供應鏈環(huán)境下的采購管理(ppt 53頁).ppt

1、第4章 供應鏈環(huán)境下的采購管理,內容：,4.1采購的定義及過程 4.2傳統(tǒng)的采購模式 4.3供應鏈管理環(huán)境下的采購 4.4 SCM下的準時化采購策略 4.5戰(zhàn)略采購 4.6供應商關系管理,案例1：,5RHA企業(yè)是英國機械制造企業(yè)。企業(yè)新任采購主管打算制定一項有助于提高企業(yè)競爭力的采購戰(zhàn)略。已經(jīng)有10家供應商向該企業(yè)提供了報價。所有的報價者都具備制造機械零部件的能力，但他們各自具有不一樣的能力和優(yōu)勢，有的價格較低，有的擅長創(chuàng)新。應當采取什么樣的策略，應當如何選擇好的供應商，如何與十家供應商之一建立成長伙伴關系，如何保證新的采購步驟可行，這正是采購主管面臨的問題。 問題：請?zhí)峁┠愕牟少徑ㄗh。,案例

2、2：,沃克利照明企業(yè)目前由于其擁有完美設計的產品，而銷售量急劇增長。企業(yè)對配件的采購需求越來越大，但生產部門頻繁出現(xiàn)配件供貨短缺的情況，因而企業(yè)很難保持足夠的庫存，產生了缺貨并造成了對客戶信譽的下降。 問題：若你被任命為采購組長，你將采取哪些措施改進采購工作？,個人采購,家庭采購,企業(yè)采購,政府采購,其他采購,4.1采購的定義及過程,4.1采購的定義及過程,2.采購過程,3.采購活動是連接制造商與供應商的紐帶,4.2傳統(tǒng)的采購模式,4.2.1傳統(tǒng)采購的主要模式 1.詢價采購 2.比價采購 3.招標采購,4.2.2傳統(tǒng)的采購模式的特點,4.3 供應鏈管理環(huán)境下的采購,4.3.1供應鏈采購,1.供

3、應鏈采購 是指供應鏈上下游聯(lián)盟性的節(jié)點企業(yè)之間的采購，即供應鏈上相鄰上游企業(yè)向下游企業(yè)供應物品，供應企業(yè)將物品供應給需求企業(yè)。 2.采購管理 對采購過程的管理活動，包括制定采購計劃、對采購進行組織、指揮、協(xié)調和控制。目的是調配企業(yè)資源，保證企業(yè)的物資供應。,4.3.2采購管理工作的要求,恰當?shù)臄?shù)量 恰當?shù)臅r間 恰當?shù)牡攸c 恰當?shù)膬r格 恰當?shù)膩碓?4.3.3供應鏈下采購的原則,1.質量第一 2.價格最優(yōu) 3.程序科學 4.信譽最佳 5.集中采購,4.3.4供應鏈管理環(huán)境下的采購特點,訂單驅動的采購業(yè)務原理,1.從庫存驅動向訂單驅動而轉變,2.從采購管理向外部資源管理轉變 外部資源管理：企業(yè)在采購

4、業(yè)務活動中，通過提供信息反饋和技術教育培訓等手段，把對供應商的產品由事后把關改變?yōu)槭轮袇⑴c、事中控制、實時監(jiān)管，促進供應商產品質量的改善和供貨及時，實現(xiàn)雙方長期互惠的一種管理方式。,4.3.4供應鏈管理環(huán)境下的采購特點,外部資源管理的優(yōu)點： 保證產品和工藝質量； 信息及時、準確，使庫存和生產成本最優(yōu)化； 實現(xiàn)幾個“零”化管理；(零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零廢料、零事故、零人力資源浪費),2.從采購管理向外部資源管理轉變,3.從一般的買賣關系轉變?yōu)閼?zhàn)略伙伴關系,基于戰(zhàn)略伙伴關系的采購方式為解決如下問題創(chuàng)造了條件： 庫存問題 風險問題 協(xié)商問題 降低采購成本問題 組織協(xié)調問題,4.3.5供

