品質(zhì)工程QE技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn)

1、質(zhì)量工程(QE )技能和系統(tǒng)提升培訓(xùn)、寫作/發(fā)表：宋志軍，深圳市和強(qiáng)成企業(yè)管理有限公司，REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO .LTD，三。 QE人選的素質(zhì)要求和職能規(guī)定， 4.1質(zhì)量體系中的QE監(jiān)督功能4.2質(zhì)量設(shè)置修訂中的QE參與度4.3質(zhì)量保證中的QE策劃活動(dòng)4.4過(guò)程控制中的QE實(shí)施方法4.5質(zhì)量成本中的QE數(shù)據(jù)整合修訂4.6索賠處理中的QE措施分析4.7繼續(xù)改進(jìn)中的QE主動(dòng)跟蹤4.7 QE與質(zhì)量管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)概要，2。 QE工作質(zhì)量對(duì)公司質(zhì)量管理水平的影響為5。 掌握QE應(yīng)具備的技能、5.1改善的基本技術(shù)-13種統(tǒng)一修訂工具和方法5.2大膽突破思路5.3活用信息

2、分析改善5.4產(chǎn)品分析技術(shù)和FMEA 5.5客戶索賠后的“1統(tǒng)一修訂4分析”5.6 DOE和MSA 5.7不良品的檢查、分析和對(duì)策5.8缺失QE工作質(zhì)量對(duì)公司質(zhì)量管理水平的影響，2-1，3。 能夠掌握和管理QE人選的素質(zhì)要求和職能的定義、協(xié)調(diào)技能、管理技能、職能技能、各種質(zhì)量技術(shù)的才能，將掌握的管理科學(xué)知識(shí)付諸行動(dòng)，具有與其他員工合作、相互協(xié)調(diào)的技能、IQC、LQC、IPQC、FQC、sqc，3-1、4.1質(zhì)量QE的有效功能和作用是，如何貫徹“下一工程是客戶”的指導(dǎo)思想，如何發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的“關(guān)系”和“預(yù)防”作用，如何盡量將產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)化，如何定期“PDCA”開(kāi)展專業(yè)質(zhì)量管理工作， 如何貫

3、徹審查發(fā)現(xiàn)的不合格，QE的有效功能和作用，質(zhì)量設(shè)置修訂由三個(gè)不同的步驟組成的基本活動(dòng)過(guò)程和四個(gè)階段組成，理解構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么，選擇產(chǎn)品概念反映市場(chǎng)識(shí)別的客戶需求， 將所選產(chǎn)品的概念轉(zhuǎn)換為詳細(xì)說(shuō)明的產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定質(zhì)量，在市場(chǎng)上研究質(zhì)量，使研究規(guī)格質(zhì)量的設(shè)定者避免潛在意識(shí)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié)，QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)定者，有助于避免“過(guò)度功能”的發(fā)生， 安全系數(shù)不適當(dāng)增大的一般用途的產(chǎn)品，其承受高負(fù)荷的零件采用公差、粗糙度超過(guò)了產(chǎn)品適應(yīng)性的要求，在用戶看不見(jiàn)的表面上，不費(fèi)工夫、表面裝飾質(zhì)量采用過(guò)高的壽命指標(biāo)機(jī)械零件還沒(méi)有磨損到極限公差，但產(chǎn)品因其技術(shù)壽命而廢止，采用過(guò)分貴重的材料

4、，堅(jiān)持不合理的技術(shù)要求QE的有效功能和作用，如何在4-3、4.4過(guò)程控制中運(yùn)行QE，4。 QE的有效功能和作用，4-4，過(guò)程控制的選擇和修訂，4-5，4.5質(zhì)量成本下QE的數(shù)據(jù)整合修訂，4。 QE的有效功能和作用，4-6，4.6 QE在索賠處理中的對(duì)策分析，4。 QE的有效功能和作用，客戶索賠分析的結(jié)果應(yīng)該是深入分析客戶索賠特征和趨勢(shì)的基礎(chǔ)，4-7，4.7持續(xù)改善中的QE主導(dǎo)跟蹤，4。 QE的有效功能和作用、QC (質(zhì)量管理)的基本理念、4-8、“問(wèn)題、方法、協(xié)調(diào)”的意識(shí)、4-9、4.8在質(zhì)量管理手法中推進(jìn)QE的宣傳、4。QE的有效功能和作用、培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)管理、在哪里如何實(shí)施培訓(xùn)、

