)品 - 最佳均質(zhì)（微細(xì)化） 在第二級(jí)上脂肪球簇的形成和分散如圖21 所示。,二、標(biāo)準(zhǔn)化與貯存（均質(zhì)機(jī)）,27,部分均質(zhì),部分均質(zhì)意味著脫脂乳的主體部分不均質(zhì)，而只是含有少

11、量脂肪的稀奶油進(jìn)行均質(zhì)。這種均質(zhì)形式主要應(yīng)用于巴氏殺菌乳上。最主要的原因是降低操作費(fèi)用。因?yàn)橹挥幸恍〔糠值牧黧w流過(guò)均質(zhì)機(jī)，所以總能量消耗降低65%。當(dāng)產(chǎn)品中每克脂肪含有至少0.2g的酪蛋白，稀奶油的含脂率最高不超過(guò)12%時(shí)，可以獲得充分良好的均質(zhì)效果。,28,1、均質(zhì)的目的,通過(guò)機(jī)械作用，使乳中的脂肪球破碎并均勻分布于乳中，降低產(chǎn)品貨架期內(nèi)脂肪上浮速度。 經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小，易于消化吸收,29,均質(zhì)機(jī)高壓閥是均質(zhì)過(guò)程的核心部件. 流體產(chǎn)品通過(guò)均質(zhì)壓力可調(diào)的高壓閥產(chǎn)生各種效應(yīng)能量聚集于一起的結(jié)果: 流體紊流 局部氣穴現(xiàn)象 剪切應(yīng)力 高速撞擊 結(jié)果是：通過(guò)連續(xù)動(dòng)態(tài)條件下的高壓形成均勻尺寸

12、的微粒分布。,2、均質(zhì)的原理,30,均質(zhì)原理,作用的最終結(jié)果使脂肪球的直徑減小到大約1 m，同時(shí)脂肪/ 漿液的表面積增加了4-6倍，新生成的脂肪球不再全被原來(lái)的膜覆蓋，取代它們是從漿液相中吸附的蛋白質(zhì)（主要指酪蛋白）的混合物。酪蛋白膠粒在通過(guò)均質(zhì)閥的瞬間非?；钴S，極易與脂相發(fā)生作用。,31,在均質(zhì)時(shí)，脂肪相的物理狀態(tài)和濃度影響到脂肪球的大小及其隨后的分散，對(duì)冷牛乳均質(zhì)是無(wú)效的。 冷牛乳中脂肪是固化的。在乳脂肪凝固點(diǎn)（30-35）的分界溫度下加工會(huì)使脂肪不能完全分散。 只有當(dāng)脂肪相呈液體狀態(tài)且像正常牛乳的濃度時(shí)，均質(zhì)才是最有效的。,均質(zhì)原理,32,均質(zhì)效果檢測(cè), 顯微鏡檢驗(yàn) 均質(zhì)指數(shù)法 尼羅（N

13、IZO）法 激光測(cè)定法,一般巴氏殺菌乳的尼羅值在50%80%范圍內(nèi)。,均質(zhì)指數(shù)=上層下層 上層100%,33,影響均質(zhì)的因素, 含脂率 均質(zhì)溫度 均質(zhì)壓力,當(dāng)含脂率大于12%時(shí)，此現(xiàn)象就易發(fā)生，所以稀奶油的均質(zhì)要特別注意，可采用“加溫”并“部分均質(zhì)法”，即均質(zhì)50%，再與未均質(zhì)的混合。,均質(zhì)溫度高，均質(zhì)形成的粘化現(xiàn)象就少，一般在6070為佳。,均質(zhì)壓力低，達(dá)不到均質(zhì)效果；壓力過(guò)高，又會(huì)使酪蛋白受影響，對(duì)以后的滅菌十分不利，殺菌時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生絮凝沉淀。,34,1、壓力 2、流量 3、液壓系統(tǒng)（氣壓系統(tǒng)） 4、均質(zhì)部件完好性,均質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn),35,均質(zhì)效果,均質(zhì)給牛乳的物理性質(zhì)帶來(lái)很多的優(yōu)點(diǎn)： 脂肪

