復(fù)件 注塑問(wèn)題分析與解決對(duì)策.ppt

1、kanga學(xué)院，注射問(wèn)題分析和對(duì)策，專題講座，中小企業(yè)培訓(xùn)在線，kanga學(xué)院，目錄，收縮，收縮成型，毛煤，熔接線噴涂，銀絲破裂，裂紋翹曲尺寸偏差，kanga學(xué)院，目錄，表面光澤差，透明度不足，原因和對(duì)策-收縮，(1)注射壓力，壓縮壓力不足，塑料熔體收縮不足。(2)保壓時(shí)間不足，塑料熔體收縮不足，容易發(fā)生回流。(3)注射速度太慢，塑料熔體收縮不足。(4)注射量不足。(5)材料溫度、整形溫度高，冷卻緩慢，塑料收縮完全，收縮下陷。原因及對(duì)策-收縮，(6)流道，澆口尺寸小大小，壓力損失增加，澆口凝固過(guò)快，收縮不良。(7)部分肉太厚了。(8)機(jī)器的CUSHION VOLUME牙齒不足或逆閥運(yùn)動(dòng)不順暢時(shí)

2、，產(chǎn)品壁厚度均勻會(huì)產(chǎn)生收縮，產(chǎn)品表面會(huì)產(chǎn)生波浪現(xiàn)象。局部粘合劑厚度處理、CAE分析、收縮孔、氣泡Void Bubble、產(chǎn)品部分肉厚度因冷卻過(guò)程中體積收縮而產(chǎn)生的真空氣泡稱為收縮孔(Void)。當(dāng)塑料熔體包含空氣、水分和揮發(fā)性氣體時(shí)，在注射整形過(guò)程中，空氣、水分和揮發(fā)性氣體進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部，剩下的空白空間稱為氣泡。對(duì)策-收縮，增加澆口和流道尺寸，使壓力對(duì)成型品的肉厚有效作用。如果需要，還可以調(diào)整粘合劑位置。增加壓縮壓力，增加壓縮時(shí)間。提高充電速度可以在塑料冷卻硬化之前充分壓縮。膠電壓太快。平滑肉厚的變化，提高牙齒部分的冷卻效率。對(duì)策-泡沫，膠體粒子提前充分干燥，去除水分。筒體溫度設(shè)置要不高，能有效

3、防止塑料裂解氣的產(chǎn)生。換成小螺絲或支架，以防止螺桿過(guò)度剪切。提高背壓可以使氣體從桶中排出。適當(dāng)?shù)亟档统潆娝俣?，氣體就能排出足夠的時(shí)間。CAE分析、缺乏粘合劑、不飽和模具-短射、塑料熔體不能完全填充型腔。原因和對(duì)策-不飽，(1)塑料材料流動(dòng)性不好。流動(dòng)比L/t. (2)產(chǎn)品與機(jī)器(機(jī)器)不匹配，機(jī)器塑化能力或注射量不足。(3)材料溫度、整形溫度過(guò)低，塑料在當(dāng)前壓力下難以流動(dòng)。(4)塑料熔化不足，流動(dòng)性不好，注射壓力降過(guò)大。(5)注射速度太慢。(6)注射時(shí)轉(zhuǎn)換為保壓過(guò)快或保壓壓力過(guò)低。原因及對(duì)策-未充分成型，(7)流道中冷料井的預(yù)留不足或不足，冷料頭進(jìn)入母模仁，妨礙塑料的正常流動(dòng)。(8)流道和澆口

4、太小，過(guò)程太長(zhǎng)，塑料充電阻力大。(9)多室不平衡充電的不平衡布局。(10)如果模具排氣不好，則無(wú)法去除空氣。充填所需的射壓射壓(P)依預(yù)設(shè)為、P、h、Q、L成型周期為20 sec或更高。L/t對(duì)100200:大部分塑料零件，容易成型。L/t對(duì)200300:難成型的薄壁零件，肉厚1mm。成型周期低于10 sec。L/t比300以上：非常不容易形成的超薄零件，需要特殊設(shè)備。毛料、配置正面-BurringFlashing、塑料熔膠流入分模面或入子貼合面時(shí)，會(huì)牙齒發(fā)生burring。夾緊力足夠，但在主主流道和分流道交匯處生成薄膜形狀的多余粘合劑是閃光燈。原因和對(duì)策-毛邊，(1)夾緊力不足，注射到型腔的

