第五章機(jī)電企業(yè)管理導(dǎo)論介紹.ppt

1、1,了解內(nèi)容質(zhì)量管理發(fā)展沿革 理解內(nèi)容質(zhì)量概念；質(zhì)量管理；質(zhì)量管理系統(tǒng)；質(zhì)量管理意義 掌握內(nèi)容質(zhì)量管理原則,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,2,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,5.1.1 質(zhì)量及其相關(guān)定義（理解）,質(zhì)量概念,產(chǎn)品質(zhì)量,指產(chǎn)品的一組固有特性滿足用戶需求的程度 產(chǎn)品包括：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料,ISO9000：一組固有特性滿足要求的程度 固有特性：事物本來(lái)就有的特性，如功能、壽命、安全性 要求：可以明確表述，也可以隱含,過(guò)程質(zhì)量,ISO 9000：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng) 過(guò)程包括：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、報(bào)廢處理、服務(wù),工作質(zhì)量,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

2、中各項(xiàng)工作對(duì)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的保證程度 反映企業(yè)的組織、管理和技術(shù)等項(xiàng)工作的水平,3,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,壽命周期質(zhì)量,產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個(gè)階段的質(zhì)量活動(dòng)，被稱為產(chǎn)品壽命周期循環(huán)質(zhì)量 朱蘭“質(zhì)量螺旋曲線”（圖5-1）,4,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,5.1.2 質(zhì)量管理,質(zhì)量管理（理解）,系統(tǒng)性 差異性 有效性 預(yù)防性 動(dòng)態(tài)性 最佳化,ISO9000：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng) 包括：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量管理體系（理解）,ISO9000：質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系 特征：,5,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,質(zhì)量管理基本原則（掌握）,

3、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 過(guò)程方法（圖5-2）,質(zhì)量管理意義（理解）,企業(yè)賴以生存和發(fā)展基礎(chǔ) 開(kāi)拓市場(chǎng)根本依靠,管理系統(tǒng)方法 持續(xù)改進(jìn) 以事實(shí)為基礎(chǔ)決策 與供方互利關(guān)系,6,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,5.1.3 質(zhì)量管理發(fā)展沿革（了解）,質(zhì)量管理發(fā)展階段,質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理階段,質(zhì)量管理不同階段特征比較（表5-1）,我國(guó)質(zhì)量管理的發(fā)展概況,20世紀(jì)50年代學(xué)習(xí)蘇聯(lián)，引進(jìn)以檢驗(yàn)為主質(zhì)量控制體系 1980年國(guó)家經(jīng)委頒布工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理暫行辦法，開(kāi)始推行全面質(zhì)量管理 20世紀(jì)90年代，全面實(shí)施ISO 9000質(zhì)量管理體系,7,5.1 現(xiàn)代

4、質(zhì)量管理概述,表5-1 質(zhì)量管理四個(gè)階段的特征比較,8,理解內(nèi)容全面質(zhì)量管理定義；全面質(zhì)量管理內(nèi)容；全面質(zhì)量管理目標(biāo)管理方法；全面質(zhì)量管理實(shí)施步驟 掌握內(nèi)容全面質(zhì)量管理特點(diǎn)；全面質(zhì)量管理PDCA方法,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,5.2 全面質(zhì)量管理,9,菲根堡姆：全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系 ISO9000：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑,5.2 全面質(zhì)量管理,5.2.1

5、 全面質(zhì)量管理基本概念,全面質(zhì)量管理定義（理解）,全員參與的質(zhì)量管理 全過(guò)程控制的質(zhì)量管理 管理對(duì)象的全面性 管理方法的全面性 經(jīng)濟(jì)效益的全面性,全面質(zhì)量管理特點(diǎn)（掌握）,10,5.2 全面質(zhì)量管理,5.2.2 全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容（理解）,市場(chǎng)營(yíng)銷質(zhì)量管理,市場(chǎng)調(diào)研質(zhì)量 推銷質(zhì)量 售前、售后服務(wù)質(zhì)量,設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理,制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量規(guī)劃 嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)方案 科學(xué)地試制和鑒定,輔助過(guò)程質(zhì)量管理,物資供應(yīng)質(zhì)量管理 工具供應(yīng)質(zhì)量管理 設(shè)備質(zhì)量管理,11,5.2 全面質(zhì)量管理,用后處理過(guò)程質(zhì)量管理,銷毀處理 回收處理 重新利用,制造過(guò)程質(zhì)量管理,加強(qiáng)工藝管理 抓好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn) 注重員工的崗位技能培訓(xùn)

