CA6140 大撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑夾具設(shè)計(jì)論文

1、 機(jī)械制造工程學(xué)機(jī)械制造工程學(xué) 課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 題 目 CA6140 大撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑夾具設(shè)計(jì) 姓 名 學(xué) 號(hào) 專業(yè)班級(jí) 所在學(xué)院 工程學(xué)院 指導(dǎo)教師 劉樺、孫樹禮、陸倩倩 2010 年 7 月 10 日 I I 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 目目 錄錄 目錄 I 第 1 章 緒論 1 第 2 章 機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 零件的作用 3 2.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.2.1 零件的工藝分析 3 2.2.2 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 6 2.2.3 確定毛坯的制造形式 7 2.2.4 定位基準(zhǔn)的選擇 8 2.2.5 指定工藝路線 8 2.2.6 機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及工序尺

2、寸的確定 9 2.2.7 確定切削用量及基本時(shí)間、輔助時(shí)間 11 第 3 章 銑夾具設(shè)計(jì) 30 3.1 夾具方案分析 30 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 30 II II 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 3.2.1 夾緊機(jī)構(gòu) 31 3.2.2 對(duì)刀裝置 31 3.2.3 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件 31 3.3 夾具設(shè)計(jì) 31 3.3.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 31 3.3.2 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 31 3.4 切削力及夾緊力的計(jì)算 32 參考文獻(xiàn) 33 1 1 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 第第1 1章章 緒論緒論 機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門，在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有 十分重要的地位。 機(jī)械制造工

3、業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平 的重要標(biāo)志， 因此， 我國一貫都把發(fā)展機(jī)械制造工業(yè)作為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。 我國機(jī)械制造工業(yè)雖然取得了很大的進(jìn)步， 但與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比， 在生產(chǎn)能力、 技術(shù)水平、管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面，還有很大的差距。因此，我國的機(jī)械制造工 業(yè)今后的發(fā)展，除了不斷提高常規(guī)機(jī)械生產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外，還必須研究開發(fā) 優(yōu)質(zhì)高效精密工藝，為高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供新工藝、新裝備，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究， 強(qiáng)化和掌握引進(jìn)技術(shù)，提高自主開發(fā)能力，形成常規(guī)制造技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)并進(jìn)的機(jī) 械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。 制造自動(dòng)化及其發(fā)展是機(jī)械制造行業(yè)中的最新技術(shù)進(jìn)步的又一

4、個(gè)標(biāo)志， 但隨著數(shù)控加工的應(yīng)用的推廣，CAD 和 CAM 逐步進(jìn)入實(shí)用階段，特別是柔性制造系統(tǒng) （FMS）的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動(dòng)條 件。目前，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）正在研究和開發(fā)，也即將投入使用，它的出 現(xiàn)將會(huì)更大程度的改變現(xiàn)代世界的機(jī)械行業(yè)。 我們研究的課程設(shè)計(jì)題是大撥叉。撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，撥叉頭孔套早 變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變換操 縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥 動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動(dòng)一改變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要

5、承受 彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉 的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉 2 2 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增 強(qiáng)起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。 并在軸方向上均高于相鄰表面， 這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸 剛度。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機(jī)床加 工， 通過銑削、 鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。 零件上方的25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 而下

6、方的60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪 變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的 綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重 要的地位。同時(shí)也是對(duì)于即將就業(yè)的我們又一次相對(duì)比較重要的訓(xùn)練。在完成課程的過 程中，我們對(duì)于大撥叉，及其工藝，夾具分析都有一定的了解認(rèn)識(shí)。同時(shí)對(duì)于制造工藝 均有一個(gè)較為深刻地認(rèn)識(shí)。 3 3 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 第第2 2章章 機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.12.1 零件的作用零件的作用 撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，

7、撥叉頭孔套早變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián) 變換齒輪的槽中。 當(dāng)需要變速時(shí)， 操縱變速桿， 變換操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽 帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動(dòng)一改 變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此 該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單。為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求 較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)起耐磨性，該表面要求高頻淬火 處理，硬度為 4858HRC。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上