14、球變小不會(huì)導(dǎo)致形成奶油層。 顏色更白，更易引起食欲。 降低了脂肪氧化的敏感性。 更強(qiáng)的整體風(fēng)味，更好的口感。 發(fā)酵乳制品具更佳穩(wěn)定性。 然而均質(zhì)也有一定的缺點(diǎn)。 均質(zhì)乳不能再被有效地分離。 多少增加了一些對(duì)光線、日光和熒光燈的敏感性，可以導(dǎo)致“日照味” 降低了熱穩(wěn)定性，特別是經(jīng)一級(jí)均質(zhì)高脂肪含量和有其它影響脂肪結(jié)團(tuán)因素存在的情況下。 該牛乳不能用于生產(chǎn)半硬或硬質(zhì)干酪，因?yàn)槟龎K很軟，以致難于脫水。,36,二、標(biāo)準(zhǔn)化與貯存（蒸發(fā)器）,布膜器,37,蒸發(fā)器,水份的去除 液體的濃縮意味著溶劑的脫除，在大多數(shù)情況下是水的脫除，濃縮不同于干燥，經(jīng)過(guò)濃縮，最終產(chǎn)品還是液體。 對(duì)液體食品的濃縮有很多原因，例如

15、： 減少干燥費(fèi)用； 增加結(jié)晶； 減少貯藏和運(yùn)輸費(fèi)用； 降低水的活性，以增加食品的微生物及化學(xué)方面的穩(wěn)定性； 從廢液中回收副產(chǎn)品。 在真空條件下對(duì)液體進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的方法始于1913年，其工藝是建立在英國(guó)科學(xué)家E.C.Howard專利基礎(chǔ)之上的，它包含一個(gè)蒸汽加熱的帶有冷凝器和空氣泵的雙底真空釜。,38,降膜蒸發(fā)器 在降膜蒸發(fā)器中，牛乳從頂部進(jìn)入垂直沿加熱表面向下流，形成薄膜，加熱面由不銹鋼管或不銹鋼板片組成，這些板片疊加在一起形成一個(gè)組件，板的一側(cè)是產(chǎn)品，另一側(cè)是蒸汽。 當(dāng)采用管式時(shí)，在管內(nèi)壁中，乳形成薄膜，外壁圍繞著蒸汽，產(chǎn)品首先預(yù)熱到等于或略高于蒸發(fā)溫度的溫度，如圖。產(chǎn)品從預(yù)熱器流至蒸發(fā)器頂

16、部的分配系統(tǒng)。蒸發(fā)器中的真空將蒸發(fā)溫度降低到100以下的要求的溫度。,39,管式蒸發(fā)器 使降膜蒸發(fā)器能良好運(yùn)做的一個(gè)關(guān)鍵因素是要在加熱表面獲得均勻分散，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)有許多方法。使用管式蒸發(fā)器這一問(wèn)題能得以解決，如圖 用一特殊形狀的噴頭（1），將產(chǎn)品噴淋分散在一分布板（2）上，產(chǎn)品被稍稍過(guò)熱，因此，當(dāng)它離開噴頭時(shí)，即膨脹，部分水分立即汽化，生成的蒸汽迫使產(chǎn)品沿著管內(nèi)面向下運(yùn)動(dòng)。,40,乳的殺菌和滅菌方法,低溫長(zhǎng)時(shí)殺菌法（LTLT)是一種間歇式的巴氏殺菌方法，殺菌條件為62-65、30min。常在保溫缸中進(jìn)行滅菌。 高溫短時(shí)殺菌法(HTLS)殺菌條件為72-75、15s或者80-85、10-15s

17、。采用板式或管式殺菌設(shè)備連續(xù)進(jìn)行。 超高溫滅菌法（UHT)滅菌條件為130-150、0.5-4.0s。采用板式或管式殺菌設(shè)備連續(xù)進(jìn)行。 我工廠采用的巴氏殺菌溫度時(shí)間組合為855/15S,41,二、標(biāo)準(zhǔn)化與貯存,關(guān)鍵控制點(diǎn),1.分離機(jī)排渣是否正常，稀奶油出口流量調(diào)到最大,3.閃蒸低壓低沸點(diǎn)原理,2.均質(zhì)機(jī)壓力50/180Bar,4.巴氏殺菌溫度及時(shí)間855/15S,5.巴氏殺菌后冷卻至8以下進(jìn)行儲(chǔ)存,42,小結(jié),預(yù)熱-熱能的循環(huán)利用,分離-分離稀奶油、機(jī)械雜質(zhì)、大分子細(xì)菌,均質(zhì)-打碎大的脂肪球，并且打碎脂肪球團(tuán)，防止脂肪聚集,標(biāo)準(zhǔn)化-除去部分水份，提升干物質(zhì)含量,巴殺-殺死致病菌，嗜冷菌，延長(zhǎng)儲(chǔ)

