CP和CPK.ppt

1、CP和cpk、=0.41、=0.81，工藝a、工藝b、工藝C、=標準偏差，哪個是最好的工藝？該流程的執(zhí)行情況如何？最佳流程是什么？最糟糕的過程是什么？你想知道為什么嗎？什么是工作程序？工序是產(chǎn)品和零件制造過程中的基本環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量檢驗中的基本環(huán)節(jié)。嚴格的過程控制不僅能幫助現(xiàn)代過程更有效地工作，而且能使現(xiàn)代過程在經(jīng)濟上更有意義。如果一個高速和精確的過程沒有得到適當?shù)目刂?，產(chǎn)生的無用廢品將很快堆積成山；如果產(chǎn)品稍微不符合生產(chǎn)標準，將會在以后復(fù)雜的裝配過程中造成很大的麻煩，并且由于零件的拆卸和更換會造成巨大的損失。工序是指一個或一組工人在工作場所對一個或幾個勞動對象(產(chǎn)品或零件、半成品)進行物理和化

2、學(xué)變化的過程；工序過程是操作者、機器、材料、工藝方法和環(huán)境在特定條件下相互結(jié)合、相互作用的過程；工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，也取決于勞動分工和提高勞動生產(chǎn)率的要求；什么是過程能力？(1)一個過程在穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力稱為過程能力；每個工序都有定量或定性的質(zhì)量要求(公差范圍或技術(shù)要求)。為了防止過程中出現(xiàn)不合格品，保持和提高過程的質(zhì)量，我們必須首先掌握過程實際滿足質(zhì)量要求的能力。(2)穩(wěn)態(tài)是指過程中的操作人員、機械設(shè)備、材料、工藝方法和環(huán)境條件符合標準要求，運行活動處于受控狀態(tài)；(3)該工藝生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量明顯直接與規(guī)定的質(zhì)量要求(公差范圍的大小)相關(guān)；產(chǎn)品質(zhì)量的波動規(guī)律決

3、定了該過程加工的一批產(chǎn)品的質(zhì)量特征值必須有波動范圍和一定的離散范圍。根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計理論，在正態(tài)分布的情況下，6以內(nèi)的頻散振幅比(6倍標準差)為99.73%。分散范圍6表示該工藝的實際加工精度，是工藝能力的量度。標準偏差越大，過程的實際準確性越差，不合格品率越高，過程能力越小；標準偏差越小，過程的實際準確度越高，不合格品率越低，過程能力越大；注：如果生產(chǎn)過程不穩(wěn)定、失控，則無法計算標準偏差，應(yīng)找出并消除異常原因，然后重新取樣測量，并在計算前獲得數(shù)據(jù)。如何判斷流程是否穩(wěn)定，使用控制圖標判斷流程是否穩(wěn)定，控制圖按用途分類，控制圖用于分析，控制圖用于控制，控制圖用于分析。通過連續(xù)采樣獲取數(shù)據(jù)，然后分析判

4、斷過程是否穩(wěn)定。利用控制圖發(fā)現(xiàn)異常，通過分層等方法找出不穩(wěn)定的原因，并采取措施加以解決；用于控制的控制圖。按照程序規(guī)定的采樣方法獲取數(shù)據(jù)，通過點觀察控制異常原因的發(fā)生。當點數(shù)分布異常時，表明過程質(zhì)量不穩(wěn)定，找出原因，及時排除異常影響因素，使過程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài)。根據(jù)分析控制圖上的判斷標準，當分析控制圖上的點同時滿足以下條件時，可以認為生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)：a .連續(xù)25個點中沒有一個點在控制限線之外，或者連續(xù)35個點中最多有一個點在控制限線之外，或者連續(xù)100個點中最多有兩個點在控制限線之外。b、控制限線上點的排列無以下異?，F(xiàn)象：連鎖：連續(xù)7點以上，11點中有10點，14點中有12點，17

5、點中有14點，中心線側(cè)20點中有16點；趨勢：7或10月，控制圖的判斷標準，點落在控制界限線之外或之上；控制限線上的點排列異常：連續(xù)15個點靠近中心線，落在“1”和中心線之間。鏈：一行有7個或7個以上的點，11個點中有10個點，14個點中有12個點，17個點中有14個點，20個點中有16個點位于中心線側(cè)；趨勢：連續(xù)7點或以上有上升或下降趨勢；循環(huán)；思想的排列隨著時間的推移是周期性的；該點接近控制極限線：3個連續(xù)點中有2個，7個點中有3個位于“2”和“3”控制線之間。什么是過程能力指數(shù)？(1)過程能力指數(shù)Cp是產(chǎn)品公差范圍(t)與6的比值。Cp值的大小可以定量計算該過程的不合格品率，因此過程能力