5、高壓塑料導(dǎo)致分型面或鑲件配合面出現(xiàn)間隙，塑料熔體溢出到牙齒間隙。(2)模具(固定面)未充分接觸牙齒機(jī)器噴嘴，水模模具制造縫隙。(未固定)(3)整形溫度對(duì)曲軸鎖模系統(tǒng)的影響。(4)排氣口太深。原因和對(duì)策-毛料，(4)模具導(dǎo)向套摩擦/模具安裝板塊損壞/拉桿(哥林多)強(qiáng)度不足而彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。(5)異物附著分割面。(6)母模仁投影面過(guò)大/塑膠溫度過(guò)高/過(guò)度保壓。熔體的粘度、壓力和間隙寬度決定了毛邊是否出現(xiàn)。絕對(duì)對(duì)于大多數(shù)塑料，0.025-0.05 mm的間距通常不會(huì)生成毛發(fā)邊。熔體盡可能進(jìn)入，但立即凝固，阻止流動(dòng)。壓力，填充末端，型腔長(zhǎng)度，澆口末端，高熔體溫度，低熔體溫度，高壓力(毛料)，煤燃

6、燒是在滯留江內(nèi)的空氣填充塑料熔體時(shí)不會(huì)快速排出(困氣)，壓縮后，明顯加熱，燃燒材料。對(duì)策-炭，困地區(qū)加強(qiáng)排氣，確?？諝饧皶r(shí)排出。降低注射壓力，但壓力下降會(huì)降低注射速度，從而使流動(dòng)標(biāo)記和熔接痕容易惡化。使用多段控制填充，在整形過(guò)程結(jié)束時(shí)使用多段減速，促進(jìn)氣體排放。使用真空泵抽出型腔內(nèi)部的空氣，使型腔在真空中充滿。清掃排氣口，防止堵塞。澆口太細(xì)或太長(zhǎng)，塑料降解。熔接線、夾鉗-焊接金屬線、模具采用多灌嘴流入方案時(shí)，橡膠流動(dòng)前鋒徐璐加入?？缀驼系K物區(qū)，橡膠流動(dòng)攻擊水也分為兩部分。即使墻厚度不均勻，也可能產(chǎn)生熔接線。135 Meld Line，防熔接線，減少灌嘴數(shù)量。在熔合部附近添加材料溢出井，將熔合線

7、移動(dòng)到溢出井，然后切割。調(diào)整灌嘴位置(墻厚度不均勻)。變更灌嘴位置和數(shù)目，以將熔合線發(fā)生的位置移動(dòng)到其他位置。，提高注射壓力，適當(dāng)增加注射系統(tǒng)尺寸數(shù)。提高注射速度。減少灌嘴和熔接區(qū)域之間的距離。減少兄弟的使用。、CAE分析、噴涂段宜恩、蛇紋石-除頂側(cè)門、塑膠通過(guò)灌嘴后，無(wú)晶體區(qū)域或停滯區(qū)域不足時(shí)，很容易產(chǎn)生噴涂痕跡。對(duì)策-使噴涂段宜恩、澆口位置曹征、塑料熔體通過(guò)澆口后與銷釘類或墻面發(fā)生碰撞。變更灌嘴類型，然后使用重疊灌嘴或凸形灌嘴，在灌嘴區(qū)域中設(shè)定足夠的遲滯現(xiàn)象區(qū)域?？梢詼p緩塑料熔體的初始注射速度。增加灌嘴厚度/斷面積，以立即形成流動(dòng)波前。提高模具溫度，防止材料快速硬化。、銀絲銀絲的生成通常是