6、認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和分析工作 正確進(jìn)行工序質(zhì)量控制,12,5.2 全面質(zhì)量管理,5.2.3 全面質(zhì)量管理方法,戴明環(huán)：PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Action） （掌握）,P計(jì)劃，D實(shí)施，C檢查，A處理 四個(gè)階段，八個(gè)步驟，按PDCA順序循環(huán)不止地進(jìn)行質(zhì)量管理（圖5-3）,13,5.2 全面質(zhì)量管理,PDCA循環(huán)運(yùn)行特點(diǎn),大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)（右圖）,每循環(huán)一次，提高一步（圖5-4）,PDCA關(guān)鍵：A（承上啟下）,14,5.2 全面質(zhì)量管理,質(zhì)量目標(biāo)管理（理解）,一個(gè)中心：以企業(yè)的總質(zhì)量目標(biāo)為中心 四個(gè)環(huán)節(jié)：對(duì)目標(biāo)實(shí)施的PDCA循環(huán) 八項(xiàng)主要工作：,一個(gè)中

7、心、四個(gè)環(huán)節(jié)、八項(xiàng)主要工作,全員參與，以人為中心，強(qiáng)調(diào)自我控制 注重授權(quán)，促使權(quán)力下放 注重效果 促進(jìn)質(zhì)量管理定量化和系統(tǒng)化,特點(diǎn),1）企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定；2）質(zhì)量目標(biāo)的展開(kāi)；3）措施的制定；4）目標(biāo)的實(shí)施；5）實(shí)施過(guò)程的控制和診斷；6）目標(biāo)實(shí)施情況的考核與評(píng)價(jià)；7）激勵(lì)措施的制定、實(shí)施及評(píng)價(jià)；8）目標(biāo)管理的總結(jié)和提高,15,5.2 全面質(zhì)量管理,5.2.4 全面質(zhì)量管理組織與實(shí)施（理解）,推廣全面質(zhì)量管理步驟 （右圖）,QC小組 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng) 標(biāo)桿瞄準(zhǔn),實(shí)施全面質(zhì)量管理技術(shù),確定顧客需求和期望 建立企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的過(guò)程和職責(zé) 確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的資源 規(guī)

8、定測(cè)量過(guò)程有效性和效率的方法 確定過(guò)程有效性和效率 確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因措施 建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系,建立質(zhì)量管理體系,16,5.2 全面質(zhì)量管理,質(zhì)量方針、目標(biāo)的制定和管理 質(zhì)量管理體系及其運(yùn)行狀況 質(zhì)量管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量管理教育與培訓(xùn) 群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)開(kāi)展的情況 質(zhì)量信息的管理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化 市場(chǎng)營(yíng)銷過(guò)程的質(zhì)量管理 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程的質(zhì)量控制 制造過(guò)程的質(zhì)量控制 文明生產(chǎn) 報(bào)廢處理的質(zhì)量管理 工作質(zhì)量控制 管理工作的效果 質(zhì)量管理改善規(guī)劃,質(zhì)量管理診斷（Quality Control Audit，QCA）,17,理解內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法；質(zhì)量

9、變異原因及分布規(guī)律 掌握內(nèi)容工序質(zhì)量控制直方圖與平均值極差控制圖；六西格瑪管理原理 運(yùn)用內(nèi)容質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,18,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,5.3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法（理解）,質(zhì)量功能擴(kuò)展（Quality Function Deployment，QFD）,將用戶需求變?yōu)榧夹g(shù)需求（用戶需求優(yōu)先級(jí)最高） 并進(jìn)一步將這些需求有機(jī)地布置到企業(yè)各個(gè)部門的作業(yè)目標(biāo)上（通過(guò)質(zhì)量屋，圖5-5） 利用QFD的產(chǎn)品開(kāi)發(fā),19,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,20,提出問(wèn)題和指標(biāo) 收集必要數(shù)據(jù) 利用集體討論確定影響要素及其相互關(guān)系 挑選影響要素

