體系資料2-七大浪費(fèi)改善.ppt

1、TPS是要實(shí)踐力行！,教育 ：不知 知 訓(xùn)練 ：不會 會 知而不行 = 不知, 共 勉 之 , 2 ,改善是永無止境！,今天不做，明天一定 后 悔 I HEAR & I FORGET I SEE & I BELIEVE I DO & I UNDERSTAND , 3 ,1. 建立全員共識 1-1 股長級以上主管的教育訓(xùn)練。 1-2 堅定TPS信念 改善的最佳利器。 1-3 自主研究會 示范線 全面展開。 2. 徹底改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài) 2-1 在必要時間生產(chǎn)必要的東西。 2-2 縮短補(bǔ)給路線。 2-3 降低制程時間。 2-4 節(jié)省生產(chǎn)空間。 2-5 不良率的低減。 2-6 在庫低減。, 4 ,3.

2、 多樣少量化的生產(chǎn)型態(tài) 3-1 流線化 3-2 安定化 3-3 平穩(wěn)化 3-4 超市化 4. 永績經(jīng)營的理念 知行合一 4-1 心 用心 企圖心 決心 4-2 技 思想 信仰 力量 4-3 體 實(shí)踐 自主研究會,二、行 動 方 針, 5 ,生產(chǎn)形態(tài)與意識形態(tài)的改變過去與現(xiàn)在之比較, 6 ,企業(yè)經(jīng)營管理必須改變的事項(xiàng),一、工作人員的意識。二、物品的制造方法。三、設(shè)備的配量。 四、情報的傳遞等,所以舊有的觀念與工廠神話已深植于心如：,批量愈大愈經(jīng)濟(jì)最合理的檢查是抽樣檢查庫存是制造物品必備的設(shè)備以泛用機(jī)且速度快的較好 是故，欲著手改善現(xiàn)場則反對改善的10則勢必先行拋棄。,那樣改并沒有用！ 的確是這樣

3、，可是我們不一樣！ 做為計劃是很出色但是(實(shí)際上行不通） 成本無法再降低！ 我們一直都是這樣做的！ 不愿意依他人之勸告行事！降低成本的話，品質(zhì)會隨之降低！不是做得很好嗎？為什么要改變呢？那種事情是沒有用的，我們在20年前就做過了。我們對那類事情最清楚不過了。,浪 費(fèi),一、企業(yè)不賺錢是一種罪惡 二、售價=成本 +利潤 成本主義 過去 利潤=售價成本 售價主義 現(xiàn)在 成本=售價利潤 利潤主義 未來 經(jīng)營企業(yè)必須賺取利潤，獲取的利潤必須是符合企業(yè)的目標(biāo)比例。 是故，在買方市場壓力下，售價是可變是，而利潤必須是固定的，因而有效的成本控制即是遞減浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力、降低不良率及庫存周轉(zhuǎn)率了喔！, 7 ,T

4、WINMOP 七大浪費(fèi) 1. T Transport 搬運(yùn)浪費(fèi) 2. W Wait 等待浪費(fèi) 3. I Inventory 庫存浪費(fèi) 4. N No good 不良浪費(fèi) 5. M Motion 動作浪費(fèi) 6. O Over 過多浪費(fèi) 7. P Process 制程（加工浪費(fèi)）, 8 , 9 ,強(qiáng)相關(guān),相關(guān),當(dāng)真,TPS是消除浪費(fèi)的特效藥, 10A ,TWINMOP TPS 七大浪費(fèi),殺!,殺!,殺!,浪費(fèi)1. 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 在不必要的時候，制造不必要量的不必要品。,浪費(fèi)2. 等待的浪費(fèi) 等待材料或作業(yè)時間充裕，因?yàn)殚e暇而目不轉(zhuǎn)睛的注視作業(yè)。, 10B ,TWINMOP TPS 七大浪費(fèi),殺!

5、！,浪費(fèi)3. 搬運(yùn)的浪費(fèi),拿拿放放又搬運(yùn)，而且計算后重新疊放。, 11A ,TWINMOP TPS 七大浪費(fèi),浪費(fèi)4. 加工本身的浪費(fèi) 總覺得所進(jìn)行的作業(yè)，是否真的必要。,浪費(fèi)5. 庫存的浪費(fèi) 庫存是工廠的精神安定劑，不吃藥是最好的。,恨! 恨！, 11B ,TWINMOP TPS 七大浪費(fèi),浪費(fèi)6. 動作的浪費(fèi) 不必要的動作，沒有附加價值的動作。,浪費(fèi)7. 制造不良的浪費(fèi) 材料破損不完整，加工搖幌不緊密，檢查馬虎不徹底，抱怨接連不斷。,恨! 恨！, 12A ,改善工作絕不向他低頭或屈服, 12B ,反對 VA / VE改善之企業(yè)經(jīng)營者錯誤想法,降低成本的話品質(zhì)會低劣 不愿意依他人之勸告行事,降低成本體系圖,改 善 方 向,方向,：,降低材料成本,購價低減 提高材料使用率 VA/VE 替代品、國產(chǎn)化,成 本 低 減,生產(chǎn)力向上,TPS推展,省人化 5S 停止分析 設(shè)備可動率（TPM） 100% 在庫低減 流線化、安定化、平準(zhǔn)化、超市化物流分析 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、工數(shù)低減、作業(yè)程序 效率,1.作業(yè)分析 2.動作分析,ISO-9000,文件管制 標(biāo)準(zhǔn)化 品質(zhì)稽核 不良品低減 落實(shí)品保體系, 13 ,換線停止（Q.D.C) 異常停止(Q.CTPM:5S),行 為 改 變 計 劃,一對一跟催 訓(xùn)練課程 進(jìn)度會議 面談 溝通會議 診斷分析 專案目標(biāo)宣告,專案目標(biāo)達(dá)成,運(yùn)用自如