5、如何實(shí)施培訓(xùn)、效果評(píng)價(jià)、明確質(zhì)量工作的安全性理解和認(rèn)知質(zhì)量工作的職責(zé)把握質(zhì)量工作的重點(diǎn)是具有工作協(xié)調(diào)性把握質(zhì)量工作相關(guān)知識(shí)和技術(shù)的統(tǒng)一修訂4-10，4.9供應(yīng)商管理中的QE的審查指導(dǎo)，4。 QE的有效功能和作用，4-11，供應(yīng)商審核的分類和方法，早期供應(yīng)商參與管理案例，4-11，4-11工作管理中QE的IE方法，4。 QE的有效功能和作用、作業(yè)管理的作用、修訂計(jì)劃、設(shè)定、作業(yè)方法、程序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、作業(yè)管理的基礎(chǔ)、生產(chǎn)修訂計(jì)劃的基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、(最合理的省時(shí)省力)、生產(chǎn)修訂計(jì)劃的實(shí)施日程、統(tǒng)一(調(diào)度)、生產(chǎn)修訂計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，執(zhí)行修訂計(jì)劃困難、障礙和破壞、各種系統(tǒng)可靠性的原因包括設(shè)備、系統(tǒng)可靠性、

6、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)可靠性。 正確確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)的工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)化工作，設(shè)定更經(jīng)濟(jì)的方法和流程，、流程經(jīng)濟(jì)原則，1 .方法流程2 .材料3以往根據(jù)能力的利用程度，把浪費(fèi)分為勉強(qiáng)、浪費(fèi)、不均勻3種掌握5.1改進(jìn)的基本技術(shù)-13種統(tǒng)一修訂工具和方法，5。 QE應(yīng)具備的技能，A12 CPK (工程能力指數(shù))，A13 PDCA (循環(huán)改善過(guò)程)，5-1，5.2大膽突破思維定式，5。 QE應(yīng)該具備的技能、

7、思維定勢(shì)即思想習(xí)慣是從過(guò)去的知覺(jué)影響現(xiàn)在的知覺(jué)的比較穩(wěn)定的想法。 5-2，5.3有效利用信息分析進(jìn)行改進(jìn)。 QE應(yīng)具備的技能， 客戶和使用者調(diào)查產(chǎn)品的反饋客戶要求和合同信息服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)客戶和抱怨的客戶直接交流的結(jié)果問(wèn)卷調(diào)查和調(diào)查收集和分析請(qǐng)求數(shù)據(jù)關(guān)注小組反饋消費(fèi)者組織報(bào)告各種媒體的報(bào)告行業(yè)研究結(jié)果客戶的需求期待和重新評(píng)估客戶的需求和期待轉(zhuǎn)化為需求的客戶滿意度調(diào)查數(shù)據(jù)客戶索賠信息售后服務(wù)信息。 客戶信息包括其他相關(guān)人員的需求和期望，以及其他相關(guān)人員對(duì)投訴相關(guān)人員的滿意度測(cè)量和監(jiān)測(cè)結(jié)果合同要求競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析水平比較法律法規(guī)要求和變化外部環(huán)境、資源影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、 環(huán)境及安全等

8、方面的影響有關(guān)人員明確要求和反饋采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果供應(yīng)商的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果供應(yīng)商流程(如重要工序、特殊工序、重要工作場(chǎng)所、質(zhì)量管理系統(tǒng)等)的驗(yàn)證或?qū)嵤┳芳予b定結(jié)果的行業(yè)的質(zhì)量系統(tǒng)要求。 中的組合圖層性質(zhì)變更選項(xiàng)。 其他利益相關(guān)者信息包括用于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析和改進(jìn)活動(dòng)的數(shù)據(jù)。 其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的不合格和支持過(guò)程的不合格。 對(duì)于正常工作糾正的不合格信息也應(yīng)該重視。 此類數(shù)據(jù)可為提高質(zhì)量活動(dòng)提供有價(jià)值的信息。不合格報(bào)告、市場(chǎng)相關(guān)因素，如技術(shù)、研究與開(kāi)發(fā)及需求動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手績(jī)效水平比較活動(dòng)的結(jié)果市場(chǎng)評(píng)價(jià)與戰(zhàn)略研究的結(jié)果市場(chǎng)機(jī)會(huì)、劣勢(shì)、未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品、過(guò)程、活動(dòng)對(duì)社會(huì)(尤其是社區(qū))的實(shí)際影響和潛在

