耳機產品設計經驗ppt課件.ppt

1、耳機設計經驗,一 結構部分設計經驗 二 耳機音腔結構設計要點,影音事業(yè)処 2013.05,一 結構部分,結構設計基本原則：盡量保證ID外觀設計、結構可靠性、模具的可行性、易裝配、品質保證性，成本。,耳機結構設計基本參數：,1. 頭帶 1.1 塑膠頭帶： （1）外形厚度應該為3.0-3.5mm,壁厚不要超過2.0mm （2）水口位盡量位于末端部，防止斷裂 （3）壁厚盡可能均勻，防止縮水變形 （4）如有固定件，一般只在同一徑向位置上設12個完全固定點，其他 位置可以設置滑槽方式，既保證整體頭帶的變形要求，又能防止 固定件跳出。 （5）避免尖角利邊，配合間隙小于0.1mm，以防刮傷皮膚和夾頭發(fā)。 （

2、6）螺絲頭不能高出頭帶表面，以防刮傷皮膚。 （7）頭帶過線孔應大于線徑至少0.5mm.過線槽都應該向后面 1.2 鋼頭帶： （1）一般采用0.81mm厚度，采用彈性較好的SUS301不銹鋼 （2）應該注意批鋒方向應向內,2. 頭帶鎖片： （1）壁厚度應不小于2mm （2）軟頭帶墊夾入鎖片不小于8mm. （3）應盡可能放置適當的加強骨，防止鎖片破裂 3. 滑動臂： （1）外形厚度不少于3.5mm，以保證強度 （2）過度的地方盡可能倒圓角 （3）過線槽深度應大于寬度，方便裝線，寬度尺寸比線徑 小0.1即可，可做幾個卡線位，方便裝線 （4）滑動臂停止位應有足夠強度，防止拉脫和拉斷 （5）滑動定位一般

3、采用金屬/塑膠的凹槽和彈性凸點來實現。 （6）滑動部位應做成單一園弧或直線。,4. 耳機臂： （1）口部盡可能做的厚一些，以防止破裂 （2）弧度應做成單一園弧，以便于能運動順滑，并保證有 合理的壁厚 （3）口部應倒角0.30.5，以防止劃花頭帶 （4）耳機臂和耳機臂蓋的配合一般采用舌片加螺絲，或者 舌片加扣位的連接方法。耳機臂蓋下面要有支撐，防 止下陷。 5. 膠叉： （1）注意轉軸不可太長,一般2-3mm即可. （2）轉軸直徑不可太小,否則強度不夠,一般至少大于3mm.,6.耳機殼： （1）要注意膠位不可太厚，一般不要超過2.5mm。 （2）耳機殼里邊盡量不要有尖角利邊，膠位之間過渡要順 滑

4、，這樣對注塑，對音質都比較好。 （3）裝飾件/透光件與耳機殼之間的配合通常采用扣位、 熱熔、螺絲固定的辦法。 （4）鐵網與耳機殼的固定一般是在鐵網邊緣留出幾個分布 均勻的腳插入耳機殼的配合孔內，再折彎鐵網的幾個 腳即可。,7.喇叭蓋： （1）和耳機殼一般采用螺絲固定，低端耳機才采用扣位 固定。 （2）與耳機殼間的間隙，如果是皮耳套，這個的間隙一般 是1-2mm之間，要根據皮的厚度以及有沒有扎邊來確定 空間的大小。這點比較重要，因為間隙留的太大， 耳機會漏氣比較嚴重，對音質不利，間隙太小組裝又 很困難。 （3）與喇叭的配合，單邊0.1mm即可，圍邊頂部要做成V或 T形槽，方便容納密封膠。,8.

5、耳套及頭帶墊： 一般分針車和高周波的工藝，在成本允許的前提下，應該盡量采用好的皮革，這樣適宜長時間佩戴不疲勞，另外時間長了也不會變色或脫皮。頭帶墊不宜太長，如果太長可以分成幾段。 9. 控制盒： （1）按鍵間隙應考慮是否后期需要噴油或過， （2）老鼠尾最好與線材啤在一起 （3）按鍵的設計，一般采用彈性臂的設計思路，挨得近的 按鍵盡量連在一起，方便裝配，也方便開模。,10. 咪桿: （1）注意轉動的結構設計，簡單的設計一般采用在耳機殼的 里邊用1pc介子螺絲加1pc PVC襯墊，螺絲鎖緊轉軸即可, 復雜一些的設計會采用嚙合設計外加彈片或彈弓。 （2）咪桿如果是剛性塑膠結構，那么要注意咪桿的強度，

6、否 則在使用過程中容易折斷或掉在地上摔斷. （3）咪頭盡量與耳殼喇叭空間隔開，最好密封，防止咪叫、 回音等不良; 11.插線的設計: 要注意和耳機結合處的抗拉強度要比較好，一般采用線材打結或者讓線走S形，還有就是增加1PCS雞眼的辦法。,12. 過UV： （1）過的膠件，如是受力件，應將銳邊倒圓，避免應 力集中而破裂 （2）喇叭蓋裝喇叭部位不得過其它需要打膠水部位 也不得過 . （3）考慮過UV油和電鍍件等后處理各零部件配合公差，過 UV件間隙一般單邊處0.25mm，水鍍一般單邊處0.2mm， 真空鍍處0.15mm; 13.螺絲柱 （1）內外徑尺寸應取合理值，防止滑牙和爆裂螺絲柱與 被鎖膠件間