8、 均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件 除了主加工表面外， 其余的表面加工精度均較低， 不需要高精度的機(jī)床加工， 通過銑削、 鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 2.22.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.2.12.2.1 零件的工藝分析零件的工藝分析 零件的作用： CA6140 車床是應(yīng)用較為廣泛的機(jī)床之一，本次設(shè)計(jì)的零件為 CA6140 的撥叉其是安裝在車床變速箱中，用于調(diào)速之用。 (1) 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)械加工工藝過程的影響很大。 實(shí)用功能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個(gè) 零件，他們的加工難易程度和制造的成本可能存在很大的差別。對(duì)零件進(jìn)行結(jié)

9、構(gòu)工藝性 4 4 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 審查，目的是使其在滿足實(shí)用功能的前提下，符合一定的工藝性能指標(biāo)的要求，一邊在 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下能用比較經(jīng)濟(jì)、合理的方法將其制造出來。零件的結(jié)構(gòu)工藝性包括其 鑄造工藝性、鍛造工藝性、沖壓工藝性、焊接工藝性、熱處理工藝性、切削加工工藝性 和裝配工藝性等。 (2) 車床 CA6140 撥叉的工藝分析 大撥叉零件三維實(shí)體建模如圖 2-1。 圖 2-1 CA6140 小撥叉三維實(shí)體模型圖 5 5 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 大撥叉零件圖如圖 2-2。 1.6 6.3 3.2 6.3 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 3.2 圖 2-2 大撥叉零件圖 從零件圖上

10、看出，它共有六組加工表面，每組內(nèi)表面都有一定的相互位置精度，其 要求分述如下： 1、9032 的表面 這是一組包括兩待加工表面，尺寸要有一定精度保證。 2、三孔 25H7 的孔兩個(gè)。 60H12 的孔一個(gè)。 6 6 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 由于在后面的工序中要用孔定位，故對(duì)精度有較高要求。 25H7 內(nèi)表面粗糙度要求達(dá)到6 . 1 a R。 60H12 側(cè)面的表面粗糙度要求達(dá)到2 . 3 a R。 3、寬 16H11 的通槽 該通槽用于變速箱中實(shí)現(xiàn)調(diào)速作用，是大撥叉上關(guān)鍵部位，要有較高的尺寸精度及 表面粗糙度的要求；同時(shí)還要有垂直度的要求。 通槽兩側(cè)面的表面粗糙度為 a R3.2。 與25H7

11、 孔內(nèi)表面滿足垂直度要求為 0.08。 4、M221.5 的螺紋孔 5、82 的兩端面 表面粗糙度要求為2 . 3 a R 6、3232 的頂面 表面粗糙度要求為3 . 6 a R。 2.2.22.2.2 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型與工藝過程的關(guān)系十分緊密， 生產(chǎn)綱領(lǐng)不同， 生產(chǎn)類型也不同， 工藝過程也就具有不同的特點(diǎn)。所以在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先確定零 件機(jī)械加工的生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型有主要取決于零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 (1) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，就可

12、以根據(jù)零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、一定的備品率和平均廢 品率來計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 7 7 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： banQN11 （1-1） 式中 N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為 件； Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為 臺(tái)； N每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位為 件/臺(tái)； A備品率，單位為 %； B平均廢品率，單位為 % 。 有些產(chǎn)品零件不需要備品，如機(jī)器的基礎(chǔ)件、機(jī)床類產(chǎn)品等，a=0；而有些產(chǎn)品中 的易損件，則需要有備品，如汽車、拖拉機(jī)產(chǎn)品等，a=20%30%。 零件的廢品率應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工的技術(shù)水平及零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度與加工難易而定，一 般b0.3%。 banQN1170001

13、(1+5%)(1+1%)=7423.5 (臺(tái)) (2) 確定生產(chǎn)類型、分析工藝特點(diǎn) 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般 分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 根據(jù)查表本次設(shè)計(jì)的 CA6140 的大撥叉屬于輕型零件，大批量生產(chǎn)。 2.2.32.2.3 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件的毛坯對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過程、材料消耗、加工勞動(dòng)量等有很大影響，故 正確選擇毛坯種類與制造方法是非常重要的。 該零件屬于輕型零件， 大批量生產(chǎn)， 所以采用砂型機(jī)器制造， 鑄件尺寸公差為 CT8， 機(jī)械加工余量 MA-G。 8 8 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 2.2.

