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1、豐田生產(chǎn)方式,（內(nèi)部教育用）,（單詞編）,單詞,定義說明,后工序引取,為實現(xiàn)生產(chǎn)的三個基本原則之一，后工序在必要的時候只從前工序按必要的數(shù)量領(lǐng)取必要的物品，前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)走的那部分量的生產(chǎn)體系。,后補充（生產(chǎn)）,前工序最小限地保有該工序的成品庫存，只分類制造補充被后工序領(lǐng)走部分的方法。,安東,催促有關(guān)人員行動的信息窗口，一目了然的判斷出目前哪個地方出現(xiàn)異常的電光板。除異常表示外還有作業(yè)指示（品質(zhì)確認、刀具更換、部品搬運等）進度表示的功能。,個流（生產(chǎn)）,按工序順序一個一個或一臺一臺的加工、組裝，一個一個地向下一工序流動的做法。,異常檢知系統(tǒng),為避免品質(zhì)不良或機械設(shè)備的故障，防止異常的發(fā)生，或

2、當異常發(fā)生時，可以停止生產(chǎn)線的廉價的信賴性高的道具或工夫。,防止作業(yè)者錯誤操作的機能結(jié)構(gòu)；發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的錯誤，發(fā)出警告的機能結(jié)構(gòu)品物有不具合時能夠檢知，不開始加工的機能結(jié)構(gòu)等,單詞,定義說明,稼働率,為后工序加工生產(chǎn)必要數(shù)量部品（與需求量相結(jié)合）。在規(guī)定生產(chǎn)時間內(nèi)該設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)時的能力與需求之比。根據(jù)需求決定稼働率。,可動率,要起動設(shè)備時（看板到達時），設(shè)備是否處于正?？善饎訝顟B(tài)的概率。也就是說設(shè)備和其保全所附與設(shè)備的信用性。該指標為是理想的。,AB控制,為了使工程之間或工程內(nèi)的標準手持量總是保持一定量,將2個位置(A點、B點)的制品的有無,作為各搬送機可以移動的條件及可以從工序搬出制品的條件

3、的控制結(jié)構(gòu). 搬送機可以移動的條件A點有制品,B點無制品; 可以從工序中搬出標準手持的條件A點有制品,B點無制品;,改善,找出人(勞動力)、物(材料使用量及材料、制品的在庫)、設(shè)備或者是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)等相關(guān)的浪費(到處都有),運用智慧盡量不產(chǎn)生費用,迅速地將浪費一個一個排除的一系列活動.對于人工作業(yè)的改善,作業(yè)改善必須要優(yōu)先于設(shè)備的改善. 并且,改善不是特定人員的業(yè)務(wù),是全體作業(yè)人員從各自不同的立場,能夠作到的、并且是應(yīng)該執(zhí)行的工作.,單詞,定義說明,看板,為實現(xiàn)Just In Time生產(chǎn)的管理道具.,(1)看板的作用:,生產(chǎn)、搬運的指示情報,目視化管理的道具.抑制生產(chǎn)過剩;檢知工程的進展;,工程

4、、作業(yè)改善的道具,(2)看板按功能進行分類,指示看板,引取看板,1工程內(nèi)看板,2信號看板（三角看板）,3工程間引取看板(搬運看板),4外注部品納入看板(外注看板),臨時看板（傾斜看板）,單詞,定義說明,指示看板,在生產(chǎn)工序,指示生產(chǎn)開始著手而使用的看板 ,分為工程內(nèi)看板及信號看板.,工程內(nèi)看板,工程內(nèi)指示生產(chǎn)開始使用的看板.按照被后工程取走的順序,只對被后工程引取的量進行補充生產(chǎn)的開始行動的看板.,信號看板,一條生產(chǎn)線加工多種制品,需要占用若干段取時間的批量生產(chǎn)工序所使用的行動看板.由于它的形狀是三角形的,因此統(tǒng)稱為三角看板主要應(yīng)用于沖壓、鑄造高壓、樹脂成型等工序.,引取看板,是對后工程向前工