8、由塑料中的水分、揮發(fā)物或附著模具表面的水分等汽化引起的，也有機(jī)器螺絲卷進(jìn)空氣中產(chǎn)生銀絲的情況。原因和對(duì)策-銀絲，(1)塑料含有水分，揮發(fā)物。(2)塑料熔體過(guò)熱或滯留桶分解太久，產(chǎn)生大量氣體，排放未完成，固化時(shí)發(fā)生恩賜。(3)模具溫度低，塑料熔體快速硬化，排氣不完全。(4)模具表面附著油、水或脫毛劑蒸發(fā)，成為氣體型，隨著塑料熔體冷卻硬化而液化。原因和對(duì)策恩師，(5)螺絲卷入了空氣。料斗下部冷卻充分，料斗一側(cè)溫度低，與筒體溫度差，膠粒經(jīng)常擦傷螺桿，容易流入空氣。(6)注射初期排氣不良。早期發(fā)射的塑料熔體快速硬化，氣體未完全排出，產(chǎn)生了銀線。(7)注射壓力太高，注射速度太快。肉厚變化嚴(yán)重時(shí)，流動(dòng)的壓

9、縮塑料熔體快速減壓膨脹，揮發(fā)分解氣體與模具腔接觸后液化。破裂，裂紋-開(kāi)裂，產(chǎn)品表面裂紋嚴(yán)重，明顯的是破裂。產(chǎn)品表面呈毛發(fā)狀裂紋，產(chǎn)品銳角上的牙齒現(xiàn)象通常稱為裂紋，通常稱為應(yīng)力裂紋。原因和對(duì)策-破裂，脫發(fā)不良。內(nèi)部應(yīng)力太大。熔接線位置。收縮差異導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大。充電過(guò)度。過(guò)量的注射壓力導(dǎo)致過(guò)度充電，產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力太大，脫發(fā)時(shí)出現(xiàn)裂紋。同時(shí)，模具配件的變形也變大，脫發(fā)更加困難，肋經(jīng)常破裂。、原因和對(duì)策-裂紋、澆口裂紋。Insert-molding中的介面裂縫。塑料膨脹系數(shù)是金屬的幾倍，整形后收縮引起應(yīng)力，導(dǎo)致該部位開(kāi)裂，嚴(yán)重破裂。模具表面溫度過(guò)低時(shí)，纖維在拉伸狀態(tài)下硬化，定向產(chǎn)生的應(yīng)力經(jīng)常導(dǎo)致裂紋

10、。化學(xué)物質(zhì)和紫外線。退火處理。、3應(yīng)力裂紋潛伏期約21天。圓角半徑對(duì)應(yīng)力的影響，應(yīng)力為，H，R2，0， 1半徑為壁厚的10%，角集中的應(yīng)力增加了3倍。因此，為了使應(yīng)力最小化，半徑必須至少為壁厚的50%。變形變形- Warpage，變形可以分為變形和變形兩種茄子現(xiàn)象。平行邊變形器稱為“扭曲”(Warpage)。對(duì)角變形稱為扭曲。應(yīng)力，原因和對(duì)策-翹曲變形，肉厚不平衡，冷卻不平衡。塑料的冷卻速度不同。冷卻快的地方收縮小，冷卻慢的地方收縮大，發(fā)生變形。材料溫度高，收縮大，變形大。分子取向差異。、原因及對(duì)策-翹曲變形，側(cè)壁內(nèi)部彎曲。產(chǎn)品脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力引起的變形是因?yàn)楫a(chǎn)品沒(méi)有完全冷卻，在硬化之前從模具

11、中頂出。一般來(lái)說(shuō)，為了防止產(chǎn)品變形，可以在頂出后用夾具定型產(chǎn)品，矯正變形，防止進(jìn)一步變形，但在使用過(guò)程中再次遇到高溫的話，會(huì)再次恢復(fù)，所以要特別注意牙齒。、尺寸偏差- Dimensional Variation、塑料尺寸從屬關(guān)系：塑料模型，包括添加成分。模具收縮金志洙。整形條件。模具和塑料材料已確定，模具工作人員只能變更整形條件以調(diào)整可塑性零件尺寸。原因和對(duì)策-尺寸偏差，塑料部件的整體收縮不合理。長(zhǎng)度和寬度方向的尺寸變化差異。塑料部件內(nèi)部尺寸變化。母模仁之間的尺寸差異。，3，整形溫度太低。使用過(guò)多的脫毛劑或流星脫毛劑也是表面光澤不良的原因。材料的吸濕、揮發(fā)物及異物與污染混合，也是表面光澤不良的