10、和其他接受測(cè)定要素 制定和詳細(xì)說(shuō)明實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 評(píng)估和分析數(shù)據(jù) 解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果，提出改進(jìn)措施,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)進(jìn)行規(guī)劃 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)程序：,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,21,田口法：,三次設(shè)計(jì)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì) 公差設(shè)計(jì),參數(shù)設(shè)計(jì)：建立損失函數(shù)與過(guò)程性能函數(shù)之間的關(guān)系，參數(shù)設(shè)置應(yīng)使性能對(duì)于誤差原因不敏感（圖5-7）,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,首先進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)，再進(jìn)行公差設(shè)計(jì)，可收到事半功倍的效果,22,正交試驗(yàn)：一種試驗(yàn)尋優(yōu)方法，特別適合輸出特性與參數(shù)之間無(wú)明顯數(shù)學(xué)關(guān)系情況下的尋優(yōu)，可以較少試驗(yàn)次數(shù)獲得較優(yōu)結(jié)果,表3-2 切削油配方正交試驗(yàn)表（L9(3)4）,5.3 質(zhì)量管理

11、常用方法與工具,23,檢查表法,分層法,性質(zhì)相同、同一條件下數(shù)據(jù)并成一類，以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律 常與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合使用 如按設(shè)備、操作者、原材料、工藝方法、時(shí)間等分類,利用調(diào)查表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析 常用調(diào)查表：,1）不良品分類調(diào)查表 2）不良品原因調(diào)查表 3）缺陷位置調(diào)查表 ,5.3.2 質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法（運(yùn)用）,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,24,找出主要質(zhì)量問(wèn)題和影響質(zhì)量主要因素的一種圖表 橫坐標(biāo)因素或項(xiàng)目，依影響程度左右依次排列；左縱坐標(biāo)頻數(shù)；右縱坐標(biāo)累積頻率 ABC分類,排列圖法（帕累托曲線）,【例5-1】,表5-3 鑄件缺陷統(tǒng)計(jì)表,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,25,因果

12、圖法（魚(yú)刺圖）,分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種因素 從粗到細(xì)、從大到小，形象描述其因果關(guān)系,【例】變速箱漏油因果分析圖,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,26,相關(guān)圖法（散布圖）,分析質(zhì)量因素與質(zhì)量特性之間相關(guān)關(guān)系及相關(guān)程度 線性相關(guān)、非線性相關(guān)，正相關(guān)、負(fù)相關(guān)，強(qiáng)相關(guān)、弱相關(guān),5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,27,偶然因素引起隨機(jī)差異，一般不顯著 系統(tǒng)性因素容易識(shí)別，對(duì)質(zhì)量差異的影響較大,5.3.3 工序質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法,質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律（理解）,質(zhì)量變異原因,正態(tài)分布,正常情況下（沒(méi)有顯著變化系統(tǒng)性因素影響），產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律 密度函數(shù),（5-2）,5.3 質(zhì)量管理常用方法

13、與工具,28,確定分組數(shù) k 和組距 d ：,直方圖法（分布圖） （掌握）,直方圖：將產(chǎn)品質(zhì)量頻率分布狀態(tài)用直方條表示的圖表 繪制過(guò)程,表5-5 軸徑尺寸偏差的實(shí)測(cè)值 （m）,圓整取 d 1，可最后確定：,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,29,確定組界與組中值：按下式計(jì)算,組中值（組下限組上限）/2,統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)，做頻數(shù)分布表,表5-6 頻數(shù)分布表,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,30,繪制直方圖,計(jì)算平均值 和標(biāo)準(zhǔn)差S,（5-3）,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,31,直方圖分析,表5-7 典型分布的直方圖及說(shuō)明,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,32,工序能力系數(shù),工序能力,PC3 （5-5

