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1、工業(yè)工程基金會(工作研究)，案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國成功？工業(yè)工程導(dǎo)論什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國應(yīng)該向全世界夸耀的是工業(yè)工程。美國贏得第一次世界大戰(zhàn)和第二次世界大戰(zhàn)的原因是美國有工業(yè)工程。工業(yè)工程工業(yè)工程，簡稱工業(yè)工程，是世界公認的一門邊緣學(xué)科，它能消除各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，并將技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來。生產(chǎn)要素，人。財富。事物、投入、轉(zhuǎn)化、產(chǎn)出、生產(chǎn)財富、產(chǎn)品。服務(wù)，生產(chǎn)力=輸出/輸入，技術(shù)，管理，工業(yè)工程的定義，它被定義為設(shè)計，改進和設(shè)置由人員，材料，設(shè)備，能源和信息組成的集成系統(tǒng)的學(xué)科。它利用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，以及工

2、程分析和設(shè)計的原則和方法來確定系統(tǒng)的成就。預(yù)測和評估。現(xiàn)在讓我們看看它是如何工作的：生產(chǎn)要素、人力、財力、物力、投入、生產(chǎn)過程、產(chǎn)出、產(chǎn)品、服務(wù)、生產(chǎn)率衡量、生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入、動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=衡量期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率。工業(yè)工程的目標：工業(yè)工程的目標是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制方法，使其能夠以最低的成本生產(chǎn)一種或幾種具有特定質(zhì)量水平的產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須在確保工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行。工業(yè)工程范圍：美國國家標準ANSI-Z94 (82)，1。生物力學(xué)；2 .成本管理；3 .數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)設(shè)計；4 .銷售和營銷；5 .工程經(jīng)濟；6 .設(shè)施規(guī)劃和物流；7 .材料加工；8 .應(yīng)用數(shù)學(xué)(

3、運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計學(xué)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等。)；9 .組織規(guī)劃和理性認識；10 .生產(chǎn)計劃和控制(包括庫存管理、運輸路線、調(diào)度、交付等。)、11。實踐心理學(xué)；12歲.方法研究和操作確定；13 .人為因素；14歲.薪酬管理；15歲.人體測量；16歲.安全；17歲.職業(yè)健康和醫(yī)學(xué)。工業(yè)工程的本質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，工業(yè)工程必須學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)課程。然而，它不同于一般的工程學(xué)科。它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟管理知識。它是一門系統(tǒng)地將技術(shù)和管理結(jié)合在一起的邊緣科學(xué)。工業(yè)工程的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。工業(yè)工程是一個綜合的應(yīng)用知識系統(tǒng)(技術(shù)和管理)。關(guān)注人為因素是

4、工業(yè)工程與其他工程的區(qū)別之一。工業(yè)工程是一種系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。ie的定位-從微觀到宏觀管理。工業(yè)工程的意識：成本效益意識和改革意識工作簡化和標準化意識全球和整體意識以人為本意識。眾所周知，日本是一個人口眾多、資源匱乏的小國。第二次世界大戰(zhàn)后，工廠、道路和橋梁遭到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，因為它可以提高生產(chǎn)率！該年三分之一的生產(chǎn)停止，600萬日本軍隊和移民返回，導(dǎo)致失業(yè)率急劇上升。看看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口超過1億，但其國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%。0.87億美元，居世界第二位。日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%，美國生產(chǎn)率，100，50，20，60，70，80，90，20，以

5、汽車工業(yè)為例：美國勞動力和日本勞動力5小時組裝33輛汽車2。發(fā)動機6在9小時內(nèi)制造完成。八小時零二分鐘。八小時。我可以在中國使用工業(yè)工程嗎？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣工業(yè)工程，使裝配線產(chǎn)能提高了40%，僅半年就節(jié)約了80萬元。成都洪光電子管廠在進口陰極射線管生產(chǎn)線上應(yīng)用工業(yè)工程，年產(chǎn)電子槍42萬門，投資0。98萬元，受益363萬元。上海市儀器局下屬八家工廠投資50萬元，收入6200萬元，推廣工業(yè)工程應(yīng)用。北京機床電器廠利用工業(yè)工程改造電氣產(chǎn)品裝配線，產(chǎn)量翻了一番，年產(chǎn)值增加1165萬元，利稅增加349萬元。1992年初，廣州電池廠將第二車間作為工業(yè)工程試驗場，在4個月內(nèi)取得了19萬元

6、的經(jīng)濟效益，節(jié)省了20名工人和48平方米。9月，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益，200萬元，節(jié)省勞動力152人，場地313平方米。1993年，經(jīng)濟效益1200萬元；1994年為1500萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司原設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺。應(yīng)用工業(yè)工程后，它在1993年生產(chǎn)了75萬臺，1994年生產(chǎn)了91萬臺。在此基礎(chǔ)上，1994年底引進并投入使用了100萬臺，生產(chǎn)了95萬臺，比43萬臺增加了52萬臺，相當于投資數(shù)億建造一臺新的。為什么工業(yè)工程會如此？因為它有以下內(nèi)容：方法研究：尋求最經(jīng)濟合理的方法來完成任何工作，從而減少人員、機器、無效動作和消耗，并規(guī)范方法。作業(yè)計量：

7、通過經(jīng)濟合理的方法建立完成工作所需的時間標準，以減少人員、機械設(shè)備的閑置時間。以一個簡單的物料搬運為例：普通倉庫、日常倉庫、托盤裝載部門、小車、手推小車、改進和保存：方法研究內(nèi)容包括：1。程序分析2。運營分析3。行動分析4。路線分析，一。程序分析，什么是程序？方法研究和程序分析之間的關(guān)系？以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析從第一個工作地點到最后一個工作地點的完整過程(加工、制造、裝配)，分析是否存在冗余或重復(fù)操作，工序是否合理，運輸是否過多，等待時間是否過長等。程序分析示例：廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機、分切機、鋅粒、鋅殼、鋼筘、磅、磅、磅、磅、磅、磅入庫、沖殼機、切殼機、三輪汽車、沖殼車間、筐