12、原因之一。潤(rùn)滑劑太多或揮發(fā)物含量太多的情況下，塑料通過(guò)澆口時(shí)，壓力下降，汽化，凝結(jié)在空腔表面，乳白色變模糊，潤(rùn)滑劑粒子數(shù)值太大，產(chǎn)生深白色條紋。、透明度不足，原料中含有雜物。材料分解。溫度低，可塑性差。高整形溫度有助于提高透明度(結(jié)晶度)。干燥不足。光澤差。流動(dòng)段宜恩或空心，塑料熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心出現(xiàn)的條紋波浪形狀。原因和對(duì)策-流動(dòng)段宜恩，流動(dòng)標(biāo)記是由于最初流入型腔的塑料熔體冷卻得太快，從而與隨后流入的塑料熔體形成邊界。留在機(jī)器蓮蓬頭正面的冷料直接進(jìn)入母模仁會(huì)產(chǎn)生油痕。、整形溫度低會(huì)搶走大量塑料熔體熱，降低塑料熔體溫度，提高粘度，從而產(chǎn)生油痕。注射速度慢，填充過(guò)程中塑料熔體溫度降低，

13、粘度提高，從而產(chǎn)生油痕。，漣漪經(jīng)常發(fā)生在產(chǎn)品邊緣附近和充電末端。原因及對(duì)策-漣漪，閘門凍結(jié)得太快，收縮不足。提高塑料熔體溫度和整形溫度可使填充的塑料熔體保持高溫，以低粘度狀態(tài)填充，并相應(yīng)地增加澆口尺寸。壓縮不足導(dǎo)致短射。擁塞區(qū)域塑料熔體溫度下降超出整形溫度范圍，產(chǎn)生漣漪。此時(shí)，必須調(diào)整澆口位置或冷卻水道。如果塑料熔體的填充速度太慢，則填充過(guò)程中溫度過(guò)低，導(dǎo)致收縮不足，從而產(chǎn)生漣漪。提高螺絲的速度和壓力，或進(jìn)行外部潤(rùn)滑劑處理，防止壓力損失過(guò)大。、氣體圖案、排氣不良。對(duì)策：排氣罐，插入排氣等。色差、變色-分解、部分分解。塑化不均。再生材料的混合不均勻。冷卻不均。分解塑料。黑條-黑條、產(chǎn)品有黑色條紋

14、的現(xiàn)象，主要原因是塑料材料的熱分解，在熱穩(wěn)定性不好的材料中很常見(jiàn)。原因和對(duì)策-黑條、小產(chǎn)品、桶尺寸、塑料停留太久，分解。再生材料的附加比例不合適，反復(fù)加熱分解。螺絲部分損壞或止動(dòng)環(huán)間隙大。粘度高的材料要特別注意。塑料異常加熱，引起塑料的局部分解。螺絲的顆粒咬壞了，卷進(jìn)太多的空氣里。塑料潤(rùn)滑劑不足時(shí)摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生過(guò)多的剪切熱，排氣不良時(shí)產(chǎn)生燃燒。添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，但劑量超過(guò)0.2%的話，潤(rùn)滑劑的可燃揮發(fā)物會(huì)發(fā)生反向燃燒，容易產(chǎn)生黑色條紋。、材料花、干燥不足。產(chǎn)品表面呈云母狀的薄裂紋現(xiàn)象。剝離，分層- delamination，(1)其他材料的混合或整形條件不適當(dāng)。例如，通常將PS與ABS、PE和PP混合使用會(huì)導(dǎo)致表面脫落，因?yàn)樾扈床患嫒?。材料不完全，在混合破碎的再生材料時(shí)，錯(cuò)誤地知道材料的種類。(2)剪切應(yīng)力過(guò)大。(3)整形溫度過(guò)低時(shí)，流動(dòng)材料內(nèi)部發(fā)生相交面，也可能發(fā)生剝離現(xiàn)象。