6、指數(shù)Cp的大小可以直接指示過程質(zhì)量的水平。(2)過程能力指數(shù)Cp的計算方法。當質(zhì)量特征值屬于測量值數(shù)據(jù)時，過程能力指數(shù)的計算方法如下：當給定雙向公差時，質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布中心()與公差中心(m)一致，用符號Cp表示。公差上限；公差下限。當給定雙向公差時，當質(zhì)量數(shù)據(jù)的分配中心()與公差中心(m)不一致時，即當存在中心偏移()時，用符號Cpk表示。當給定公差上限時，常用公式為：當給定公差下限時，當工藝中心值偏離時，零件質(zhì)量要求為200.15，測量零件質(zhì)量要求為200.15，零件潔凈度要求不超過96 mg。抽樣結(jié)果是：金屬材料的抗拉強度要求不得低于，工藝性能指標的評定一般應(yīng)停止加工，找出原因，改進工藝，

7、提高Cp值，否則將進行全面檢驗，挑出有缺陷的產(chǎn)品，分析分散度大的原因，制定改進措施，放寬公差范圍，加強質(zhì)量檢驗，全面檢驗或增加檢驗頻次，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。必須使用控制圖或其他方法來控制和監(jiān)督過程，以便發(fā)現(xiàn)異常波動；按正常規(guī)定檢驗產(chǎn)品，當產(chǎn)品不是重點或主要項目時，放寬波動范圍，降低對原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗，采用抽樣檢驗或降低檢驗頻率，并再次縮小關(guān)鍵或主要項目的公差范圍，以提高產(chǎn)品質(zhì)量；或者為了提高效率和降低成本，放寬波動范圍，降低設(shè)備的精度水平。提高過程能力指數(shù)的措施、方法、影響過程能力指數(shù)的三個變量、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格的范圍和公差范圍t；工序加工的分配中心與公差中心m之間的偏移量、工序加工的質(zhì)量特

8、征值的分散度和標準偏差s；從工藝能力指數(shù)的計算公式可以看出，減小中心偏差、減小標準偏差s或增大公差范圍t都可以提高工藝能力指數(shù)。實踐證明，工藝加工分析中減少中心偏移的防錯措施在技術(shù)上和操作上都易于實現(xiàn)，且經(jīng)濟實惠，因此不必為此花費大量的人力、物力和財力。因此，它被認為是提高過程能力指數(shù)的主要措施。當中心偏移=0，Cp值仍然很小時，我們應(yīng)該考慮降低加工過程的離散度，或者研究是否有可能放寬公差范圍，這必須有充分的依據(jù)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量或用戶的使用效果。為了提高過程能力，經(jīng)常需要改進和改造現(xiàn)場生產(chǎn)過程。從技術(shù)上講，這很困難，需要很長時間，并且需要消耗更多的費用。然而，提高過程能力只是提高制造質(zhì)量的水平

9、，這對于企業(yè)保證質(zhì)量有時是必要的。cpk:過程能力(k為偏移量)，這是過程能力指數(shù)，表示過程能力滿足技術(shù)標準的程度Cpk需要穩(wěn)定的過程和正常的數(shù)據(jù)。工藝能力分析操作流程圖，操作示例：現(xiàn)在，SMT 13號生產(chǎn)線安排生產(chǎn)P100手機主板，其焊膏厚度要求為0.1280.196毫米，設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)線開始正常生產(chǎn)。為了觀察生產(chǎn)是否穩(wěn)定，質(zhì)量控制部連續(xù)檢查了35塊印制板的焊膏厚度，并制作了一張核磁共振圖。157 148 179 149 161 167 158 190 165 154 169 173 156 173 149 166 171 153 171 171 183 148 165 169 154 17

10、3 158 154 181 156 172 173 150 163 161，制作IMR控制圖，并測試穩(wěn)態(tài)是否異常。1.一個點超出了中心線2的3西格馬范圍。九個連續(xù)點超出1西馬范圍或中心線3的一側(cè)。連續(xù)六個點同時上升或下降。十四個連續(xù)的點交替上升和下降。三個連續(xù)點中有兩個不在2西格馬范圍6內(nèi)。五個連續(xù)點中有四個不在1西格馬范圍7內(nèi)。15個連續(xù)的點在中心線兩側(cè)的1范圍內(nèi)。八個連續(xù)點在中心線兩側(cè)的1Sigma范圍之外，25個連續(xù)點中沒有一個在控制界限線之外，或者35個連續(xù)點中最多有一個在控制界限線之外，或者100個連續(xù)點中最多有兩個在控制界限線之外。鏈：一行有7個或7個以上的點，11個點中有10個點，14個點中有12個點，17個點中有14個點，20個點中有16個點位于中心線側(cè)；趨勢：連續(xù)7點或以上有上升或下降趨勢；循環(huán)；思想的排列隨著時間的推移是周期性的；該點接近控制極限線：3個連續(xù)點中有2個，7個點中有3個位于“2”和“3”控制線之間。Minitab 8判斷，穩(wěn)定性判斷原則，數(shù)據(jù)顯示過程穩(wěn)定。可以執(zhí)行正常的過程控制。生產(chǎn)線每小時對印刷電路板的焊膏厚度進行取樣，并記錄測量數(shù)據(jù)。如果中途有機器調(diào)整，則有必要在恢復(fù)生產(chǎn)時