14、）,式中：PC（Process Capacity）工序能力； 工序輸出變量的標(biāo)準(zhǔn)差。,工序能力系數(shù),（5-6）,式中：CP 工序能力系數(shù)； TU，TL 設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)的上、下限； T設(shè)計(jì)的工序公差。,實(shí)際工序能力系數(shù),（5-7）,式中S為設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)中心與工序輸出變量實(shí)際分布中心偏差,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,33,表5-8 工序能力等級(jí),解：,1）,2）由CP值可判斷工序能力等級(jí)為二級(jí)，但實(shí)際工序能力系數(shù)CPK只有0.57，顯然偏低。其原因是實(shí)際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大，S達(dá)0.004mm。通常要求S1.5，而本例已超過(guò)此數(shù)值，這可能是由于機(jī)床調(diào)整不當(dāng)所致,5.3 質(zhì)量管理常用方

15、法與工具,34,控制圖法（管理圖） （掌握）,控制圖：研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的、帶有控制界限的數(shù)據(jù)圖，用以對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、預(yù)測(cè)和控制,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,基本格式：橫坐標(biāo)樣組序號(hào)，縱坐標(biāo)質(zhì)量特性值,分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定 及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中失控現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài) 為質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù) 確定設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度,35,3原理控制圖,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,兩種錯(cuò)誤,第I類風(fēng)險(xiǎn)棄真，（圖5-13中A的陰影部分） 第II類風(fēng)險(xiǎn)取偽，（圖5-13中B的陰影部分） 控制圖控制界限確定原則使兩類錯(cuò)誤所造成的總損失最小，其值為3,36,控制圖分類,5.3 質(zhì)量管理常用方法

16、與工具,，,UCL,表5-9 常用控制圖的類型及應(yīng)用,37,控制圖應(yīng)用實(shí)例,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,表5-10 測(cè)量數(shù)據(jù),38,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,解：,1）計(jì)算各樣組的平均值和極差，列于表5-10中,表5-10 測(cè)量數(shù)據(jù),20.8 18 12.4 15.2 15.4 15.6 15.4 20.4 13 10,16.4 15.4 10.8 13.6 16.2 17.6 23.2 21.8 22.2 21.2,7 3 4 11 14 11 8 11 11 10,14 5 15 3 4 10 10 7 10 10,39,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,2）計(jì)算 圖控制限,圖有點(diǎn)

17、子超出控制限，表明工藝過(guò)程不穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)點(diǎn)子分布情況查找原因，及時(shí)調(diào)整機(jī)床和加工狀態(tài),40,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,41,百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（Defects Per Million Opportunities，DPMO）,5.3.4 六西格瑪（6）管理 （掌握）,六西格瑪管理的測(cè)量指標(biāo),5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,六西格瑪管理要求將百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）降至3.4,DPMO與西格瑪對(duì)應(yīng)關(guān)系,表5-12 西格瑪控制方式與均值偏移1.5對(duì)應(yīng)的DPMO,42,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,三西格瑪控制質(zhì)量要求（GB4091/2001）,三西格瑪與六西格瑪對(duì)于工序能力系數(shù)的要求,（5-9

18、）,六西格瑪控制質(zhì)量要求,（5-10）,43,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,5.4 ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介,理解內(nèi)容ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；ISO9000 核心標(biāo)準(zhǔn)； ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,44,5.4 ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介,5.4.1 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)的由來(lái) （略）,5.4.2 2000版ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)（理解）,ISO 9000族文件結(jié)構(gòu)（表5-13）,表5-13 ISO 9000 系列文件結(jié)構(gòu),45,ISO 9000：2000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ),5.4 ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介,核心標(biāo)準(zhǔn),ISO 9001：2000質(zhì)量管理體系要求,明確八項(xiàng)質(zhì)量管理原則 提供12個(gè)方面質(zhì)量管理體系基礎(chǔ) 闡明80個(gè)術(shù)語(yǔ)及使用方法、術(shù)語(yǔ)間關(guān)系,ISO 19011：2001質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指南,規(guī)定對(duì)質(zhì)量管理體系要求 以八項(xiàng)質(zhì)量管理原則