5、程引取部品的時機及引取量進行指示的看板.有工程間引取看板、外注部品納入看板兩種.,外注部品納入看板(外注看板),從訂貨方納入部品時使用的看板.采購由訂貨方執(zhí)行,工序只是通過外注看板將偏差的部分納入,因此基本上與工程間引取看板相同,可以后工程引取.,單詞,定義說明,工程間引取看板(搬運看板),在公司內(nèi)部,后工程從前工程引取必要部品而使用的看板.,臨時看板,由于型保全,機械設(shè)備的修理,并且由于稼動日等的不同,需要比通常的生產(chǎn)量多的部品的生產(chǎn)及搬運的指示看板明確記載有限期限,只使用1次使用后回收.使用紅色的斜線,與其他識別.,看板循環(huán),取決于部品的納入頻度(幾日幾次)及從取回看板的車次開始,從幾次晚

6、來的車次納入的循環(huán)稱為看板循環(huán).,QC工程表,為實現(xiàn)將品質(zhì)目標造入工程的目的,將融合各工程特性的管理項目,以設(shè)定的規(guī)格、基準為基礎(chǔ),決定由誰、用什么樣的方法檢查,點檢,管理的方法.,工程的流動化,是實現(xiàn)Just In Time生產(chǎn)的基本原則之一消除工程內(nèi)與工程間的物的停滯，實行一個流動生產(chǎn),5個為什么,所謂5W1H(WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW)是作為工程分析的現(xiàn)狀調(diào)查的視點而使用,并且除此之外WHY不止12次,而是為什么,為什么通過問5次為什么來追求真因,單詞,定義說明,標準作業(yè),以人的動作為中心,按照沒有浪費的順序,高效生產(chǎn)的作法,豐田生產(chǎn)方式稱為標準作業(yè),生產(chǎn)節(jié)

7、拍作業(yè)順序標準手持構(gòu)成它的3要素.,生產(chǎn)節(jié)拍,一個部品或者是1臺，在多長時間內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)出來的時間值。,生產(chǎn)節(jié)拍=1日的稼動時間（定時）/1日需要數(shù)量稼動時間是就業(yè)的規(guī)定時間，可動率按照100%來計算。,生產(chǎn)節(jié)拍通過下述算式來求得：,作業(yè)順序,標準作業(yè)的3要素之一,作業(yè)者能夠最有效率地生產(chǎn)良品的作業(yè)順序.,標準手持,標準作業(yè)的3要素之一，按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，能夠按照相同的手順動作，實現(xiàn)反復(fù)作業(yè)的工程內(nèi)的最小限度的在制品。,作業(yè)標準,在現(xiàn)場正確運營標準作業(yè)之上，以工作圖，品質(zhì)檢查標準，QC工程表，安全標準等為基礎(chǔ)，為了保證質(zhì)量成本安全等，將各作業(yè)的作法與條件標準化的總稱。作為其代表的有：作業(yè)要

8、領(lǐng)書作業(yè)指導(dǎo)書品質(zhì)檢查要領(lǐng)書刀具更換作業(yè)要領(lǐng)書等,單詞,定義說明,工程別能力表,各工程加工部品時,為體現(xiàn)各工程的生產(chǎn)能力,通過記入手作業(yè)時間,設(shè)備的自動運轉(zhuǎn)時間及刀具更換時間等,計算出工程能力的圖表.,標準作業(yè)組合票,明確各工程的手作業(yè)時間與步行時間，在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，探討1個人可以擔(dān)當多少范圍的工序。并且，記入自動運行時間，綜合觀察人與設(shè)備組合的可能性。,標準作業(yè)票,用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，除標準作業(yè)的3要素之外，記入品質(zhì)確認，安全注意等的記號。通過標準作業(yè)票揭示現(xiàn)場的對象工程。,循環(huán)時間,作業(yè)者1人,在其所持有的工程,按照規(guī)定的作業(yè)順序,完成一輪作業(yè)所需要的時間,實行生產(chǎn)節(jié)拍,生產(chǎn)節(jié)拍是