14、42.2.4 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題之一，基準(zhǔn)選擇的是否合理，將影響到加 工質(zhì)量，生產(chǎn)效率及工藝成本 4。 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 第一組加工表面是以42mm 的外表面用 V 形塊定位，來對(duì)孔進(jìn)行加工。 (2) 經(jīng)濟(jì)基準(zhǔn)的選擇 后面各道序中，均采用鉆孔后25H7mm 的內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2.2.52.2.5 指定工藝路線指定工藝路線 擬定零件機(jī)械加工工藝路線是制造工藝規(guī)程中的核心工作。 在擬定過程中，基本 出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，有該零件的生產(chǎn)類型已確定為大批 量生產(chǎn)的情況下，制定工藝路線就應(yīng)該符合生產(chǎn)類型的工藝

15、特征。 工藝路線方案： 工序 05 鉆 ，擴(kuò) ，鉸 25H7 孔 擴(kuò) 60H12 孔 10 銑斷 82 15 銑平面 3290 20 銑通槽 16H118H12 25 銑82 兩端面 30 銑 3232 頂面 35 鉆，擴(kuò)，攻絲 M221.5 螺紋孔 40 去毛刺，銳邊倒鈍 0.545 45 清洗 50 檢查 55 噴漆 9 9 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 2.2.62.2.6 機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的確定 車床大撥叉零件材料為 HT200，大批生產(chǎn)采用砂型機(jī)器造型，確定鑄件尺寸公差尺 寸等級(jí)為 CT-8，機(jī)械加工余量 MA-G。 (1) 機(jī)械加工余

16、量確定 . 60H12 圓孔一次擴(kuò)，取基本尺寸為60， 總 Z 2 mm . 25H7 圓孔直接鑄成實(shí)體 . 平面 3290 機(jī)械加工總余量 總 Z 2.5 mm . 通槽直接鑄成實(shí)體，待加工時(shí)直接銑削 . M221.5 螺紋孔直接鑄成實(shí)體 . 3232 頂面機(jī)械加工總余量 總 Z 2.5 mm . 82 上下端面機(jī)械加工余量 總左 Z 3 mm 總右 Z 2.5 mm (2) 毛坯尺寸及公差的確定 毛坯尺寸為在各加工表面尺寸基礎(chǔ)上加上該表面的機(jī)械加工余量， 毛坯尺寸公差由 得 4： . 60H12 圓孔的毛坯尺寸為： 7 . 0 7 . 0 56 10 10 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) . 工件

17、側(cè)面 3290 至25 圓孔中心毛坯尺寸為： 8 . 0 8 . 0 5 .46 . 82 左右兩端面毛坯尺寸為： 8 . 0 8 . 0 5 .17 ， 8 . 0 8 . 0 5 . 4 . 3232 頂面至25 圓孔中心毛坯尺寸為： 65. 0 65. 0 5 .38 (3) 工序尺寸的確定 工序工序 05 05 鉆鉆 擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸25H725H7 孔孔 擴(kuò)擴(kuò) 60H12 60H12 孔孔 工步 1 鉆兩孔至 23，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 21. 0 0 23。 工步 2 擴(kuò)兩孔23至8 .24；按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 084. 0 0 8 .24 。 工步 3 粗鉸孔8 .24