5、應鏈環(huán)境下的采購管理的基本流程,1.采購申請 2.選擇供應商 3.價格談判 4.簽發(fā)采購訂單 5.跟蹤訂單 6.接受貨物的發(fā)運和服務 7.貨款的支付 8.采購記錄,EsyBridge-e-OutSourcing,4.4 SCM下的準時化采購策略,1.基本思想 也叫JIT采購法，是一種先進的采購模式，是一種管理哲理，基本思想是：根據(jù)顧客需求在合適的時間、合適的地點，以合適的數(shù)量、合適的質量提供合適的物品，滿足生產和銷售。 其核心內容： 供應商的選擇； 質量控制。,原理：,用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。 用戶需要什么質量就送什么質量，品種質量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。 用戶需要

6、多少就送多少，不少送，也不多送。 用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。 用戶在什么地點需要，就送到什么地點。,2.對供應鏈管理的意義,準時化采購策略體現(xiàn)了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性，供應鏈管理需要準時化采購來保證供應鏈的整體性和同步化運作。,訂單驅動是使供應和需求雙方都有圍繞訂單運作，也就實現(xiàn)了準時化。,同步性,協(xié)調性,集成性,3.準時制采購的特點,（1）供應商的要求：較少，甚至是單源供應； （2）對供應商的選擇標準要求：質量（傳統(tǒng)：價格）； （3）交貨要求：持續(xù)性、準時； （4）對信息交流的要求：準確、及時； （5）采購批量的要求：小批量。 （6）行程要求：

7、監(jiān)控。,4.準時采購帶來的問題及其解決辦法,小批量采購,使供應商在地理位置上靠近制造商； 供應商在制造商附近建立臨時倉庫； 由一個專門的承包運輸商或第三方物流企業(yè)負責送貨； 讓一個供應商負責供應多種原材料和外購件。,小批量采購,單源供應,與供應商建立長期互利合作的新型伙伴關系,4.準時采購帶來的問題及其解決辦法,5.準時制采購的實施,（1）創(chuàng)建準時化采購團隊； （2）制定科學、合理、明確的計劃； （3）精選少數(shù)供應商，建立長期伙伴關系； （4）進行試點工作； （5）搞好供應商的培訓，確定共同目標； （6）向供應商頒發(fā)產品免檢合格證書； （7）實現(xiàn)配合準時化生產的交貨方式； （8）繼續(xù)改進，擴大

8、成果。,6.準時化采購的實踐,（2）我國國內的情況,（1）國外的實施情況,美國加利弗尼亞州立大學的研究生做了一次對汽車、電子、機械等企業(yè)的經(jīng)營者準時采購的效果意問卷調查。有關調查的內容和結果見后面的表,6.準時化采購的實踐,（1）國外的實施情況,（1）國外的實施情況,從以上調查報告可以得出以下結論：,1）準時化采購成功的關鍵是與供應商的關系，而最困難的問題是缺乏供應商的合作,2）難找到好的合作伙伴是影響準時化采購的第二個重要因素,3）缺乏對供應商的激勵是準時化采購的另外一個影響的因素,4）準時化采購不單是采購部門的事情，企業(yè)的各部門都應為實施準時化采購創(chuàng)造有利的條件，為實施準時化采購共同努力。

9、,供應商,合作伙伴,激勵,各部門,（2）我國國內的情況,我國企業(yè)供應商的供貨準時率,6.準時化采購的實踐,反映較好，但信息化水平較低，實施供應鏈管理的基礎比較差，而企業(yè)間的這種戰(zhàn)略伙伴關系也有待加強。,4.5戰(zhàn)略采購,“戰(zhàn)略采購”是由著名咨詢企業(yè)科爾尼(A.T. Kearney)于20世紀80年代首次提出的。 4.5.1戰(zhàn)略采購的含義 戰(zhàn)略采購是依托現(xiàn)代電子信息技術和運用分析方法為某一特定領域的產品制定采購戰(zhàn)略并組織實施的過程。,4.5.2戰(zhàn)略采購的原則,1.考慮總成本 2.在事實和數(shù)據(jù)信息基礎上進行協(xié)商 3.采購的終極目標是建立雙贏的戰(zhàn)略合作伙伴關系 4.制衡是雙方合作的基礎,4.5.3戰(zhàn)略

