第3章 供應鏈管理下的物資采購.ppt

1、第三章是供應鏈環(huán)境下的物資采購管理，第一節(jié)是供應鏈環(huán)境下的采購管理，采購：用戶購買商品和服務的行為。采購：用戶為獲得符合自身需求的商品和服務而進行的所有活動。制造生產(chǎn)的實際問題：1)難以預測產(chǎn)品需求；2)提前期要求短，產(chǎn)品交貨緊急；3)設(shè)計變更多；4)生產(chǎn)計劃變化頻繁；5)生產(chǎn)缺乏一體化；6)難以控制供應商交貨時間；7)市場需求變化頻繁；生產(chǎn)及時性差；以及難以經(jīng)濟有效地連接材料供應，導致過度儲存、空置和資源浪費。傳統(tǒng)的采購模式和方法采購管理是企業(yè)管理的核心內(nèi)容之一，它在供應鏈企業(yè)之間的原材料和成品的合作與交流中架起了一座橋梁，溝通了生產(chǎn)與物資供應之間的聯(lián)系。傳統(tǒng)采購的特點：1)采購過程是一個典

2、型的信息不對稱博弈過程，采購者隱瞞信息的主要目的是為了減少支出、保證庫存和保證生產(chǎn)；2)質(zhì)量由事后驗收控制，難以控制。質(zhì)量參照第三方標準進行，缺乏合作等因素增加了控制難度。3)供求關(guān)系是一種暫時的合作關(guān)系。競爭不僅僅是合作，缺乏合作、相互扯皮、抱怨和推搡，時間花在解決問題上；沒有時間進行長期預測和規(guī)劃了。4)對用戶需求響應能力慢，市場情況變化，雙方不能隨時變更合同；雙方都需要重開談判，而供需不能同步，缺乏應對變化的能力。側(cè)重于如何與供應商進行商業(yè)交易，其特點是在交易過程中更加注重供應商的價格比較。最低的價格是首選的合作伙伴。質(zhì)量和交貨時間通過事后檢查的方式協(xié)商，如驗收；交易的焦點是價格談判，包

3、括多次報價、詢價和還價。2.傳統(tǒng)采購技術(shù)，定期訂購方法：定期組織訂購。(指定時間的庫存和訂單)，適用條件：生產(chǎn)穩(wěn)定、供應穩(wěn)定、供應充足的生產(chǎn)單位。關(guān)鍵是以最低的成本滿足生產(chǎn)和銷售的物質(zhì)需求。訂購數(shù)量=(訂購所需時間和供應天數(shù))x平均每日需求保險準備金-實際庫存盈余，定量訂購方法，定量訂購：按固定數(shù)量組織訂購。(確定合理的最小庫存訂貨點)，適用條件：生產(chǎn)不穩(wěn)定、供應波動大的生產(chǎn)單元。關(guān)鍵：確定倉庫訂單點的數(shù)量。定期訂貨和定量訂貨的特點是：1)保證生產(chǎn)的需要；2)操作方便簡單；3)材料成本、訂貨成本和倉儲成本可能較大，經(jīng)濟性不好。/，經(jīng)濟訂貨批量法，經(jīng)濟訂貨批量法：通過經(jīng)濟分析和科學計算，合理確定

4、訂貨批量，使材料儲存成本和訂貨成本之和最小。訂購費E1=年需求量/批量*每訂單成本=D/Q * K材料存儲費E2=平均庫存*材料單價*年存儲費率=1/2 QPI材料存儲費E1存儲費E2 E=D/Q*K 1/2 Q PI，對于經(jīng)濟訂單批量法的應用(續(xù))，注意事項：對于供過于求，確定合理的訂單數(shù)量；控制材料的庫存；預測和控制訂購和儲存材料的成本；傳統(tǒng)采購的特點：供需雙方都考慮自己的利益；以最低成本或最高利潤從事物資交換；供需雙方溝通和信息交流較少；供需雙方合作不佳。傳統(tǒng)采購的優(yōu)點和缺點，如良好的庫存和滿足買方的需求：經(jīng)濟不景氣，供需雙方整體利益差；2.供應鏈管理環(huán)境下的采購分析，圖：訂單驅(qū)動采購業(yè)

