滑閥維護和檢修培訓(xùn).ppt

1、滑閥的維護和檢修訓(xùn)練，機械修理分公司，1 .設(shè)備介紹，滑閥主要由閥體和電液執(zhí)行機構(gòu)兩部分組成。 閥體部主要包括閥體、閥蓋、節(jié)流錐、閥座環(huán)、閥板、導(dǎo)軌、閥桿。 電液執(zhí)行器包括電氣控制系統(tǒng)、伺服缸、油泵、手動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)以及位移傳感器(作為反饋元件)，構(gòu)成了典型的電液伺服位置自動控制系統(tǒng)。 1、設(shè)備介紹、閥體部分由蘭州、荊門石化機械廠制造。 BDY9B型電液自動控制執(zhí)行機構(gòu)是九江修訂裝置工廠和北京石化設(shè)施修訂共同開發(fā)的，是一種專用于煉油廠滑閥的新型自動控制裝置。 1.1閥體構(gòu)造、導(dǎo)軌、閥座圈、節(jié)流錐、1.1閥體構(gòu)造、閥蓋、閥棒、導(dǎo)軌冷卻蒸汽、1.2執(zhí)行機構(gòu)、手輪、離合器手柄、1.2執(zhí)行機構(gòu)、YM

2、6手動操作閥、傳感器、傳感器接線箱、1.2三位置四1.2執(zhí)行機構(gòu)、先導(dǎo)單向閥YC3、單向節(jié)流閥、液壓鎖定、節(jié)流閥、液流閥、儲能器膨脹部、2 .工作原理、執(zhí)行機構(gòu)為電氣控制系統(tǒng)、電液伺服缸、 油泵和位移傳感器電氣控制系統(tǒng)的輸入端對420mA輸入的主指令信號進行標(biāo)準(zhǔn)化處理后變換為010V的電壓信號，同時，接受在位移傳感器的現(xiàn)場測量的實際的閥位，進行標(biāo)準(zhǔn)化處理后變換為010V的電壓信號，兩者在伺服放大器中進行比較，其差被電壓放大功率放大后驅(qū)動電液噴流管閥，控制缸體的運動方向，通過機械連桿旋轉(zhuǎn)蝶形閥，伺服閥的控制電流也接近零，直到輸入主信號與來自位移傳感器的反饋信號之差為零，伺服閥的閥柱位于中立位置、

3、2.1液壓系統(tǒng)原理圖、2.1液壓系統(tǒng)原理圖(塞閥)、2.1液壓系統(tǒng)設(shè)備名稱1)M防爆馬達2)P壓力補償變量泵3)A1蓄壓器和A2蓄壓器(a蓄壓器)4)YV1位置三通電磁切換閥5)YS噴射管式Y(jié)M1截止球閥8)YC4單向閥9)YM2截止閥10 YM7節(jié)流開關(guān)14)YC1止回閥15)YC3液壓控制止回閥16) YC5、YC6兩液壓控制止回閥(簡稱為液壓鎖定)、17)YR溢流閥18)G壓力修正19)KP1壓力變送器20 ) F1粗過濾器23)F2精過濾器24)KY液位繼電器25)TG溫度繼電器26 )加熱或冷卻器27)L液位修正28) 31)YM6手動切換閥：液動操作轉(zhuǎn)向機械操作時旁通伺服缸的2個動

4、作室用。 1、動力電源：三相380V 50HZ功率2.2KW 2，修正裝置電源：單相220V 50HZUPS功率0.1 5KW 3，報警觸點：自鎖，綜合報警各一對無源常開觸點，觸點容量DC24V、1A 4，系統(tǒng)工作壓力：9MPa 5，最大推力： 70000N 6 自保持運轉(zhuǎn)速度：(全閉或全開) 100mm/S全行程運轉(zhuǎn)速度： 60mm/S 7、位置控制精度： 1閥位輸出信號： 420mA 9、工作液： N32低凝固工作油、熱帶地區(qū)可使用N46耐磨損工作油。10、液壓油清潔度： NAS7級、液壓系統(tǒng)過濾精度5m 11、液壓油溫正常值2060、油溫高警報值65 12、備用壓力器壓力低警報值6.5M

5、Pa 13、過濾器壓力低警報值0.45MPa 14、液位警報值10mm20mm， 3 .更低的4.1修正裝置室遠程操作4.2現(xiàn)場調(diào)整操作4.3修正裝置室點動操作4.4機械手輪操作4.5現(xiàn)場液壓手動操作，(1)在現(xiàn)場控制盤內(nèi)，用球閥YM1打開油箱出口，關(guān)閉YM2和YM3截止閥，使油缸c的排水回到油箱手動閥YM6進行液動(2)關(guān)閉截止閥YM4、ym5(3)打開光圈開關(guān)YM7。 (4)將手動切換閥YM8設(shè)為“停止”。 (5)啟動馬達m，在出廠時調(diào)整泵的壓力，在使用者發(fā)現(xiàn)使用中壓力較低、較高后，可以調(diào)整油泵的壓力調(diào)整螺釘。 (6)將操作部選擇開關(guān)設(shè)置在儀表室，接通儀表電源開關(guān)。 (7)在修正器室中，電