10、采購決策,1. 采購評估工作 2. 進行戰(zhàn)略采購 3. 改進采購管理機制 4. 戰(zhàn)略采購軟件的基本功能 5. 采購戰(zhàn)略與實現(xiàn)方式,4.6 供應商關系管理,4.6.1供應商關系管理概述 1. 基本概念 供應商關系管理（SRM） 是一種用來改善企業(yè)與供應商關系的管理理念和軟件系統(tǒng)，研究如何與供應鏈的上游企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務往來間的緊密聯(lián)系和協(xié)同運作。,2. 供應商關系管理思想的提出,21世紀，隨著資源在全球范圍內調配，眾多企業(yè)發(fā)現(xiàn)彼此的貢獻可以融合成一種新能力并產生綜合效益時，這隱含著企業(yè)與供應商之間的合作與創(chuàng)意共享?，F(xiàn)今，企業(yè)的CPO們經(jīng)常負責管理著企業(yè)數(shù)億、乃至數(shù)十億美元的預算，實現(xiàn)降低成本和保障供應

11、等目標的基礎，就是要有效地利用供應商關系。,2. 供應商關系管理思想的提出,圖 Intel與微軟建立SRM,4.6.2兩種供應關系模式,1.競爭關系模式 競爭關系是價格驅動的，采購策略為： 1）買方同時向多個供應商購貨，通過供應商之間的價格競爭獲得價格好處，同時也保證供應鏈的連續(xù)性。 2）買方通過在供應商之間分配采購數(shù)量對供應商加以控制。 3）買方與供應商保持的是一種短期合同關系。,2.雙贏關系模式,雙贏關系模式是一種合作的供應商和生產商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商相互的行為。 1）制造商協(xié)助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發(fā)進度。 2）通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易/管理成

12、本。 3）長期的信任合作取代短期的合同。 4）比較多的信息交流。,3.雙贏供應關系的管理,（1）信息交流與共享機制 （2）激勵機制 （3）合理的評價方法和手段,要在采購管理中體現(xiàn)供應鏈的思想，對供應商的管理就應和供應商建立雙贏關系，并維護和保持雙贏關系。,供應廠商評價成績表,供應廠商評價記錄表,1.考核指標 在大多數(shù)的跨國公司中，供應商選擇的基本準則是 “QCDS” (Quality 、Cost、Delivery、Service) 原則，也就是質量、成本、交付與服務并重的原則。,4.6.3供應商的評價與考核指標,（1）質量指標,質量指標是供應商考核的最基本的指標，包括來料批次合格率、來料抽檢缺

13、陷率、來料在線報廢率和來料免檢率等。來料批次合格率是最為常用的質量考核指標之一。 來料批次合格率（合格來料批次 /來料總批次）100% 來料抽檢缺陷率（抽檢缺陷總數(shù) /抽檢樣品總數(shù)） 100% 來料在線報廢率 =來料總報廢數(shù)（含在線生產時發(fā)現(xiàn)的）/ 來料總數(shù) 100% 來料免檢率 =（來料免檢的種類數(shù) /該供應商供應的產品總種類數(shù)） 100%,（2）價格指標,考核供應商的價格水平，可以和市場同檔次產品的平均價和最低價進行比較，分別用市場平均價格比率和市場最低價格比率來表示。 平均價格比率=（供應商的供貨價格-市場平均價）/市場平均價 100% 最低價格比率=(供應商的供貨價格一市場最低價）/市場最低價 100%,（3）交貨期指標 考察交貨期主要是考察供應商的準時交貨率、交貨周期、訂單變化接受率等。 準時交貨