垂直斗式提升機傳動裝置設計.ppt

1、機械設計課程設計,機電工程學院,課程設計,1.培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的正確設計思想 2.學習機械設計一般方法 3.進行機械設計基本技能的訓練,目的,課程設計,設計題目,1. 垂直斗式提升機傳動裝置設計（題目C）,設計內容： 1）電動機選型 2）帶傳動設計 3）聯(lián)軸器選型設計 4）減速器設計 二級展開式圓柱齒輪傳動（異向）,1-料斗； 2-滾筒； 3-減速器；,4-帶傳動； 5-電動機,課程設計,課程設計,2. 機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計（題目D）,設計內容： 1）電動機選型 2）帶傳動設計 3）聯(lián)軸器選型設計 4）減速器設計 二級展開式圓柱齒輪傳動（分流）,1-輸送帶； 2-電動機； 3-V帶

2、傳動；,4-減速器； 5-主動滾筒,設計題目,課程設計,3. 懸掛式輸送機傳動裝置設計（題目E）,設計內容： 1）電動機選型 2）鏈傳動設計 3）聯(lián)軸器選型設計 4）減速器設計 E1:二級展開式圓柱齒輪傳動（同軸） E2:二級展開式圓柱齒輪傳動（異向）,1-輸送鏈； 2-主動星輪； 3-鏈傳動；,4-減速器； 5-電動機,設計題目,課程設計,4. 螺旋輸送機傳動裝置設計（題目F）,設計內容： 1）電動機選型 2）開式錐齒輪傳動設計 3）聯(lián)軸器選型設計 4）減速器設計 二級展開式圓柱齒輪傳動（同向）,1-螺旋輸送機； 2-減速器；,3-電動機； 4-開式齒輪傳動,設計題目,課程設計,5. 礦用鏈

3、板輸送機傳動裝置設計（題目G）,設計內容： 1）電動機選型 2）一級撓性傳動設計 3）聯(lián)軸器選型設計 4）減速器設計 圓錐圓柱齒輪傳動,1-鏈板運輸機； 2-電動機； 3-減速器；,4-運輸機主軸； 5-運輸機主動星輪,設計題目,課程設計,6. 塔式起重機行走部減速裝置設計（題目H）,設計內容： 1）電動機選型 2）開式圓柱齒輪傳動設計 3）聯(lián)軸器選型設計 4）減速器設計 二級展開式圓柱齒輪傳動 （低速軸兩端輸出式）,1-電動機； 2-減速器； 3-傳動軸；,4-齒輪傳動； 5-車輪； 6-軌道,設計題目,課程設計,7. 礦用耙斗裝巖設備傳動裝置設計（題目I）,設計題目,1-電動機；2-減速器

4、；3-離合器；4-主動滾筒；,5-耙斗； 6-換向滑輪； 7-返回滾筒,設計內容： 1）電動機選型 2）帶傳動設計 3）減速器設計 圓錐圓柱齒輪傳動,課程設計,8. 礦用回柱絞車傳動裝置設計（題目J）,設計內容： 1）電動機選型 2）開式圓柱齒輪傳動設計 3）聯(lián)軸器選型設計 4）減速器設計 J1：圓柱蝸桿齒輪傳動 J2：蝸桿圓柱齒輪傳動,1-絞車繩筒； 2-內齒輪傳動；,3-蝸桿減速器；4-齒輪傳動；5-電動機,設計題目,課程設計,題目分配,機自091： 120號 設計題目C 2030號 設計題目D 機自092： 110號 設計題目D 1130號 設計題目E,課程設計,機055： 110號 設

5、計題目J2 1120號 設計題目I 2130號 設計題目E1 3135號 設計題目E2 機056： 110號 設計題目G 1120號 設計題目H 2130號 設計題目J1 3133號 設計題目E2,題目分配,課程設計,減速器裝配圖1張（1號圖紙） 零件圖工作圖2張（3號） 軸和齒輪各1張。 3.設計計算說明書1份。,設計工作量,課程設計,設計過程,設計準備 1）研究設計任務書，明確設計要求、條件、內容和步驟 2）了解設計對象 3）復習課程有關內容 4）準備設計需要的圖書、資料和工具,2. 傳動裝置的總體設計 1）決定傳動裝置的方案 2）計算電動機功率，確定電動機型號 3）計算傳動裝置的運動和動