6、液控制機構(gòu)可根據(jù)控制要求進行室內(nèi)的遠程操作。 不要！ 這個操作是主要的操作方法。 4.2現(xiàn)場調(diào)整操作，(1)按照上述修正裝置室遙控器操作順序1(1)1(6)。 (2)將“操作部選擇”開關(guān)轉(zhuǎn)動到“調(diào)試”位置。 (3)調(diào)整員可通過“位置控制器”調(diào)整伺服氣缸。 不要！ 此操作正在檢查中，正常動作中不能采用此方法。 4.4機械手輪操作，(1)關(guān)閉油泵馬達m，將手動切換閥YM8設(shè)為“停止”。 (2)手動操作閥YM6。 (3)用離合器手柄起動手動位置，用手搖動手輪驅(qū)動，到達閥所需的位置即可。 不要！ 此操作方式主要用于排除液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)故障時使用的緊急操作方式。 4.5現(xiàn)場液壓手動操作，(1)按照上述

7、1 (1)、(6)的順序操作。 (2)將光圈開關(guān)YM7設(shè)為on (微開)。 (3)將現(xiàn)場控制柜內(nèi)的“操作部選擇”開關(guān)設(shè)置為“鎖定”。 (4)操作手動切換閥YM8使其開閥或閉閥，實現(xiàn)液壓手動操作。 不要！ 該操作在檢查中使用，決定PA、PB的位置，檢查氣缸性能。 5 .維護，5.1閥芯維護5.1.1閥桿盤根的檢查5.1.2冷卻蒸汽和風(fēng)的檢查5.1.3閥板是否靈活運轉(zhuǎn)5.2執(zhí)行機構(gòu)的維護5.2.1閥桿和氣缸桿接頭的檢查5.2.2油泵活塞桿回復(fù)蓋、活塞桿傳遞活塞桿、6.1檢查內(nèi)容、6.1.1閥體部分1 )檢查滑閥的導(dǎo)軌、閥座圈、閥板、閥棒、密封套表面的腐蝕和清洗狀況等，根據(jù)檢查的需要進行更換或維修維

8、修處理。 2 )檢查傳動部的軸承、齒輪、閥桿螺母、叉子的柔軟性等。 3 )檢查閥柱的表面品質(zhì)、襯里的脫落、金屬零件的變形、生銹。 4 )檢查、調(diào)整閥板和導(dǎo)軌、閥座環(huán)之間的間隙是否滿足設(shè)定修正要求。 5 )檢查閥板的t形槽的兩側(cè)和閥桿頭部的兩側(cè)是否平行。 6 )檢查各路吹走冷卻風(fēng)、蒸汽管線以及孔板的情況。 7 )檢查內(nèi)部連接螺栓的腐蝕松弛。 8 )檢查閥柱行程的限位開關(guān)是否符合設(shè)定訂正。 6.1檢查內(nèi)容、6.1.2控制部1 )檢查電液泵泄漏及萬向接頭的磨損狀況。 2 )檢查電液泵。 3 )檢查電液伺服閥及各種閥，根據(jù)情況決定更換或維護。 4 )檢查蓄能器的充壓狀況及破損狀況。 5 )清洗油箱和管

9、道，油箱所有附件齊全，油位標(biāo)志清晰明確。 6 )檢查熱交換器及管路是否連通，立即處理或更換。 7 )全面檢查執(zhí)行機構(gòu)的各種功能和各種操作方式是否正確。 8 )更換所有的過濾元件。 9 )面板“o”型圈及各接頭的泄漏情況。 10 )檢查更換氣缸的活塞及“o”型圈。 6.2檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，6.2.1閥體部分1 )閥桿彎曲度在0.0l5mm以下，檢查軸向槽痕及催化劑清洗腐蝕狀況，根據(jù)有無剝離現(xiàn)象，根據(jù)情況更換或修復(fù)，進行探傷。 2 )桿頭和閥板之間的間隙請控制在0.3Omm以下。3 )閥板是否會影響沿著導(dǎo)軌移動的磨損變形和催化劑清洗腐蝕的孔和槽，請根據(jù)需要更換或修補后進行處理。 4 )密封套上有無催化

10、劑清洗腐蝕的槽痕，嚴(yán)重時予以修復(fù)，更換填充劑。 填充劑是高溫石棉盤根和石墨盤根組合而成，可以預(yù)先沖壓。 5 )檢查所有螺栓的腐蝕及變性。 6 )檢查閥座環(huán)、導(dǎo)軌的腐蝕、沖洗的磨損。 請根據(jù)需要進行處理或更換。 7 )檢查導(dǎo)軌、座環(huán)和閥板之間的間隙，應(yīng)滿足下圖所示的規(guī)定值或初始設(shè)定修正值。 8 )更換導(dǎo)軌緊固螺栓時，材質(zhì)請使用HG33或至少Cr25Ni20。 固定導(dǎo)軌的螺栓的彈力為34.3ONm，固定閥座圈的螺栓的彈力為27.44Nm。 9 )更換大蓋襯墊，方襯墊采用鐵包襯墊，圓形襯墊采用纏繞襯墊的安裝時可以放入柔性石墨紙，襯墊必須放在中央以防止泄漏。 10 )關(guān)于導(dǎo)軌等表面堆焊品質(zhì)，在長度200mm范圍內(nèi)的堆焊層上，寬度0.10.4mm的裂紋容許在10條以下，寬度小于0.1mm的裂紋在20條以下進行了硬度測定。品質(zhì)管理表、導(dǎo)軌螺栓防松、閥滑軌、座圈螺栓防松、1 )螺栓采用雙螺母、外側(cè)采用蓋2 )雙螺母點焊防松3 )螺栓之間用不銹鋼棒點焊防松。盤根組裝要求，將閥棒放入大蓋盤箱，安裝盤根密封墊