18、存時(shí)間,冷卻-打冷8以下,儲(chǔ)存,43,巴氏奶,預(yù)熱,加料,化料（高速剪切）,配料,貯存（待裝罐）,加巴氏奶,混合檢測(cè),檢測(cè)濃料,冷卻,第三單元：配料與儲(chǔ)存,中性奶配料,44,配料水,化料,配料水,三、配料與儲(chǔ)存,酸性乳飲料,配料水,糖液,酸液,混合液,巴氏奶（或還原乳）,調(diào)酸,待裝罐,45,三、配料與儲(chǔ)存,關(guān)鍵控制點(diǎn),1.化料溫度及打奶（水）量的控制,2.化料攪拌時(shí)間足夠，保證化料效果,3.冷卻到8-10儲(chǔ)存，供料前1-2小時(shí)添加C小料,4.半成品盡快用于生產(chǎn)，儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，進(jìn)行檢測(cè)（PH值、酸度、酒精試驗(yàn)）,46,半成品,脫氣,均質(zhì),蛋白穩(wěn)定,無(wú)菌儲(chǔ)存（灌裝）,殺菌,冷卻,第四單元：超高溫

19、,工藝流程,47,四、超高溫 (脫氣罐),48,UHT加工過(guò)程中的脫氣,49,真空處理已經(jīng)非常成功地用于從乳中除去溶解的空氣和分散的空氣氣泡.通過(guò)低溫低壓下牛乳的沸騰，去除異味氣體和氣泡。,一、UHT加工過(guò)程中的脫氣原理,50,二、UHT加工中的脫氣目的,1.去除不良?xì)馕?2.消除可溶性氣泡，減少殺菌機(jī)結(jié)垢 3.保護(hù)均質(zhì)頭 4.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力,51,脫氣罐的液位 脫氣罐的真空度 脫氣罐溫度,三、脫氣過(guò)程中的質(zhì)量點(diǎn),52,均質(zhì)機(jī)目的原理及質(zhì)量點(diǎn),一、均質(zhì)的目的 二、均質(zhì)的工藝原理 三、均質(zhì)的質(zhì)量點(diǎn),詳見(jiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化與貯存（均質(zhì)機(jī)）”,53,四、超高溫,54,超高溫滅菌奶,高溫滅菌奶（也叫常溫奶），是牛

20、奶經(jīng)過(guò)超高溫瞬時(shí)滅菌(135到150，4到15秒)的瞬間滅菌處理，完全破壞其中可生長(zhǎng)的微生物和芽孢。但是因?yàn)楦邷靥幚?，牛奶的一些不耐熱營(yíng)養(yǎng)成分如維生素等會(huì)遭到破壞，其中的乳糖也會(huì)焦化，蛋白質(zhì)與乳糖還會(huì)發(fā)生一定的美拉德反應(yīng)，使牛奶褐變，并破壞牛奶原有的風(fēng)味。超高溫滅菌奶可在常溫下保藏30天以上。,55,滅菌技術(shù),超高溫技術(shù)能有效地消滅細(xì)菌，但同時(shí)可保存牛奶原有的營(yíng)養(yǎng)成分。研究報(bào)告顯示，UHT處理對(duì)牛奶中脂肪、礦物質(zhì)及主要蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不構(gòu)成影響，同時(shí)，必需氨基酸和維生素的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值只有極微量的改變. UHT超高溫滅菌奶需要采用新鮮優(yōu)質(zhì)的奶源。在進(jìn)入生產(chǎn)車間后，首先要進(jìn)行預(yù)處理這項(xiàng)特有工藝。原料奶在密封的管道內(nèi)被加溫至75，這樣做是為了把牛奶中的細(xì)菌激活，隨后采用超高溫滅菌時(shí)效果才能大大提高。因?yàn)?/p>