7、不得留間隙，以防柱位拉斷 （2）螺絲柱超過10mm以上時應考慮加火箭腳，防止走位變 形。,14. 插頭：最好做內模，以減少廢品，保證測量和方便生產，外皮厚度不小于1mm. 15. 所有與人體接觸部位均不得有尖角和銳邊，應該盡量減少螺絲暴露在外。 16. 耳機結構，盡量減少打膠水工藝，以便翻工。 17. 使用做頭帶時需注意其粘雙面膠不牢固 18. 螺絲，線材，調音盒，老鼠尾，喇叭，插頭，頭帶，耳套等零部件，盡可能采用已有的零件，以減少庫存種類 19.零件表面的凹凸字，一般處 0.150.35 mm之間; 20. 骨位厚度不可大于壁厚的2/3。,21. 模具排位要考慮零件顏色、材質、大小、裝配工藝

8、、產量，成本要求等; 22. 止口配合間隙一般為 0.050.1mm. 23. 螺絲柱內孔直徑與螺絲外徑比例為：0.80.85. 24. PCB板框圖： （1）關鍵零件要有尺寸定位 . （2）大零件/關鍵零件要在板框圖中準確畫出位置和零件 高度. （3）零件不能擺放或限高區(qū)域要以陰影方式標明。,二 耳機音腔結構設計要點,音腔結構設計主要包含喇叭音腔及Mic音腔的設計,總結如下： 后 腔：盡量大并且密封（無泄露后腔）。 前 腔：根據揚聲器的尺寸，前腔的形狀和高度讓聲音在中頻 段能產生峰，來提高音量，減小高頻燥聲。 出聲孔：位置在揚聲器振動面的3/4處（從正中住側邊）對低頻 有利，并且可減少高頻燥

9、聲；孔徑在1.0mm左右，有 利于發(fā)聲；開孔面積在10%左右是可減小尖銳的高頻 聲音和高頻破音。 由于每個揚聲器的聲音特性的唯一性，同規(guī)格不同廠家放在同 一個腔體內聲音都一定合適。不同廠家的揚聲器的腔體設計也 不同。,1. 喇叭音腔的設計要求： （1）喇叭外徑9-13mm後音腔最小容積1.5-3ml （2）洩露孔設計： a.能起到洩露作用前提下，洩露孔設計越小越好 b.後音腔體積較小時(若A條件不能滿足)，需要增大洩 露孔聲阻來減小洩露孔對聲學性能帶來的影響,可以 通過額為的阻尼去實現（如:洩露孔外增貼阻尼布） c.洩露孔設計位置儘量遠離speaker後出聲孔 （3）前後音腔一定要完全隔離！,

10、1. 喇叭音腔的設計要求：,1. 喇叭音腔的設計要求：,1. 喇叭音腔的設計要求：,1. 喇叭音腔的設計要求： 為了使用傳播過程中聲損耗最小,前腔出聲孔裏面盡使用圓角,如圖:,2. Mic音腔的設計要求： （1）麥克風收音孔要求通暢，無堵塞; （2）麥克風除收聲孔外其餘部分要求密封減小Echo; （3）對於異型麥克風的收聲通道（導聲管）設計, 具體要求如下： a.MIC收聲孔直徑D 0.8mm-1.1mm b.聲道（導聲管）長度L 8mm c.儘量保證Mic膠套內腔體體積V儘量?。ㄒ员苊夤舱?的形成）。,2. Mic音腔的設計要求： mic的表面到mic膠套的內表面的距離的最小限制是 0.5m

11、m.,2. Mic音腔的設計要求： (1)後腔設計要求：後腔要求無限大，密封（手機揚聲器振幅較小，空氣壓 縮容積?。?。 (2)前腔設計要求：前腔要儘量?。〒P聲器曲線在理想的情況下），但由於 揚聲器參數的缺陷，前腔要為聲音形成一個高頻共振，使聲音乾淨，前 腔高度應在1.5mm-3.5mm之間。 (3)前腔出聲孔要求：出聲孔面積要儘量的大（揚聲器曲線在理想的情況 下）,但由於手機揚聲器低頻下限高，沒有低頻，過多的高頻形成了燥 音,因此出聲孔最好控制在揚聲器振動面積(泡棉內面積)5%-15%之間。 (4)電池槽，卡槽孔要遠離手機揚聲器。 (5)前後腔要完全隔開，後腔要密封好。,3. 出聲孔作用 （1

12、）出聲。 （2）出聲孔面積影響高頻截止頻率、中低頻的 靈敏度。 （3）出聲孔面積一般在揚聲器振動面積的5%-15% 之間，過大可導致高頻燥音過多，過小可能 導致聲音變小。,3. 出聲孔設計 （1）儘量不要開在正中，這樣高頻較多，聲音做不大，並且 伴隨高頻燥聲。 （2）開孔面積也不能太大，因為揚聲器本身的原因和後腔因 素，高音會顯得比較尖銳，聽起來聲音刺耳。 （3）出聲孔過渡要平滑，這樣聲音不會刺耳。 （4）出聲孔圓孔徑、方形孔孔距不得小於1mm，太小不利於 發(fā)聲，並且聲音小還細，沒有厚度。,3. 出聲孔設計 （5）出聲孔：不能均勻分佈在整個面上，會使出聲孔面積 過大，高音顯得比較尖，燥。 （6）出聲孔孔徑在0.8mm-1.5mm之內，推薦1.0mm。 （7）出聲孔面積只有占到揚聲器振動面積10%左右的時候， 聲音音量、音質都能做好。 （8）在出聲孔不能小於0.5mm，太小對出聲不利，聲音渾濁 尖燥，出聲孔過多會使聲音不耐聽，高音破音，尖銳， 讓人感覺是燥音。,3. 出聲孔設計,3. 出聲孔設計,當大揚聲器出聲孔開在邊上