氣凝膠絕熱氈管道施工方案.ppt

1、Si02氣凝膠絕熱氈管道施工方案,一. 施工前的準(zhǔn)備和要求,1. 施工前的準(zhǔn)備,1.1 絕熱氈應(yīng)存放在干凈、干燥和有防護設(shè)施的倉庫或棚庫內(nèi)，堆放高度不應(yīng)超過2m。 1.2 需要絕熱的管道及其附件應(yīng)在進行壓力強度試驗、嚴(yán)密性試驗及防腐工程后進行絕熱施工。 1.3 支撐件及固定件就位齊備，管道的支吊架和結(jié)構(gòu)附件、儀表接管等部件均已安裝完畢。 1.4 確保所有需要進行絕熱的管道表面的潔凈和干燥。,1.4 絕熱工程施工人員應(yīng)配備完善的勞動保護用品。 1.5 應(yīng)配備絕熱層、防潮層、保護層和預(yù)制品加工的施工工具。 1.6 絕熱層、防潮層、保護層材料及其制品所使用的輔助材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 1.7 確認(rèn)管徑、管

2、道長度及需要敷設(shè)的氣凝膠絕熱氈的層數(shù)。,2. 附件安裝,2.1 用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配。當(dāng)不允許直接焊于管道上時，應(yīng)采用抱箍型支承件。 2.2 高溫垂直管道支承件的安裝間距應(yīng)為23m，中溫管道間距應(yīng)為3 5m。 2.3 支撐件不得設(shè)置在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝偏差不應(yīng)大于10mm。 2.4 支承件的寬度，應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm。,2.5管道的閥門、法蘭絕熱層斷開處，應(yīng)留出螺栓拆卸距離。 2.6 垂直管道上的閥門、法蘭上方應(yīng)設(shè)置支承件。支承件的寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，且不得小于20mm。 2.

3、7 直接焊于不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。,3. 安全防護,3.1 氣凝膠產(chǎn)品綠色環(huán)保、安全無害。我們建議施工人員佩戴防塵口罩、防塵帽和手套（如有條件可穿戴連體工作服）。有風(fēng)時還應(yīng)佩戴防風(fēng)眼罩，如不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗。 3.2 施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工具及場地清理干凈。 3.3 臨時支撐應(yīng)在固定構(gòu)件安裝完畢后方可拆除。 3.4 擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭壓平。,3.5 在地溝內(nèi)安裝絕熱工程時，應(yīng)預(yù)先檢測溝內(nèi)氣體，確認(rèn)無毒或無窒息氣體后，方可進入。溝內(nèi)不得有影響安全的物體或設(shè)施，并應(yīng)有合格的照明。,二. 施工工藝,1

4、.保溫層的施工,1.1 管道的保溫施工 1）敷設(shè)的每段氣凝膠絕熱氈的水平縱向搭縫位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。,2）將氣凝膠絕熱氈裁剪成敷設(shè)一圈所需的長度。裁剪長度可通過使用條狀的氣凝膠絕熱氈直接包裹測量的方式確定，材料沿管道方向的搭接尺寸為1020mm。,3）將裁剪好的氣凝膠絕熱氈緊貼管道敷設(shè)，先將起始端用鍍鋅鋼絲或捆扎鋼帶固定住，再將氣凝膠絕熱氈另一端以同樣方法固定在管道上，然后每間隔2030cm捆扎一道，對有振動的部位應(yīng)加強捆扎。敷設(shè)的每段氣凝膠絕熱氈拼接應(yīng)緊密，沿管道方向的搭縫應(yīng)進行錯縫。,4）敷設(shè)完第一層絕熱氈后，用玻璃絲帶通過螺旋纏繞法找平絕熱氈的搭縫，纏繞方向應(yīng)與材料搭

