300MW機(jī)組改造項(xiàng)目.ppt

1、案例:300MW機(jī)組改造工程介紹Asia Pacific/ China,300MW機(jī)組改造工程,內(nèi)容 改造工程基本概況 重大項(xiàng)目改造簡介 大修改造后的機(jī)組總體性能,300MW機(jī)組改造項(xiàng)目基本概況,300MW機(jī)組改造項(xiàng)目從前期準(zhǔn)備、項(xiàng)目論證、投入生產(chǎn)、運(yùn)行考驗(yàn)共歷時(shí)兩年，對機(jī)、電、爐、熱四大專業(yè)等主設(shè)備都進(jìn)行全面的改造與完善。使機(jī)組的自動化水平有了很大提高，機(jī)組的調(diào)峰能力和穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了協(xié)調(diào)控制和程序控制，確保了“安全可靠、性能優(yōu)良、增加出力、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”的預(yù)定目標(biāo)。創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)了電力發(fā)展的新形勢。,重大改造項(xiàng)目,一、直流爐改強(qiáng)制性控制循環(huán)汽包爐改造 改造預(yù)計(jì)費(fèi)用5500萬元

2、，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用6398.28萬元 改造后最低穩(wěn)燃負(fù)荷達(dá)到了112MW,再熱汽溫在520以上,鍋爐的可靠性大幅度提高,使鍋爐排煙與進(jìn)風(fēng)溫差比改造前降低20，飛灰可燃物下降1%，鍋爐效率比改造前提高近2個(gè)百分點(diǎn)，即可降低整臺機(jī)組供電煤耗約6g/kw.h。,重大改造項(xiàng)目,二、汽機(jī)通流部分改造 改造項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用8000萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用5937萬元。 在額定工況下，高壓缸不含主汽門、調(diào)門壓損的內(nèi)效率為89.11%;低壓缸包括排汽損失在內(nèi)的內(nèi)效率為88.70%。由于缸效提高其供電煤耗機(jī)部分可降低約20g/kw.h。,重大改造項(xiàng)目,三、發(fā)電機(jī)擴(kuò)容改造 改造項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用780萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用780萬元。

3、改造后發(fā)電機(jī)的效率由98.65%提升至98.72%，降低了發(fā)電機(jī)內(nèi)部損耗，解決了線棒、壓圈及端部鐵芯發(fā)熱問題，功率因素得以提高，介損降至2%-3%，局放降至12000PC。,重大改造項(xiàng)目,四、熱工自動系統(tǒng)改造 改造項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用2199萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用2134.23萬元。 改造過程中將原有熱控系統(tǒng)設(shè)備全部拆除，安裝了I/A Series裝置，實(shí)現(xiàn)了DAS、CCS、SCS等功能，機(jī)爐運(yùn)行已全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了協(xié)調(diào)控制及AGC電網(wǎng)負(fù)荷控制。大大提高了設(shè)備的可靠性、安全性，提高了運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，減輕了運(yùn)行監(jiān)視輻度和操作強(qiáng)度。從設(shè)備的硬件角度上完全具備了全能值班的條件，達(dá)到減人增效的目的。,重大改

4、造項(xiàng)目,五、吸風(fēng)機(jī)改為TLT風(fēng)機(jī) 改造項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用400萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用526.8萬元。 改造后風(fēng)機(jī)所配電機(jī)由2500KW降為2400KW，年平均節(jié)電60萬KWH。 六、機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)改造 改造項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用700萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用715萬元。 改造后能使調(diào)速汽門特性與改造后的通流部分相匹配，提高調(diào)節(jié)特性，降低調(diào)門壓力損失，避免門桿頻繁斷裂，進(jìn)一步提高機(jī)組的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。,重大改造項(xiàng)目,七、廠高變改為雙繞組變壓器 該改造項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用260萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用239萬元。 八、給水泵改韋爾泵 該改造項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用320萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用237.5萬元。 改造后水泵的效率達(dá)80.2%,效率提高了10

5、%以上，每年可節(jié)電 630萬度。 九、凝汽器加裝二次濾網(wǎng)、膠球清洗裝置、出水方式改造。 該改造項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用110萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用121.5萬元。 改造后，收球率達(dá)到96.9%。單機(jī)發(fā)電煤耗下降2g/kwh。,大修改造后的機(jī)組總體性能,1.機(jī)組的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高 改造后機(jī)組發(fā)電煤耗為320克/千瓦時(shí), 供電煤耗為332克/千瓦時(shí),比改前平均下降30克/千瓦時(shí)，煤耗指標(biāo)比一流標(biāo)準(zhǔn)降低了14克/千瓦時(shí)，發(fā)電成本降低了1600多萬元。 2.設(shè)備可靠性增加 汽輪機(jī)膨脹問題解決，啟、停與變負(fù)荷順暢，機(jī)組振動良好，調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性穩(wěn)定可靠 3.機(jī)組調(diào)峰能力增強(qiáng)、自動化程度進(jìn)一步提高 汽輪機(jī)滿足調(diào)峰要求，調(diào)峰能力增加170MW,調(diào)峰速力達(dá)額定負(fù)荷3%，大幅度提高了機(jī)組自動化協(xié)調(diào)控制水平及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行控制水平，完全滿足了電網(wǎng)調(diào)峰要求。 4.人員效率和人員素質(zhì)大幅度提高 隨著機(jī)組自動化程度的提高，減少了運(yùn)行操作人員，并且通過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn),提高了技術(shù)人員的操作能力,達(dá)到了減員增效的目的。,能源管理的核心就是有效利用能源、有效管理能源，從而利用有限的能源來推動最大