9、影響有關(guān)市場(chǎng)需求產(chǎn)品的反饋故障調(diào)查活動(dòng)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。 市場(chǎng)分析信息，審查記錄管理訓(xùn)練記錄產(chǎn)品要求的審查記錄設(shè)施修訂和開(kāi)發(fā)記錄供應(yīng)商評(píng)價(jià)記錄產(chǎn)品識(shí)別產(chǎn)品和過(guò)程的測(cè)量監(jiān)視記錄顧客財(cái)產(chǎn)問(wèn)題記錄過(guò)程確認(rèn)記錄測(cè)量和監(jiān)視裝置認(rèn)可依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審查結(jié)果記錄、質(zhì)量記錄、質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本分析不合格成本分析內(nèi)部和外部故障成本分析生命周期成本分析。 財(cái)務(wù)計(jì)量包括，5-3，5.4產(chǎn)品分析技術(shù)和FMEA，5。 QE應(yīng)具備的技能是，關(guān)于質(zhì)量改善，我們分析產(chǎn)品市場(chǎng)壽命再利用的目的，尋求縮短領(lǐng)先期，加快成長(zhǎng)期和成熟期以及成熟期的再利用。 a、產(chǎn)品分析、5-4、FMEA基本構(gòu)想、分析對(duì)象確定各對(duì)象的分析內(nèi)容并研究分析結(jié)果

10、和處理制作FMEA分析表，不僅了解產(chǎn)品有什么故障模式，而且依靠預(yù)知的能力設(shè)想有什么故障模式，全部列舉，分析結(jié)果為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的既定設(shè)計(jì)修訂和制造意圖，從頭到尾，準(zhǔn)確無(wú)誤地完成制造全過(guò)程，確保產(chǎn)品所期待的性能可靠性，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)制定的技術(shù)文件，分析產(chǎn)品修訂和生產(chǎn)技術(shù)中存在的弱點(diǎn)可能產(chǎn)生的缺陷及這些缺陷的結(jié)果和風(fēng)險(xiǎn)在決定中采取措施解除FMEA的理解，F(xiàn)MEA的實(shí)施時(shí)機(jī)2現(xiàn)有的設(shè)定修正和工序變化的情況3現(xiàn)在的設(shè)定修正工序被用于新的環(huán)境和場(chǎng)面的情況4修正措施完成后5 .關(guān)于系統(tǒng)FMEA，系統(tǒng)功能已經(jīng)確定。 在選擇特定的設(shè)備之前，對(duì)于6個(gè)修訂FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但是在投入生產(chǎn)之前，對(duì)于7個(gè)工序FME

11、A，制作了初步的產(chǎn)品的圖紙和作業(yè)指導(dǎo)時(shí)，有B. FMEA，失效模式和結(jié)果分析Failure Mode and Effects Analysis，5 -。 典型的缺陷原因、缺陷模式和影響、5-6、5.5客戶索賠后的“1統(tǒng)訂4分析QE應(yīng)具備的技能、一、客戶索賠基本狀況的統(tǒng)訂、表1 :各月索賠統(tǒng)訂表、表2 :索賠處理狀況統(tǒng)訂表、表3 :各地區(qū)/客戶索賠統(tǒng)訂表、年、年、月、5 只要識(shí)別由顧客索賠構(gòu)成的產(chǎn)品缺陷或有問(wèn)題的過(guò)程，就能夠分析確認(rèn)真正的連接要素即責(zé)任人或責(zé)任部門、5-9、4、系統(tǒng)要素分析，系統(tǒng)要素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有相關(guān)要素，包括直接要素。 系統(tǒng)因素的確定方法是進(jìn)一步估計(jì)缺陷的直接因素。 一