8、箱、工人、造殼車間、三輪汽車、改進：取消稱重過程；2 .取消運輸環(huán)節(jié)；3 .鋅殼產(chǎn)量增長10%，全年增加360萬只鋅殼；4 .減少鋅殼的重量，每年回收31，185千克鋅顆粒；5 .鋅殼合格率從96。51%，增加到98。44%；6 .場地減少63平方米，節(jié)省4人；7 .每年消耗的竹子蘆葦減少了144根。(1)程序分析符號、表示操作、表示運輸和處理、表示檢驗、表示等待和臨時儲存、表示同時操作和檢驗。例如，一個推銷員根據(jù)顧客的信檢查支票上的數(shù)字，然后將信放在文件柜中。去檔案柜，找到票，檢查，把信帶回檔案柜，把信放回去。例如，下圖顯示了風(fēng)扇包裝的流程圖：準備包裝、將電風(fēng)扇的說明和零件裝入紙盒、密封紙盒

9、、標簽、電風(fēng)扇、說明和零件1、2、3、4、5。檢查紙箱是否損壞。例2:包裝泵及其接收器放入包裝襯墊，放入接收器，稱重，全部檢查，打印號碼，檢查接收器，檢查處理，裝訂，貼標簽，1，2，3，4，5 1，2，3，4，5，拿起釘錘，對準它，再次釘它，再次釘它幾次，重復(fù)它四次，檢查和標記它，2。工藝程序圖示例分析第89頁-第99頁(三)工藝程序分析工藝程序圖由五個符號組成：操作、檢驗、運輸、臨時儲存和貯存。根據(jù)研究對象的不同，可以分為：1 .材料或產(chǎn)品流程圖。(對象類型)2。工作人員流程程序圖(人型)如下所示：例如，一張火車票從銷售和使用到回收要經(jīng)過許多人的手，當前的流程圖如下所示：、1、1、1、1、1

10、、1把它帶給乘客，把它帶到入口處，檢查并打孔，把它帶到旅程中，在終點站檢查并回收它，(對象類型)，示例2:工人按要求檢查工件尺寸(人型)，、1、1、2、3、1把量規(guī)放回原處，關(guān)閉例3:車削長軸的材料類型流程圖見第101-103頁。流程圖見圖5-15和圖5-17。實驗1:過程程序分析(觀看視頻)，(4)程序分析技巧，1。分析中的六個問題(提問技巧)是什么？(什么)在哪里做？(在哪里)什么時候做？(何時)誰來做？(誰)怎么做？(如何)、為什么？為什么有必要這樣做？還有其他更好的成就嗎？在這里做嗎？還有什么更合適的嗎？現(xiàn)在就做？有更合適的時間嗎？由他來做？有沒有更合適的人來做這件事？做這個？有更好的

11、方法嗎？2 .分析中的四個原則是：(1)消除：(2)合并；(3)重新排列3360；(4)簡化：3。分析的五個方面：(1)運行分析；(2)運輸分析；(3)檢驗分析；(4)儲存分析；(5)等待分析：4。分析有六個步驟：(1)選擇；(2)記錄；(3)分析；(四)設(shè)立。(5)實施；(6)維護；5.分析中的行動經(jīng)濟原則(稍后)示例分析：有關(guān)程序分析技巧的具體應(yīng)用，請參見第103頁的示例1。(5)線路分析：分析現(xiàn)場布局和物料(其他零件、產(chǎn)品和設(shè)備)及操作人員的實際流通路線，以改進現(xiàn)場布局和移動路線。示例如下：示例：第116頁，重型機械廠，裝配車間，機器1，機器4，機器2，機器3，機器5，主倉庫，鑄造車間，

12、機器4，機器5，機器6，鑄造車間，通用機器廠，通用倉庫，輥道，磨床，銑床，磨床，搓線去半成品倉庫，改進：車床1，車床1，從材料堆，銑床2，車床3，磨床4，磨床5，磨床6，磨床7，搓線作業(yè)分析通過對以人為本的流程的詳細研究，對操作人員、操作對象和操作工具進行科學(xué)組合和合理安排，從而降低勞動強度，減少工時消耗，提高產(chǎn)量和質(zhì)量。它可以分為：(1)人機操作分析；(2)聯(lián)合作戰(zhàn)分析；(3)雙手操作分析；(1)人機操作分析。在機器的工作過程中，有必要調(diào)查和了解運行周期中人與機器的關(guān)系，從而充分調(diào)動人與機器的能量，平衡運行分析。例如：人機操作分析：時間，2，1，4，1，2，將成品放入箱子中，卸載零件，閑置，安裝零件，準備零件，人，機器，閑置，將成品放入箱子中，準備下一個零件，裝載零件，卸載零件，裝載零件，機器，處理零件，卸載零件。利用率，100/100，100/100。人機操作分析的例子見第135-136頁。實驗2:人機操作分析，(2)聯(lián)合操作分析。在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或更多的操作員經(jīng)常同時在一臺機器上工作(一項工作)，這被稱為聯(lián)合操作。工廠的成品被裝在小木箱里，堆放在工廠的倉庫里。老張和老王每天把小木箱放在搬運板上，然后用堆垛機將它們運到儲運辦公室，等待出廠。堆垛機一次運送一塊板，來回運行三分