18、至94.24，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 033. 0 0 94.24 。 工步 4 精鉸兩孔94.24至25,按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 021. 0 0 25。 工步 5 擴(kuò)孔56至60，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 3 . 0 0 60。 工序工序 10 10 銑斷銑斷大端面大端面 銑斷處基本尺寸為 4mm，保證斷口處表面粗糙度為2 . 3 a R，且要求左右斷口距軸 線距離相等 5。 工序工序 15 15 銑銑平面平面 32329090 工步 1 粗銑平面至 44.5，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 22. 0 0 5 .44 。 工步 2 精銑平面 44.5 至 44，按加工經(jīng)濟(jì)精

19、度確定工序尺寸為 0 2 . 0 44。 工序工序 20 20 銑銑槽槽 11 11 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 工步 1 粗銑槽至 6.9、14，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 15. 0 0 9 . 6 、 18. 0 0 14。 工步 2 半精銑至 7.6、15，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 15. 0 0 6 . 7 、 15. 0 0 15。 工步 3 精銑至 8、16，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 15. 0 0 8、 15. 0 0 16。 工序工序 25 25 銑銑8282 兩兩端面端面 工步 1 粗銑左端面至 15.5, 按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 18. 0 0 5 .15 。

20、 工步 2 精銑左端面至 14.5，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 18. 0 0 5 .14 。 工步 3 粗銑右端面至 13，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 18. 0 0 13。 工步 4 精銑右端面至 12，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 05. 0 16. 0 12 。 工序工序 30 30 銑銑 32323232 頂頂面面 工步 1 粗銑平面至 36.5，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 16. 0 0 5 .36 。 工步 2 精銑平面至 36，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 16. 0 0 36 。 工序工序 35 35 加工螺加工螺紋紋 M22M221.51.5 工步 1 鉆孔至20，按

21、加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 21. 0 0 20。 工步 2 擴(kuò)孔至5 .20，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 33. 0 0 5 .20 。 工步 3 攻絲 M221.5。 2.2.72.2.7 確定切削用量及基本時(shí)間、輔助時(shí)間確定切削用量及基本時(shí)間、輔助時(shí)間 工序 05 鉆擴(kuò)鉸孔25H7，擴(kuò)孔 60H12 (1) 加工條件包括： 工件材料：HT200； 取 190HB (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 12 12 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) . 鉆 23 孔 5 .11 P a mm 9 . 0f mm/r 45. 0vm/s 23. 6 2314. 3 45.

22、010001000 d v ns r/s 機(jī)床選 Z35， 7 w nr/s 實(shí)際切削速度 51. 0 1000 72314. 3 1000 0 w w nd v m/s 55.14 79 . 0 464. 780 21 w j nf lll Ts 91. 2%20 jf TTs 其中 p a背吃刀量，單位為 mm； f進(jìn)給量，單位為 mm/z； v切削速度，單位為 m/s； s n主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； w n機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； j T基本時(shí)間，單位為 s； f T輔助時(shí)間，單位為 s。 64.71577.0 2 023 160 2 0 1 ctg dd l w

23、mm 13 13 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 2 lmm . 粗?jǐn)U 8 .24 孔 9 . 0 p amm 1 . 1fmm/r 192. 0vm/s 47.2 8.2414.3 192.010001000 0 d v ns r/s 取 Z35 ，83.2 w nr/s 22. 0 1000 83. 28 .2414. 3 1000 0 w w nd v m/s 44.29 83.21.1 464.780 21 w j nf lll Ts 89. 5%20 jf TTs . 粗鉸 94.24 孔 07. 0 p amm 0 . 3fmm/r 085. 0vmm/s 085.1 94.2414.