9、針對定時生產(chǎn)來進行計算的,實際運用中,有時候不得不設(shè)定定時以外的時間的節(jié)拍,將這種設(shè)定節(jié)拍稱之為實行生產(chǎn)節(jié)拍.,工作,能夠提高材料、部品的附加價值,推進工程進度的事項,在豐田的現(xiàn)場稱之為工作.,單詞,定義說明,Just In Time,豐田生產(chǎn)方式的2大支柱之一.為了對應(yīng)變化,提高經(jīng)營效率,在必要時將必要的物品,只按照必要的量進行生產(chǎn)、搬運的結(jié)構(gòu)及思考方式平準化是它的前提,后工程引取 工程的流動化 根據(jù)需要決定節(jié)拍是它的3個基本原則.,平準化,是把生產(chǎn)物（與販賣相聯(lián)系的物品）的種類與量進行平均化的方法。是實現(xiàn)JUST IN TIME生產(chǎn)的前提條件。,豐田生產(chǎn)方式,在豐田實行的制造方法，以徹底排

10、除浪費為基本思想，追求整體生產(chǎn)制造方法的合理性，結(jié)合品質(zhì)融入制造，成本降低等考慮方法及其推進開展的綜合技術(shù)，它的2大支柱是Just In Time與自働化。,自働化,是豐田生產(chǎn)方式的2大支柱之一.機械設(shè)備的異常、品質(zhì)的異常,作業(yè)延遲等如有發(fā)生,機械設(shè)備本身能夠檢知異常,或者自動停止,或者由作業(yè)者按下停止按鈕,來停止生產(chǎn)線.由此,在防止不良流出的同時,能夠明確異常,謀求異常的再發(fā)防止,使在工程內(nèi)造就品質(zhì)成為可能.在此之上,由于即使發(fā)生異常,也可以自動停止,就沒有必要對設(shè)備進行監(jiān)視使省人化(降低工數(shù))變得可能.,單詞,定義說明,少人化,對應(yīng)必要的生產(chǎn)數(shù)，不會降低生產(chǎn)性，所建立的幾個人就能夠完成任務(wù)

11、的生產(chǎn)線的方式稱之為少人化。即使有生產(chǎn)數(shù)量的增減變化，但是按比例設(shè)置的作業(yè)者數(shù)是不能夠隨意增減的，通常把一定數(shù)量的作業(yè)者的生產(chǎn)線稱為定員制生產(chǎn)線。,省人化,通過作業(yè)改善或設(shè)備改善，以1人為單位，節(jié)省人員的方式稱為省人化。,省力化,把作業(yè)者的手工作業(yè)的一部分，單純改為機械作業(yè)的方式，是省人化無法實現(xiàn)的狀態(tài)。,生產(chǎn)周期,從工廠接受定單開始到制品出庫為止的時間。 A：該當制品的生產(chǎn)指示情報的停滯時間B：該當制品從材料在制品到完成品的時間（加工時間+停滯時間）C：該當制品從第一個完成品開始到后工程引取數(shù)量全部完成的時間（搬運數(shù) * 該當制品的生產(chǎn)節(jié)拍）因此，生產(chǎn)周期=A+B+C,單詞,定義說明,多回搬

12、運,是增加部品單位的搬運頻度的搬運方法,目的是減少前后工程的在庫量.但它是單純增加車輛的運行次數(shù),而不降低裝載效率,多回搬運是進行混載搬運,車輛的運行總數(shù)不增加.,混載搬運,用1輛車,裝載多種部品的搬運方法.混載搬運不會降低搬運效率(搬運車輛的總體運行次數(shù)不會增加),可以多回搬運并且降低前后工程的在庫量.另外對應(yīng)生產(chǎn)的變動,運行次數(shù)的增減變動很容易.,包租方式,適用于專業(yè)運輸人員利用叉車等運輸工具，以每1托盤為單位運輸沖壓品或鑄鍛造品的場合。需要各部品的工序，通過集中管理板表示搬運的依賴，搬運人員給表示需要的工序1托盤需要的物品，供給后返回集中管理板前，等待下一個搬運指示的系統(tǒng)。集中管理板，通

13、過保持搬運依賴的信息，可以作到信息的先入先出，并且針對現(xiàn)有的工作量可以了解運輸人員是過多還是不足，可以提高搬運作業(yè)的效率。,單詞,定義說明,換乘搬運,把卡車的運輸作業(yè)與物品的裝卸作業(yè)的角色分離開，駕駛員把物品運輸?shù)侥康牡?，在目的地換乘已經(jīng)裝完（卸完）等待的車輛的方法。通過此方法，裝卸作業(yè)與運輸作業(yè)可以平行實施，縮短了物流的時間，降低了在庫量。并且少人數(shù)的駕駛員運輸多輛卡車，可以提高駕駛員的運輸生產(chǎn)性。,鼓蟲(組合搬運),按指定順序巡視數(shù)個前工程，只按照決定數(shù)量把自工程各生產(chǎn)順序所需要的各種類的部品，進行集中搬運的方法。也就是成套定量按順序引取的組合式搬運方法。,定時不定量搬運,按照規(guī)定的時間進