12、般來(lái)說(shuō)，調(diào)查責(zé)任是直接的因素，但是尋找弱點(diǎn)主要依賴系統(tǒng)要素。 導(dǎo)出確定后的系統(tǒng)要因的頻數(shù)比原來(lái)的直接要因稍多。5-10、5、系統(tǒng)要素影響力分析、系統(tǒng)要素是影響產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對(duì)于消除缺陷、改善質(zhì)量滿足客戶需求極為重要，因此比較各系統(tǒng)要素的影響力分布情況，確定主要系統(tǒng)要素和次要系統(tǒng)要素是客戶的5-11、5.6doe和MSA、5。 QE應(yīng)具備的技能、實(shí)驗(yàn)設(shè)施修訂法、實(shí)驗(yàn)設(shè)施修訂是指，為了實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)、高效、迅速的目的，用科學(xué)的方法合理地安排實(shí)驗(yàn)。 也就是說(shuō)，實(shí)驗(yàn)次數(shù)少，人力物資消耗低，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。一、經(jīng)驗(yàn)篩選法經(jīng)驗(yàn)篩選法是單要素多次測(cè)試的設(shè)定訂正法。 對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的

13、依賴性很大，即在選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)，決定必須根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)，修訂必須根據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)判斷的第2次試驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)根據(jù)上次的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行安排。 基本的方法是，分析比較以往的一系列數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，在其周邊范圍內(nèi)確定幾個(gè)測(cè)試點(diǎn)(35個(gè)適當(dāng))安排測(cè)試，這是第一次測(cè)試。 如果最終找到了最好的結(jié)果，就以第1次的測(cè)試結(jié)果中的最好點(diǎn)為基礎(chǔ)，在其周邊范圍內(nèi)重新決定35個(gè)測(cè)試點(diǎn)，從中找出最好點(diǎn)是第2次的測(cè)試。 如果即使那樣也找不到最好的結(jié)果，繼續(xù)下一個(gè)實(shí)驗(yàn)直到得到最好的結(jié)果。 對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的處方設(shè)定訂正者和相關(guān)技術(shù)人員，習(xí)慣采用符合這種目的的經(jīng)驗(yàn)篩選法的人很多。 該方法也可作為雙因子試驗(yàn)使用。 但是，該方法試驗(yàn)

14、次數(shù)和試驗(yàn)點(diǎn)的配置較多，試驗(yàn)周期長(zhǎng)。 一般適用于反應(yīng)快、水平低的單因素試驗(yàn)。 5-12、二、黃金分割法、黃金分割法也稱為0.618法、折疊紙片法c，是在實(shí)驗(yàn)(或試驗(yàn))設(shè)定訂正中減少次數(shù)、加快作業(yè)進(jìn)行的方法。 在某工廠生產(chǎn)產(chǎn)品，需要添加原料成分。 當(dāng)前，已知最佳訂購(gòu)量的可能范圍是10002000g。 如何安排實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳用戶量？ 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實(shí)驗(yàn)。 確定第1實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即0.618分割點(diǎn)：分割點(diǎn)(大頭小頭)0.618十小頭(20002000)0.618十1000 16l 8 (g )是確定第2實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即對(duì)稱點(diǎn)：對(duì)稱點(diǎn)十小頭分割點(diǎn)20001000的2次試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較。 如果

15、第一次測(cè)試(分割點(diǎn))比第二次測(cè)試有效的話，將1382 g以下的部分截?cái)唷?在剩下的13822000g之間找到第1次的對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行第3次實(shí)驗(yàn)，第3次的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn)2000十138016181764 (g )比較第1次和第3次的實(shí)驗(yàn)效果，如果第1次的實(shí)驗(yàn)效果高的話，就舍去1764g以上的部分。 然后，在剩下的13821764g之間繼續(xù)尋找第一點(diǎn)的對(duì)稱點(diǎn)，進(jìn)行第四次實(shí)驗(yàn)的第四點(diǎn)的大頭十小頭分割點(diǎn)1764十138216l 81528 (g )，比較第一次和第四次的實(shí)驗(yàn)效果，如果第四次比第一次效果高，則為16 l 816 2次實(shí)驗(yàn)效果相同，14721528g為最佳添加量的兩者存在差異時(shí)，繼續(xù)分割比較，直到找到最佳點(diǎn)。5-13、3、正交設(shè)定修正法正交設(shè)定修正法是使用現(xiàn)有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行設(shè)定修正數(shù)據(jù)處理分析的方法。 (1)排列決定基本步驟的目標(biāo)、要素、水平的適當(dāng)?shù)恼槐?從專用表調(diào)查)標(biāo)題，測(cè)定將各要素和水平記入正交表的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理分析。 因素：是原因之一，可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，實(shí)驗(yàn)包含了其多種不同的水平。 換句話說(shuō)，是影