6、力參數(shù),課程設計,3. 裝配圖設計 1）計算和選擇傳動比參數(shù) 2）繪制裝配圖草圖 3）設計軸并計算軸轂聯(lián)接強度 4）選擇計算軸承和進行支承結構設計 5）進行機體結構及其附件設計 6）完成裝配圖其它要求,零件工作圖設計 整理和編寫計算說明書 設計總結和答辯,設計過程,課程設計,設計進度,第一周：完成全部傳動零件設計 第一周末：進行第二次布置 第二周：裝配圖設計 第三周：零件圖設計，整理說明書，答辯,課程設計,紀律要求,要求全部同學在設計教室完成課程設計內容，并作為總成績考核指標之一,機081：閆海峰 趙子江,機082：閆海峰 趙子江,課程設計,參考資料,主教材 2 機械設計課程上機與設計，東南大

7、學出版社 3 機械設計課程設計圖冊，哈爾濱工業(yè)大學 4 實用機械設計手冊. 中國礦業(yè)大學出版社 5 機械設計課程設計指導書（各校皆有出版）,課程設計,1.在教師的指導下,由學生獨立完成 2.正確處理理論計算與結構設計的關系 3.正確處理繼承與創(chuàng)新的關系 4.正確使用標準和規(guī)范,課程設計的要求,課程設計,課程設計第一階段任務,明確要求，進行傳動裝置的總體設計和傳動零件的計算,一、傳動裝置總體設計 分析傳動裝置的組成和特點，確定傳動方案（） 選電動機、分配傳動比 1）選電動機 a) 類型：Y系列,課程設計,課程設計第一階段任務,課程設計,b) 容量(功率)：要求電動機額定功率稍大于電動機工作功率,

8、Kw,電動機工作功率,或,工作機的功率,課程設計第一階段任務,課程設計,傳動裝置總效率,1-一對軸承效率； 2-齒輪嚙合效率； 3-聯(lián)軸器效率； 4-工作機效率。,課程設計第一階段任務,課程設計,最后注明： 型號、額定功率、同步轉速、滿載轉速、中心高（H）、 軸伸尺寸（D*E）,c) 轉速：多選用同步轉速為1500r/min 、1000r/min,2)傳動比分配,傳動裝置總傳動比,課程設計第一階段任務,課程設計,各級傳動比應在推薦范圍內選取，不得超過最大值。 數(shù)值見手冊,分配原則:,(2)外加帶/鏈傳動,傳動比最好1.52.5,課程設計第一階段任務,課程設計,或,(3)展開式二級圓柱齒輪減速器

9、,(4)同軸式二級圓柱齒輪減速器,(5)圓錐圓柱齒輪減速器,課程設計第一階段任務,課程設計,（6）尺寸協(xié)調、互不干涉,課程設計第一階段任務,課程設計,（7）尺寸緊湊、便于潤滑,課程設計第一階段任務,課程設計,3）傳動裝置運動、動力參數(shù)計算,二、傳動零件設計計算（教材） 齒輪設計、帶傳動設計、鏈傳動設計,課程設計第一階段任務,課程設計,三、初步計算軸的最小直徑,2.視該軸段所裝零件圓整直徑,注意：,課程設計第一階段任務,課程設計,課程設計第二階段任務：裝配圖設計,一、裝配圖設計第一階段 主要任務：定出軸的支點跨距 ，以便進行軸及軸系零件的強度校核，這一階段的繪圖，所用線條越少越好,以二級展開式圓

10、柱齒輪減速器裝配草圖設計為例，來說明減速器裝配圖設計第一階段工作,1、準備 根據(jù)傳動零件尺寸大小，參考結構類似的減速器裝配圖，估計待設計的減速器外部輪廓尺寸，并考慮標題欄、明細欄、零件序號及技術要求等位置，選擇合適的比例尺，合理布圖。 2、繪裝配草圖（俯視圖，結合軸的階梯化設計）,1,2,3,815,1.2,1.2,1.2,L,L=+C1+C2+(510),油：35 脂：1015,載荷作用齒寬中點,a1,a2,課程設計,3、軸上力作用點及支承跨距的確定 4、軸的彎扭合成驗算及疲勞強度計算（見教材） 5、驗算軸承壽命（見教材） 6、驗算鍵的強度（見教材）,課程設計第二階段任務：裝配圖設計,圓錐齒

