體系資料2-七大浪費(fèi)改善.ppt

1、TPS是要實(shí)踐力行！,教育 ：不知 知 訓(xùn)練 ：不會(huì) 會(huì) 知而不行 = 不知, 共 勉 之 , 2 ,改善是永無止境！,今天不做，明天一定 后 悔 I HEAR & I FORGET I SEE & I BELIEVE I DO & I UNDERSTAND , 3 ,1. 建立全員共識(shí) 1-1 股長級(jí)以上主管的教育訓(xùn)練。 1-2 堅(jiān)定TPS信念 改善的最佳利器。 1-3 自主研究會(huì) 示范線 全面展開。 2. 徹底改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài) 2-1 在必要時(shí)間生產(chǎn)必要的東西。 2-2 縮短補(bǔ)給路線。 2-3 降低制程時(shí)間。 2-4 節(jié)省生產(chǎn)空間。 2-5 不良率的低減。 2-6 在庫低減。, 4 ,3.

2、 多樣少量化的生產(chǎn)型態(tài) 3-1 流線化 3-2 安定化 3-3 平穩(wěn)化 3-4 超市化 4. 永績經(jīng)營的理念 知行合一 4-1 心 用心 企圖心 決心 4-2 技 思想 信仰 力量 4-3 體 實(shí)踐 自主研究會(huì),二、行 動(dòng) 方 針, 5 ,生產(chǎn)形態(tài)與意識(shí)形態(tài)的改變過去與現(xiàn)在之比較, 6 ,企業(yè)經(jīng)營管理必須改變的事項(xiàng),一、工作人員的意識(shí)。二、物品的制造方法。三、設(shè)備的配量。 四、情報(bào)的傳遞等,所以舊有的觀念與工廠神話已深植于心如：,批量愈大愈經(jīng)濟(jì)最合理的檢查是抽樣檢查庫存是制造物品必備的設(shè)備以泛用機(jī)且速度快的較好 是故，欲著手改善現(xiàn)場則反對改善的10則勢必先行拋棄。,那樣改并沒有用！ 的確是這樣

3、，可是我們不一樣！ 做為計(jì)劃是很出色但是(實(shí)際上行不通） 成本無法再降低！ 我們一直都是這樣做的！ 不愿意依他人之勸告行事！降低成本的話，品質(zhì)會(huì)隨之降低！不是做得很好嗎？為什么要改變呢？那種事情是沒有用的，我們在20年前就做過了。我們對那類事情最清楚不過了。,浪 費(fèi),一、企業(yè)不賺錢是一種罪惡 二、售價(jià)=成本 +利潤 成本主義 過去 利潤=售價(jià)成本 售價(jià)主義 現(xiàn)在 成本=售價(jià)利潤 利潤主義 未來 經(jīng)營企業(yè)必須賺取利潤，獲取的利潤必須是符合企業(yè)的目標(biāo)比例。 是故，在買方市場壓力下，售價(jià)是可變是，而利潤必須是固定的，因而有效的成本控制即是遞減浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力、降低不良率及庫存周轉(zhuǎn)率了喔！, 7 ,T

4、WINMOP 七大浪費(fèi) 1. T Transport 搬運(yùn)浪費(fèi) 2. W Wait 等待浪費(fèi) 3. I Inventory 庫存浪費(fèi) 4. N No good 不良浪費(fèi) 5. M Motion 動(dòng)作浪費(fèi) 6. O Over 過多浪費(fèi) 7. P Process 制程（加工浪費(fèi)）, 8 , 9 ,強(qiáng)相關(guān),相關(guān),當(dāng)真,TPS是消除浪費(fèi)的特效藥, 10A ,TWINMOP TPS 七大浪費(fèi),殺!,殺!,殺!,浪費(fèi)1. 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 在不必要的時(shí)候，制造不必要量的不必要品。,浪費(fèi)2. 等待的浪費(fèi) 等待材料或作業(yè)時(shí)間充裕，因?yàn)殚e暇而目不轉(zhuǎn)睛的注視作業(yè)。, 10B ,TWINMOP TPS 七大浪費(fèi),殺!

5、！,浪費(fèi)3. 搬運(yùn)的浪費(fèi),拿拿放放又搬運(yùn)，而且計(jì)算后重新疊放。, 11A ,TWINMOP TPS 七大浪費(fèi),浪費(fèi)4. 加工本身的浪費(fèi) 總覺得所進(jìn)行的作業(yè)，是否真的必要。,浪費(fèi)5. 庫存的浪費(fèi) 庫存是工廠的精神安定劑，不吃藥是最好的。,恨! 恨！, 11B ,TWINMOP TPS 七大浪費(fèi),浪費(fèi)6. 動(dòng)作的浪費(fèi) 不必要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作。,浪費(fèi)7. 制造不良的浪費(fèi) 材料破損不完整，加工搖幌不緊密，檢查馬虎不徹底，抱怨接連不斷。,恨! 恨！, 12A ,改善工作絕不向他低頭或屈服, 12B ,反對 VA / VE改善之企業(yè)經(jīng)營者錯(cuò)誤想法,降低成本的話品質(zhì)會(huì)低劣 不愿意依他人之勸告行事,降低成本體系圖,改 善 方 向,方向,：,降低材料成本,購價(jià)低減 提高材料使用率 VA/VE 替代品、國產(chǎn)化,成 本 低 減,生產(chǎn)力向上,TPS推展,省人化 5S 停止分析 設(shè)備可動(dòng)率（TPM） 100% 在庫低減 流線化、安定化、平準(zhǔn)化、超市化物流分析 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、工數(shù)低減、作業(yè)程序 效率,1.作業(yè)分析 2.動(dòng)作分析,ISO-9000,文件管制 標(biāo)準(zhǔn)化 品質(zhì)稽核 不良品低減 落實(shí)品保體系, 13 ,換線停止（Q.D.C) 異常停止(Q.CTPM:5S),行 為 改 變 計(jì) 劃,一對一跟催 訓(xùn)練課程 進(jìn)度會(huì)議 面談 溝通會(huì)議 診斷分析 專案目標(biāo)宣告,專案目標(biāo)達(dá)成,運(yùn)用自如