24、3 085.010001000 0 d v ns r/s 取 Z35， 117.1 w nr/s 087. 0 1000 117. 194.2414. 3 1000 0 w w nd v m/s 35.27 117.13 464.780 21 w j nf lll Ts 47.5%20 jf TTs . 精鉸725H 孔 2 p amm 2fmm/r 108.0vm/s 86.0 2514.3 108.010001000 0 d v ns r/s 14 14 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 取 Z35 ， 88. 0 w nr/s 069.0 1000 88.02514.3 1000 0 w w nd

25、 v m/s 01.52 88.02 464.780 21 w j nf lll Ts 41.10%20 jf TTs . 擴(kuò)1260H 孔 2 p amm 0 . 2fmm/r 25. 0vmm/s 33.1 6014.3 25.010001000 0 d v ns r/s 取 42. 1 w nr/s 27. 0 1000 42. 16014. 3 1000 0 w w nd v m/s 62.7 42.12 2154.25.17 21 w j nf lll Ts 52.1%20 jf TTs 其中 154.21577.0 2 5660 160 2 0 1 ctg dd l w mm 2

26、2 l 工序 10 銑斷大端面 (1) 加工條件：選用銑床 X62，高速鋼鋸片銑刀。 160 0 dmm Z=50 B=4mm 15 15 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 4 p amm 15. 0 f a mm/z 314. 0v mm/s 625.0 16014.3 314.010001000 0 d v ns m/s 94.5015 .171605 .171 01 ee adal mm 2 2 lmm 79.28 50625. 015. 0 294.5082 21 zna lll T wf j s 76.5%20 jf TTs 工

27、序 15 銑平面 3290 工步 1 粗銑平面至 44.5 (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 16dmm 40Dmm 12z (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 2 p amm 32 e amm 1 . 0 f amm/z 3 . 0vm/s 取 5.2 w nr/s 314. 0 1000 5 . 24014. 3 1000 w w nD v m/s 32 125.21.0 2490 21 zna lll T wf j s 4.6%20 jf TTs 16 16 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 其中 421 1 p al 2 2 l 工步 2 精銑

28、平面 44.5 至 44 (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 16dmm 40Dmm 12z (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 5 . 0 p amm 32 e amm 1 . 0 f amm/z 3 . 0vm/s 取 5.2 w nr/s 314. 0 1000 5 . 24014. 3 1000 w w nD v m/s 32 125.21.0 2490 21 zna lll T wf j s 4.6%20 jf TTs 工序 20 銑槽 工步 1 粗銑槽至 6.9 mm、14 mm (1) 加工條件：采用銑床 X62 ，直齒三面刃高速

29、鋼銑刀 80Dmm 27 0 dmm 16z 14B mm (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 14 p amm 9 . 6 e a mm 22. 0 f a mm/z 3.0vm/s 19.1 8014.3 3.010001000 0 d v ns m/s 取 25.1 w nr/s 17 17 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 314. 0 1000 25. 18014. 3 1000 w w nD v m/s 46.2319 . 6809 . 61 01 ee adal mm 2 2 lmm 865.28 25.1162.0 246.2390 21 wf j nza

30、lll T s 773. 5%20 jf TTs 工步 2 半精銑至 7.6、15 (1) 加工條件：采用銑床 X62 ，直齒三面刃高速鋼銑刀 80Dmm 27 0 dmm 16z 14B mm (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 1 p amm 6 . 7 e a mm 22. 0 f a mm/z 3.0vm/s 19.1 8014.3 3.010001000 0 d v ns m/s 取 25.1 w nr/s 314. 0 1000 25. 18014. 3 1000 w w nD v m/s 46.2416 . 7806 . 71 01 ee adal

31、mm 2 2 lmm 23.582 25.1162.0 246.2490 2 21 wf j nza lll Ts 646.11%20 jf TTs 工步 3 精銑至 8、16 (1) 加工條件：采用銑床 X62 ，直齒三面刃高速鋼銑刀 18 18 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 80Dmm 27 0 dmm 16z 16B mm (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 1 p amm 8 e a mm 22. 0 f a mm/z 3.0vm/s 19.1 8014.3 3.010001000 0 d v ns m/s 取 25.1 w nr/s 314. 0 1000 2

32、5. 18014. 3 1000 w w nD v m/s 25188081 01 ee adal mm 2 2 lmm 25.29 25.1162.0 22590 21 wf j nza lll Ts 85. 5%20 jf TTs 工序 25 銑82 兩端面 工步 1 粗銑左端面至 15.5 (1) 加工條件：采用臥式銑床 X62 刀具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 190HB 00. 200. 1v m/s 5 . 02 . 0 f a mm/z (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 19 19 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 切削力的計(jì)算公式 efpF