5、接方向一致并捆扎平整。玻璃絲帶搭接尺寸不小于50mm，推薦為寬度的1/2。玻璃絲帶寬度應(yīng)為2030cm。,5）雙層和多層氣凝膠絕熱氈施工時應(yīng)逐層捆扎，采用同層錯縫、內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)。相鄰兩層的環(huán)向接縫應(yīng)錯位氣凝膠絕熱氈寬度的1/2進行捆扎。,6）當(dāng)介質(zhì)溫度大于280時，應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)相應(yīng)層數(shù)的鋁箔 7）當(dāng)采用復(fù)合保溫方案時，還應(yīng)繼續(xù)敷設(shè)符合設(shè)計要求厚度的傳統(tǒng)保溫材料。傳統(tǒng)保溫材料施工方法可參照氣凝膠絕熱氈。當(dāng)使用軟質(zhì)氈類材料時，捆扎間距不應(yīng)超過20cm；使用硬質(zhì)管殼（如硅酸鈣管殼）時，管殼間的拼縫應(yīng)使用其他保溫材料嵌填。,1.2 45和90彎頭的保溫施工 對于45和90彎頭的保溫施工，可通

6、過鈑金展開放樣的方法將氣凝膠絕熱氈加工成弧形的多節(jié)彎形（蝦米腰）敷設(shè)。 1）使用條狀氣凝膠包裹測量 的方式確定各層氣凝膠絕 熱氈的長度。通過鈑金展 開方式裁切合適的氣凝膠 制品。,2） 然后將加工好的蝦米腰的中心線緊貼彎頭的外徑，從彎頭切線處開始施工，先將第一節(jié)蝦米腰用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶固定，然后再逐節(jié)固定下去。再用玻璃絲帶找平絕熱氈的拼縫。絕熱氈層數(shù)不多于3層時，內(nèi)外層可不壓縫，一次性敷設(shè)。,3）多層絕熱層施工時，內(nèi)外層的環(huán)向接縫應(yīng)壓縫、縱向接縫應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎固定。,4）鈑金展開的敷設(shè)節(jié)數(shù)應(yīng)符合下列表格要求。 表1 90彎頭的推薦敷設(shè)節(jié)數(shù) 表2 45彎頭的推薦敷設(shè)節(jié)數(shù),1.3 閥門、法

7、蘭的保溫 管道上的閥門、法蘭和人孔等經(jīng)常拆卸和檢修部位的保溫，宜用可拆卸式的保溫套結(jié)構(gòu)。保溫套宜為兩部分的金屬保溫套或采用特種纖維布為保護層的形式。保溫套由保溫層和保護層組成，敷設(shè)時的空隙可用軟質(zhì)材料嵌填。金屬保溫盒內(nèi)的絕熱氈由鍍鋅鐵絲網(wǎng)和鉚在保溫盒內(nèi)的鉤釘固定。保溫套所敷設(shè)材料厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致。,1）閥門 閥門的保溫套結(jié)構(gòu)宜為上方下半圓形式或制作成與閥門形狀相匹配的外型，上至閥桿密封處，下至閥體最低點。保溫套外層可采用金屬、特種纖維布等材質(zhì)做為保護層。閥門保溫套兩端與管道保溫外保護層的搭接長度應(yīng)不小于管道保溫的施工厚度。,2） 法蘭 法蘭的保溫套結(jié)構(gòu)應(yīng)為圓柱形，由兩半組成，尺寸稍大

8、，保溫套外層可采用金屬、特種纖維布等材質(zhì)做為保護層。法蘭保溫套兩端與管道保溫外保護層的搭接長度應(yīng)不小于管道保溫的施工厚度。,1.4 管道附件的保溫施工 1）管道末端為焊接式時，使敷設(shè)材料超出管道末端的長度大約等于管道保溫所需厚度。將氣凝膠絕熱氈裁剪成管徑大小的圓片，把這些圓片填補到管道末端，達到保溫所需厚度即可。當(dāng)管道公稱直徑大于600mm時，焊接式管道封頭的保溫應(yīng)參考設(shè)備封頭的保溫施工方法。管道末端為盲板密封時，可下圖所示方法敷設(shè)，也可使用可拆卸保溫套的方式敷設(shè)。,2）支架、吊架、儀表管座 保溫管道上的支架、吊架、儀表管座等附件，應(yīng)進行保溫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不保溫。根據(jù)設(shè)備附件情況將氣凝膠