14、行搬運的方法。搬運量隨著規(guī)定時間內(nèi)的消費量不同而不定。作為搬運的方法，定量搬運是比較理想的，但是此方法應(yīng)用于相隔較遠的兩地運輸。,定量不定時搬運,后工程的部品的使用達到一定量時，在該時點，去前工程引取的做法。搬運效率高，是工廠內(nèi)搬運的原則。,孤立小島,作業(yè)工序在位置設(shè)置上孤立，對應(yīng)生產(chǎn)的增減，與其他作業(yè)者間不能有效組合的生產(chǎn)線構(gòu)成稱之為孤立小島。,單詞,定義說明,吊桶方式,從前工程引取物品時，根據(jù)引取部品的量，同時供給相對應(yīng)材料的方法。如圖所示，只有在前工程（中間工程）與其他場地分離開時，為保持一定的中間工程在庫而使用的手法。搬運當然也效率化,通常的工序的流動方式：,機械加工（前加工）,淬火,

15、（后加工）,吊瓶方式,機械加工（前加工）,淬火,（后加工）,同一廠房內(nèi),其他廠房,前工程,自工程,自工程搬運者的工作,搬入需要引取材料的淬火之前的毛坯,將淬火后的材料搬運到自工程,單詞,定義說明,能率,能率=,生產(chǎn)實績（良品）,人員*稼動時間（工數(shù)）,成為基準的1個人在規(guī)定時內(nèi)的產(chǎn)量,生產(chǎn)工序的生產(chǎn)性的尺度。一般用下面的算式來表達。,但是這個一般算式，也會由于運用方式的不同，而存在一些問題，分子的生產(chǎn)實績必須是生產(chǎn)實績=販賣數(shù)。與販賣聯(lián)系不上的制品，即使提高了能率也只是提高了表面的能率，與實質(zhì)的成本降低沒有關(guān)聯(lián)。,真的能率,是指以必須的最小限度的人數(shù)與設(shè)備，生產(chǎn)能夠販賣的產(chǎn)品數(shù)量，來提高能率的

16、方法，是與實質(zhì)的成本降低相關(guān)聯(lián)的能率。,表面的能率,與銷路無關(guān)，以現(xiàn)狀的人數(shù)增加產(chǎn)量，提高能率的做法，單純從計算上提高的能率稱為表面能率。,整體能率與各個能率,豐田生產(chǎn)方式是通過JUST IN TIME生產(chǎn)來追求企業(yè)整體效率提高的。針對于此，各個生產(chǎn)線工序或者是各機械設(shè)備等，與前后工序無關(guān)，只考慮提高自工程能率的考慮方式，稱為各個能率。如果太追求各個能率的提高，生產(chǎn)過剩的話，容易造成只按自工程需要生產(chǎn)的情況。,單詞,定義說明,浪費,在生產(chǎn)現(xiàn)場不產(chǎn)生附加價值，只是提高成本的生產(chǎn)諸要素。,1、生產(chǎn)過剩的浪費2、等待的浪費3、搬運的浪費4、加工的浪費5、在庫的浪費6、動作的浪費7、不良品，修正的浪費

17、,生產(chǎn)過剩的浪費,偏離JUST IN TIME生產(chǎn)的鐵則，與必要時相比生產(chǎn)時機過早，比看板等顯示的需要量過多生產(chǎn)，及由此而產(chǎn)生的在庫。生產(chǎn)過剩的浪費把等待，動作的浪費隱藏，導(dǎo)致加工搬運的浪費發(fā)生的同時，造成搬運車輛，托盤等增加的2重浪費，因此是浪費種類中問題最嚴重的浪費。,手工等待的浪費,在按照標準作業(yè)的作業(yè)順序工作的過程中，想進行下一個手順卻無法進展的狀態(tài)稱為手工等待，在工作量少時容易發(fā)生。,搬運的浪費,搬運本身由于無法提高制品的附加價值，從本質(zhì)上來說就是浪費。為實現(xiàn)JUSU IN TIME生產(chǎn)，把最小限度的搬運以外的臨時放置搬換小量取出挪移等的浪費稱為搬運的浪費,單詞,定義說明,加工本身的

