粉塵爆炸案例學(xué)習(xí)剖析.ppt

1、,事故案例學(xué)習(xí),事故案例,2014年4月16日10時(shí)左右，江蘇省南通雙馬化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生產(chǎn)過程中，維修工人在造粒塔底錐形料倉外加裝氣體振蕩器及補(bǔ)焊霧化水管支撐架時(shí)，發(fā)生硬脂酸粉塵爆炸事故，造成8人死亡，9人受傷。,企業(yè)背景,雙馬公司成立于1997年6月，現(xiàn)有員工246人，主要從事硬脂酸、甘油的生產(chǎn)和銷售，目前具有年產(chǎn)硬脂酸10萬噸、甘油1萬噸的生產(chǎn)能力。 該公司以進(jìn)口棕櫚油為原料，通過催化加氫、高壓水解、脂肪酸蒸餾、甘油精制、造粒切片等工藝流程，生產(chǎn)硬脂酸和甘油。 發(fā)生爆炸燃燒的造粒車間為雙層鋼構(gòu)廠房，局部多層塔架，有4座直徑4.5-7.0米、高約27米的造粒塔，安裝于5米鋼構(gòu)平

2、臺上；造粒塔將熔融狀態(tài)下的硬脂酸由頂部噴入，通過與來自塔底部的氣流逆流接觸冷卻，形成硬脂酸顆粒。,事故原因分析,事故的直接原因： 雙馬公司在未停車清空物料的情況下，為造粒塔焊接加裝氣體振蕩器及補(bǔ)焊霧化水管支撐架，違章動火，引起硬脂酸粉塵爆炸，繼而引發(fā)火災(zāi)，導(dǎo)致造粒塔下的剛結(jié)構(gòu)支架強(qiáng)度失效，造粒塔架倒塌。 事故詳細(xì)原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。,可能的缺陷,作業(yè)許可證制度執(zhí)行不到位： 設(shè)備有效隔離裝置未停車，設(shè)備仍運(yùn)轉(zhuǎn) 作業(yè)前物料倒空程序造粒塔有物料 作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA）-風(fēng)險(xiǎn)識別與控制缺失 動火作業(yè)管理是否 具備動火條件 動火監(jiān)護(hù)是否確認(rèn)作業(yè)條件 2. 作業(yè)場所粉塵控制可能失效 3. 設(shè)計(jì)：剛結(jié)構(gòu)

3、支架防火層厚度以及耐火等級 是否符合要求？ 4. 管理失效,固體粉塵爆炸,造成固體粉塵爆炸的要素： 可燃物 固體粉塵可燃 （面粉、糖粉、金屬鐵粉、鋁粉等） 粉塵顆粒足夠?。w粒小，點(diǎn)燃所需要的能量降低） 揚(yáng)塵 在單位空間內(nèi)粉塵的濃度達(dá)到粉塵爆炸濃度 助燃物 點(diǎn)火源（靜電放電、電火花、明火等）,固體粉塵爆炸,固體粉塵爆炸的破壞性： 粉塵爆炸會對周邊設(shè)備、建筑物帶來沖擊與破壞，造成人員傷亡。 但更危險(xiǎn)的是爆炸所帶來的震動會把覆蓋在設(shè)備、管線、車間其他角落的粉塵揚(yáng)起，在更大的空間內(nèi)達(dá)到了粉塵爆炸濃度，并引發(fā)二次粉爆。往往二次粉爆的威力會比第一次大，造成的破壞更嚴(yán)重，是具有毀滅性的。,預(yù)防粉塵爆炸可采取的措施,1. 設(shè)備內(nèi)存在粉爆介質(zhì)：氮封確保設(shè)備內(nèi)的氧氣水平足夠低。 2. 設(shè)備內(nèi)存在粉爆環(huán)境：可設(shè)立預(yù)防粉塵爆燃裝置：當(dāng)特殊的溫度或壓力傳感器檢測到設(shè)備內(nèi)將要發(fā)生粉爆，粉爆抑制劑將會注入設(shè)備防止粉爆發(fā)生。例如在大型干燥器內(nèi)干燥粉爆介質(zhì)。 3. 車間粉塵控制：安裝局部抽風(fēng)，定期更換過濾器，經(jīng)常清理車間粉塵，防止粉塵積累。 4. 正確的電氣防爆分區(qū) 5. 粉塵產(chǎn)生區(qū)