11、輪減速器裝配圖設計特點：,1、圓錐齒輪減速器多以小圓錐齒輪中心線作為機體的對稱面,2、小圓錐齒輪大多作成懸臂結構,3、小圓錐齒輪通常放在套杯里,蝸桿減速器裝配圖設計特點：,1、蝸桿減速器的結構設計要點是合理地設計蝸桿傳動及支座結構并注意散熱,2、常用的蝸桿軸支承方式：一端固定，一端游動,3、為了提高蝸桿剛度，應盡量減小支點跨距，為此，軸承支座常伸到箱體內部,課程設計,主要任務：在第一階段基礎上，進行軸系零件的結構設計,裝配圖設計第二階段,（一）傳動零件結構設計,鍛造齒輪,（二）套杯與端蓋結構,（三）軸承潤滑與密封,d*n = 2*105 mm.r/min-油潤滑,課程設計,主要任務：完成減速箱

12、箱體及其附件設計,裝配圖設計第三階段,（一）減速箱箱體的結構設計,(1)為保證減速器支承剛度，箱體軸承座處應有足夠的厚度，并設置加強肋。,(2)軸承旁聯(lián)接螺栓凸臺結構設計要有利于提高軸承座孔的聯(lián)接剛度，軸承座孔兩側聯(lián)接螺栓應盡量靠近軸承，以不與箱體上固定軸承蓋的螺紋孔及箱體剖分面上油溝發(fā)生干涉為準。通常取兩聯(lián)接螺栓中心距與軸承蓋外徑相近，凸臺的高度由聯(lián)接螺栓的扳手空間確定,(3)箱蓋與箱座聯(lián)接凸緣應有一定的厚度，以保證箱蓋與箱座的聯(lián)接剛度；箱體剖分面應加工平整，要有足夠的寬度；螺栓間距應不大于100150mm，以保證箱體的密封性。,(4)箱座底面凸緣的寬度B應超過箱座內壁，以利于支撐，使壁厚盡

13、量均勻，并盡量減少加工面。,(5)箱體的中心高由浸油深度確定，傳動零件采用浸油潤滑時，對于圓柱齒輪通常取浸油深度為一個齒高，錐齒輪浸油深度為051個齒寬，但不小于10m。,為避免傳動零件轉動時將沉積在油池底部的污物攪起，造成齒面磨損，大齒輪齒頂距油池底面距離不小于3050mm，,(6)輸油溝設計于箱座的剖分面上，用來輸送傳動零件飛濺起來的潤滑油潤滑軸承。飛濺起的油沿箱蓋內壁斜面流人輸油溝內，經軸承蓋上的導油槽流入軸承.,(7)要注意箱體結構工藝性。,箱體上加工面與非加工面必須分開，并盡量減少箱體的加工面積，如箱體軸承座端面與軸承蓋、窺視孔與視孔蓋、螺塞及吊環(huán)螺釘?shù)闹С忻嫣幘鶓龀鐾古_或沉頭座，

14、銑平或锪平,（二）減速箱附件的結構設計,1、窺視孔,2、通氣器,3、放油螺塞,4、油標,5、起吊裝置,6、定位銷,7、起蓋螺釘,四、完成減速器裝配圖,1、標注尺寸：特性尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、外形尺寸 2、填寫減速器技術特性 3、編寫技術要求 4、零件編號 5、編制明細欄和標題欄 6、檢查裝配圖,課程設計,課程設計第三階段任務： 零件圖設計和說明書整理,一、零件圖的設計要點 1視圖選擇和布置 每個零件的視圖應布置在一個標準圖幅內，盡量采用1：1的比例。根據(jù)零件表達需要，采用1個或多個視圖，配以適當?shù)钠拭鎴D、剖視圖和局部視圖等。 零件圖應能完全、正確、清楚地表明零件的結構形狀和相對位置，并注意與裝配圖的一致性。視圖數(shù)量要適當，合理利用圖幅，細部結構要表達清楚，必要時可以采用局部放大或縮小視圖或文字說明。 2尺寸標注 零件圖上的尺寸是加工與檢驗的依據(jù)。圖上標注尺寸，必須做到正確、完整、書寫清楚，配合尺寸要標注出準確尺寸及其極限偏差。按標準加工的尺寸(如中心孔等)，可按國家標準規(guī)定格式標注。,課程設計,零件圖上的形位公差，是評定零件加工質量的重要指標，應按設計要求由標準查取，并標注在零件工作圖上。 零件的所有加工和非加工面表面都要注明表面粗糙度。當較多表面具有