9、絕熱氈裁剪成大小合適的塊狀，把裁切好的材料包覆于需要保溫的附件上，使用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶捆扎固定，再用玻璃絲帶捆扎找平。多層保溫時，應(yīng)逐層捆扎，各層搭縫錯開。,3）異徑接頭 敷設(shè)異徑管的保溫層時，可按鈑金展開的方式將氣凝膠絕熱氈裁切成扇形塊狀包裹敷設(shè)，并采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。敷設(shè)多層氣凝膠絕熱氈時，應(yīng)逐層捆扎，各層搭縫應(yīng)錯開，并用玻璃絲帶捆扎找平。,4）三通 根據(jù)三通的尺寸，按鈑金展開的方式裁剪出合適尺寸的氣凝膠絕熱氈，包裹敷設(shè)，使用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶捆扎，再用玻璃絲帶找平搭縫。敷設(shè)多層氣凝膠絕熱氈時，應(yīng)逐層捆扎。除了上述方法外，也可采用保溫套敷設(shè)。,

10、2. 防潮層的施工,2.1 對于有設(shè)計要求的，應(yīng)增設(shè)防潮層。 2.2 當(dāng)需設(shè)置防潮層時，最外層絕熱氈用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶捆扎后，敷設(shè)一層復(fù)合鋁箔，再用玻璃絲帶找平搭縫。 2.3 防潮層應(yīng)緊密粘貼在保溫層上，并應(yīng)封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺或裂縫等缺陷。防潮層外不得設(shè)置鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。 2.4 防潮層可采用涂抹型（玻璃布瀝青瑪蹄脂涂層）或包纏型（聚乙烯薄板、瀝青玻璃布油氈、CPU卷材、復(fù)合鋁箔等）。,2.1 對于有設(shè)計要求的，應(yīng)增設(shè)防潮層。 2.2 當(dāng)需設(shè)置防潮層時，最外層絕熱氈用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶捆扎后，敷設(shè)一層復(fù)合鋁箔，再用玻璃絲帶找平搭縫。 2.3 防潮層應(yīng)緊密粘貼在保

11、溫層上，并應(yīng)封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺或裂縫等缺陷。防潮層外不得設(shè)置鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。 2.4 防潮層可采用涂抹型（玻璃布瀝青瑪蹄脂涂層）或包纏型（聚乙烯薄板、瀝青玻璃布油氈、CPU卷材、復(fù)合鋁箔等）。,2.5 當(dāng)無特殊規(guī)定時，防潮層建議采用包纏型，應(yīng)并符合下列規(guī)定： 1）卷材和粘結(jié)劑的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 2）卷材的環(huán)向和縱向接縫搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接處粘結(jié)劑應(yīng)飽滿密實。對卷材產(chǎn)品要求涂滿粘貼的，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求施工。 3）粘貼可根據(jù)卷材的幅寬、粘貼件大小和現(xiàn)場具體情況采用螺旋纏繞法或平鋪法。 2.6 設(shè)備同體、管道上的防潮層應(yīng)連續(xù)施工，不得有斷開

12、或斷層現(xiàn)象。,3. 保護層的施工,3.1 保溫層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工。對于帶防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)待防潮層干燥后方可進行保護層的施工。 3.2 保護層建議使用金屬材質(zhì)進行制作。直管段金屬護殼外圓周長的下料，應(yīng)比保溫層外圓周長加長3050mm。金屬護殼環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋。,3.3 設(shè)備和管道的金屬保護層環(huán)向接縫和縱向接縫宜采用搭接，應(yīng)符合下列要求： 1）設(shè)備的環(huán)向和縱向接縫均搭接50mm， 2）管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm， 3）管道彎頭與直管段的搭接尺寸：高溫管為75150mm，中溫管為5070mm。,3.4 管道金屬保護層的搭接縫除活動縫外，宜采用自攻螺釘固定，間距應(yīng)為150200mm，且在1m長度內(nèi)不得少于5個。當(dāng)金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。 3.5 彎頭要做成蝦米腰鏈接，環(huán)向接縫采用咬接。 3.6 水平管道的金屬保護層