5、務訂單驅(qū)動采購的特點是：供應商和制造商是合作伙伴，雙方無需反復協(xié)商詢價和報價；需求計劃、采購計劃和供應計劃并行進行，以縮短響應時間，采購的重點是協(xié)調(diào)各種計劃的實施；采購與供應緊密結(jié)合，實現(xiàn)采購與供應的無縫銜接；信息共享，避免信息失真，實現(xiàn)訂單與需求的同步。2)從采購管理到外部資源管理，將事件發(fā)生后的控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭录l(fā)生前和事件發(fā)生期間的控制；建立合作、靈活和快速反應的能力；實現(xiàn)零庫存、零交付時間、零紙張文化和零資源浪費。有五種合適性：合適的數(shù)量、合適的時間、合適的地點、合適的價格和合適的來源。3)從一般貿(mào)易關(guān)系到戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的好處是：減少庫存；低風險?；セ莼ダ?；降低采購

6、成本；它為及時采購創(chuàng)造了條件。供應鏈管理下的采購是通過供需雙方的合作，實現(xiàn)準時、準確的采購，滿足供需雙方的需求，實現(xiàn)供需雙方的雙贏。關(guān)于準時制采購，基本思想是在要求的時間、地點、數(shù)量和質(zhì)量上提供所需的貨物。準時制采購是在準時制生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種改進的采購模式，以消除庫存和不必要的浪費。準時制生產(chǎn)的實踐：準時制，準時制，準時制生產(chǎn)方法起源于日本豐田汽車公司；由豐田汽車公司副總裁大野泰一提議；它是集成單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)勢而創(chuàng)造的生產(chǎn)模式；適用于多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗的準時生產(chǎn)。大野泰一提出了這種生產(chǎn)模式的背景：1)豐田汽車公司從1937年到1950年的

7、總產(chǎn)量只有2650輛，而福特汽車公司一個工廠的日產(chǎn)量達到700多輛，在規(guī)模上無法與美國競爭；2)當時，日本的生產(chǎn)率只有美國的九分之一。主要原因是生產(chǎn)過程中存在大量“浪費”，而消除“浪費”是創(chuàng)造新生產(chǎn)方法的起點。準時制生產(chǎn)的主要目的是消除浪費、降低成本和增加利潤。波費：“除了生產(chǎn)所必需的最低限度的設(shè)備、原材料、零件和工人之外的任何東西”，即不會帶來任何附加值的因素。生產(chǎn)過剩(庫存)波成本，人員利用的浪費，次品的浪費，解決方案，及時生產(chǎn)保證質(zhì)量，資源的良好利用，生產(chǎn)中的浪費：生產(chǎn)中浪費的七種表現(xiàn)，浪費的七種具體表現(xiàn)(日本企業(yè)定義)，1)生產(chǎn)過剩的浪費；2)等待時間造成的浪費；3)處理造成的浪費；4

8、)工藝過程造成的浪費；5)庫存造成的浪費；6)找出造成的浪費；7)產(chǎn)品缺陷造成的浪費。準時制的具體目標，準時制的核心目標是消除生產(chǎn)過程中的浪費。其具體目標是：1)廢物量最低(零廢物)；2)最低庫存(零庫存)；3)最短的準備時間(零準備時間)；4)最短的生產(chǎn)提前期；5)最低處理能力；6)機械設(shè)備損壞程度最低；7)小批量。零廢品、零庫存、零準備時間是準時制持續(xù)改進和追求卓越的管理理念。JIT生產(chǎn)模式的主要實踐是圍繞“在必要的時間和必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品?！敝饕椒ǎ?)在生產(chǎn)過程中，實施生產(chǎn)指令的同步化生產(chǎn)和后流程拉動模式(見下圖)、推系統(tǒng)(傳統(tǒng)做法)、拉動控制系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃、流程a、流程b、流

9、程c、看板、看板、成品交付和生產(chǎn)指令。JIT生產(chǎn)模式的主要方法(續(xù))，2)根據(jù)工作任務的數(shù)量，工人和設(shè)備的數(shù)量進行分配，3)在生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)中，采用專業(yè)化和協(xié)作化的方法；30%的關(guān)鍵技術(shù)部分留給自己生產(chǎn)，其余部分通過委托或合作由其他工廠生產(chǎn)，只有核心部件由自己生產(chǎn)。4)生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量“雙保證”制度的兩項措施：一是產(chǎn)品自動檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，生產(chǎn)線自動停機；b、每道工序操場工人發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，有權(quán)立即停止生產(chǎn)。5)采用對象專門化布局/，并使用準時制效果。豐田汽車公司采用準時生產(chǎn)制后，勞動生產(chǎn)率提高了一倍；存貨很少，是傳統(tǒng)方式的四分之一；車間占地少；采用準時制后，同規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積和投資僅為傳