33、Fz azdaaKCF 0 72. 09 . 0 (2-2) 銑刀直徑選： 100 0 d mm 參數(shù)： 490 F C 04. 1 F K 銑刀齒數(shù)： 4z 切削力得： efpFFz azdaaKCF 1 . 1 0 72. 09 . 0 8241004 . 0204. 1490 1 . 172. 09 . 0 017. 1kN 其中 445 r C 2 . 0 v Z 15. 0 v X 15. 0 v Y 2 . 0 v U 0 v P 32. 0m 82 e a 2 p a mm 02 . 035. 015. 032. 068. 0 2 . 0 1 0 424 . 0827200060

34、 100445 60 VVVV Pu p Y f X e mm r zaaat dC v =1.19m/s 20 20 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 切削功率 21. 119. 1017. 110 3 vFP zn kN 79. 3 10014. 3 19. 110001000 0 d v ns r/s 取 917. 3 w n r/s 實(shí)際切削速度為： 23. 1 1000 917. 310014. 3 1000 0 w w nd v m/s 88.13 4917. 34 . 0 2382 21 zna lll T wf j s 78. 2%20 jf TTs 工步 2 精銑左端面至 14.5 (

35、1) 加工條件：采用臥式銑床 X62 刀具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 190HB 00. 200. 1v m/s 5 . 02 . 0 f a mm/z (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 切削力的計(jì)算公式 21 21 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) efpFFz azdaaKCF 0 72. 09 . 0 (2-2) 銑刀直徑選： 100 0 d mm 參數(shù)： 490 F C 04. 1 F K 銑刀齒數(shù)： 4z 切削力得： efpFFz azdaaKCF 1 . 1 0 72. 09 . 0 8241004 . 0104. 1490 1 . 172.

36、 09 . 0 545. 0kN 其中 445 r C 2 . 0 v Z 15. 0 v X 15. 0 v Y 2 . 0 v U 0 v P 32. 0m 82 e a 1 p a mm 02 . 035. 015. 032. 068. 0 2 . 0 1 0 414 . 0827200060 100445 60 VVVV Pu p Y f X e mm r zaaat dC v =1.37m/s 22 22 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 切削功率 747. 037. 1545. 010 3 vFP zn kN 36. 4 10014. 3 37. 110001000 0 d v ns r/s

37、 取 917. 3 w n r/s 實(shí)際切削速度為： 23. 1 1000 917. 310014. 3 1000 0 w w nd v m/s 72.13 4917. 34 . 0 2282 21 zna lll T wf j s 74. 2%20 jf TTs 工步 3 粗銑右端面至 13 (1) 加工條件：采用臥式銑床 X62 刀具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 190HB 00. 200. 1v m/s 5 . 02 . 0 f a mm/z (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 切削力的計(jì)算公式 efpFFz azdaaKCF 0 72. 0

38、9 . 0 (2-2) 23 23 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 銑刀直徑選： 100 0 d mm 參數(shù)： 490 F C 04. 1 F K 銑刀齒數(shù)： 4z 切削力得： efpFFz azdaaKCF 1 . 1 0 72. 09 . 0 8241004 . 05 . 104. 1490 1 . 172. 09 . 0 785. 0kN 其中 445 r C 2 . 0 v Z 15. 0 v X 15. 0 v Y 2 . 0 v U 0 v P 32. 0m 82 e a 5 . 1 p a mm 02 . 035. 015. 032. 068. 0 2 . 0 1 0 45 . 14 .