18、浪費,是指與工程進度或加工品的精度等無關(guān)的、不必要的加工。,在庫的浪費,由于生產(chǎn)搬運的結(jié)構(gòu)形式而產(chǎn)生的在庫（粗材工序間完成品）。,動作的浪費,是指生產(chǎn)活動中，不產(chǎn)生附加價值的人的動作。,不良品，修正的浪費,是指制造出不得不廢棄的不良品或不修正就不能成為制品的產(chǎn)品的浪費。,不均衡,車輛或部件的生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)量不定，不斷發(fā)生增減變動。對人來說，相對于基準，負荷不均衡。,勉強,在生產(chǎn)現(xiàn)場，人的身心所承受的過度的負擔(dān)，以及機械設(shè)備與其自身保有能力相比較，承受的過度的負擔(dān)。,目視化管理,管理監(jiān)督者，對生產(chǎn)活動的狀態(tài)是正常還是異常，通過目視立刻能夠判斷的現(xiàn)場管理的形態(tài)。作為目視化管理方法的代表的有：安東，

19、看板等。,超出品,是指超出制造現(xiàn)場生產(chǎn)線上的部品架等，指定的部品放置區(qū)域，放在地面或其他地方的部品。,單詞,定義說明,4S,是整理整頓,清潔及清掃4個單詞的日語發(fā)音的頭文字.是強調(diào)物的管理的重要性的單詞. 4S加上素養(yǎng)(遵守規(guī)則或決定的事項)稱為5S.,整理,區(qū)分現(xiàn)場要與不要的物品,不要的物品要立刻廢棄,稱為整理,是4S之一.,整頓,經(jīng)過整理剩余的需要的物品,為了能夠在需要時很容易的取出必要的物品,且容易使用,而規(guī)定放置地點、區(qū)域,整齊擺放. 單純的擺放是整列不是整頓.,清潔,維持整理,整頓,清掃的良好狀態(tài)稱為清潔,是4S之一.,清掃,在生產(chǎn)現(xiàn)場技能員工作方便，沒有安全方面的擔(dān)憂，作業(yè)動作或步

20、行沒有障礙，使現(xiàn)場保持干凈稱為清掃，是4S之一。,一齊開始方式,是使問題顯著化的方法,每次作業(yè)循環(huán)全體作業(yè)者根據(jù)開始的信號,于各自的作業(yè)起始點(標準作業(yè)的作業(yè)順序的最開始),一齊開始作業(yè)的方法.1個循環(huán)的作業(yè) 終了后,重新按照信號,一齊開始作業(yè).,單詞,定義說明,多工程持有,按照工程順序配置的機械設(shè)備的各個作業(yè)，1名技能員只持有與生產(chǎn)節(jié)拍相吻合的工程，也稱之為縱向持有。,粗材,完成品,1工程2工程3工程4工程,多臺持有,加工部品時，機械設(shè)備的設(shè)置按照工程或機械設(shè)備的類似性，將同種機械設(shè)備配置排列在一起，1個作業(yè)者進行反復(fù)作業(yè)的方式稱為多臺持有，也稱為橫向持有。,多能工化,為實現(xiàn)1個流動且多工程持有，對于多種機械設(shè)備的操作或多種作業(yè)，擔(dān)當范圍之外的作業(yè)也可以操作，因此要經(jīng)常實行作業(yè)訓(xùn)練。對應(yīng)生產(chǎn)量的變化，每月變更生產(chǎn)節(jié)拍，配合新的生產(chǎn)節(jié)拍更改作業(yè)范圍。由于作業(yè)訓(xùn)練的努力，使的更改作業(yè)范圍變得容易。,制造技術(shù),在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的設(shè)備材料人統(tǒng)籌考慮，最有效率的考慮方法及手法，在豐田稱之為制造技術(shù)。,單詞,定義說明,順序表(行動順序表）,是把生產(chǎn)順序用表的形式來表現(xiàn),以生產(chǎn)計劃的車型比率為基準