10、統(tǒng)生產(chǎn)工廠的一半。產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，提高了3倍。準時制生產(chǎn)的基本目標是消除生產(chǎn)和流通中的浪費；在要求的時間內(nèi)，根據(jù)質(zhì)量、數(shù)量和要求生產(chǎn)和提供要求的產(chǎn)品。準時制采購的基本做法是：1)選擇最好的供應商并進行有效管理；2)實現(xiàn)供應商和用戶之間的密切合作；3)采購過程的有效質(zhì)量控制?；咀龇ǎ?)創(chuàng)建及時的采購團隊，優(yōu)秀的企業(yè)專業(yè)采購人員職責：尋找貨源，協(xié)商價格，發(fā)展與供應商的合作關(guān)系，提高；處理供應商事務，評估供應商的聲譽，能力，合同簽署和培訓。妥善消除采購過程中的浪費和各種問題。2)制定計劃，確保及時采購有計劃、有步驟地實施，3)選擇少數(shù)供應商建立合作伙伴關(guān)系，4)做好供應商培訓，確定共同目標

11、，5)評估供應商，不斷改進和擴大業(yè)績，及時采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別：使用較少的供應商甚至單一來源的供應，供應商的選擇標準不同于傳統(tǒng)供應商，側(cè)重于價格。競爭模式?jīng)Q定了綜合評價、長期影響和不同的信息交流需求。第四，供應鏈管理環(huán)境下的供應商管理，兩種客戶關(guān)系模式，合作關(guān)系(雙贏關(guān)系)，競爭關(guān)系，1)買方同時從多個供應商處采購貨物，通過供應商之間的競爭獲得價格利益，保證供應的連續(xù)性；2)買方通過在供應商之間分配采購數(shù)量來控制供應商；3)買方與供應商保持短期合同關(guān)系。這種模式有什么缺點？供應鏈管理下的采購是考慮供需雙方的利益，實現(xiàn)雙方的雙贏。供需雙贏戰(zhàn)略的實質(zhì)是強調(diào)合作的供應商和生產(chǎn)商之間共享信息，通過合作

12、和談判協(xié)調(diào)彼此的行為。1)制造商應協(xié)助供應商降低成本，提高質(zhì)量，做好工作；2)通過建立互信關(guān)系，提高效率，降低交易/管理成本；3)長期信托合作取代短期合同；4)信息共享和更多的信息交流。/，供需雙贏模式給供需雙方帶來的好處，從供應商的角度來看：獲得制造商的支持，加強供需雙方的采購聯(lián)系與合作，透明的信息和交流，使供應商能夠快速反應，提高其應變能力。制造商視角：實施及時采購，降低采購和庫存成本，保證貨物的質(zhì)量和數(shù)量，提高管理水平，提高制造的敏捷性和靈活性。共同觀點：互惠互利，形成動態(tài)聯(lián)盟，增加整體壓力如何建立、保持和維持供需雙贏的合作關(guān)系？1)建立信息交流與共享機制，實施運行計劃、質(zhì)量控制和信息交

13、流與溝通，保持信息的一致性和準確性；讓供應商參與產(chǎn)品設(shè)計和制造過程；聯(lián)合任務工作組分析和解決生產(chǎn)過程中遇到的問題；定期和不定期的互訪；建立和使用電子數(shù)據(jù)交換電子數(shù)據(jù)交換，并利用互聯(lián)網(wǎng)進行快速數(shù)據(jù)傳輸。2)做好激勵供應商的工作，這應該是公平和一致的，3)正確設(shè)計和應用供應商的評價方法和手段，第三章，思考考試題，1)在供應鏈管理環(huán)境下傳統(tǒng)采購和物資采購有什么區(qū)別？2)準時采購的必要條件是什么？3)我們能實現(xiàn)供需雙贏嗎？在這個前提下，如何管理好供應商？第二章，供應鏈的基本類型根據(jù)按產(chǎn)品和成本構(gòu)建供應鏈的原則構(gòu)建供應鏈的基本程序；供應鏈：將某一產(chǎn)品(服務)的原材料供應、制造、批發(fā)零售和售后服務等節(jié)點企業(yè)聯(lián)