39、 0827200060 100445 60 VVVV Pu p Y f X e mm r zaaat dC v =1.26m/s 切削功率 989. 026. 1785. 010 3 vFP zn kN 01. 4 10014. 3 26. 110001000 0 d v ns r/s 24 24 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 取 917. 3 w n r/s 實(shí)際切削速度為： 23. 1 1000 917. 310014. 3 1000 0 w w nd v m/s 83.13 4917. 34 . 0 25 . 282 21 zna lll T wf j s 77. 2%20 jf TTs 工步

40、 4 精銑右端面至 12 mm (1) 加工條件：采用臥式銑床 X62 刀具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 190HB 00. 200. 1v m/s 5 . 02 . 0 f a mm/z (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 切削力的計(jì)算公式 efpFFz azdaaKCF 0 72. 09 . 0 (2-2) 銑刀直徑選： 100 0 d mm 參數(shù)： 490 F C 04. 1 F K 25 25 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 銑刀齒數(shù)： 4z 切削力得： efpFFz azdaaKCF 1 . 1 0 72. 09 . 0 8241004 . 01

41、04. 1490 1 . 172. 09 . 0 545. 0kN 其中 445 r C 2 . 0 v Z 15. 0 v X 15. 0 v Y 2 . 0 v U 0 v P 32. 0m 82 e a 1 p a mm 02 . 035. 015. 032. 068. 0 2 . 0 1 0 414 . 0827200060 100445 60 VVVV Pu p Y f X e mm r zaaat dC v =1.37m/s 切削功率 747. 037. 1545. 010 3 vFP zn kN 36. 4 10014. 3 37. 110001000 0 d v ns r/s

42、取 917. 3 w n r/s 實(shí)際切削速度為： 26 26 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 23. 1 1000 917. 310014. 3 1000 0 w w nd v m/s 72.13 4917. 34 . 0 2282 21 zna lll T wf j s 74. 2%20 jf TTs 工序 30 銑 3232 頂面 工步 1 粗銑平面至 36.5 (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 16dmm 40Dmm 12z (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 2 p amm 32 e amm 1 . 0 f amm/z 3 . 0vm/s

43、取 5.2 w nr/s 314. 0 1000 5 . 24014. 3 1000 w w nD v m/s 67.12 125.21.0 2432 21 zna lll T wf j s 53.2%20 jf TTs 其中 421 1 p al 2 2 l 27 27 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 工步 2 精銑平面至 36 (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 16dmm 40Dmm 12z (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 5 . 0 p amm 32 e amm 1 . 0 f amm/z 3 . 0vm/s 取 5.2 w nr/s 31

44、4. 0 1000 5 . 24014. 3 1000 w w nD v m/s 67.12 125.21.0 2432 21 zna lll T wf j s 53.2%20 jf TTs 工序 35 加工螺紋 M221.5，鉆擴(kuò)攻絲 (1) 加工條件包括： 工件材料：HT200； 取 190HB (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 j T，輔助時(shí)間 f T的計(jì)算 . 鉆 20 孔 10 P a mm 9 . 0f mm/r 45. 0vm/s 17. 7 2014. 3 45. 010001000 d v ns r/s 機(jī)床選 Z35， 7 w nr/s 28 28 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)

45、實(shí)際切削速度 44. 0 1000 72014. 3 1000 0 w w nd v m/s 42. 7 79 . 0 477. 636 21 w j nf lll Ts 48. 1%20 jf TTs 其中 p a背吃刀量，單位為 mm； f進(jìn)給量，單位為 mm/z； v切削速度，單位為 m/s； s n主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； w n機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； j T基本時(shí)間，單位為 s； f T輔助時(shí)間，單位為 s。 77.61577.0 2 020 160 2 0 1 ctg dd l w mm 4 2 lmm . 擴(kuò)孔至5 .20 25. 0 p amm 1 . 1fmm/r 192. 0vm/s 98.2 5.2014.3 192.010001000 0 d v ns r/s 取 Z35 ，83.2 w nr/s 18. 0 1000 83. 25 .2014. 3 1000 0 w w nd v m/s 29 29 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) 02.15 83.21.1 477.636 21 w j nf lll Ts 3%20 jf TTs . 攻絲 M221.5 螺紋直徑=22mm，螺距 P=f=1.5mm，575. 0vm/s 32.8 2214